ISO 1182 EN 13501 A1 niveau Niet-ontvlambaarheid testoven

Product Introductie

De ISO 1182 niet-ontvlambaarheid testoven is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen om de niet-ontvlambare eigenschappen van bouwmaterialen en -producten te evalueren, in overeenstemming met ISO 1182:2020 en gelijkwaardige internationale normen zoals EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136 en IMO FTP Code Part 1. De oven werkt bij een precieze 750°C en test cilindrische monsters (45 mm diameter, 50 mm hoogte) om de temperatuurstijging (≤ 50°C voor oven, oppervlak en centrum), aanhoudende vlammen (geen voor A1, ≤ 20 seconden voor A2) en massaverlies (≤ 50% voor A1) te meten, waardoor de naleving van brandveiligheidsclassificaties zoals Euroklasse A1 en A2 wordt gewaarborgd. Deze oven wordt veel gebruikt in de bouw-, spoorweg-, marine- en luchtvaartindustrie en beschikt over geavanceerde dubbele thermocouples, geautomatiseerde temperatuurregeling en real-time data-acquisitie, waardoor hij essentieel is voor het certificeren van materialen in toepassingen met een hoog brandrisico.

Standaard

1. Internationale Standaard

ISO 1182:2020

Titel: Reactie op brandtesten voor producten — Niet-ontvlambaarheidstest

Beschrijving: Specificeert de testmethode voor het bepalen van de niet-ontvlambaarheid van de belangrijkste componenten van homogene producten en niet-homogene producten onder specifieke omstandigheden.

Opmerkingen: De nieuwste versie, die ISO 1182:2010 en eerdere versies (1983, 1990) vervangt, voegt de vereiste van dubbele thermocouples (bewaking van de temperatuur van de ovenwand) toe

2. Britse Standaard

BS 476-4:1970+A1:2014

Titel: Brandtesten op bouwmaterialen en -constructies — Deel 4: Niet-ontvlambaarheidstest voor materialen

Beschrijving: Britse nationale standaard, vergelijkbaar met ISO 1182, de testmethode is gebaseerd op een oventemperatuur van 750°C, bepaalt de niet-ontvlambaarheid van materialen en sommige inhoud is gelijk aan ISO 1182.

3. Amerikaanse Standaard

ASTM E136-22

Titel: Standaard testmethode voor het beoordelen van de ontvlambaarheid van materialen met behulp van een verticale buisoven bij 750°C

Beschrijving: Amerikaanse Society for Testing and Materials (ASTM) standaard, gelijkwaardig aan ISO 1182 Methode B, test de niet-ontvlambaarheid van bouwmaterialen bij 750°C.

4. Australische Standaard

AS/NZS 1530.1:1994

Titel: Methoden voor brandtesten op bouwmaterialen, componenten en constructies — Deel 1: Ontvlambaarheidstest voor materialen

Beschrijving: Australische en Nieuw-Zeelandse standaard, testmethode vergelijkbaar met ISO 1182, beoordeelt de niet-ontvlambaarheid van materialen bij 750°C.

5. Internationale Maritieme Organisatie (IMO) Normen

IMO FTP Code Part 1:2010

Titel: Internationale Code voor de toepassing van brandtestprocedures — Deel 1: Niet-ontvlambaarheidstest

Beschrijving: Internationale Maritieme Organisatie (IMO) brandtestspecificatie, met behulp van de ISO 1182 testmethode, voor brandcertificering van scheepsmaterialen.

6. Duitse Standaard (DIN)

DIN 4102-1:1998

Titel: Brandgedrag van bouwmaterialen en -elementen — Deel 1: Classificatie van bouwmaterialen

Beschrijving: Duitse standaard, inclusief niet-ontvlambaarheidstestvereisten (A1, A2 classificatie), de testmethode is compatibel met ISO 1182.

DIN 5510-2:2009

Titel: Preventieve brandbescherming in spoorwegvoertuigen — Deel 2: Brandgedrag en brandneveneffecten van materialen en onderdelen

Beschrijving: Standaard voor brandbescherming van materialen voor spoorwegvoertuigen, sommige niet-ontvlambaarheidstests verwijzen naar ISO 1182.

Testbereik

Het testbereik van de ISO 1182 niet-ontvlambaarheid testoven omvat de volgende aspecten:

Testobjecten:

Homogene bouwmaterialen (zoals beton, gipsplaat, metaal, enz.).

Belangrijkste componenten van niet-homogene producten (zoals composietmaterialen, thermische isolatiematerialen).

Materialen op het gebied van spoorwegvoertuigen, schepen, luchtvaart, enz. (zoals stoelen, scheidingswanden).

Niet van toepassing: coatings, bekledingen of gelamineerde producten (moeten afzonderlijk worden geëvalueerd).

Toepassingsgebieden:

Brandclassificatie van bouwproducten (Euroklasse A1, A2, EN 13501-1).

Brandbeschermingscertificering van spoorwegvoertuigen (EN 45545-2, DIN 5510-2).

Brandbeschermingscertificering van scheepsmaterialen (IMO FTP Code Part 1).

Verificatie van niet-brandbare materialen in de luchtvaart- en industriële sector.

Testomstandigheden:

Oventemperatuur: 750°C ± 2°C.

Monstergrootte: diameter 45 mm ± 2 mm, hoogte 50 mm ± 3 mm.

Testtijd: meestal 30 minuten, verlengd tot 60 minuten als de temperatuurevenwicht niet wordt bereikt.

Monstervoorwaarden: Homogene materialen worden direct getest en niet-homogene materialen moeten de belangrijkste componenten testen; als de dikte minder dan 50 mm is, moet deze worden opgestapeld tot 50 mm.

Kwantitatieve indicatoren van het testbereik:

Temperatuurstijging:

Temperatuurstijging van de ovenwand (ΔT_oven): ≤ 50°C (A1-klasse vereiste).

Oppervlaktetemperatuurstijging van het monster (ΔT_oppervlak): ≤ 50°C.

Centrumtemperatuurstijging van het monster (ΔT_centrum): ≤ 50°C.

Continue vlamtijd: A1-klasse materialen hebben geen continue vlam, en A2-klasse vlamduur is ≤ 20 seconden.

Massaverlies: Massaverliespercentage (%), A1-klasse is meestal ≤ 50%, en A2-klasse heeft een bepaalde tolerantie.

Classificatiestandaard:

A1-klasse: volledig niet-ontvlambaar, geen continue vlam, extreem lage temperatuurstijging en massaverlies.

Klasse A2: Lage ontvlambaarheid, korte vlamduur, gecontroleerde temperatuurstijging en massaverlies

Testinhoud

De testinhoud van de ISO 1182 niet-ontvlambaarheid testoven is gebaseerd op de standaard testprocedure, die tot doel heeft het verbrandingsgedrag van materialen bij 750°C te evalueren, als volgt:

1. Testvoorbereiding

Monstervoorbereiding:

Het monster wordt verwerkt tot een cilindrische vorm (45 mm diameter, 50 mm hoogte).
Niet-homogene materialen moeten de belangrijkste componenten scheiden en afzonderlijk testen.
Het monster wordt gedroogd en gewogen (aanvankelijke massa).

Apparatuurkalibratie:
De experimentele oven wordt voorverwarmd tot 750°C en de temperatuur wordt gestabiliseerd (drift ≤ 2°C/10 minuten).
Thermocouples worden gekalibreerd (ovenwand, monsteroppervlak, monstermidden).

Testproces

Monsterplaatsing:
Plaats het monster in een roestvrijstalen monsterhouder en steek het snel in de experimentele oven (bedrijfstijd ≤ 5 seconden).
Thermocouples worden in het midden en op het oppervlak van het monster geplaatst, en de ovenwandthermocouple bewaakt de oventemperatuur.

Verbrandingstest:
De test duurt 30 minuten. Als de oventemperatuur geen evenwicht bereikt (drift ≤ 2°C/10 minuten), ga dan door met de test gedurende 60 minuten.
De volgende parameters worden geregistreerd:
De temperatuur van de ovenwand, het monsteroppervlak en het midden (geregistreerd per seconde, met een nauwkeurigheid van 0,1°C).
De duur van de vlam (seconden).
Het verbrandingsgedrag van het monster (visuele observatie, registratie van vlammen, rook, enz.).

Data-acquisitie:
De temperatuurcurve wordt geregistreerd met behulp van het data-acquisitiesysteem (real-time weergave).
De software berekent automatisch de temperatuurstijging (ΔT) en temperatuurdrift om de eindconditie van de test te bepalen.

Nabewerking

Monsterverwijdering:
Verwijder na de test het monsterrek en verzamel alle residuen (inclusief verkooling, as).
Het monster wordt afgekoeld tot kamertemperatuur en gewogen (eindmassa).

Gegevensanalyse:
Bereken het massaverlies (g en %).
Bereken de temperatuurstijging (ovenwand, oppervlak, midden).
Registreer de duur van de vlam.

Rapportgeneratie:

Het testrapport bevat:
Monsterinformatie (naam, dichtheid, beginmassa, enz.).
Temperatuurgegevens (begin-, maximum-, eindtemperatuur, ΔT).
Duur van de vlam.
Massaverlies (absolute waarde en percentage).
Temperatuur-tijdcurve.
Bepaling van de naleving van de A1/A2-classificatie (verwijs naar EN 13501-1).

Vereisten voor testapparatuur

Experimentele oven:
Buisoven, bedrijfstemperatuur 750°C ± 2°C, maximale temperatuurbestendigheid ≥ 900°C.
Uitgerust met Kanthal® verwarmingselementen en corrosiebestendige Teflon-coating.

Thermocouples:
ISO 1182:2020 vereist dubbele wandthermocouples, plus monsteroppervlak- en centrumthermocouples (Omega® of equivalent).
Temperatuurresolutie 0,1°C, tijdsresolutie 0,1 s.

Besturingssysteem:
PLC- of PID-controller, automatische stabilisatie van de oventemperatuur, waardoor de invloed van spanningsschommelingen wordt geëlimineerd.
Data-acquisitiesysteem, opnamefrequentie ≥ 2 Hz.

Software:
LabVIEW of Windows-gebaseerde testsoftware, real-time weergave van temperatuurcurves, automatische berekening van testparameters.

Veiligheid en kalibratie:
Voldoet aan de elektrische veiligheidsnormen van IEC 61010-1.
Kalibratie voldoet aan ISO/IEC 17025.

Beoordelingscriteria (gebaseerd op EN 13501-1)

Klasse A1 (volledig niet-ontvlambaar):
Geen aanhoudende vlam.
De temperatuurstijging van de ovenwand, het oppervlak en het midden is ≤ 50°C.
Massaverlies ≤ 50%.

Klasse A2 (lage ontvlambaarheid):
Aanhoudende vlam ≤ 20 seconden.
Temperatuurstijging en massaverlies voldoen aan specifieke drempelwaarden (in combinatie met ISO 1716 calorische waarde test).
Opmerking: Klasse A1 moet naast ISO 1716 (calorische waarde test) doorstaan, en Klasse A2 moet worden gecombineerd met ISO 13823 of ISO 9239-1.

Kenmerken van het testapparaat:

1 Het testapparaat omvat een verwarmingsoven, een testrek, een luchtstroomkap, een thermokoppel, een spanningsstabilisator, een spanningsregelaar, een besturingsinstrument en een computerbesturingsgedeelte;

2 Verwarmingsoven:

2.1 De verwarmingsoventube is gemaakt van bauxiet vuurvast materiaal met een dichtheid van (2800±300) kg/m3, met een hoogte van (150±1) mm, een binnendiameter van (75±1) mm en een wanddikte van (10±1) mm;

2.2 Verwarmingssysteem van de oven: Een verwarmingsspiraal is op de verwarmingsoventube gewikkeld volgens de norm van Bijlage B van GB/T5464-2010, en de buitenkant is bedekt met een warmte-isolatielaag. De conische luchtstroomstabilisator is bevestigd aan de onderkant van de verwarmingsoven en de luchtstroomkap is bevestigd aan de bovenkant van de verwarmingsoven.

2.3 Verwarmingsspiraal: verwarmingsweerstandsband, met een specificatie van 3 mm×0,2 m nikkel 80% chroom 20% weerstandsband;

2.4 De verwarmingsoventube wordt in het midden geplaatst van een cilindrische buis gemaakt van isolatiemateriaal met een hoogte van 150 mm en een wanddikte van 10 mm, en is uitgerust met een bovenplaat en een bodemplaat met binnenwaartse randen om de verwarmingsoventube te positioneren. De ringvormige ruimte tussen de verwarmingsoventube en de cilindrische buis moet worden gevuld met geschikte isolatiematerialen;

2.5 De bodem van de verwarmingsoven is verbonden met een omgekeerde kegelluchtstabilisator met beide uiteinden open. Deze is 500 mm lang en vermindert gelijkmatig van de bovenkant met een binnendiameter van (75±1) mm naar de onderkant met een binnendiameter van (10±0,5) mm. De luchtstabilisator is gemaakt van een 1 mm dikke stalen plaat en het binnenoppervlak moet glad zijn. De interface tussen de verwarmingsoven en de luchtstabilisator moet strak, luchtdicht en glad zijn. De bovenste helft van de luchtstabilisator is geïsoleerd met isolatiematerialen voor externe warmtebehoud;

2.6 De combinatie van de verwarmingsoven, luchtstabilisator en luchtstroomkap is geïnstalleerd op een stabiele horizontale beugel. De beugel heeft een basis en een luchtstroomscherm, dat wordt gebruikt om de luchtstroomzuiging aan de onderkant van de stabilisator te verminderen. Het luchtstroomscherm is 550 mm hoog en de onderkant van de stabilisator is 250 mm hoger dan de onderkant van de beugel.

2.7 Thermokoppels zijn in de verwarmingsoven geplaatst volgens de GB/T5464-2010-standaard om de temperatuur in de oven, de temperatuur van de ovenwand en de middentemperatuur van het monster te meten;

2.8 Luchtstabilisator: Het bovenste deel is geïsoleerd met minerale wolvezel met een dikte van 25 mm en een thermische geleidbaarheid van (0,04±0,01) W/(m?K) (gemiddelde temperatuur van +20℃). Een 1 mm dikke roestvrijstalen plaat met een lengte van 500 mm wordt gebruikt, die gelijkmatig wordt verminderd van de bovenkant met een binnendiameter van (75±1) mm naar de omgekeerde kegel aan de onderkant met een binnendiameter van (10±0,5) mm.

2.9 Verwarmingsvermogen: 1000W. In een stabiele toestand, wanneer de spanning ongeveer 100V is, passeert de verwarmingsspiraal een stroom van ongeveer 9~10A. Voldoe aan de teststandaard van Sectie 7.2.3 van GB/T5464-2010.

3 Luchtstroomkap: Gemaakt van hetzelfde materiaal als de luchtstroomstabilisator, geïnstalleerd op de bovenkant van de verwarmingsoven. De luchtstroomkap is 50 mm hoog en heeft een binnendiameter van (75±1) mm. Het binnenoppervlak van de interface met de verwarmingsoven moet glad zijn. De buitenkant van de luchtstroomkap moet worden geïsoleerd met geschikte materialen;

4 Verwarmingstemperatuur: tot 900C

5 Thermokoppel:

5.1 Gebruik een K-type thermokoppel met een draaddiameter van 0,3 mm en een buitendiameter van 1,5 mm. De hete junctie is geïsoleerd en kan niet worden geaard. Thermokoppels moeten voldoen aan de vereisten voor de eerste-niveau nauwkeurigheid die zijn gespecificeerd in GB/T16839.2, en het pantserbeschermingsmateriaal moet roestvrij staal zijn;

5.2 Nieuwe thermokoppels zijn kunstmatig verouderd voor gebruik om hun reflectievermogen te verminderen;

5.3 De hete junctie van het thermokoppel in de oven bevindt zich op (10±0,5) mm afstand van de wand van de verwarmingsoventube en bevindt zich op het middelpunt van de hoogte van de verwarmingsoventube. De positie van het thermokoppel wordt gekalibreerd door een positioneringsstaaf, en de nauwkeurige positionering wordt gehandhaafd door een geleidingsstaaf die is bevestigd aan de luchtstroomkap (1 positioneringsstaaf).

5.4 Evenwicht van de oventemperatuur: De gemiddelde temperatuur van de geteste oven is minimaal 10 minuten in evenwicht bij + (750±5) ℃, en de temperatuurdrift (lineaire regressie) overschrijdt niet 2 ℃ binnen 10 minuten, en de maximale afwijking (lineaire regressie) ten opzichte van de gemiddelde temperatuur overschrijdt niet 10 ℃ binnen 10 minuten, en de temperatuur wordt continu geregistreerd. Van kamertemperatuur tot 750°C≤1 uur, handhaaf de stabiliteit.

6 Contact thermokoppel: Gebruik een K-type thermokoppel met een draaddiameter van 0,3 mm en een buitendiameter van 1,5 mm. Thermokoppels moeten voldoen aan de vereisten voor de eerste-niveau nauwkeurigheid die zijn gespecificeerd in GB/T16839.2. Het gepantserde beschermingsmateriaal moet roestvrij staal zijn en kunstmatig verouderd voor gebruik. Ze moeten worden gelast aan een koperen cilinder met een diameter van (10±0,2) mm en een hoogte van (15±0,2) mm.

7 Monsterhouder en invoerapparaat

7.1 De monsterhouder is gemaakt van nikkel/chroom of hittebestendig staaldraad. Een laag hittebestendig metalen gaas is geïnstalleerd aan de onderkant van de monsterhouder. De massa van de monsterhouder is (15±2) g;

7.2 De monsterhouder is opgehangen aan het onderste uiteinde van een steun gemaakt van een roestvrijstalen buis met een buitendiameter van 6 mm en een binnendiameter van 4 mm.

7.3 De monsterhouder is uitgerust met een invoerapparaat, dat soepel langs de as van de verwarmingsoven kan worden neergelaten om ervoor te zorgen dat het monster tijdens de test nauwkeurig in het geometrische midden van de verwarmingsoven wordt geplaatst. Het invoerapparaat is een metalen glijstang die vrij kan glijden in de verticale geleidingsgroef aan de zijkant van de verwarmingsoven.

7.4 Voor losse vulmaterialen is de monsterhouder een cilinder. Het metalen gaas aan de onderkant van het monsterrek is gemaakt van hittebestendig staaldraadgaas. De bovenkant van het monsterrek moet open zijn en de massa mag niet meer dan 30 g bedragen;

8 Observatiespiegel: Om de observatie van continue vlammen te vergemakkelijken en de veiligheid van operators te beschermen, is een observatiespiegel boven het testapparaat geplaatst. De observatiespiegel is vierkant met een zijlengte van 300 mm, een hoek van 300 met de horizontale richting en wordt 1 m boven de verwarmingsoven geplaatst.

9 Balans: De weegnauwkeurigheid is 0,01 g. (Voorbereid door de klant)

10 Temperatuurrecorder: Hij gebruikt een acquisitiekaart, temperatuursensor, temperatuurzender en computer meting en besturing. De meetnauwkeurigheid is 0,1℃ en hij kan continue records genereren met een interval van 3 keer/1s. De meetfout binnen het meetbereik van +700℃ is minder dan ±1℃.

11 Timer: Registreer de testduur met een nauwkeurigheid van 1s/u

12 Computerbesturing, met een redelijke structuur, stabiele prestaties, eenvoudige bediening en andere voordelen;

13 WINDOWS XP-bedieningsinterface, LabVIEW-stijl, perfect veiligheidsmechanisme. Tijdens de test worden de meetresultaten in real-time weergegeven en worden de vereiste temperatuurwaarde en meettijd automatisch en nauwkeurig geregistreerd, en wordt een perfecte curve dynamisch getekend. De gegevens kunnen permanent worden opgeslagen, opgehaald en afgedrukt, en het rapport kan direct worden afgedrukt.

Paklijst