Piec do badania niepalności ISO 1182 EN 13501 poziom A1

Wprowadzenie do produktu

Piec do badania niepalności ISO 1182 to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do oceny właściwości niepalnych materiałów i produktów budowlanych, zgodne z normą ISO 1182:2020 i równoważnymi normami międzynarodowymi, takimi jak EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136 i IMO FTP Code Part 1. Działając w precyzyjnej temperaturze 750°C, testuje cylindryczne próbki (o średnicy 45 mm i wysokości 50 mm), mierząc wzrost temperatury (≤ 50°C dla pieca, powierzchni i środka), ciągłe płomienie (brak dla A1, ≤ 20 sekund dla A2) i utratę masy (≤ 50% dla A1), zapewniając zgodność z klasyfikacjami bezpieczeństwa pożarowego, takimi jak Euroklasa A1 i A2. Powszechnie stosowany w budownictwie, kolejnictwie, przemyśle morskim i lotniczym, piec ten posiada zaawansowane podwójne termopary, automatyczną kontrolę temperatury i akwizycję danych w czasie rzeczywistym, co czyni go niezbędnym do certyfikacji materiałów w zastosowaniach o wysokim ryzyku pożarowym.

Norma

1. Norma Międzynarodowa

ISO 1182:2020

Tytuł: Badania reakcji na ogień produktów — Badanie niepalności

Opis: Określa metodę badania w celu określenia niepalności głównych składników produktów jednorodnych i niejednorodnych w określonych warunkach.

Uwagi: Najnowsza wersja, zastępująca ISO 1182:2010 i wcześniejsze wersje (1983, 1990), dodaje wymóg podwójnych termopar (monitorowanie temperatury ścian pieca)

2. Norma Brytyjska

BS 476-4:1970+A1:2014

Tytuł: Badania ogniowe materiałów i konstrukcji budowlanych — Część 4: Badanie niepalności materiałów

Opis: Brytyjska norma krajowa, podobna do ISO 1182, metoda badania opiera się na temperaturze pieca 750°C, określa niepalność materiałów, a niektóre treści są równoważne z ISO 1182.

3. Norma Amerykańska

ASTM E136-22

Tytuł: Standardowa metoda badania oceny palności materiałów za pomocą pieca rurowego pionowego w temperaturze 750°C

Opis: Norma Amerykańskiego Towarzystwa Badań i Materiałów (ASTM), równoważna z metodą B ISO 1182, bada niepalność materiałów budowlanych w temperaturze 750°C.

4. Norma Australijska

AS/NZS 1530.1:1994

Tytuł: Metody badań ogniowych materiałów, elementów i konstrukcji budowlanych — Część 1: Badanie palności materiałów

Opis: Norma australijska i nowozelandzka, metoda badania podobna do ISO 1182, oceniająca niepalność materiałów w temperaturze 750°C.

5. Normy Międzynarodowej Organizacji Morskiej (IMO)

IMO FTP Code Part 1:2010

Tytuł: Międzynarodowy kodeks stosowania procedur badań ogniowych — Część 1: Badanie niepalności

Opis: Specyfikacja badań ogniowych Międzynarodowej Organizacji Morskiej (IMO), wykorzystująca metodę badania ISO 1182, do certyfikacji ogniowej materiałów okrętowych.

6. Norma Niemiecka (DIN)

DIN 4102-1:1998

Tytuł: Zachowanie się materiałów i elementów budowlanych w ogniu — Część 1: Klasyfikacja materiałów budowlanych

Opis: Norma niemiecka, obejmująca wymagania dotyczące badań niepalności (klasyfikacja A1, A2), metoda badania jest zgodna z ISO 1182.

DIN 5510-2:2009

Tytuł: Zapobiegawcza ochrona przeciwpożarowa w pojazdach szynowych — Część 2: Zachowanie się materiałów i części w ogniu oraz skutki uboczne pożaru

Opis: Norma ochrony przeciwpożarowej materiałów pojazdów szynowych, niektóre badania niepalności odnoszą się do ISO 1182.

Zakres badań

Zakres badań pieca do badania niepalności ISO 1182 obejmuje następujące aspekty:

Obiekty badań:

Jednorodne materiały budowlane (takie jak beton, płyty gipsowo-kartonowe, metal itp.).

Główne składniki produktów niejednorodnych (takich jak materiały kompozytowe, materiały termoizolacyjne).

Materiały w dziedzinie pojazdów szynowych, statków, lotnictwa itp. (takie jak siedzenia, przegrody).

Nie dotyczy: powłok, okładzin lub produktów laminowanych (wymaga oddzielnej oceny).

Obszary zastosowań:

Klasyfikacja ogniowa produktów budowlanych (Euroklasa A1, A2, EN 13501-1).

Certyfikacja ochrony przeciwpożarowej pojazdów szynowych (EN 45545-2, DIN 5510-2).

Certyfikacja ochrony przeciwpożarowej materiałów okrętowych (IMO FTP Code Part 1).

Weryfikacja materiałów niepalnych w lotnictwie i przemyśle.

Warunki badań:

Temperatura pieca: 750°C ± 2°C.

Rozmiar próbki: średnica 45 mm ± 2 mm, wysokość 50 mm ± 3 mm.

Czas badania: zwykle 30 minut, przedłużony do 60 minut, jeśli nie osiągnięto równowagi temperaturowej.

Wymagania dotyczące próbek: Materiały jednorodne są badane bezpośrednio, a materiały niejednorodne muszą badać główne składniki; jeśli grubość jest mniejsza niż 50 mm, należy je ułożyć w stos do 50 mm.

Wskaźniki ilościowe zakresu badań:

Wzrost temperatury:

Wzrost temperatury ścian pieca (ΔT_piec): ≤ 50°C (wymaganie klasy A1).

Wzrost temperatury powierzchni próbki (ΔT_powierzchnia): ≤ 50°C.

Wzrost temperatury w środku próbki (ΔT_środek): ≤ 50°C.

Czas ciągłego płomienia: Materiały klasy A1 nie mają ciągłego płomienia, a czas trwania płomienia klasy A2 wynosi ≤ 20 sekund.

Utrata masy: Procent utraty masy (%), klasa A1 wynosi zwykle ≤ 50%, a klasa A2 ma pewną tolerancję.

Standard klasyfikacji:

Klasa A1: całkowicie niepalna, brak ciągłego płomienia, bardzo niski wzrost temperatury i utrata masy.

Klasa A2: Niska palność, krótki czas trwania płomienia, kontrolowany wzrost temperatury i utrata masy

Zawartość badania

Zawartość badania pieca do badania niepalności ISO 1182 opiera się na standardowej procedurze badania, której celem jest ocena zachowania się materiałów w temperaturze 750°C, w następujący sposób:

1. Przygotowanie do badania

Przygotowanie próbki:

Próbka jest przetwarzana na kształt cylindryczny (średnica 45 mm, wysokość 50 mm).
Materiały niejednorodne muszą oddzielić główne składniki i przetestować je oddzielnie.
Próbka jest suszona i ważona (masa początkowa).

Kalibracja sprzętu:
Piec eksperymentalny jest wstępnie nagrzewany do 750°C, a temperatura jest stabilizowana (dryf ≤ 2°C/10 minut).
Termopary są kalibrowane (ściana pieca, powierzchnia próbki, środek próbki).

Przebieg badania

Umieszczenie próbki:
Umieść próbkę w uchwycie na próbkę ze stali nierdzewnej i szybko włóż ją do pieca eksperymentalnego (czas operacji ≤ 5 sekund).
Termopary są wkładane w środek i na powierzchnię próbki, a termopara ściany pieca monitoruje temperaturę pieca.

Badanie spalania:
Badanie trwa 30 minut. Jeśli temperatura pieca nie osiągnie równowagi (dryf ≤ 2°C/10 minut), kontynuuj badanie przez 60 minut.
Rejestrowane są następujące parametry:
Temperatura ściany pieca, powierzchni i środka próbki (rejestrowana co sekundę, z dokładnością do 0,1°C).
Czas trwania płomienia (sekundy).
Zachowanie się próbki podczas spalania (obserwacja wizualna, rejestrowanie płomieni, dymu itp.).

Gromadzenie danych:
Krzywa temperatury jest rejestrowana za pomocą systemu akwizycji danych (wyświetlanie w czasie rzeczywistym).
Oprogramowanie automatycznie oblicza wzrost temperatury (ΔT) i dryf temperatury, aby określić warunek końcowy badania.

Przetwarzanie po badaniu

Usuwanie próbki:
Po badaniu wyjmij stojak na próbki i zbierz wszystkie pozostałości (w tym zwęglenie, popiół).
Próbka jest chłodzona do temperatury pokojowej i ważona (masa końcowa).

Analiza danych:
Oblicz utratę masy (g i %).
Oblicz wzrost temperatury (ściana pieca, powierzchnia, środek).
Zarejestruj czas trwania płomienia.

Generowanie raportu:

Raport z badania zawiera:
Informacje o próbce (nazwa, gęstość, masa początkowa itp.).
Dane dotyczące temperatury (temperatura początkowa, maksymalna, końcowa, ΔT).
Czas trwania płomienia.
Utrata masy (wartość bezwzględna i procentowa).
Krzywa temperatura-czas.
Określenie zgodności z klasyfikacją A1/A2 (odniesienie do EN 13501-1).

Wymagania dotyczące sprzętu badawczego

Piec eksperymentalny:
Piec rurowy, temperatura pracy 750°C ± 2°C, maksymalna odporność na temperaturę ≥ 900°C.
Wyposażony w elementy grzejne Kanthal® i odporną na korozję powłokę teflonową.

Termopary:
ISO 1182:2020 wymaga podwójnych termopar ściennych, plus termopary powierzchni i środka próbki (Omega® lub równoważne).
Rozdzielczość temperatury 0,1°C, rozdzielczość czasu 0,1 s.

System kontroli:
Sterownik PLC lub PID, automatyczna stabilizacja temperatury pieca, eliminacja wpływu wahań napięcia.
System akwizycji danych, częstotliwość rejestracji ≥ 2 Hz.

Oprogramowanie:
Oprogramowanie testowe oparte na LabVIEW lub Windows, wyświetlanie krzywych temperatury w czasie rzeczywistym, automatyczne obliczanie parametrów testowych.

Bezpieczeństwo i kalibracja:
Zgodny z normami bezpieczeństwa elektrycznego IEC 61010-1.
Kalibracja zgodna z ISO/IEC 17025.

Kryteria oceny (na podstawie EN 13501-1)

Klasa A1 (całkowicie niepalna):
Brak ciągłego płomienia.
Wzrost temperatury ściany pieca, powierzchni i środka wynosi ≤ 50°C.
Utrata masy ≤ 50%.

Klasa A2 (niska palność):
Ciągły płomień ≤ 20 sekund.
Wzrost temperatury i utrata masy spełniają określone progi (w połączeniu z badaniem wartości opałowej ISO 1716).
Uwaga: Klasa A1 musi dodatkowo przejść ISO 1716 (badanie wartości opałowej), a klasa A2 musi być połączona z ISO 13823 lub ISO 9239-1.

Cechy urządzenia testowego:

1 Urządzenie testowe obejmuje piec grzewczy, stojak testowy, okap przepływu powietrza, termoparę, stabilizator napięcia, regulator napięcia, instrument kontrolny i część sterowania komputerowego;

2 Piec grzewczy:

2.1 Rura pieca grzewczego wykonana jest z materiału ogniotrwałego z boksytu o gęstości (2800±300) kg/m3, o wysokości (150±1) mm, średnicy wewnętrznej (75±1) mm i grubości ścianki (10±1) mm;

2.2 System pieca grzewczego: Cewka grzejna jest nawinięta na rurę pieca grzewczego zgodnie z normą Załącznika B GB/T5464-2010, a jej zewnętrzna strona jest pokryta warstwą izolacyjną. Stożkowy stabilizator przepływu powietrza jest zamocowany na dnie pieca grzewczego, a okap przepływu powietrza jest zamocowany na górze pieca grzewczego.

2.3 Cewka grzejna: taśma rezystancyjna grzewcza, o specyfikacji 3mm×0,2m nikiel 80% chrom 20% taśma rezystancyjna;

2.4 Rura pieca grzewczego umieszczona jest w środku cylindrycznej rury wykonanej z materiału izolacyjnego o wysokości 150 mm i grubości ścianki 10 mm i jest wyposażona w górną płytę i dolną płytę z wewnętrznymi wklęsłymi krawędziami do pozycjonowania rury pieca grzewczego. Pierścieniowa przestrzeń między rurą pieca grzewczego a rurą cylindryczną powinna być wypełniona odpowiednimi materiałami izolacyjnymi;

2.5 Dolna powierzchnia pieca grzewczego jest połączona ze stożkowym stabilizatorem powietrza z otwartymi oboma końcami. Ma długość 500 mm i równomiernie zmniejsza się od góry o średnicy wewnętrznej (75±1) mm do dołu o średnicy wewnętrznej (10±0,5) mm. Stabilizator powietrza wykonany jest z blachy stalowej o grubości 1 mm, a jego wewnętrzna powierzchnia powinna być gładka. Interfejs między piecem grzewczym a stabilizatorem powietrza powinien być szczelny, hermetyczny i gładki. Górna połowa stabilizatora powietrza jest izolowana materiałami izolacyjnymi do zewnętrznej ochrony cieplnej;

2.6 Połączenie pieca grzewczego, stabilizatora powietrza i okapu przepływu powietrza jest zainstalowane na stabilnym poziomym wsporniku. Wspornik ma podstawę i ekran przepływu powietrza, który służy do zmniejszenia zasysania powietrza na dnie stabilizatora. Ekran przepływu powietrza ma wysokość 550 mm, a dno stabilizatora jest o 250 mm wyższe niż dno wspornika.

2.7 Termopary są rozmieszczone w piecu grzewczym zgodnie z normą GB/T5464-2010 w celu pomiaru temperatury w piecu, temperatury ściany pieca i temperatury środkowej próbki;

2.8 Stabilizator powietrza: Górna część jest izolowana włóknem wełny mineralnej o grubości 25 mm i przewodności cieplnej (0,04±0,01) W/(m?K) (średnia temperatura +20℃). Zastosowano blachę ze stali nierdzewnej o grubości 1 mm i długości 500 mm, która jest równomiernie zmniejszana od góry o średnicy wewnętrznej (75±1) mm do odwróconego stożka dolnego o średnicy wewnętrznej (10±0,5) mm.

2.9 Moc grzewcza: 1000W. W stanie stabilnym, gdy napięcie wynosi około 100V, cewka grzejna przepuszcza prąd około 9~10A. Spełnia normę testową sekcji 7.2.3 GB/T5464-2010.

3 Okap przepływu powietrza: Wykonany z tego samego materiału co stabilizator przepływu powietrza, zainstalowany na górze pieca grzewczego. Okap przepływu powietrza ma wysokość 50 mm i średnicę wewnętrzną (75±1) mm. Wewnętrzna powierzchnia interfejsu z piecem grzewczym powinna być gładka. Zewnętrzna strona okapu przepływu powietrza powinna być izolowana odpowiednimi materiałami;

4 Temperatura grzania: do 900C

5 Termopara:

5.1 Użyj termopary typu K o średnicy drutu 0,3 mm i średnicy zewnętrznej 1,5 mm. Jej złącze gorące jest izolowane i nie może być uziemione. Termopary powinny spełniać wymagania dotyczące dokładności pierwszego poziomu określone w GB/T16839.2, a materiał ochronny pancerza powinien być ze stali nierdzewnej;

5.2 Nowe termopary zostały sztucznie postarzone przed użyciem, aby zmniejszyć ich odbicie;

5.3 Złącze gorące termopary w piecu znajduje się w odległości (10±0,5) mm od ściany rury pieca grzewczego i znajduje się w połowie wysokości rury pieca grzewczego. Położenie termopary jest kalibrowane za pomocą pręta pozycjonującego, a jej dokładne pozycjonowanie jest utrzymywane przez pręt prowadzący zamocowany na okapie przepływu powietrza (1 pręt pozycjonujący).

5.4 Równowaga temperatury pieca: Średnia temperatura badanego pieca jest zrównoważona w temperaturze + (750±5) ℃ przez co najmniej 10 minut, a jej dryf temperatury (regresja liniowa) nie przekracza 2 ℃ w ciągu 10 minut, a maksymalne odchylenie (regresja liniowa) w stosunku do średniej temperatury nie przekracza 10 ℃ w ciągu 10 minut, a temperatura jest rejestrowana w sposób ciągły. Od temperatury pokojowej do 750°C≤1h, utrzymuj stabilność.

6 Termopara kontaktowa: Użyj termopary typu K o średnicy drutu 0,3 mm i średnicy zewnętrznej 1,5 mm. Termopary muszą spełniać wymagania dotyczące dokładności pierwszego poziomu określone w GB/T16839.2. Materiał ochronny pancerza musi być ze stali nierdzewnej i sztucznie postarzany przed użyciem. Muszą być przyspawane do miedzianego cylindra o średnicy (10±0,2) mm i wysokości (15±0,2) mm.

7 Uchwyt na próbki i urządzenie do wkładania

7.1 Uchwyt na próbki wykonany jest z drutu ze stali niklowo-chromowej lub żaroodpornej. Warstwa siatki drucianej odpornej na ciepło jest zainstalowana na dnie uchwytu na próbki. Masa uchwytu na próbki wynosi (15±2) g;

7.2 Uchwyt na próbki jest zawieszony na dolnym końcu wspornika wykonanego z rury ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej 6 mm i średnicy wewnętrznej 4 mm.

7.3 Uchwyt na próbki jest wyposażony w urządzenie do wkładania, które można płynnie opuszczać wzdłuż osi pieca grzewczego, aby zapewnić dokładne umieszczenie próbki w geometrycznym środku pieca grzewczego podczas badania. Urządzenie do wkładania to metalowy pręt ślizgowy, który może swobodnie przesuwać się w pionowym rowku prowadzącym z boku pieca grzewczego.

7.4 W przypadku luźnych materiałów wypełniających, uchwyt na próbki jest cylindrem. Metalowa siatka na dnie stojaka na próbki wykonana jest z siatki drucianej ze stali żaroodpornej. Górna część stojaka na próbki powinna być otwarta, a masa nie powinna przekraczać 30 g;

8 Lustro obserwacyjne: Aby ułatwić obserwację ciągłych płomieni i chronić bezpieczeństwo operatorów, nad urządzeniem testowym ustawiono lustro obserwacyjne. Lustro obserwacyjne jest kwadratowe o boku 300 mm, kącie 300 w stosunku do kierunku poziomego i jest umieszczone 1 m nad piecem grzewczym.

9 Waga: Dokładność ważenia wynosi 0,01 g. (Przygotowane przez klienta)

10 Rejestrator temperatury: Wykorzystuje kartę akwizycji, czujnik temperatury, przetwornik temperatury oraz pomiar i kontrolę komputerową. Jego dokładność pomiaru wynosi 0,1℃ i może generować ciągłe zapisy z interwałem 3 razy/1s. Błąd pomiaru w zakresie pomiarowym +700℃ jest mniejszy niż ±1℃.

11 Timer: Rejestruj czas trwania testu z dokładnością 1s/h

12 Sterowanie komputerowe, o rozsądnej strukturze, stabilnej wydajności, łatwej obsłudze i innych zaletach;

13 Interfejs operacyjny WINDOWS XP, styl LabVIEW, doskonały mechanizm bezpieczeństwa. Podczas testu wyniki pomiarów są wyświetlane w czasie rzeczywistym, a wymagana wartość temperatury i czas pomiaru są automatycznie i dokładnie rejestrowane, a doskonała krzywa jest dynamicznie rysowana. Dane można trwale zapisać, pobrać i wydrukować, a raport można wydrukować bezpośrednio.

Lista pakowania