ISO 1182 EN 13501 A1 레벨 불화성 테스트 오븐

제품 소개

ISO 1182 불화성 테스트 오븐은 ISO 1182:2020 및 EN ISO 1182와 같은 동등한 국제 표준, BS EN ISO 1182, ASTM E136 및 IMO FTP 코드 1부 750°C에서 작동하여 온도 상승을 측정하기 위해 실린더 샘플 (45mm 지름, 50mm 높) 을 테스트합니다.표면, 중앙), 지속적인 불화 (A1, ≤ A2의 경우 20 초) 및 질량 손실 (≤ A1의 경우 50%), 유로 클래스 A1 및 A2와 같은 화재 안전 분류에 부합하는 것을 보장합니다.건설 분야에서 널리 사용되고 있습니다.철도, 해상, 항공 산업에서 이 오븐은 첨단 듀얼 열쌍, 자동 온도 조절, 실시간 데이터 획득을 갖추고 있습니다.높은 화재 위험 애플리케이션에서 소재를 인증하는 데 필수적인.

표준

1국제 표준

ISO 1182:2020

제목: 제품의 화재에 대한 반응 테스트 ∼ 불화성 테스트

설명: 특정 조건 하에서 균일 제품 및 비종합 제품의 주요 구성 요소의 불화성을 결정하는 시험 방법을 지정합니다.

참고: ISO 1182:2010 및 이전 버전 (1983, 1990) 을 대체한 최신 버전은 이중 열쌍 (오븐 벽 온도 모니터링) 의 요구 사항을 추가합니다.

2영국 표준

BS 476-4:1970+A1:2014

제목: 건축물 및 구조물의 화재 시험 ◎ 4부: 재료의 불화성 시험

설명: 영국 국내 표준, ISO 1182와 유사, 시험 방법은 750°C의 오븐 온도를 기준으로, 재료의 불화성을 결정합니다.일부 내용은 ISO 1182에 해당합니다..

3미국 표준

ASTM E136-22

제목: 750°C의 수직 파이프 오븐을 이용한 재료의 연화성을 평가하기 위한 표준 시험 방법

설명: ISO 1182 방법 B와 동등한 미국 시험 및 재료 협회 (ASTM) 표준은 750°C에서 건축 재료의 불화성을 테스트합니다.

4호주 표준

AS/NZS 15301:1994

제목: 건축물, 부품 및 구조물의 화재 테스트 방법

설명: 오스트레일리아 및 뉴질랜드 표준, ISO 1182와 유사한 시험 방법, 750°C에서 재료의 불화성을 평가합니다.

5국제해양기구 (IMO) 표준

IMO FTP 코드 1부:2010

제목: 화재 시험 절차의 국제 적용 규범 ‧ 1부: 불화성 테스트

설명: 국제해양기구 (IMO) 의 화상시험 규격, ISO 1182 시험 방법을 사용하여, 선박 재료의 화상인증을 위해.

6독일 표준 (DIN)

DIN 4102-1:1998

제목: 건축 재료 및 요소의 화재 행동 ◎ 1부: 건축 재료의 분류

설명: 불화성 테스트 요구 사항을 포함한 독일 표준 (A1, A2 분류), 시험 방법은 ISO 1182에 호환됩니다.

DIN 5510-2:2009

제목: 철도 차량의 예방적 화재 보호 부문 2: 재료 및 부품의 화재 행동 및 화재 부작용

설명: 철도 차량 재료 화재 보호 표준, 일부 불화성 시험은 ISO 1182를 참조합니다.

시험 범위

ISO 1182 불화성 테스트 오븐의 시험 범위에는 다음의 측면이 포함됩니다.

시험 대상:

균일 건축 재료 (콘크리트, 지프스 보드, 금속 등)

비일체적인 제품의 주요 구성 요소 (복합재료, 열 절연재료 등)

철도 차량, 선박, 항공 등 분야의 재료 (석, 파티션 등)

적용되지 않습니다: 코팅, 표면 또는 라미네이트 제품 (별로 평가해야합니다).

응용 분야:

건축물 화재 분류 (유로 클래스 A1, A2, EN 13501-1)

철도 차량의 화재 보호 인증 (EN 45545-2, DIN 5510-2).

선박 재료의 방화 보호 인증 (IMO FTP 코드 제1부)

항공 및 산업 분야에서 불화성 물질의 검증

시험 조건:

오븐 온도: 750°C ± 2°C

표본 크기: 지름 45mm ± 2mm, 높이 50mm ± 3mm

시험시간: 보통 30분, 온도 평형이 달성되지 않으면 60분으로 연장됩니다.

표본 요구 사항: 균일 물질은 직접 테스트되며 비 균일 물질은 주요 구성 요소를 테스트해야합니다. 두께가 50 mm 미만이라면 50 mm로 쌓아야합니다.

테스트 범위의 양적 지표:

온도 상승:

오븐 벽 온도 상승 (ΔT_오븐): ≤ 50°C (A1급 요구 사항)

표면 온도 상승 (ΔT_면): ≤ 50°C

표본 중심 온도 상승 (ΔT_중심): ≤ 50°C

연속불화시간: A1등급 소재는 연속불화가 없으며, A2등급의 불화시간은 ≤ 20초입니다.

질량 손실: 질량 손실 비율 (%), A1 등급은 일반적으로 ≤ 50%이며, A2 등급은 특정 허용 범위를 가지고 있습니다.

분류 표준:

A1급: 완전히 불화성, 지속적인 불꽃이 없고, 극히 낮은 온도 상승과 질량 손실

A2급: 저연화성, 짧은 화염 지속성, 제어된 온도 상승 및 질량 손실

시험 내용

ISO 1182 불화성 테스트 오븐의 시험 내용은 750°C의 재료의 연소 행동을 평가하는 표준 시험 절차에 기초하여 다음과 같습니다.

1시험 준비

샘플 준비:

표본은 원통형으로 처리됩니다. 직경 45mm, 높이 50mm.
비동형 물질은 주요 구성 요소를 분리하고 개별적으로 테스트해야합니다.
표본은 건조하고 무게를 씁니다 (초차 질량).

장비의 캘리브레이션:
실험용 오븐은 750°C까지 미리 가열하고 온도를 안정화한다 (변동 ≤ 2°C/10분).
열쌍은 캘리브레이션됩니다 (오븐 벽, 샘플 표면, 샘플 센터).

시험 과정

샘플 배치:
샘플을 스테인레스 스틸 샘플 홀더에 넣고 실험 오븐에 빠르게 넣습니다 (운영시간 ≤ 5초).
열쌍은 표본의 중심과 표면에 삽입되며, 오븐 벽 열쌍은 오븐 온도를 모니터링합니다.

연소 시험:
시험은 30분 동안 지속됩니다. 오븐 온도가 평형에 도달하지 않으면 (변동 ≤ 2°C/10분), 60분 동안 계속 시험합니다.
다음의 매개 변수를 기록합니다.
오븐 벽, 표면 및 표본 중심의 온도 (초마다 0.1°C의 정확도로 기록)
불꽃의 지속시간 (초)
표본의 연소 행동 (비주얼 관찰, 화염, 연소 등을 기록)

데이터 수집:
온도 곡선은 데이터 획득 시스템 (실시간 표시) 을 사용하여 기록됩니다.
이 소프트웨어는 자동으로 온도 상승 (ΔT) 및 온도 변동을 계산하여 시험의 최종 상태를 결정합니다.

테스트 후 처리

샘플 제거:
테스트 후 샘플 래크를 제거하고 모든 잔해 (화화, 재를 포함) 를 수집합니다.
표본은 방온으로 냉각하고 무게를 씁니다 (최종 질량).

데이터 분석:
질량 손실 (g 및 %) 을 계산합니다.
온도 상승 (오븐 벽, 표면, 중심) 을 계산합니다.
불꽃의 기간을 기록합니다.

보고서 생성:

시험 보고서는 다음을 포함합니다.
샘플 정보 (명, 밀도, 초기 질량 등)
온도 데이터 (초기, 최대, 최종 온도, ΔT)
불의 지속시간
질량 손실 (완전 값과 비율)
온도 시간 곡선
A1/A2 등급에 대한 적합성 결정 (EN 13501-1 참조)

시험 장비 요구 사항

실험용 오븐:
튜브 오븐, 작동 온도 750°C ± 2°C, 최대 온도 저항 ≥ 900°C
칸탈® 난방요소와 부식 저항 테플론 코팅을 갖추고 있습니다.

열쌍:
ISO 1182:2020에서는 두 개의 벽 열쌍과 샘플 표면 및 중심 열쌍 (오메가® 또는 동등) 을 요구합니다.
온도 해상도 0.1°C, 시간 해상도 0.1초

제어 시스템:
PLC 또는 PID 컨트롤러, 오븐 온도의 자동 안정화, 전압 변동의 영향을 제거합니다.
데이터 수집 시스템, 기록 주파수 ≥ 2 Hz

소프트웨어:
LabVIEW 또는 Windows 기반 테스트 소프트웨어, 온도 곡선의 실시간 표시, 테스트 매개 변수 자동 계산

안전 및 캘리브레이션:
IEC 61010-1 전기 안전 표준을 준수합니다.
캘리브레이션은 ISO/IEC 17025을 준수합니다.

판단 기준 (EN 13501-1 기준)

A1급 (완전 불화성):
불꽃이 끊이지 않아
오븐 벽, 표면 및 중심의 온도 상승은 ≤ 50°C입니다.
질량 손실 ≤ 50%

A2급 (연소성이 낮다):
지속 불 ≤ 20초
온도 상승과 질량 손실은 특정 기준을 충족합니다 (ISO 1716 열량 평가 시험과 결합).
참고: A1등급은 ISO 1716 (열량 평가 시험) 에 합격해야 하며, A2등급은 ISO 13823 또는 ISO 9239-1과 결합되어야 합니다.

시험 장치의 특징:

1 시험 장치에는 난방, 시험 래크, 공기 흐름 모기, 열쌍, 전압 안정기, 전압 조절기, 제어 기기 및 컴퓨터 제어 부품이 포함됩니다.

2 난방:

2.1 난방 튜브는 탄소 탄소 소재로 구성되어 있으며 밀도는 (2800±300) kg/m3, 높이는 (150±1) mm, 내부 지름은 (75±1) mm, 벽 두께는 (10±1) mm이다.

2.2 난방 시스템: GB/T5464-2010의 부록 B의 표준에 따라 난방 튜브에 난방 스핀이 부착되며, 그 외부는 열 절연층으로 덮여 있습니다.피침형 공기 흐름 안정기는 난방 바닥에 고정, 그리고 공기 흐름 후드는 난방의 꼭대기에 고정됩니다.

2.3 난방 코일: 3mm×0.2m의 니켈 80% 크롬 20% 저항 벨트 규격의 난방 저항 벨트

2.4 난방 튜브는 고도가 150mm, 벽 두께가 10mm의 단열 물질로 만든 고통 튜브의 중앙에 배치된다.그리고 상단판과 하단판이 장착되어 있으며, 내부의 웅덩이 가장자리가 난방 튜브를 위치시키기 위해난방 파이프와 실린더 파이프 사이의 고리 공간은 적절한 단열 재료로 채워져야 합니다.

2.5 난방의 밑면은 두 끝이 열려 있는 뒤집어진 피침형 공기 안정기에 연결된다.길이는 500mm이고 내부 지름이 (75±1) mm의 상단에서 아래로 (10±0) 의 내부 지름과 균등하게 감소.5) mm. 공기 안정기는 1mm 두께의 철판으로 만들어졌으며 내부 표면은 매끄럽어야합니다. 난방과 공기 안정기 사이의 인터페이스는 단단하고 공기 밀착되어야합니다.부드럽고공기 안정기의 상반부는 외부 열 보존을 위해 단열 재료로 단열됩니다.

2.6 가열 오븐, 공기 안정기 및 공기 흐름 모개 조합은 안정적인 수평 받침대에 설치된다. 받침대는 기단과 공기 흐름 스크린을 갖는다.이것은 안정기 바닥의 공기 흐름 흡수를 줄이기 위해 사용됩니다.. 공기 흐름 스크린은 550mm 높이고 안정기 바닥은 브래킷의 바닥보다 250mm 높습니다.

2.7 열쌍은 GB/T5464-2010 표준에 따라 난방에 배치되어 난방의 온도를 측정한다.오븐 벽의 온도와 샘플의 중심 온도;

2.8 공기 안정기: 상부 부분은 광물 양털 섬유로 단열되어 있으며 두께는 25mm이고 열 전도도는 (0.04±0.01) W/ ((m?K) (평균 온도는 +20°C) 이다.길이 500mm의 1mm 두께의 스테인레스 스틸 판이 사용됩니다., 내부 지름이 (75±1) mm의 상단에서 내부 지름이 (10±0.5) mm의 아래쪽 뒤집어진 피침까지 균일하게 감소합니다.

2.9 난방 전력: 1000W. 안정 상태에서 전압이 약 100V일 때, 난방 코일은 약 9~10A의 전류를 통과합니다. 섹션 7의 시험 표준을 충족하십시오.2.3 GB/T5464-2010

3 공기 흐름 후드: 공기 흐름 안정화 장치와 동일한 재료로 되어 있으며, 난방 위에 설치되어 있습니다. 공기 흐름 후드 높이는 50mm이고 내부 지름은 (75±1) mm입니다.난방과 인터페이스의 내부 표면은 부드러운해야합니다. 공기 흐름 후드의 외부는 적절한 재료로 단열되어야 합니다.

4 난방 온도: 최대 900C

5 열쌍:

5.1 와이어 지름 0.3mm, 외 지름 1.5mm의 K형 열쌍을 사용한다. 그 뜨거운 접합은 고립되어 있고, 땅에 고정될 수 없다.열쌍은 GB/T16839에 명시된 1차 수준의 정확성 요구 사항을 충족해야 합니다..2, 그리고 갑옷 보호 물질은 스테인리스 스틸이어야 합니다.

5.2 새로운 열쌍은 반사력을 줄이기 위해 사용 전에 인공적으로 노화되어 있습니다.

5.3 오븐 내 열쌍의 뜨거운 접합점은 난방 파이프의 벽에서 (10±0.5) mm 떨어져 있으며 난방 파이프의 높이의 중간 지점에 있다.열쌍의 위치는 위치 막대기로 정렬됩니다, 그 정확한 위치는 공기 흐름 모개에 고정 된 안내 막대 (1 위치 막대) 에 의해 유지됩니다.

5.4 오븐 온도 평형: 시험된 오븐의 평균 온도는 적어도 10분 동안 + (750±5) °C에서 평형된다.그 온도 변동 (선형 회귀) 이 10분 이내에 2 °C를 초과하지 않는 경우, 평균 온도와 비교한 최대 오차 (선형 회귀) 는 10 분 이내에 10 °C를 초과하지 않으며 온도는 지속적으로 기록됩니다. 방 온도에서 750°C≤1h,안정성 유지

6 접촉 열쌍: 와이어 지름 0.3mm 및 외부 지름 1.5mm의 K형 열쌍을 사용한다. 열쌍은 GB/T16839에 명시된 1급 정확성 요구 사항을 충족해야 한다.2장갑 보호 소재는 스테인리스 스틸로 되어 사용 전에 인위적으로 노화되어야 하며, 지름 (10±0.2) mm, 높이 (15±0.2) mm의 구리 실린더에 용접되어야 한다.

7 표본 보관장치와 삽입장치

7.1 샘플 홀더는 니켈/크롬 또는 열에 저항하는 철선으로 만들어집니다. 열에 저항하는 금속 철망의 층이 샘플 홀더의 바닥에 설치됩니다.샘플 홀더의 질량은 (15±2) g입니다.;

7.2 샘플 홀더는 외부 지름 6mm, 내부 지름 4mm의 스테인레스 스틸 튜브로 만든 받침의 하단에 매달린다.

7.3 표본 보관기에 삽입 장치가 장착되어 있다.가열 오븐의 축을 따라 부드럽게 낮출 수 있어 시험 중에 표본이 가열 오븐의 기하학적 중심에 정확하게 위치하도록 합니다.삽입 장치는 열 오븐의 측면에 있는 수직 가이드 굴곡에 자유롭게 미끄러질 수 있는 금속 슬라이딩 막대입니다.

7.4 느슨한 채식물질의 경우 샘플 홀더는 실린더이다. 샘플 래크의 바닥에 있는 금속 망은 열에 내성이 있는 강철 철망망으로 만들어진다.샘플 래크의 위쪽은 열려 있고 질량은 30g를 초과해서는 안 됩니다.;

8 관찰 거울: 연속 불꽃의 관찰을 용이하게 하기 위해, 그리고 작업자의 안전을 보호하기 위해, 관찰 거울은 시험 장치 위에 설치됩니다.관측 거울은 300mm의 측면 길이의 사각형입니다, 수평 방향과 300의 각도로, 난방 위에 1m 배치됩니다.

9 균형: 무게 정확도는 0.01g입니다. (고객에 의해 준비)

10 온도 기록기: 취득 카드, 온도 센서, 온도 송신기, 컴퓨터 측정 및 제어 등을 사용합니다. 측정 정확도는 0.1°C입니다.3배/1초 간격으로 연속적인 기록을 생성할 수 있습니다.- +700°C의 측정 범위 내의 측정 오류는 ±1°C 미만이다.

11 타이머: 1초/시간의 정확도로 시험 기간을 기록합니다.

12 컴퓨터 제어, 합리적인 구조, 안정적인 성능, 쉬운 조작 및 기타 장점;

13 윈도우 XP 운영 인터페이스, LabVIEW 스타일, 완벽한 안전 메커니즘. 테스트 동안 측정 결과는 실시간으로 표시됩니다.그리고 필요한 온도 값과 측정 시간은 자동으로 정확하게 기록됩니다., 그리고 완벽한 곡선이 동적으로 그려집니다. 데이터는 영구적으로 저장, 검색 및 인쇄 할 수 있으며 보고서는 직접 인쇄 할 수 있습니다.

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