Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

عندما يشتعل الحريق في المبنى، غالباً ما يسبب عواقب كارثية في غضون دقائق. الانتشار السريع للشعلات والحرارة والدخان السام هو السبب الرئيسي للضحايا والأضرار المادية.حماية من الحريق السلبية، باعتبارها "خط الدفاع الأول" لسلامة المبنى، تحد تلقائيًا من انتشار النار، وتبقي طرق الهروب مفتوحة،ويحمي سلامة البناء من خلال تصميم الموادالمكونات والأنظمة دون تدخل بشري أو كهربائي. على عكس أنظمة الحماية من الحرائق النشطة (مثل الرش الآلي وأجهزة كشف الدخان وأجهزة إطفاء الحرائق) ، يعتمد الحماية من الحرائق السلبية على الخصائص المتأصلة للمبنى نفسه ،مع المواد المقاومة للحريق كونها العنصر الأكثر أهميةيجب أن تبقى هذه المواد غير قابلة للاشتعال، غير قابلة للتفكك، وغير موصلة تحت درجات حرارة متطرفة، مما يوفر للمشردين نافذة هروب من 30 دقيقة إلى عدة ساعات،تشتري وقت ثمين لإنقاذ الحريق. لضمان الأداء الفعلي للمواد المقاومة للحريق ، يجب التحقق منها من خلال أنظمة الاختبار والتصنيف الموحدة المعترف بها دولياً.المعايير الأوروبية سلسلة EN 13501، EN 1363-1 ، و ISO 834-1 ، جنبا إلى جنب مع المعايير الأمريكية ASTM E119 و UL 263 ، والمعيار البريطاني BS 476 ، والمعيار الياباني JIS A 1304 ،تشكل مجتمعة الإطار العالمي لتقييم المواد المقاومة للحريقتعتمد هذه المعايير إلى حد كبير على أفران مقاومة للحريق المتخصصة لمحاكاة ملفات تعريف درجة حرارة الحريق الحقيقية ، وبالتالي قياس رد فعل المادة على النار ومقاومة الحريق. ستقدم هذه المقالة بشكل منهجي دور المواد الحارقة في الحماية من الحريق السلبية، وأنواعها الرئيسية، ومعايير الاختبار والتصنيف الرئيسية،مقارنة بين المعايير العالمية الرئيسية، الحالات العملية، والاتجاهات المستقبلية، وتوفير مرجع شامل للمهندسين المعماريين والمهندسين، ومصنعي المواد، والمهنيين في مجال السلامة من الحرائق. المبادئ الأساسية لحماية الحريق السلبية والدور المزدوج للمواد الحارقة الهدف الرئيسي من الحماية من الحريق السلبي هو تحقيق "ثلاثة عناصر تحكم"من خلال الحجرة النارية، والحماية الهيكلية، والسيطرة على الدخان: 1.تحكم في انتشار اللهب والحرارة 2الحفاظ على سلامة و القدرة على تحمل حمولة مكونات المباني 3.منع الدخان السام من دخول طرق الهروب والمناطق المجاورة (الشكل 1: مخطط رسميا لنظام الحجب من الحريق السلبي، مما يوضح كيف أن المكونات مثل جدران الحماية، أبواب الحماية، أغطية اختراق الجدران،و المكابح المقاومة للحريق تعمل معا للحد من انتشار النار والدخان) المواد الحارقة تلعب "مفتاحين" الأدوار هنا: 1رد الفعل على الحريق: تقييم ما إذا كانت المادة قابلة للإشتعال بسهولة في المراحل الأولى من الحريق، ما إذا كانت تساهم في انتشار الحريق،وما إذا كان ينتج كميات كبيرة من الدخان أو قطرات المنصهروتشمل معايير التصنيف النموذجية EN 13501-1 (أعلى درجة غير قابلة للاشتعال A1 → F قابلة للاشتعال الشديد) ، ASTM E84 (مؤشر انتشار اللهب ومؤشر تطور الدخان) ، BS 476 الجزء 7 ، إلخ.المواد ذات رد الفعل المنخفض للحريق (مثل الدرجة A1) يمكن أن تبطئ بشكل ملحوظ التطور المبكر للحريق. 2المقاومة للحريق: فحص المدة التي يمكن للمادة أو المكون فيها الحفاظ على قدرتها على تحمل الحمل (R) ، والنزاهة (E ، منع اختراق اللهب) ، والعزل (I ،الحد من ارتفاع درجة الحرارة على الجانب غير المعرض) في ظل ظروف نارية قياسيةالتصنيفات الشائعة تشمل EN 13501-2 (EI / REI + دقائق، على سبيل المثال، EI 60 يشير إلى السلامة والعزل المحافظة لمدة 60 دقيقة) ، ASTM E119/UL 263 (الساعات) و BS 476 الجزء 20-24 فقط المواد التي تمتلك رد الفعل الممتاز للنار ومقاومة عالية للنار يمكن أن تصبح جزءا موثوقا حقا من أنظمة الحماية من الحريق السلبية. معايير الاختبار ومعدات الاختبار وأنظمة تصنيف المواد الحارقة يعتمد التحقق من أداء المواد المقاومة للحريق على اختبارات محاكاة الحريق الموحدة. وتشمل طرق الاختبار الرئيسية: ISO 834-1 / EN 1363-1: منحنى حريق السليلوز القياسي (درجة حرارة الغرفة → 945 درجة مئوية و 60 دقيقة → ما يقرب من 1100 درجة مئوية و 180 دقيقة) ، يستخدم لاختبار مقاومة الحريق للجدران والأبواب والحزم والأعمدة والأختام وما إلى ذلك. ASTM E119 / UL 263: المعايير الأمريكية ، مع منحنيات مشابهة لـ ISO 834 ، ولكن معايير تطبيق الحمل وفشل مختلفة قليلاً. UL 1709: منحنى حريق الهيدروكربون (ارتفاع سريع للغاية في درجة الحرارة ، يصل إلى 1100 درجة مئوية في غضون 5 دقائق فقط) ، يستخدم عادة في سيناريوهات عالية المخاطر مثل محطات البتروكيماويات والأنفاق. سلسلة BS 476: المعايير البريطانية التقليدية ، والتي تم استبدالها الآن إلى حد كبير بمعايير EN ، ولكنها لا تزال تستخدم على نطاق واسع في دول الكومنولث وأجزاء من آسيا. (الشكل 2: الفرن الرأسي لمقاومة الحريق) (الشكل 3: الفرن الأفقي لمقاومة الحريق) سلسلة EN 13501 هي المعيار الأساسي لتصنيف مقاومة الحريق لمنتجات البناء الأوروبية: EN 13501-1: تصنيف الاستجابة للحريق، يتناول مساهمة المواد في انتشار الحريق الأولي. يعتمد التصنيف على مجموعة من أساليب الاختبار، بما في ذلك: EN ISO 1182 (اختبار عدم الاحتراق، المستوى A1/A2) (الشكل 4: فرن اختبار عدم الاحتراق حسب المعيار ISO 1182) EN ISO 1716 (اختبار القيمة الحرارية الإجمالية، المستوى A1/A2) (الشكل 5: مقياس حرارة القنبلة ISO 1716) معيار EN 13823 (اختبار البيولوجيا الصغيرة (SBI) ، المستوى A2-D) (الشكل 6: ISO 13823 SBI) معيار EN ISO 11925-2 (اختبار الإشعال عند الإدخال الصغير، تحت مستوى E) (الشكل 7: إصدار ISO 11925 اختبار مصدر نيران واحد) EN ISO 9239-1 (اختبار الحرارة الإشعاعية للأرضية ، للأرضيات فقط) (الشكل 8: اختبار لوحة الإشعاع الأرضية ISO 9239) إيزو 5660-1 (اختبار مكافئ الحرارة، لبيانات إطلاق الحرارة وإنتاج الدخان للمنتجات ذات المستوى B-D، هو أحد طرق الاختبار المساعدة لفئات B-D في معيار EN 13501-1.) (الشكل 9: مقياس الحرارة القرنية ISO 5660) فيما يلي أنواع المواد الحارقة الشائعة وأدائها بموجب المعايير الرئيسية: (الشكل 10: جدول أنواع ومعايير الاختبار وأنظمة التصنيف للمواد الحارقة) (الشكل 11: مخطط مخطط لمبدأ عمل الطلاء المقاوم للنيران المتدفق - عند تعرضه للنار ، يتوسع الطلاء بسرعة لتشكيل طبقة مكثفة مكربونية ،عزل الحرارة بشكل فعال وحماية هيكل الصلب) في الاختبار الفعلي، هذه المواد تحتاج عادة إلى تلبية كل من مقاومة الحريق ومطالب مكافحة الحرائق، والحصول على الوصول إلى السوق من خلال الشهادات من طرف ثالث (مثل علامة CE،شهادة UL، Intertek ، Applus + ، الخ).

شرح EN 16989 | اختبار حريق مقعد مركبة السكك الحديدية EN 16989:2018 & EN 45545-2:2020 في الملحقين A و B من EN 45545-2:2013+A1:2015، تم تقديم اختبار حريق المقعد الكامل، حيث تم اختبار ثلاث مجموعات من المقاعد التالفة ولكن دون النظر في حالة المقاعد غير التالفة. وُجد أن المقاعد التي استوفت متطلبات EN 45545-2 HL3 قد استوفت بشكل فردي متطلبات BS 6853 Class Ia فقط، مما أدى إلى اعتماد أنظمة اختبار مختلفة وإنتاج نتائج اختبار متعارضة تمامًا. أيضًا، في معظم الحالات، كانت نتائج اختبار المقاعد التالفة أسوأ من تلك الخاصة بالمقاعد غير التالفة، ولكن كانت هناك أيضًا أوقات كان فيها أداء الاحتراق للمقاعد غير التالفة أسوأ من أداء المقاعد التالفة. لهذه الأسباب، أعادت لجنة السكك الحديدية CEN/TC 256 صياغة طريقة الاختبار لاختبار سلوك الحريق للمقاعد المكتملة لتوفير أحكام مفصلة لاختبار الحريق للمقاعد الكاملة، مع تعديلات وإضافات مختلفة لمصدر الحريق، والتخريب، ووضع الاختبار، ومتطلبات العينة، وترتيب العينة، وإجراءات الاختبار، وإجراءات التحقق من معايرة المعدات والمتطلبات، وما إلى ذلك، وتمت الموافقة عليها في فبراير 2018، ونُشرت رسميًا باسم EN 16989:2018 في يونيو 2018. الغرض من EN 16989 توفر EN 16989 طريقة موحدة لـ: تحديد سلوك الحريق: تقييم كيفية تفاعل مقعد السكك الحديدية الكامل (بما في ذلك التنجيد ومسند الرأس ومسند الذراع وغلاف المقعد) عند تعرضه للحريق، مع التركيز على انبعاث الحرارة وإنتاج الدخان وانتشار اللهب. تقييم مقاومة التخريب: اختبار قدرة المقعد على تحمل التلف المتعمد، والذي قد يؤثر على أداءه في حالة الحريق. ضمان الامتثال: تلبية متطلبات السلامة من الحرائق الموضحة في EN 45545-2 لمركبات السكك الحديدية، خاصة لمقاعد الركاب، لتقليل مخاطر الحريق وتعزيز سلامة الإخلاء. تعتبر هذه المعيارية بالغة الأهمية لضمان أن المواد المستخدمة في مركبات السكك الحديدية لا تساهم بشكل كبير في مخاطر الحريق، خاصة في السيناريوهات عالية الخطورة مثل الأنفاق أو القطارات المزدحمة. متطلبات المقاعد في EN 45545-2 في EN 45545-2: 2020، تمت إزالة المحتوى السابق لاختبار حريق المقعد الكامل في الملحقين A و B، وتشير طريقة الاختبار رسميًا إلى EN 16989: 2018. علاوة على ذلك، لدى EN 45545-2:2020 متطلبات معينة لمقاعد الركاب الكاملة وموادها: بالنسبة للمقاعد غير المنجدة، هناك مبدآن لتلبية المتطلبات. يجب أن تفي جميع مواد السطح بمتطلبات R6، أي المقعد، والجزء الأمامي والخلفي من مسند الظهر، ومساند الذراعين، وما إلى ذلك. بدلاً من ذلك، يجب أن تفي مادة المقعد ومسند الظهر بمتطلبات R6. يجب أن يفي الجزء الأمامي من مسند الظهر ومسند الذراع ومسند الرأس القابل للإزالة بمتطلبات R21. يجب أن يفي المقعد الكامل بمتطلبات R18. متطلبات EN45545-2 R6 متطلبات EN 45545-2 R18 متطلبات EN 45545-2 R21 للمقاعد المنجدة: يجب أن تفي المقاعد الكاملة بمتطلبات R18، وتشير طريقة الاختبار إلى EN 16989: 2018. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء اختبار التخريب بالقطع على المقعد قبل اختبار الحرق. بعد التخريب بالقطع، يتم قياس طول القطع لتقييم مستوى التخريب. اختبار الحريق EN 16989 لمقعد المركبة اختبارات الحريق مع المقاعد التي يمكن تخريبها يلزم إجراء أربعة اختبارات حريق إذا كان سيتم اختبار المقعد بشكل كامل أو جزئي. يجب إجراء اختبارين للحريق مع المقعد في حالة تخريب. يجب إجراء اختبارين للحريق مع المقعد في حالة عدم تخريب. اختبارات الحريق مع المقاعد التي لا يمكن تخريبها يجب إجراء اختبارين للحريق وفقًا للبند 7 مع المقعد في حالة عدم تخريب إجراء اختبار الحريق EN 16989 إعداد الاختبار بيئة الاختبار: يتم إجراء الاختبار في ظل نظام قياس السعرات الحرارية مع غطاء وأنابيب عادم من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن حالة جيدة التهوية مع تدفق عادم يبلغ 1.2 متر مكعب/ثانية. مصدر الاشتعال: يستخدم موقد يعمل بالبروبان بقدرة 15 كيلو واط كمصدر للاشتعال، مما يحاكي سيناريو حريق واقعي. عينة الاختبار: يتم اختبار مجموعة مقعد كاملة، بما في ذلك التنجيد ومسند الرأس ومسند الذراع وغلاف المقعد. يتم تكييف المقعد قبل الاختبار لضمان الحصول على نتائج متسقة. محاكاة التخريب: يخضع المقعد لاختبار التخريب بالقطع لمحاكاة التلف المتعمد. يتضمن ذلك إجراء قطع وقياس طولها لتقييم مدى تعرض المقعد للتخريب، حيث قد تتصرف المواد التالفة بشكل مختلف في حالة الحريق. تكييف مقعد الاختبار. التخريب بالقطع لمقعد الاختبار. تحديد موضع مقعد الاختبار تحت غطاء الدخان. تحديد موضع الموقد على مقعد الاختبار. تثبيت أجهزة ومعدات EN 16989، يجب أن يكون تدفق العادم 1.2 متر مكعب/ثانية. بدء نظام الحصول على البيانات. إشعال الموقد وتطبيق اللهب، خرج اللهب المفتوح 15 كيلو واط، ووقت التطبيق من 180 ثانية إلى 360 ثانية من بداية الاختبار. يستمر الاختبار حتى 1560 ثانية. القياسات: تشمل المعلمات الرئيسية التي يتم قياسها معدل انبعاث الحرارة (HRR): المعدل الذي تنبعث به الحرارة أثناء الاحتراق، ويقاس بالكيلو واط/متر مربع. متوسط ​​معدل انبعاث الحرارة الأقصى (MARHE): مقياس حاسم لتقييم شدة الحريق، أيضًا بالكيلو واط/متر مربع. إجمالي إنتاج الدخان (TSP): كمية الدخان المتولدة، والتي تؤثر على الرؤية والسلامة أثناء الإخلاء. ارتفاع اللهب: مدى انتشار اللهب، مما يشير إلى مدى سرعة انتشار الحريق. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من التفاصيل، مثل معايير اختبار محددة، أو شراء المعدات أو مقارنة بالمعايير الأخرى، فيرجى إعلامي!

اختراع مقياس السعرات الحرارية المخروطي هناك العديد من طرق الاختبار لتقييم أداء المواد في التفاعل مع الحريق، مثل اختبار مصدر اللهب الصغير (ISO 11925-2)، واختبار مؤشر الأكسجين (LOI) (ISO 4589-2، ASTM D2863)، واختبار القابلية للاشتعال الأفقي والرأسي (UL 94)، واختبار كثافة الدخان NBS (ISO 5659-2، ASTM E662). وهي في الغالب طرق اختبار صغيرة النطاق تختبر خاصية معينة للمادة، وتقيم فقط أداء المادة في ظل ظروف اختبار معينة، ولا يمكن استخدامها كأساس لتقييم سلوك المادة في حريق حقيقي. منذ اختراعه في عام 1982، تم الاعتراف بمقياس السعرات الحرارية المخروطي كأداة اختبار للتقييم الشامل لأداء المواد في التفاعل مع الحريق. إنه يتمتع بميزة كونه شاملاً وبسيطًا ودقيقًا مقارنة بالطرق التقليدية. يمكنه قياس ليس فقط معدل انبعاث الحرارة ولكن أيضًا كثافة الدخان وفقدان الكتلة وسلوك القابلية للاشتعال والمعلمات الأخرى في الاختبار. بالإضافة إلى ذلك، ترتبط النتائج التي تم الحصول عليها من اختبار مقياس السعرات الحرارية المخروطي جيدًا باختبارات الاحتراق واسعة النطاق، وبالتالي يتم استخدامها على نطاق واسع لتقييم أداء القابلية للاشتعال للمواد وتقييم تطور الحريق. الامتثال للمعايير يعد مقياس السعرات الحرارية المخروطي أحد أهم أدوات اختبار الحريق لدراسة خصائص احتراق المواد، وقد تم استخدامه من قبل العديد من البلدان والمناطق ومنظمات المعايير الدولية في مجالات مواد البناء والبوليمرات والمواد المركبة والمنتجات الخشبية والكابلات. ISO 5660-1 ASTM E1354 BS 476 الجزء 15 ULC-S135-04   مبدأ عمل مقياس السعرات الحرارية المخروطي انبعاث الحرارة يعتمد مبدأ انبعاث الحرارة على أن صافي حرارة الاحتراق يتناسب مع كمية الأكسجين المطلوبة للاحتراق، حيث يتم إطلاق ما يقرب من 13.1 ميجا جول من الحرارة لكل كيلوغرام من الأكسجين المستهلك. يتم حرق العينات في الاختبار في ظل ظروف الهواء المحيط مع تعرضها لإشعاع خارجي في نطاق من 0 إلى 100 كيلو واط/متر مربع وقياس تركيزات الأكسجين ومعدلات تدفق غاز العادم. انبعاث الدخان يعتمد مبدأ قياس الدخان على أن شدة الضوء التي تنتقل عبر حجم نواتج الاحتراق هي دالة تتناقص أسياً مع المسافة. يتم قياس حجب الدخان كجزء من شدة ضوء الليزر الذي ينتقل عبر الدخان في قناة العادم. يستخدم هذا الجزء لحساب معامل الانقراض وفقًا لقانون بوغير. يتم حرق العينات في الاختبار في ظل ظروف الهواء المحيط مع تعرضها لإشعاع خارجي في نطاق من 0 إلى 100 كيلو واط/متر مربع وقياس حجب الدخان ومعدل تدفق غاز العادم. فقدان الكتلة يتم حرق العينات في الاختبار فوق جهاز الوزن مع تعرضها لإشعاع خارجي في نطاق من 0 إلى 100 كيلو واط/متر مربع وقياس معدل فقدان الكتلة. التقارير يمكن حساب بيانات الاختبار لمعدل انبعاث الحرارة لكل مساحة معرضة أو لكل كيلوغرام من المواد المفقودة أثناء الاختبار، وإجمالي انبعاث الحرارة، ومعدل إنتاج الدخان لكل مساحة معرضة أو لكل كيلوغرام من المواد المفقودة أثناء الاختبار، وإجمالي إنتاج الدخان، ومعدل فقدان الكتلة، وإجمالي فقدان الكتلة. الوقت حتى الاشتعال المستمر والانطفاء، TTI، بالثواني معدل انبعاث الحرارة، HRR، بوحدة ميجا جول/كجم، كيلو واط/متر مربع متوسط معدل انبعاث الحرارة في أول 180 ثانية و 300 ثانية، بوحدة كيلو واط/متر مربع أقصى معدل متوسط لانبعاث الحرارة، MARHE، بوحدة كيلو واط/متر مربع.ثانية إجمالي انبعاث الحرارة، THR، بوحدة ميجا جول فقدان الكتلة، بوحدة جم/متر مربع.ثانية معدل إنتاج الدخان، SPR، بوحدة متر مربع/متر مربع إنتاج الدخان، TSP، بوحدة متر مربع جهاز مقياس السعرات الحرارية المخروطي سخان كهربائي مشع على شكل مخروط، ينتج إخراج إشعاعي قدره 100 كيلو واط لكل متر مربع. جهاز التحكم في الإشعاع ومقياس التدفق الحراري. خلية تحميل ذات عزل حراري جيد. نظام غاز العادم مع مستشعر قياس تدفق الهواء. نظام أخذ عينات غاز الاحتراق مع جهاز الترشيح. محلل الغاز، بما في ذلك محلل تركيز O2 و CO و CO2. نظام قياس حجب الدخان. نظام المعايرة الذاتية. نظام الحصول على البيانات. برنامج التشغيل. التطبيق تقييم خصائص احتراق المواد تقييم مخاطر احتراق المواد وفقًا لبيانات اختبار مقياس السعرات الحرارية المخروطي (مثل HRR، Peak HRR، TTI، SPR، إلخ)، وتحديد المواد المناسبة للاستخدام في التطبيقات المختلفة. دراسة آلية مثبطات اللهب عن طريق الاختبارات المتكررة ومقارنة بيانات الاختبار، يمكن تحسين تركيبة المواد للحصول على مواد ذات خصائص أفضل مثبطة للهب. دراسة نموذج الحريق عن طريق تحليل معدل انبعاث الحرارة، ومعدل انبعاث الدخان من المواد المحترقة، وتحليل الاتجاهات، أو الاتصال بنموذج اختبار متوسط النطاق (ISO 9705)، وإنشاء أنواع مختلفة من نماذج الحرائق. ملخص يوفر مقياس السعرات الحرارية المخروطي طريقة لتقييم معدل انبعاث الحرارة ومعدل إنتاج الدخان الديناميكي للعينات المعرضة لمستويات إشعاع محددة ومضبوطة مع مشعل خارجي. إنها أداة حاسمة في اختبار وبحوث الحرائق والتي يمكن تكرارها بشكل أكبر، ويمكن إعادة إنتاجها بشكل أكبر، وأسهل في إجرائها.