ISO 1182 EN 13501 A1レベル 非可燃性試験炉

製品紹介

ISO 1182非可燃性試験炉は、ISO 1182:2020およびEN ISO 1182、BS EN ISO 1182、ASTM E136、IMO FTP Code Part 1などの同等の国際規格に準拠し、建築材料および製品の非可燃性を評価するために設計された特殊な装置です。正確な750℃で動作し、円筒形のサンプル（直径45 mm、高さ50 mm）をテストして、温度上昇（炉、表面、中心で≤50℃）、持続的な発火（A1ではなし、A2では≤20秒）、質量損失（A1では≤50%）を測定し、Euroclass A1およびA2などの防火分類への準拠を保証します。建設、鉄道、海事、航空業界で広く使用されており、この炉は高度なデュアル熱電対、自動温度制御、リアルタイムデータ取得機能を備えており、高火災リスク用途での材料認証に不可欠です。

規格

1. 国際規格

ISO 1182:2020

タイトル：製品の耐火性試験—非可燃性試験

説明：均質製品および非均質製品の主要コンポーネントの非可燃性を特定の条件下で決定するための試験方法を指定します。

備考：最新バージョンは、ISO 1182:2010および以前のバージョン（1983、1990）を置き換え、デュアル熱電対（炉壁温度モニタリング）の要件を追加しています。

2. 英国規格

BS 476-4:1970+A1:2014

タイトル：建築材料および構造物の火災試験—パート4：材料の非可燃性試験

説明：ISO 1182と同様の英国国内規格で、試験方法は750℃の炉温度に基づいており、材料の非可燃性を決定し、一部の内容はISO 1182と同等です。

3. 米国規格

ASTM E136-22

タイトル：750℃の垂直管炉を使用した材料の可燃性を評価するための標準試験方法

説明：米国材料試験協会（ASTM）規格で、ISO 1182 Method Bと同等であり、750℃で建築材料の非可燃性を試験します。

4. オーストラリア規格

AS/NZS 1530.1:1994

タイトル：建築材料、コンポーネント、および構造物の火災試験方法—パート1：材料の可燃性試験

説明：オーストラリアおよびニュージーランド規格で、ISO 1182と同様の試験方法で、750℃で材料の非可燃性を評価します。

5. 国際海事機関（IMO）規格

IMO FTP Code Part 1:2010

タイトル：火災試験手順の適用に関する国際コード—パート1：非可燃性試験

説明：国際海事機関（IMO）の火災試験仕様で、ISO 1182試験方法を使用して、船舶材料の火災認証を行います。

6. ドイツ規格（DIN）

DIN 4102-1:1998

タイトル：建築材料および要素の火災挙動—パート1：建築材料の分類

説明：ドイツ規格で、非可燃性試験要件（A1、A2分類）を含み、試験方法はISO 1182と互換性があります。

DIN 5510-2:2009

タイトル：鉄道車両における予防的防火—パート2：材料および部品の火災挙動と火災の副作用

説明：鉄道車両材料の防火規格で、一部の非可燃性試験はISO 1182を参照しています。

試験範囲

ISO 1182非可燃性試験炉の試験範囲には、次の側面が含まれます。

試験対象:

均質建築材料（コンクリート、石膏ボード、金属など）。

非均質製品の主要コンポーネント（複合材料、断熱材など）。

鉄道車両、船舶、航空などの分野の材料（座席、仕切りなど）。

適用外：コーティング、面材または積層製品（別途評価が必要）。

適用分野:

建築製品の火災分類（Euroclass A1、A2、EN 13501-1）。

鉄道車両の防火認証（EN 45545-2、DIN 5510-2）。

船舶材料の防火認証（IMO FTP Code Part 1）。

航空および産業分野における不燃性材料の検証。

試験条件:

炉温度：750℃±2℃。

サンプルサイズ：直径45 mm±2 mm、高さ50 mm±3 mm。

試験時間：通常30分、温度平衡に達しない場合は60分に延長。

サンプル要件：均質材料は直接試験し、非均質材料は主要コンポーネントを試験する必要があります。厚さが50 mm未満の場合は、50 mmに積み重ねる必要があります。

試験範囲の定量的な指標:

温度上昇:

炉壁温度上昇（ΔT_furnace）：≤50℃（A1グレード要件）。

サンプル表面温度上昇（ΔT_surface）：≤50℃。

サンプル中心温度上昇（ΔT_center）：≤50℃。

連続炎時間：A1グレード材料は連続炎がなく、A2グレードの炎持続時間は≤20秒。

質量損失：質量損失率（％）、A1グレードは通常≤50％、A2グレードには一定の許容範囲があります。

分類基準:

A1グレード：完全に不燃性、連続炎なし、非常に低い温度上昇と質量損失。

A2グレード：低可燃性、短い炎持続時間、制御された温度上昇と質量損失

試験内容

ISO 1182非可燃性試験炉の試験内容は、標準試験手順に基づいており、750℃での材料の燃焼挙動を評価することを目的としており、次のとおりです。

1. 試験準備

サンプル準備:

サンプルを円筒形（直径45 mm、高さ50 mm）に加工します。
不均質材料は、主要コンポーネントを分離して個別に試験する必要があります。
サンプルを乾燥させ、計量します（初期質量）。

機器校正:
実験炉を750℃に予熱し、温度を安定させます（ドリフト≤2℃/10分）。
熱電対を校正します（炉壁、サンプル表面、サンプル中心）。

試験プロセス

サンプル配置:
サンプルをステンレス鋼のサンプルホルダーに入れ、実験炉にすばやく挿入します（操作時間≤5秒）。
熱電対をサンプルの中心と表面に挿入し、炉壁熱電対が炉の温度を監視します。

燃焼試験:
試験は30分間続きます。炉の温度が平衡に達しない場合（ドリフト≤2℃/10分）、試験を60分間続けます。
次のパラメータが記録されます:
炉壁、サンプル表面、および中心の温度（1秒ごとに記録、精度0.1℃）。
炎の持続時間（秒）。
サンプルの燃焼挙動（目視観察、炎、煙などの記録）。

データ取得:
データ取得システムを使用して温度曲線が記録されます（リアルタイム表示）。
ソフトウェアは、温度上昇（ΔT）と温度ドリフトを自動的に計算して、試験の終了条件を決定します。

試験後処理

サンプル除去:
試験後、サンプルラックを取り外し、すべての残留物（炭化、灰を含む）を収集します。
サンプルを室温まで冷却し、計量します（最終質量）。

データ分析:
質量損失（gおよび％）を計算します。
温度上昇（炉壁、表面、中心）を計算します。
炎の持続時間を記録します。

レポート生成:

試験レポートには以下が含まれます:
サンプル情報（名前、密度、初期質量など）。
温度データ（初期、最大、最終温度、ΔT）。
炎の持続時間。
質量損失（絶対値とパーセンテージ）。
温度-時間曲線。
A1/A2分類への準拠の決定（EN 13501-1を参照）。

試験装置の要件

実験炉:
管状炉、動作温度750℃±2℃、最大耐熱温度≥900℃。
Kanthal®発熱体と耐食性のテフロンコーティングを装備。

熱電対:
ISO 1182:2020は、デュアル壁熱電対に加えて、サンプル表面および中心熱電対（Omega®または同等品）を要求しています。
温度分解能0.1℃、時間分解能0.1秒。

制御システム:
PLCまたはPIDコントローラー、炉温度の自動安定化、電圧変動の影響を排除。
データ取得システム、記録周波数≥2 Hz。

ソフトウェア:
LabVIEWまたはWindowsベースの試験ソフトウェア、温度曲線のリアルタイム表示、試験パラメータの自動計算。

安全性と校正:
IEC 61010-1電気安全規格に準拠。
校正はISO/IEC 17025に準拠。

判定基準（EN 13501-1に基づく）

グレードA1（完全に不燃性）:
持続的な炎なし。
炉壁、表面、および中心の温度上昇は≤50℃。
質量損失≤50％。

グレードA2（低可燃性）:
持続的な炎≤20秒。
温度上昇と質量損失は特定のしきい値を満たしています（ISO 1716発熱量試験と組み合わせる）。
注：グレードA1は、ISO 1716（発熱量試験）に合格する必要があり、グレードA2は、ISO 13823またはISO 9239-1と組み合わせる必要があります。

試験装置の特徴:

1 試験装置には、加熱炉、試験ラック、気流フード、熱電対、電圧安定器、電圧調整器、制御計器、およびコンピュータ制御部が含まれます。

2 加熱炉:

2.1 加熱炉管は、密度（2800±300）kg/m3のボーキサイト耐火材料でできており、高さ（150±1）mm、内径（75±1）mm、壁厚（10±1）mmです。

2.2 加熱炉システム：加熱コイルは、GB/T5464-2010の付録Bの規格に従って加熱炉管に巻き付けられ、その外側は断熱層で覆われています。円錐形の気流安定器は加熱炉の底部に固定され、気流フードは加熱炉の上部に固定されています。

2.3 加熱コイル：加熱抵抗ベルト、仕様3mm×0.2mニッケル80％クロム20％抵抗ベルト;

2.4 加熱炉管は、高さ150mm、壁厚10mmの断熱材で作られた円筒管の中心に配置され、加熱炉管を配置するための内側凹部を備えた上部プレートと底部プレートが装備されています。加熱炉管と円筒管の間の環状空間は、適切な断熱材で満たす必要があります;

2.5 加熱炉の底面は、両端が開いた逆円錐気流安定器に接続されています。長さ500mmで、上部から内径（75±1）mmから底部の内径（10±0.5）mmまで均等に減少します。気流安定器は1mm厚の鋼板でできており、その内面は滑らかである必要があります。加熱炉と気流安定器の間のインターフェースは、気密で滑らかである必要があります。気流安定器の上半分は、外部の熱保存のために断熱材で断熱されています;

2.6 加熱炉、気流安定器、および気流フードの組み合わせは、安定した水平ブラケットに取り付けられています。ブラケットには、安定器の底部での気流吸引を減らすために使用されるベースと気流スクリーンがあります。気流スクリーンは550mmの高さで、安定器の底部はブラケットの底部より250mm高くなっています。

2.7 熱電対は、GB/T5464-2010規格に従って加熱炉に配置され、炉内の温度、炉壁の温度、およびサンプルの中心温度を測定します;

2.8 気流安定器：上部は、厚さ25mm、熱伝導率（0.04±0.01）W/(m?K)（平均温度+20℃）の鉱物ウール繊維で断熱されています。長さ500mmの1mm厚のステンレス鋼板を使用し、上部から内径（75±1）mmから底部の逆円錐形の内径（10±0.5）mmまで均等に減少します。

2.9 加熱電力：1000W。安定した状態で、電圧が約100Vの場合、加熱コイルは約9〜10Aの電流を流します。GB/T5464-2010のセクション7.2.3の試験規格を満たしています。

3 気流フード：気流安定器と同じ材料でできており、加熱炉の上部に取り付けられています。気流フードは高さ50mmで、内径（75±1）mmです。加熱炉とのインターフェースの内面は滑らかである必要があります。気流フードの外側は、適切な材料で断熱する必要があります;

4 加熱温度：最大900C

5 熱電対:

5.1 線径0.3mm、外径1.5mmのK型熱電対を使用してください。その熱接点は絶縁されており、接地することはできません。熱電対は、GB/T16839.2に規定されている第1レベルの精度要件を満たす必要があり、装甲保護材料はステンレス鋼である必要があります;

5.2 新しい熱電対は、使用前に人工的にエージングされ、反射率が低下しています;

5.3 炉内の熱電対の熱接点は、加熱炉管の壁から（10±0.5）mm離れており、加熱炉管の高さの中間点にあります。熱電対の位置は位置決めロッドによって校正され、その正確な位置決めは、気流フードに固定されたガイドロッド（1つの位置決めロッド）によって維持されます。

5.4 炉温度のバランス：試験された炉の平均温度は、少なくとも10分間+（750±5）℃でバランスが取れており、その温度ドリフト（線形回帰）は10分以内に2℃を超えず、平均温度に対する最大偏差（線形回帰）は10分以内に10℃を超えず、温度は継続的に記録されます。室温から750℃≤1hまで、安定性を維持します。

6 接触熱電対：線径0.3mm、外径1.5mmのK型熱電対を使用してください。熱電対は、GB/T16839.2に規定されている第1レベルの精度要件を満たす必要があります。装甲保護材料はステンレス鋼であり、使用前に人工的にエージングする必要があります。直径（10±0.2）mm、高さ（15±0.2）mmの銅シリンダーに溶接する必要があります。

7 サンプルホルダーと挿入装置

7.1 サンプルホルダーは、ニッケル/クロムまたは耐熱鋼線でできています。サンプルホルダーの底部には、耐熱金属ワイヤーメッシュの層が取り付けられています。サンプルホルダーの質量は（15±2）gです;

7.2 サンプルホルダーは、外径6mm、内径4mmのステンレス鋼管で作られたサポートの下端に吊り下げられています。

7.3 サンプルホルダーには挿入装置が装備されており、加熱炉の軸に沿ってスムーズに降下して、試験中にサンプルが加熱炉の幾何学的中心に正確に配置されるようにすることができます。挿入装置は、加熱炉の側面の垂直ガイド溝内を自由にスライドできる金属スライドロッドです。

7.4 緩い充填材料の場合、サンプルホルダーは円筒形です。サンプルラックの底部の金属メッシュは、耐熱鋼線メッシュでできています。サンプルラックの上部は開いている必要があり、質量は30gを超えてはなりません;

8 観察鏡：連続炎の観察を容易にし、オペレーターの安全を保護するために、試験装置の上に観察鏡が設置されています。観察鏡は正方形で、辺の長さは300mm、水平方向との角度は300で、加熱炉の上1mに配置されています。

9 バランス：計量精度は0.01gです。（お客様が準備）

10 温度記録計：収集カード、温度センサー、温度トランスミッター、およびコンピュータ測定と制御を使用します。その測定精度は0.1℃であり、1秒あたり3回の間隔で連続記録を生成できます。+700℃の測定範囲内の測定誤差は±1℃未満です。

11 タイマー：試験時間を1秒/hの精度で記録します

12 コンピュータ制御、合理的な構造、安定した性能、簡単な操作などの利点があります;

13 WINDOWS XP操作インターフェース、LabVIEWスタイル、完璧な安全メカニズム。試験中、測定結果がリアルタイムで表示され、必要な温度値と測定時間が自動的かつ正確に記録され、完璧な曲線が動的に描画されます。データは永久に保存、検索、印刷でき、レポートを直接印刷できます。

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