کوره آزمایشی عدم اشتعال ISO 1182 EN 13501 سطح A1

معرفی محصول

کوره آزمون عدم اشتعال ISO 1182 یک دستگاه تخصصی است که برای ارزیابی خواص غیرقابل اشتعال مصالح و محصولات ساختمانی طراحی شده است و مطابق با ISO 1182:2020 و استانداردهای بین‌المللی معادل مانند EN ISO 1182، BS EN ISO 1182، ASTM E136 و IMO FTP Code Part 1 است. این دستگاه با عملکرد در دمای دقیق 750 درجه سانتی‌گراد، نمونه‌های استوانه‌ای (قطر 45 میلی‌متر، ارتفاع 50 میلی‌متر) را آزمایش می‌کند تا افزایش دما (≤ 50 درجه سانتی‌گراد برای کوره، سطح و مرکز)، شعله‌ور شدن پایدار (هیچ‌کدام برای A1، ≤ 20 ثانیه برای A2) و کاهش جرم (≤ 50٪ برای A1) را اندازه‌گیری کند و از انطباق با طبقه‌بندی‌های ایمنی آتش‌نشانی مانند Euroclass A1 و A2 اطمینان حاصل کند. این کوره که به طور گسترده در صنایع ساختمانی، ریلی، دریایی و هوانوردی استفاده می‌شود، دارای ترموکوپل‌های دوگانه پیشرفته، کنترل دمای خودکار و جمع‌آوری داده‌های بلادرنگ است و آن را برای تأیید مواد در کاربردهای با خطر آتش‌سوزی بالا ضروری می‌کند.

استاندارد

1. استاندارد بین‌المللی

ISO 1182:2020

عنوان: آزمون‌های واکنش در برابر آتش برای محصولات — آزمون عدم اشتعال

شرح: روش آزمون را برای تعیین عدم اشتعال اجزای اصلی محصولات همگن و محصولات غیرهمگن تحت شرایط خاص مشخص می‌کند.

یادداشت‌ها: آخرین نسخه، جایگزین ISO 1182:2010 و نسخه‌های قبلی (1983، 1990) می‌شود و نیاز به ترموکوپل‌های دوگانه (نظارت بر دمای دیواره کوره) را اضافه می‌کند.

2. استاندارد بریتانیا

BS 476-4:1970+A1:2014

عنوان: آزمون‌های آتش‌سوزی بر روی مصالح و سازه‌های ساختمانی — قسمت 4: آزمون عدم اشتعال برای مواد

شرح: استاندارد داخلی بریتانیا، مشابه ISO 1182، روش آزمون بر اساس دمای کوره 750 درجه سانتی‌گراد است، عدم اشتعال مواد را تعیین می‌کند و برخی از محتویات آن معادل ISO 1182 است.

3. استاندارد آمریکا

ASTM E136-22

عنوان: روش آزمون استاندارد برای ارزیابی قابلیت اشتعال مواد با استفاده از کوره لوله‌ای عمودی در دمای 750 درجه سانتی‌گراد

شرح: استاندارد انجمن مواد و آزمون آمریکا (ASTM)، معادل روش B ISO 1182، عدم اشتعال مصالح ساختمانی را در دمای 750 درجه سانتی‌گراد آزمایش می‌کند.

4. استاندارد استرالیا

AS/NZS 1530.1:1994

عنوان: روش‌های آزمون آتش‌سوزی بر روی مصالح، اجزا و سازه‌های ساختمانی — قسمت 1: آزمون قابلیت اشتعال برای مواد

شرح: استاندارد استرالیا و نیوزیلند، روش آزمون مشابه ISO 1182، ارزیابی عدم اشتعال مواد در دمای 750 درجه سانتی‌گراد.

5. استانداردهای سازمان بین‌المللی دریانوردی (IMO)

IMO FTP Code Part 1:2010

عنوان: کد بین‌المللی برای اعمال روش‌های آزمون آتش‌سوزی — قسمت 1: آزمون عدم اشتعال

شرح: مشخصات آزمون آتش‌سوزی سازمان بین‌المللی دریانوردی (IMO)، با استفاده از روش آزمون ISO 1182، برای صدور گواهینامه آتش‌سوزی مواد کشتی.

6. استاندارد آلمان (DIN)

DIN 4102-1:1998

عنوان: رفتار آتش‌سوزی مصالح و عناصر ساختمانی — قسمت 1: طبقه‌بندی مصالح ساختمانی

شرح: استاندارد آلمان، شامل الزامات آزمون عدم اشتعال (طبقه‌بندی A1، A2)، روش آزمون با ISO 1182 سازگار است.

DIN 5510-2:2009

عنوان: حفاظت پیشگیرانه از آتش در وسایل نقلیه ریلی — قسمت 2: رفتار آتش‌سوزی و اثرات جانبی آتش‌سوزی مواد و قطعات

شرح: استاندارد حفاظت از آتش مواد وسایل نقلیه ریلی، برخی از آزمون‌های عدم اشتعال به ISO 1182 اشاره دارد.

دامنه آزمون

دامنه آزمون کوره آزمون عدم اشتعال ISO 1182 شامل جنبه‌های زیر است:

اشیاء آزمون:

مصالح ساختمانی همگن (مانند بتن، تخته گچی، فلز و غیره).

اجزای اصلی محصولات غیرهمگن (مانند مواد کامپوزیت، مواد عایق حرارتی).

مواد در زمینه‌های وسایل نقلیه ریلی، کشتی‌ها، هوانوردی و غیره (مانند صندلی‌ها، پارتیشن‌ها).

قابل اجرا نیست: پوشش‌ها، روکش‌ها یا محصولات لمینت شده (نیاز به ارزیابی جداگانه دارند).

حوزه‌های کاربرد:

طبقه‌بندی آتش‌سوزی محصولات ساختمانی (Euroclass A1، A2، EN 13501-1).

صدور گواهینامه حفاظت از آتش وسایل نقلیه ریلی (EN 45545-2، DIN 5510-2).

صدور گواهینامه حفاظت از آتش مواد کشتی (IMO FTP Code Part 1).

تأیید مواد غیرقابل اشتعال در زمینه‌های هوانوردی و صنعتی.

شرایط آزمون:

دمای کوره: 750 درجه سانتی‌گراد ± 2 درجه سانتی‌گراد.

اندازه نمونه: قطر 45 میلی‌متر ± 2 میلی‌متر، ارتفاع 50 میلی‌متر ± 3 میلی‌متر.

زمان آزمون: معمولاً 30 دقیقه، در صورت عدم رسیدن به تعادل دما به 60 دقیقه افزایش می‌یابد.

الزامات نمونه: مواد همگن مستقیماً آزمایش می‌شوند و مواد غیرهمگن نیاز به آزمایش اجزای اصلی دارند. اگر ضخامت کمتر از 50 میلی‌متر باشد، باید تا 50 میلی‌متر روی هم چیده شوند.

شاخص‌های کمی دامنه آزمون:

افزایش دما:

افزایش دمای دیواره کوره (ΔT_furnace): ≤ 50 درجه سانتی‌گراد (الزامات درجه A1).

افزایش دمای سطح نمونه (ΔT_surface): ≤ 50 درجه سانتی‌گراد.

افزایش دمای مرکز نمونه (ΔT_center): ≤ 50 درجه سانتی‌گراد.

زمان شعله‌ور شدن مداوم: مواد درجه A1 هیچ شعله مداومی ندارند و مدت زمان شعله A2 ≤ 20 ثانیه است.

کاهش جرم: درصد کاهش جرم (٪)، درجه A1 معمولاً ≤ 50٪ است و درجه A2 دارای تحمل خاصی است.

استاندارد طبقه‌بندی:

درجه A1: کاملاً غیرقابل اشتعال، بدون شعله مداوم، افزایش دما و کاهش جرم بسیار کم.

کلاس A2: قابلیت اشتعال کم، مدت زمان شعله کوتاه، افزایش دما و کاهش جرم کنترل شده

محتوای آزمون

محتوای آزمون کوره آزمون عدم اشتعال ISO 1182 بر اساس روش آزمون استاندارد است که هدف آن ارزیابی رفتار احتراق مواد در دمای 750 درجه سانتی‌گراد به شرح زیر است:

1. آماده‌سازی آزمون

آماده‌سازی نمونه:

نمونه به شکل استوانه‌ای (قطر 45 میلی‌متر، ارتفاع 50 میلی‌متر) پردازش می‌شود.
مواد ناهمگن باید اجزای اصلی را جدا کرده و جداگانه آزمایش کنند.
نمونه خشک و وزن می‌شود (جرم اولیه).

کالیبراسیون تجهیزات:
کوره آزمایشی تا 750 درجه سانتی‌گراد از قبل گرم می‌شود و دما تثبیت می‌شود (انحراف ≤ 2 درجه سانتی‌گراد/10 دقیقه).
ترموکوپل‌ها کالیبره می‌شوند (دیواره کوره، سطح نمونه، مرکز نمونه).

فرآیند آزمون

قرار دادن نمونه:
نمونه را در یک نگهدارنده نمونه استیل ضد زنگ قرار دهید و سریعاً آن را در کوره آزمایشی قرار دهید (زمان عملیات ≤ 5 ثانیه).
ترموکوپل‌ها در مرکز و سطح نمونه قرار داده می‌شوند و ترموکوپل دیواره کوره دمای کوره را کنترل می‌کند.

آزمون احتراق:
آزمون 30 دقیقه طول می‌کشد. اگر دمای کوره به تعادل نرسد (انحراف ≤ 2 درجه سانتی‌گراد/10 دقیقه)، آزمون را به مدت 60 دقیقه ادامه دهید.
پارامترهای زیر ثبت می‌شوند:
دمای دیواره کوره، سطح نمونه و مرکز (هر ثانیه ثبت می‌شود، با دقت 0.1 درجه سانتی‌گراد).
مدت زمان شعله (ثانیه).
رفتار احتراق نمونه (مشاهده بصری، ثبت شعله‌ها، دود و غیره).

جمع‌آوری داده‌ها:
منحنی دما با استفاده از سیستم جمع‌آوری داده‌ها ثبت می‌شود (نمایش بلادرنگ).
نرم‌افزار به طور خودکار افزایش دما (ΔT) و انحراف دما را محاسبه می‌کند تا شرایط پایان آزمون را تعیین کند.

پردازش پس از آزمون

حذف نمونه:
پس از آزمون، قفسه نمونه را بردارید و تمام باقیمانده‌ها (از جمله زغال‌شدگی، خاکستر) را جمع‌آوری کنید.
نمونه تا دمای اتاق خنک می‌شود و وزن می‌شود (جرم نهایی).

تجزیه و تحلیل داده‌ها:
کاهش جرم (گرم و ٪) را محاسبه کنید.
افزایش دما (دیواره کوره، سطح، مرکز) را محاسبه کنید.
مدت زمان شعله را ثبت کنید.

تولید گزارش:

گزارش آزمون شامل موارد زیر است:
اطلاعات نمونه (نام، چگالی، جرم اولیه و غیره).
داده‌های دما (دماهای اولیه، حداکثر، نهایی، ΔT).
مدت زمان شعله.
کاهش جرم (مقدار مطلق و درصد).
منحنی زمان-دما.
تعیین انطباق با طبقه‌بندی A1/A2 (به EN 13501-1 مراجعه کنید).

الزامات تجهیزات آزمون

کوره آزمایشی:
کوره لوله‌ای، دمای کار 750 درجه سانتی‌گراد ± 2 درجه سانتی‌گراد، مقاومت در برابر حداکثر دما ≥ 900 درجه سانتی‌گراد.
مجهز به المنت‌های گرمایشی Kanthal® و پوشش تفلون مقاوم در برابر خوردگی.

ترموکوپل‌ها:
ISO 1182:2020 به ترموکوپل‌های دیواره دوگانه، به علاوه ترموکوپل‌های سطح و مرکز نمونه نیاز دارد (Omega® یا معادل آن).
وضوح دما 0.1 درجه سانتی‌گراد، وضوح زمان 0.1 ثانیه.

سیستم کنترل:
کنترل‌کننده PLC یا PID، تثبیت خودکار دمای کوره، از بین بردن تأثیر نوسانات ولتاژ.
سیستم جمع‌آوری داده‌ها، فرکانس ثبت ≥ 2 هرتز.

نرم‌افزار:
نرم‌افزار آزمون مبتنی بر LabVIEW یا ویندوز، نمایش بلادرنگ منحنی‌های دما، محاسبه خودکار پارامترهای آزمون.

ایمنی و کالیبراسیون:
مطابق با استانداردهای ایمنی الکتریکی IEC 61010-1.
کالیبراسیون مطابق با ISO/IEC 17025.

معیارهای قضاوت (بر اساس EN 13501-1)

درجه A1 (کاملاً غیرقابل اشتعال):
بدون شعله پایدار.
افزایش دمای دیواره کوره، سطح و مرکز ≤ 50 درجه سانتی‌گراد.
کاهش جرم ≤ 50٪.

درجه A2 (قابلیت اشتعال کم):
شعله پایدار ≤ 20 ثانیه.
افزایش دما و کاهش جرم، آستانه‌های خاصی را برآورده می‌کنند (همراه با آزمون ارزش حرارتی ISO 1716).
توجه: درجه A1 علاوه بر این نیاز به گذراندن ISO 1716 (آزمون ارزش حرارتی) دارد و درجه A2 باید با ISO 13823 یا ISO 9239-1 ترکیب شود.

ویژگی‌های دستگاه آزمون:

1 دستگاه آزمون شامل یک کوره گرمایشی، یک قفسه آزمون، یک هود جریان هوا، یک ترموکوپل، یک تثبیت‌کننده ولتاژ، یک تنظیم‌کننده ولتاژ، یک ابزار کنترل و یک قسمت کنترل کامپیوتری است؛

2 کوره گرمایشی:

2.1 لوله کوره گرمایشی از مواد نسوز بوکسیت با چگالی (2800±300) کیلوگرم بر متر مکعب، با ارتفاع (150±1) میلی‌متر، قطر داخلی (75±1) میلی‌متر و ضخامت دیواره (10±1) میلی‌متر ساخته شده است؛

2.2 سیستم کوره گرمایشی: یک سیم‌پیچ گرمایشی بر روی لوله کوره گرمایشی مطابق با استاندارد پیوست B GB/T5464-2010 پیچیده شده است و قسمت بیرونی آن با یک لایه عایق حرارتی پوشانده شده است. تثبیت‌کننده جریان هوای مخروطی در قسمت پایین کوره گرمایشی ثابت شده است و هود جریان هوا در قسمت بالای کوره گرمایشی ثابت شده است.

2.3 سیم‌پیچ گرمایشی: تسمه مقاومت گرمایشی، با مشخصات 3 میلی‌متر × 0.2 متر نیکل 80٪ کروم 20٪ تسمه مقاومت؛

2.4 لوله کوره گرمایشی در مرکز یک لوله استوانه‌ای ساخته شده از مواد عایق با ارتفاع 150 میلی‌متر و ضخامت دیواره 10 میلی‌متر قرار می‌گیرد و مجهز به یک صفحه بالایی و یک صفحه پایینی با لبه‌های مقعر داخلی برای قرار دادن لوله کوره گرمایشی است. فضای حلقوی بین لوله کوره گرمایشی و لوله استوانه‌ای باید با مواد عایق مناسب پر شود؛

2.5 سطح زیرین کوره گرمایشی به یک تثبیت‌کننده هوای مخروطی معکوس متصل است که هر دو انتهای آن باز هستند. طول آن 500 میلی‌متر است و به طور یکنواخت از بالا با قطر داخلی (75±1) میلی‌متر به پایین با قطر داخلی (10±0.5) میلی‌متر کاهش می‌یابد. تثبیت‌کننده هوا از صفحه فولادی به ضخامت 1 میلی‌متر ساخته شده است و سطح داخلی آن باید صاف باشد. رابط بین کوره گرمایشی و تثبیت‌کننده هوا باید محکم، هوا‌بند و صاف باشد. نیمه بالایی تثبیت‌کننده هوا با مواد عایق برای حفظ حرارت خارجی عایق‌بندی شده است؛

2.6 ترکیب کوره گرمایشی، تثبیت‌کننده هوا و هود جریان هوا بر روی یک براکت افقی پایدار نصب شده است. براکت دارای یک پایه و یک صفحه نمایش جریان هوا است که برای کاهش مکش جریان هوا در قسمت پایین تثبیت‌کننده استفاده می‌شود. صفحه نمایش جریان هوا 550 میلی‌متر ارتفاع دارد و قسمت پایین تثبیت‌کننده 250 میلی‌متر بالاتر از قسمت پایین براکت است.

2.7 ترموکوپل‌ها در کوره گرمایشی مطابق با استاندارد GB/T5464-2010 برای اندازه‌گیری دما در کوره، دمای دیواره کوره و دمای مرکز نمونه مرتب شده‌اند؛

2.8 تثبیت‌کننده هوا: قسمت بالایی با الیاف پشم معدنی به ضخامت 25 میلی‌متر و هدایت حرارتی (0.04±0.01) وات بر متر کلوین (متوسط دمای +20 درجه سانتی‌گراد) عایق‌بندی شده است. از یک صفحه استیل ضد زنگ به ضخامت 1 میلی‌متر و طول 500 میلی‌متر استفاده می‌شود که به طور یکنواخت از بالا با قطر داخلی (75±1) میلی‌متر به مخروط معکوس پایینی با قطر داخلی (10±0.5) میلی‌متر کاهش می‌یابد.

2.9 توان گرمایشی: 1000 وات. در حالت پایدار، هنگامی که ولتاژ حدود 100 ولت است، سیم‌پیچ گرمایشی جریانی حدود 9 تا 10 آمپر را عبور می‌دهد. با استاندارد آزمون بخش 7.2.3 GB/T5464-2010 مطابقت دارد.

3 هود جریان هوا: از همان ماده تثبیت‌کننده جریان هوا ساخته شده است که در بالای کوره گرمایشی نصب شده است. هود جریان هوا 50 میلی‌متر ارتفاع دارد و دارای قطر داخلی (75±1) میلی‌متر است. سطح داخلی رابط با کوره گرمایشی باید صاف باشد. قسمت بیرونی هود جریان هوا باید با مواد مناسب عایق‌بندی شود؛

4 دمای گرمایش: تا 900 درجه سانتی‌گراد

5 ترموکوپل:

5.1 از یک ترموکوپل نوع K با قطر سیم 0.3 میلی‌متر و قطر بیرونی 1.5 میلی‌متر استفاده کنید. اتصال گرم آن عایق‌بندی شده و نمی‌تواند زمین شود. ترموکوپل‌ها باید الزامات دقت سطح اول مشخص شده در GB/T16839.2 را برآورده کنند و مواد محافظ زره باید استیل ضد زنگ باشد؛

5.2 ترموکوپل‌های جدید قبل از استفاده به طور مصنوعی پیر شده‌اند تا انعکاس آن‌ها کاهش یابد؛

5.3 اتصال گرم ترموکوپل در کوره (10±0.5) میلی‌متر از دیواره لوله کوره گرمایشی فاصله دارد و در نقطه میانی ارتفاع لوله کوره گرمایشی قرار دارد. موقعیت ترموکوپل توسط یک میله موقعیت‌یابی کالیبره می‌شود و موقعیت دقیق آن توسط یک میله راهنما که روی هود جریان هوا ثابت شده است (1 میله موقعیت‌یابی) حفظ می‌شود.

5.4 تعادل دمای کوره: متوسط دمای کوره آزمایش شده حداقل به مدت 10 دقیقه در + (750±5) درجه سانتی‌گراد متعادل می‌شود و انحراف دما (رگرسیون خطی) آن در عرض 10 دقیقه از 2 درجه سانتی‌گراد تجاوز نمی‌کند و حداکثر انحراف (رگرسیون خطی) نسبت به متوسط دما در عرض 10 دقیقه از 10 درجه سانتی‌گراد تجاوز نمی‌کند و دما به طور مداوم ثبت می‌شود. از دمای اتاق تا 750 درجه سانتی‌گراد ≤ 1 ساعت، پایداری را حفظ کنید.

6 ترموکوپل تماسی: از ترموکوپل نوع K با قطر سیم 0.3 میلی‌متر و قطر بیرونی 1.5 میلی‌متر استفاده کنید. ترموکوپل‌ها باید الزامات دقت سطح اول مشخص شده در GB/T16839.2 را برآورده کنند. مواد محافظ زره باید استیل ضد زنگ باشد و قبل از استفاده به طور مصنوعی پیر شوند. آن‌ها باید به یک استوانه مسی با قطر (10±0.2) میلی‌متر و ارتفاع (15±0.2) میلی‌متر جوش داده شوند.

7 نگهدارنده نمونه و دستگاه درج

7.1 نگهدارنده نمونه از نیکل/کروم یا سیم فولادی مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است. یک لایه مش سیم فلزی مقاوم در برابر حرارت در قسمت پایین نگهدارنده نمونه نصب شده است. جرم نگهدارنده نمونه (15±2) گرم است؛

7.2 نگهدارنده نمونه در انتهای پایینی یک تکیه‌گاه ساخته شده از یک لوله استیل ضد زنگ با قطر بیرونی 6 میلی‌متر و قطر داخلی 4 میلی‌متر آویزان شده است.

7.3 نگهدارنده نمونه مجهز به یک دستگاه درج است که می‌تواند به آرامی در امتداد محور کوره گرمایشی پایین بیاید تا اطمینان حاصل شود که نمونه در طول آزمایش به طور دقیق در مرکز هندسی کوره گرمایشی قرار دارد. دستگاه درج یک میله کشویی فلزی است که می‌تواند آزادانه در شیار راهنمای عمودی در کنار کوره گرمایشی بلغزد.

7.4 برای مواد پرکننده شل، نگهدارنده نمونه یک استوانه است. مش فلزی در قسمت پایین قفسه نمونه از مش سیم فولادی مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است. قسمت بالای قفسه نمونه باید باز باشد و جرم آن نباید از 30 گرم تجاوز کند؛

8 آینه مشاهده: به منظور تسهیل مشاهده شعله‌های مداوم و محافظت از ایمنی اپراتورها، یک آینه مشاهده در بالای دستگاه آزمون تنظیم شده است. آینه مشاهده مربع شکل با طول ضلع 300 میلی‌متر، زاویه 300 درجه با جهت افقی است و 1 متر بالاتر از کوره گرمایشی قرار دارد.

9 تراز: دقت وزن 0.01 گرم است. (توسط مشتری آماده شده است)

10 ضبط‌کننده دما: از کارت جمع‌آوری، حسگر دما، فرستنده دما و اندازه‌گیری و کنترل کامپیوتری استفاده می‌کند. دقت اندازه‌گیری آن 0.1 درجه سانتی‌گراد است و می‌تواند سوابق پیوسته‌ای را با فاصله 3 بار در 1 ثانیه ایجاد کند. خطای اندازه‌گیری در محدوده اندازه‌گیری +700 درجه سانتی‌گراد کمتر از ±1 درجه سانتی‌گراد است.

11 تایمر: مدت زمان آزمون را با دقت 1 ثانیه در ساعت ثبت کنید

12 کنترل کامپیوتری، با ساختار منطقی، عملکرد پایدار، عملکرد آسان و سایر مزایا؛

13 رابط کاربری WINDOWS XP، سبک LabVIEW، مکانیسم ایمنی کامل. در طول آزمون، نتایج اندازه‌گیری در زمان واقعی نمایش داده می‌شوند و مقدار دما و زمان اندازه‌گیری مورد نیاز به طور خودکار و دقیق ثبت می‌شوند و یک منحنی کامل به صورت پویا ترسیم می‌شود. داده‌ها را می‌توان به طور دائم ذخیره، بازیابی و چاپ کرد و گزارش را می‌توان مستقیماً چاپ کرد.

فهرست بسته‌بندی