เตาเผาทดสอบการไม่ติดไฟ ISO 1182 EN 13501 ระดับ A1

แนะนำผลิตภัณฑ์

เตาทดสอบการไม่ติดไฟ ISO 1182 เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อประเมินคุณสมบัติการไม่ติดไฟของวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ต่างๆ โดยเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 1182:2020 และมาตรฐานสากลที่เทียบเท่า เช่น EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136 และ IMO FTP Code Part 1 อุปกรณ์นี้ทำงานที่อุณหภูมิ 750°C อย่างแม่นยำ โดยทดสอบตัวอย่างทรงกระบอก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 45 มม. สูง 50 มม.) เพื่อวัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (≤ 50°C สำหรับเตาเผา, พื้นผิว และตรงกลาง) การลุกไหม้อย่างต่อเนื่อง (ไม่มีสำหรับ A1, ≤ 20 วินาทีสำหรับ A2) และการสูญเสียมวล (≤ 50% สำหรับ A1) เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามการจำแนกประเภทความปลอดภัยจากอัคคีภัย เช่น Euroclass A1 และ A2 เตาเผานี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง รถไฟ เรือ และการบิน โดยมีคุณสมบัติพิเศษคือ เทอร์โมคัปเปิลคู่ขั้นสูง การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ และการเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์ ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองวัสดุในการใช้งานที่มีความเสี่ยงต่อไฟไหม้สูง

มาตรฐาน

1. มาตรฐานสากล

ISO 1182:2020

ชื่อเรื่อง: การทดสอบการตอบสนองต่อไฟสำหรับผลิตภัณฑ์ — การทดสอบการไม่ติดไฟ

คำอธิบาย: ระบุวิธีการทดสอบเพื่อกำหนดการไม่ติดไฟของส่วนประกอบหลักของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันและผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ

หมายเหตุ: ฉบับล่าสุด แทนที่ ISO 1182:2010 และฉบับก่อนหน้า (1983, 1990) เพิ่มข้อกำหนดของเทอร์โมคัปเปิลคู่ (การตรวจสอบอุณหภูมิผนังเตาเผา)

2. มาตรฐานอังกฤษ

BS 476-4:1970+A1:2014

ชื่อเรื่อง: การทดสอบไฟบนวัสดุก่อสร้างและโครงสร้าง — ส่วนที่ 4: การทดสอบการไม่ติดไฟสำหรับวัสดุ

คำอธิบาย: มาตรฐานภายในประเทศของอังกฤษ คล้ายกับ ISO 1182 วิธีการทดสอบขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเตาเผา 750°C กำหนดการไม่ติดไฟของวัสดุ และเนื้อหาบางส่วนเทียบเท่ากับ ISO 1182

3. มาตรฐานอเมริกา

ASTM E136-22

ชื่อเรื่อง: วิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับการประเมินการติดไฟของวัสดุโดยใช้เตาเผาท่อแนวตั้งที่ 750°C

คำอธิบาย: มาตรฐานของ American Society for Testing and Materials (ASTM) เทียบเท่ากับ ISO 1182 Method B ทดสอบการไม่ติดไฟของวัสดุก่อสร้างที่ 750°C

4. มาตรฐานออสเตรเลีย

AS/NZS 1530.1:1994

ชื่อเรื่อง: วิธีการทดสอบไฟบนวัสดุก่อสร้าง ส่วนประกอบ และโครงสร้าง — ส่วนที่ 1: การทดสอบการติดไฟสำหรับวัสดุ

คำอธิบาย: มาตรฐานออสเตรเลียและนิวซีแลนด์ วิธีการทดสอบคล้ายกับ ISO 1182 ประเมินการไม่ติดไฟของวัสดุที่ 750°C

5. มาตรฐานองค์การทางทะเลระหว่างประเทศ (IMO)

IMO FTP Code Part 1:2010

ชื่อเรื่อง: รหัสสากลสำหรับการประยุกต์ใช้ขั้นตอนการทดสอบไฟ — ส่วนที่ 1: การทดสอบการไม่ติดไฟ

คำอธิบาย: ข้อกำหนดการทดสอบไฟขององค์การทางทะเลระหว่างประเทศ (IMO) โดยใช้วิธีการทดสอบ ISO 1182 สำหรับการรับรองไฟของวัสดุเรือ

6. มาตรฐานเยอรมัน (DIN)

DIN 4102-1:1998

ชื่อเรื่อง: พฤติกรรมไฟของวัสดุก่อสร้างและองค์ประกอบ — ส่วนที่ 1: การจำแนกประเภทของวัสดุก่อสร้าง

คำอธิบาย: มาตรฐานเยอรมัน รวมถึงข้อกำหนดการทดสอบการไม่ติดไฟ (การจำแนกประเภท A1, A2) วิธีการทดสอบเข้ากันได้กับ ISO 1182

DIN 5510-2:2009

ชื่อเรื่อง: การป้องกันอัคคีภัยเชิงป้องกันในยานพาหนะทางรถไฟ — ส่วนที่ 2: พฤติกรรมไฟและผลข้างเคียงจากไฟของวัสดุและชิ้นส่วน

คำอธิบาย: มาตรฐานการป้องกันอัคคีภัยของวัสดุยานพาหนะทางรถไฟ การทดสอบการไม่ติดไฟบางส่วนอ้างอิงถึง ISO 1182

ขอบเขตการทดสอบ

ขอบเขตการทดสอบของเตาทดสอบการไม่ติดไฟ ISO 1182 รวมถึงด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:

วัตถุประสงค์การทดสอบ:

วัสดุก่อสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน (เช่น คอนกรีต, แผ่นยิปซัม, โลหะ ฯลฯ)

ส่วนประกอบหลักของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน (เช่น วัสดุผสม, วัสดุฉนวนกันความร้อน)

วัสดุในด้านยานพาหนะทางรถไฟ เรือ การบิน ฯลฯ (เช่น ที่นั่ง, พาร์ติชั่น)

ไม่สามารถใช้ได้: สารเคลือบ, ผิวหน้า หรือผลิตภัณฑ์เคลือบ (ต้องประเมินแยกต่างหาก)

พื้นที่ใช้งาน:

การจำแนกประเภทไฟของผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง (Euroclass A1, A2, EN 13501-1)

การรับรองการป้องกันอัคคีภัยของยานพาหนะทางรถไฟ (EN 45545-2, DIN 5510-2)

การรับรองการป้องกันอัคคีภัยของวัสดุเรือ (IMO FTP Code Part 1)

การตรวจสอบวัสดุที่ไม่ติดไฟในด้านการบินและอุตสาหกรรม

เงื่อนไขการทดสอบ:

อุณหภูมิเตาเผา: 750°C ± 2°C

ขนาดตัวอย่าง: เส้นผ่านศูนย์กลาง 45 มม. ± 2 มม., สูง 50 มม. ± 3 มม.

เวลาทดสอบ: โดยปกติ 30 นาที ขยายเป็น 60 นาที หากยังไม่ถึงสมดุลอุณหภูมิ

ข้อกำหนดตัวอย่าง: วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกทดสอบโดยตรง และวัสดุที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันต้องทดสอบส่วนประกอบหลัก หากความหนาน้อยกว่า 50 มม. จะต้องวางซ้อนกันให้ได้ 50 มม.

ตัวบ่งชี้เชิงปริมาณของช่วงการทดสอบ:

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ:

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิผนังเตาเผา (ΔT_furnace): ≤ 50°C (ข้อกำหนดเกรด A1)

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิพื้นผิวตัวอย่าง (ΔT_surface): ≤ 50°C

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิศูนย์กลางตัวอย่าง (ΔT_center): ≤ 50°C

ระยะเวลาเปลวไฟต่อเนื่อง: วัสดุเกรด A1 ไม่มีเปลวไฟต่อเนื่อง และระยะเวลาเปลวไฟเกรด A2 คือ ≤ 20 วินาที

การสูญเสียมวล: เปอร์เซ็นต์การสูญเสียมวล (%), เกรด A1 โดยปกติคือ ≤ 50% และเกรด A2 มีค่าความคลาดเคลื่อนบางอย่าง

มาตรฐานการจำแนกประเภท:

เกรด A1: ไม่ติดไฟโดยสิ้นเชิง ไม่มีเปลวไฟต่อเนื่อง การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและการสูญเสียมวลต่ำมาก

เกรด A2: การติดไฟต่ำ ระยะเวลาเปลวไฟสั้น การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและการสูญเสียมวลถูกควบคุม

เนื้อหาการทดสอบ

เนื้อหาการทดสอบของเตาทดสอบการไม่ติดไฟ ISO 1182 ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินพฤติกรรมการเผาไหม้ของวัสดุที่ 750°C ดังนี้:

1. การเตรียมการทดสอบ

การเตรียมตัวอย่าง:

ตัวอย่างถูกแปรรูปเป็นรูปทรงกระบอก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 45 มม. สูง 50 มม.)
วัสดุที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันต้องแยกส่วนประกอบหลักและทดสอบแยกกัน
ตัวอย่างถูกทำให้แห้งและชั่งน้ำหนัก (มวลเริ่มต้น)

การสอบเทียบอุปกรณ์:
เตาเผาทดลองถูกอุ่นล่วงหน้าถึง 750°C และรักษาอุณหภูมิให้คงที่ (ค่าเบี่ยงเบน ≤ 2°C/10 นาที)
เทอร์โมคัปเปิลได้รับการสอบเทียบ (ผนังเตาเผา, พื้นผิวตัวอย่าง, ศูนย์กลางตัวอย่าง)

ขั้นตอนการทดสอบ

การวางตัวอย่าง:
วางตัวอย่างในที่ยึดตัวอย่างสแตนเลสสตีลและใส่เข้าไปในเตาเผาทดลองอย่างรวดเร็ว (เวลาดำเนินการ ≤ 5 วินาที)
เทอร์โมคัปเปิลถูกใส่เข้าไปในศูนย์กลางและพื้นผิวของตัวอย่าง และเทอร์โมคัปเปิลผนังเตาเผาจะตรวจสอบอุณหภูมิเตาเผา

การทดสอบการเผาไหม้:
การทดสอบใช้เวลา 30 นาที หากอุณหภูมิเตาเผาไม่ถึงสมดุล (ค่าเบี่ยงเบน ≤ 2°C/10 นาที) ให้ทำการทดสอบต่อไปอีก 60 นาที
บันทึกพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
อุณหภูมิของผนังเตาเผา พื้นผิวตัวอย่าง และศูนย์กลาง (บันทึกทุกวินาที โดยมีความแม่นยำ 0.1°C)
ระยะเวลาของเปลวไฟ (วินาที)
พฤติกรรมการเผาไหม้ของตัวอย่าง (การสังเกตด้วยสายตา การบันทึกเปลวไฟ ควัน ฯลฯ)

การเก็บข้อมูล:
บันทึกเส้นโค้งอุณหภูมิโดยใช้ระบบเก็บข้อมูล (แสดงผลแบบเรียลไทม์)
ซอฟต์แวร์คำนวณการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (ΔT) และค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิโดยอัตโนมัติเพื่อกำหนดเงื่อนไขสิ้นสุดของการทดสอบ

การประมวลผลหลังการทดสอบ

การนำตัวอย่างออก:
หลังจากการทดสอบ ให้นำชั้นวางตัวอย่างออกและรวบรวมสารตกค้างทั้งหมด (รวมถึงการไหม้เกรียม ขี้เถ้า)
ตัวอย่างถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องและชั่งน้ำหนัก (มวลสุดท้าย)

การวิเคราะห์ข้อมูล:
คำนวณการสูญเสียมวล (กรัมและ %)
คำนวณการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (ผนังเตาเผา, พื้นผิว, ศูนย์กลาง)
บันทึกระยะเวลาของเปลวไฟ

การสร้างรายงาน:

รายงานการทดสอบประกอบด้วย:
ข้อมูลตัวอย่าง (ชื่อ, ความหนาแน่น, มวลเริ่มต้น ฯลฯ)
ข้อมูลอุณหภูมิ (อุณหภูมิเริ่มต้น สูงสุด สุดท้าย, ΔT)
ระยะเวลาของเปลวไฟ
การสูญเสียมวล (ค่าสัมบูรณ์และเปอร์เซ็นต์)
เส้นโค้งอุณหภูมิ-เวลา
การพิจารณาการปฏิบัติตามการจำแนกประเภท A1/A2 (อ้างอิงถึง EN 13501-1)

ข้อกำหนดอุปกรณ์ทดสอบ

เตาเผาทดลอง:
เตาเผาท่อ, อุณหภูมิใช้งาน 750°C ± 2°C, ทนต่ออุณหภูมิสูงสุด ≥ 900°C
ติดตั้งองค์ประกอบความร้อน Kanthal® และเคลือบ Teflon ที่ทนต่อการกัดกร่อน

เทอร์โมคัปเปิล:
ISO 1182:2020 กำหนดให้ใช้เทอร์โมคัปเปิลผนังคู่ บวกกับเทอร์โมคัปเปิลพื้นผิวและศูนย์กลางตัวอย่าง (Omega® หรือเทียบเท่า)
ความละเอียดของอุณหภูมิ 0.1°C, ความละเอียดของเวลา 0.1 วินาที

ระบบควบคุม:
ตัวควบคุม PLC หรือ PID, การรักษาเสถียรภาพอุณหภูมิเตาเผาอัตโนมัติ, ขจัดอิทธิพลของการผันผวนของแรงดันไฟฟ้า
ระบบเก็บข้อมูล, ความถี่ในการบันทึก ≥ 2 Hz

ซอฟต์แวร์:
ซอฟต์แวร์ทดสอบ LabVIEW หรือ Windows, การแสดงผลเส้นโค้งอุณหภูมิแบบเรียลไทม์, การคำนวณพารามิเตอร์การทดสอบอัตโนมัติ

ความปลอดภัยและการสอบเทียบ:
เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า IEC 61010-1
การสอบเทียบเป็นไปตาม ISO/IEC 17025

เกณฑ์การตัดสิน (ตาม EN 13501-1)

เกรด A1 (ไม่ติดไฟโดยสิ้นเชิง):
ไม่มีเปลวไฟต่อเนื่อง
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของผนังเตาเผา พื้นผิว และศูนย์กลางคือ ≤ 50°C
การสูญเสียมวล ≤ 50%

เกรด A2 (การติดไฟต่ำ):
เปลวไฟต่อเนื่อง ≤ 20 วินาที
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและการสูญเสียมวลเป็นไปตามเกณฑ์เฉพาะ (รวมกับการทดสอบค่าความร้อน ISO 1716)
หมายเหตุ: เกรด A1 ต้องผ่าน ISO 1716 (การทดสอบค่าความร้อน) นอกจากนี้ และเกรด A2 ต้องรวมกับ ISO 13823 หรือ ISO 9239-1

คุณสมบัติของอุปกรณ์ทดสอบ:

1 อุปกรณ์ทดสอบประกอบด้วยเตาเผาความร้อน ชั้นวางทดสอบ ฝาครอบการไหลของอากาศ เทอร์โมคัปเปิล ตัวปรับแรงดันไฟฟ้า ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า เครื่องมือควบคุม และส่วนควบคุมคอมพิวเตอร์

2 เตาเผาความร้อน:

2.1 ท่อเตาเผาความร้อนทำจากวัสดุทนไฟบอกไซต์ที่มีความหนาแน่น (2800±300) กก./ลบ.ม. มีความสูง (150±1) มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (75±1) มม. และความหนาของผนัง (10±1) มม.

2.2 ระบบเตาเผาความร้อน: ขดลวดความร้อนพันรอบท่อเตาเผาความร้อนตามมาตรฐานของภาคผนวก B ของ GB/T5464-2010 และภายนอกถูกปกคลุมด้วยชั้นฉนวนความร้อน ตัวปรับเสถียรภาพการไหลของอากาศรูปกรวยถูกยึดที่ด้านล่างของเตาเผาความร้อน และฝาครอบการไหลของอากาศถูกยึดที่ด้านบนของเตาเผาความร้อน

2.3 ขดลวดความร้อน: สายต้านทานความร้อน พร้อมข้อกำหนด 3 มม.×0.2 ม. นิกเกิล 80% โครเมียม 20% สายต้านทาน

2.4 ท่อเตาเผาความร้อนถูกวางไว้ตรงกลางของท่อทรงกระบอกที่ทำจากวัสดุฉนวนที่มีความสูง 150 มม. และความหนาของผนัง 10 มม. และติดตั้งแผ่นด้านบนและแผ่นด้านล่างที่มีขอบเว้าด้านในเพื่อวางตำแหน่งท่อเตาเผาความร้อน ช่องว่างวงแหวนระหว่างท่อเตาเผาความร้อนและท่อทรงกระบอกควรเต็มไปด้วยวัสดุฉนวนที่เหมาะสม

2.5 พื้นผิวด้านล่างของเตาเผาความร้อนเชื่อมต่อกับตัวปรับเสถียรภาพอากาศรูปกรวยคว่ำที่มีปลายทั้งสองเปิดอยู่ มีความยาว 500 มม. และลดลงอย่างสม่ำเสมอจากด้านบนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (75±1) มม. ไปยังด้านล่างด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (10±0.5) มม. ตัวปรับเสถียรภาพอากาศทำจากแผ่นเหล็กหนา 1 มม. และพื้นผิวด้านในควรเรียบ รอยต่อระหว่างเตาเผาความร้อนและตัวปรับเสถียรภาพอากาศควรแน่นหนา อากาศเข้าไม่ได้ และเรียบ ส่วนบนของตัวปรับเสถียรภาพอากาศถูกหุ้มฉนวนด้วยวัสดุฉนวนเพื่อการอนุรักษ์ความร้อนภายนอก

2.6 การรวมกันของเตาเผาความร้อน ตัวปรับเสถียรภาพอากาศ และฝาครอบการไหลของอากาศถูกติดตั้งบนโครงยึดแนวนอนที่มั่นคง โครงยึดมีฐานและหน้าจอการไหลของอากาศ ซึ่งใช้เพื่อลดการดูดอากาศที่ด้านล่างของตัวปรับเสถียรภาพ หน้าจอการไหลของอากาศสูง 550 มม. และด้านล่างของตัวปรับเสถียรภาพสูงกว่าด้านล่างของโครงยึด 250 มม.

2.7 เทอร์โมคัปเปิลถูกจัดเรียงในเตาเผาความร้อนตามมาตรฐาน GB/T5464-2010 เพื่อวัดอุณหภูมิในเตาเผา อุณหภูมิของผนังเตาเผา และอุณหภูมิศูนย์กลางของตัวอย่าง

2.8 ตัวปรับเสถียรภาพอากาศ: ส่วนบนถูกหุ้มฉนวนด้วยใยขนสัตว์แร่ที่มีความหนา 25 มม. และการนำความร้อน (0.04±0.01) W/(m?K) (อุณหภูมิเฉลี่ย +20℃) ใช้แผ่นสแตนเลสหนา 1 มม. ยาว 500 มม. ซึ่งลดลงอย่างสม่ำเสมอจากด้านบนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (75±1) มม. ไปยังกรวยคว่ำด้านล่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (10±0.5) มม.

2.9 กำลังความร้อน: 1000W ในสภาวะที่มั่นคง เมื่อแรงดันไฟฟ้าประมาณ 100V ขดลวดความร้อนจะผ่านกระแสไฟฟ้าประมาณ 9~10A เป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบของส่วนที่ 7.2.3 ของ GB/T5464-2010

3 ฝาครอบการไหลของอากาศ: ทำจากวัสดุเดียวกับตัวปรับเสถียรภาพการไหลของอากาศ ติดตั้งที่ด้านบนของเตาเผาความร้อน ฝาครอบการไหลของอากาศสูง 50 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (75±1) มม. พื้นผิวด้านในของรอยต่อกับเตาเผาความร้อนควรเรียบ ด้านนอกของฝาครอบการไหลของอากาศควรหุ้มฉนวนด้วยวัสดุที่เหมาะสม

4 อุณหภูมิความร้อน: สูงสุด 900C

5 เทอร์โมคัปเปิล:

5.1 ใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด K ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.3 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1.5 มม. รอยต่อร้อนของมันถูกหุ้มฉนวนและไม่สามารถต่อสายดินได้ เทอร์โมคัปเปิลควรเป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำระดับแรกที่ระบุไว้ใน GB/T16839.2 และวัสดุป้องกันเกราะควรเป็นสแตนเลส

5.2 เทอร์โมคัปเปิลใหม่ได้รับการบ่มเทียมก่อนใช้งานเพื่อลดการสะท้อนแสง

5.3 รอยต่อร้อนของเทอร์โมคัปเปิลในเตาเผาอยู่ห่างจากผนังของท่อเตาเผาความร้อน (10±0.5) มม. และอยู่ที่จุดกึ่งกลางของความสูงของท่อเตาเผาความร้อน ตำแหน่งของเทอร์โมคัปเปิลถูกสอบเทียบโดยแท่งวางตำแหน่ง และตำแหน่งที่แม่นยำของมันถูกรักษาไว้โดยแท่งนำที่ยึดติดกับฝาครอบการไหลของอากาศ (1 แท่งวางตำแหน่ง)

5.4 ความสมดุลของอุณหภูมิเตาเผา: อุณหภูมิเฉลี่ยของเตาเผาที่ทดสอบมีความสมดุลที่ + (750±5) ℃ เป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที และค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ (การถดถอยเชิงเส้น) ไม่เกิน 2 ℃ ภายใน 10 นาที และค่าเบี่ยงเบนสูงสุด (การถดถอยเชิงเส้น) เทียบกับอุณหภูมิเฉลี่ยไม่เกิน 10 ℃ ภายใน 10 นาที และอุณหภูมิถูกบันทึกอย่างต่อเนื่อง จากอุณหภูมิห้องถึง 750°C≤1 ชม. รักษาเสถียรภาพ

6 เทอร์โมคัปเปิลสัมผัส: ใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด K ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.3 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1.5 มม. เทอร์โมคัปเปิลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำระดับแรกที่ระบุไว้ใน GB/T16839.2 วัสดุป้องกันเกราะต้องเป็นสแตนเลสและบ่มเทียมก่อนใช้งาน พวกเขาจะต้องถูกเชื่อมเข้ากับกระบอกทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (10±0.2) มม. และความสูง (15±0.2) มม.

7 ที่ยึดตัวอย่างและอุปกรณ์ใส่

7.1 ที่ยึดตัวอย่างทำจากนิกเกิล/โครเมียมหรือลวดเหล็กทนความร้อน ติดตั้งตาข่ายลวดโลหะทนความร้อนที่ด้านล่างของที่ยึดตัวอย่าง มวลของที่ยึดตัวอย่างคือ (15±2) กรัม

7.2 ที่ยึดตัวอย่างถูกแขวนไว้ที่ปลายล่างของตัวรองรับที่ทำจากท่อสแตนเลสสตีลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 4 มม.

7.3 ที่ยึดตัวอย่างติดตั้งอุปกรณ์ใส่ ซึ่งสามารถลดลงตามแนวแกนของเตาเผาความร้อนได้อย่างราบรื่น เพื่อให้มั่นใจว่าตัวอย่างจะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องที่ศูนย์กลางทางเรขาคณิตของเตาเผาความร้อนในระหว่างการทดสอบ อุปกรณ์ใส่เป็นแท่งเลื่อนโลหะที่สามารถเลื่อนได้อย่างอิสระในร่องนำแนวตั้งที่ด้านข้างของเตาเผาความร้อน

7.4 สำหรับวัสดุบรรจุหลวม ที่ยึดตัวอย่างเป็นทรงกระบอก ตาข่ายโลหะที่ด้านล่างของชั้นวางตัวอย่างทำจากตาข่ายลวดเหล็กทนความร้อน ด้านบนของชั้นวางตัวอย่างควรเปิดและมวลไม่ควรเกิน 30 กรัม

8 กระจกสังเกตการณ์: เพื่ออำนวยความสะดวกในการสังเกตเปลวไฟต่อเนื่องและปกป้องความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน มีการติดตั้งกระจกสังเกตการณ์เหนืออุปกรณ์ทดสอบ กระจกสังเกตการณ์เป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความยาวด้าน 300 มม. มุม 300 กับทิศทางแนวนอน และวางอยู่เหนือเตาเผาความร้อน 1 ม.

9 เครื่องชั่ง: ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักคือ 0.01 กรัม (จัดเตรียมโดยลูกค้า)

10 เครื่องบันทึกอุณหภูมิ: ใช้การ์ดเก็บข้อมูล เซ็นเซอร์อุณหภูมิ เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ และการวัดและควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ความแม่นยำในการวัดคือ 0.1℃ และสามารถสร้างบันทึกต่อเนื่องได้โดยมีช่วงเวลา 3 ครั้ง/1 วินาที ข้อผิดพลาดในการวัดภายในช่วงการวัด +700℃ น้อยกว่า ±1℃

11 ตัวจับเวลา: บันทึกระยะเวลาการทดสอบด้วยความแม่นยำ 1 วินาที/ชม.

12 การควบคุมคอมพิวเตอร์ พร้อมโครงสร้างที่เหมาะสม ประสิทธิภาพที่มั่นคง ใช้งานง่าย และข้อดีอื่นๆ

13 อินเทอร์เฟซการทำงานของ WINDOWS XP สไตล์ LabVIEW กลไกความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบ ในระหว่างการทดสอบ ผลการวัดจะแสดงแบบเรียลไทม์ และค่าอุณหภูมิและเวลาในการวัดที่ต้องการจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติและแม่นยำ และมีการวาดเส้นโค้งที่สมบูรณ์แบบแบบไดนามิก ข้อมูลสามารถบันทึก เรียกคืน และพิมพ์ออกมาได้อย่างถาวร และสามารถพิมพ์รายงานได้โดยตรง

รายการบรรจุภัณฑ์