ISO 1182 EN 13501 tingkat A1 tungku uji tahan api

Pengantar Produk

ISO 1182 tungku uji tidak mudah terbakar adalah peralatan khusus yang dirancang untuk mengevaluasi sifat tidak mudah terbakar dari bahan bangunan dan produk, mematuhi ISO 1182:2020 dan standar internasional setara seperti EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136, dan Kode FTP IMO Bagian 1. Bekerja pada presisi 750°C, ia menguji sampel silinder (diameter 45 mm, tinggi 50 mm) untuk mengukur kenaikan suhu (≤ 50°C untuk tungku,permukaan, dan tengah), pembakaran berkelanjutan (tidak ada untuk A1, ≤ 20 detik untuk A2), dan kehilangan massa (≤ 50% untuk A1), memastikan kepatuhan terhadap klasifikasi keselamatan kebakaran seperti Euroclass A1 dan A2.Digunakan secara luas dalam konstruksi, industri kereta api, maritim, dan penerbangan, tungku ini memiliki termokopel ganda canggih, kontrol suhu otomatis, dan akuisisi data real-time,membuatnya penting untuk sertifikasi bahan dalam aplikasi berisiko tinggi kebakaran.

Standar

1. Standar Internasional

ISO 1182:2020

Judul: Reaksi terhadap uji kebakaran untuk produk

Deskripsi: Menentukan metode pengujian untuk menentukan tidak mudah terbakar dari komponen utama produk homogen dan produk non-homogen dalam kondisi tertentu.

Catatan: Versi terbaru, yang menggantikan ISO 1182:2010 dan versi sebelumnya (1983, 1990), menambahkan persyaratan termokopel ganda (pengendalian suhu dinding tungku)

2. British Standard

BS 476-4:1970+A1:2014

Judul: Uji kebakaran pada bahan bangunan dan struktur ¢ Bagian 4: Uji tidak mudah terbakar untuk bahan

Deskripsi: Standar domestik Inggris, mirip dengan ISO 1182, metode pengujian didasarkan pada suhu tungku 750 °C, menentukan ketidakberapian bahan,dan beberapa isi setara dengan ISO 1182.

3. Standar Amerika

ASTM E136-22

Judul: Metode pengujian standar untuk menilai pembakaran bahan menggunakan tungku vertikal pada suhu 750°C

Deskripsi: Standar American Society for Testing and Materials (ASTM), setara dengan ISO 1182 Metode B, menguji tidak mudah terbakar bahan bangunan pada 750 °C.

4. Standar Australia

AS/NZS 1530.1:1994

Judul: Metode untuk pengujian kebakaran pada bahan bangunan, komponen dan struktur

Deskripsi: Standar Australia dan Selandia Baru, metode pengujian serupa dengan ISO 1182, untuk menilai tidak mudah terbakar bahan pada 750 °C.

5. Standar Organisasi Maritim Internasional (IMO)

Kode FTP IMO Bagian 1:2010

Judul: Kode Internasional untuk Penerapan Prosedur Uji Kebakaran ️ Bagian 1: Uji tidak mudah terbakar

Deskripsi: Spesifikasi uji kebakaran Organisasi Maritim Internasional (IMO), menggunakan metode uji ISO 1182, untuk sertifikasi kebakaran bahan kapal.

6. Standar Jerman (DIN)

DIN 4102-1:1998

Judul: Perilaku kebakaran bahan bangunan dan elemen Bagian 1: Klasifikasi bahan bangunan

Deskripsi: Standar Jerman, termasuk persyaratan uji tidak mudah terbakar (klasifikasi A1, A2), metode pengujian kompatibel dengan ISO 1182.

DIN 5510-2:2009

Judul: Perlindungan pencegahan kebakaran pada kendaraan kereta api Bagian 2: Perilaku kebakaran dan efek samping kebakaran dari bahan dan bagian

Deskripsi: Standar perlindungan kebakaran bahan kendaraan kereta api, beberapa uji tidak mudah terbakar merujuk pada ISO 1182.

Lingkup pengujian

Lingkup pengujian tungku uji tidak mudah terbakar ISO 1182 mencakup aspek berikut:

Objek uji:

Bahan bangunan homogen (seperti beton, papan gipsum, logam, dll.).

Komponen utama dari produk yang tidak homogen (seperti bahan komposit, bahan isolasi panas).

Bahan-bahan di bidang kendaraan kereta api, kapal, penerbangan, dll (seperti kursi, partisi).

Tidak berlaku: pelapis, lapisan atau produk berlapis (harus dievaluasi secara terpisah).

Bidang aplikasi:

Klasifikasi kebakaran produk bangunan (Euroclass A1, A2, EN 13501-1).

Sertifikasi perlindungan kebakaran kendaraan kereta api (EN 45545-2, DIN 5510-2).

Sertifikasi perlindungan kebakaran bahan kapal (Kode FTP IMO Bagian 1).

Verifikasi bahan tidak mudah terbakar di bidang penerbangan dan industri.

Kondisi uji:

Suhu tungku: 750 °C ± 2 °C.

Ukuran sampel: diameter 45 mm ± 2 mm, tinggi 50 mm ± 3 mm.

Waktu pengujian: biasanya 30 menit, diperpanjang menjadi 60 menit jika keseimbangan suhu tidak tercapai.

Persyaratan sampel: Bahan homogen diuji secara langsung, dan bahan non-homogen perlu diuji komponen utama; jika ketebalan kurang dari 50 mm, perlu ditumpuk hingga 50 mm.

Indikator kuantitatif rentang uji:

Peningkatan suhu:

Peningkatan suhu dinding tungku (ΔT_tungku): ≤ 50°C (persyaratan kelas A1).

Peningkatan suhu permukaan sampel (ΔT_surface): ≤ 50°C.

Peningkatan suhu pusat sampel (ΔT_center): ≤ 50°C.

Waktu nyala api terus menerus: Bahan kelas A1 tidak memiliki nyala api terus menerus, dan durasi nyala api kelas A2 ≤ 20 detik.

Kerugian massa: Persentase kerugian massa (%), kelas A1 biasanya ≤ 50%, dan kelas A2 memiliki toleransi tertentu.

Standar klasifikasi:

Kelas A1: benar-benar tidak mudah terbakar, tidak ada nyala api terus menerus, kenaikan suhu yang sangat rendah dan kehilangan massa.

Kelas A2: Kemampuan mudah terbakar rendah, durasi api pendek, kenaikan suhu terkontrol dan kehilangan massa

Isi tes

Isi uji dari tungku uji tidak mudah terbakar ISO 1182 didasarkan pada prosedur uji standar, yang bertujuan untuk mengevaluasi perilaku pembakaran bahan pada 750 °C, sebagai berikut:

1. Persiapan tes

Persiapan sampel:

Sampel diproses menjadi bentuk silinder (diameter 45 mm, tinggi 50 mm).
Bahan yang tidak homogen perlu memisahkan komponen utama dan menguji mereka secara terpisah.
Sampel dikeringkan dan ditimbang (massa awal).

Kalibrasi peralatan:
Tungku percobaan dipanaskan ke 750°C dan suhu stabil (drift ≤ 2°C/10 menit).
Termokopel dikalibrasi (dinding tungku, permukaan sampel, pusat sampel).

Proses pengujian

Penempatan sampel:
Letakkan sampel di wadah sampel baja tahan karat dan masukkan dengan cepat ke dalam tungku percobaan (waktu operasi ≤ 5 detik).
Termokopel dimasukkan ke tengah dan permukaan sampel, dan termokopel dinding tungku memantau suhu tungku.

Uji pembakaran:
Uji berlangsung selama 30 menit. Jika suhu tungku tidak mencapai keseimbangan (drift ≤ 2°C/10 menit), lanjutkan uji selama 60 menit.
Parameter berikut dicatat:
Suhu dinding tungku, permukaan sampel dan pusatnya (dicatat setiap detik, dengan akurasi 0,1°C).
Durasi nyala api (detik).
Perilaku pembakaran sampel (observasi visual, merekam api, asap, dll.).

Akuisisi data:
Kurva suhu dicatat menggunakan sistem pengumpulan data (tampilan real-time).
Perangkat lunak secara otomatis menghitung kenaikan suhu (ΔT) dan arus suhu untuk menentukan kondisi akhir pengujian.

Pengolahan setelah pengujian

Pengambilan sampel:
Setelah uji, lepaskan rak sampel dan kumpulkan semua residu (termasuk pembakaran, abu).
Sampel didinginkan ke suhu kamar dan ditimbang (massa akhir).

Analisis data:
Menghitung kehilangan massa (g dan %).
Hitung kenaikan suhu (dinding tungku, permukaan, pusat).
Catat durasi api.

Generasi laporan:

Laporan pengujian mencakup:
Informasi sampel (nama, kepadatan, massa awal, dll.).
Data suhu (suhu awal, maksimum, akhir, ΔT).
Durasi api.
Kehilangan massa (nilai absolut dan persentase).
Kurva suhu-waktu.
Penentuan kesesuaian dengan klasifikasi A1/A2 (lihat EN 13501-1).

Persyaratan peralatan pengujian

Tungku percobaan:
Tungku tungku, suhu operasi 750 °C ± 2 °C, resistensi suhu maksimum ≥ 900 °C.
Dilengkapi dengan elemen pemanas Kanthal® dan lapisan Teflon tahan korosi.

Termokopel:
ISO 1182:2020 mengharuskan termokopel dinding ganda, ditambah permukaan sampel dan termokopel pusat (Omega® atau setara).
Resolusi suhu 0,1°C, waktu resolusi 0,1 s.

Sistem kontrol:
PLC atau pengontrol PID, stabilisasi otomatis suhu tungku, menghilangkan pengaruh fluktuasi tegangan.
Sistem pengumpulan data, frekuensi rekaman ≥ 2 Hz.

Perangkat lunak:
LabVIEW atau perangkat lunak uji berbasis Windows, tampilan kurva suhu secara real time, perhitungan otomatis parameter uji.

Keamanan dan Kalibrasi:
Memenuhi standar keselamatan listrik IEC 61010-1.
Kalibrasi sesuai dengan ISO/IEC 17025.

Kriteria penilaian (berdasarkan EN 13501-1)

Kelas A1 (benar-benar tidak mudah terbakar):
Tidak ada api yang terus menerus.
Peningkatan suhu dinding, permukaan, dan pusat tungku adalah ≤ 50°C.
Kehilangan massa ≤ 50%.

Kelas A2 (kemampuan mudah terbakar rendah):
Api tahan lama ≤ 20 detik.
Peningkatan suhu dan penurunan massa memenuhi ambang batas tertentu (digabungkan dengan uji nilai kalori ISO 1716).
Catatan: Kelas A1 harus lulus ISO 1716 (tes nilai kalori) sebagai tambahan, dan Kelas A2 harus dikombinasikan dengan ISO 13823 atau ISO 9239-1.

Fitur perangkat pengujian:

1 Perangkat uji terdiri dari tungku pemanas, rak uji, kap aliran udara, termokopel, penstabil tegangan, regulator tegangan, instrumen kontrol, dan bagian kontrol komputer;

2 Tungku pemanas:

2.1 Tabung tungku pemanas terbuat dari bahan tahan api bauksit dengan kepadatan (2800±300) kg/m3, dengan tinggi (150±1) mm, diameter dalam (75±1) mm, dan ketebalan dinding (10±1) mm;

2.2 Sistem tungku pemanas: Sebuah kumparan pemanas digulung pada tabung tungku pemanas sesuai dengan standar Lampiran B dari GB/T5464-2010, dan bagian luarnya ditutupi dengan lapisan isolasi panas.Stabiliser aliran udara kerucut dipasang di bagian bawah tungku pemanas, dan tutup aliran udara dipasang di bagian atas tungku pemanas.

2.3 Koil pemanas: sabuk resistansi pemanasan, dengan spesifikasi sabuk resistansi nikel 80% kromium 20% 3 mm × 0,2 m;

2.4 Tabung tungku pemanas ditempatkan di tengah tabung silinder yang terbuat dari bahan isolasi dengan tinggi 150 mm dan ketebalan dinding 10 mm,dan dilengkapi dengan pelat atas dan pelat bawah dengan tepi cekung bagian dalam untuk menempatkan tabung tungku pemanasRuang lingkaran antara tabung tungku pemanas dan tabung silinder harus diisi dengan bahan isolasi yang tepat;

2.5 Permukaan bawah tungku pemanas dihubungkan ke stabilisator udara kerucut terbalik dengan kedua ujung terbuka.Panjangnya 500mm dan mereduksi secara merata dari atas dengan diameter dalam (75±1) mm ke bawah dengan diameter dalam (10±0).5) mm. Stabiliser udara terbuat dari pelat baja tebal 1 mm, dan permukaan dalamnya harus halus. Antarmuka antara tungku pemanas dan stabiliser udara harus ketat, kedap udara,dan halus. Bagian atas stabilisator udara terisolasi dengan bahan isolasi untuk konservasi panas eksternal;

2.6 Kombinasi tungku pemanasan, penstabil udara dan tutup aliran udara dipasang pada bracket horizontal yang stabil. Bracket memiliki dasar dan layar aliran udara,yang digunakan untuk mengurangi penyerapan aliran udara di bagian bawah penstabil. Layar aliran udara adalah 550mm tinggi, dan bagian bawah penstabil adalah 250mm lebih tinggi dari bagian bawah bracket.

2.7 Termokopel diatur dalam tungku pemanas sesuai dengan standar GB/T5464-2010 untuk mengukur suhu di tungku,suhu dinding tungku dan suhu pusat sampel;

2.8 Stabilisator udara: Bagian atas terisolasi dengan serat wol mineral dengan ketebalan 25 mm dan konduktivitas termal (0,04±0,01) W/mK) (suhu rata-rata +20°C).Plat stainless steel 1 mm tebal dengan panjang 500 mm digunakan, yang secara merata dikurangi dari bagian atas dengan diameter dalam (75±1) mm ke kerucut terbalik bagian bawah dengan diameter dalam (10±0,5) mm.

2.9 Daya pemanas: 1000W. Dalam keadaan stabil, ketika tegangan sekitar 100V, kumparan pemanas melewati arus sekitar 9 ~ 10A. Memenuhi standar uji dari Bagian 7.2.3 dari GB/T5464-2010.

3 Airflow hood: Terbuat dari bahan yang sama dengan stabilizer aliran udara, dipasang di bagian atas tungku pemanas.Permukaan bagian dalam antarmuka dengan tungku pemanas harus halusBagian luar dari kap aliran udara harus terisolasi dengan bahan yang tepat;

4 Suhu pemanasan: hingga 900C

5 Termokopel:

5.1 Menggunakan termokopel tipe K dengan diameter kawat 0,3 mm dan diameter luar 1,5 mm. Gabungan panasnya terisolasi dan tidak dapat dibumi.Termokopel harus memenuhi persyaratan akurasi tingkat pertama yang ditentukan dalam GB/T16839..2, dan material pelindung armor harus stainless steel;

5.2 termokopel baru telah dipanen secara buatan sebelum digunakan untuk mengurangi reflektivitasnya;

5.3 Jambatan panas dari termokopel dalam tungku berada (10±0,5) mm dari dinding tabung tungku pemanas dan berada di titik tengah ketinggian tabung tungku pemanas.Posisi termokopel dikalibrasi oleh batang penentuan posisi, dan posisi yang tepatnya dipertahankan oleh batang panduan yang dipasang pada kap aliran udara (1 batang posisi).

5.4 Keseimbangan suhu tungku: Suhu rata-rata tungku yang diuji seimbang pada + (750±5) °C selama setidaknya 10 menit,dan pergeseran suhu (regresi linier) tidak melebihi 2 °C dalam waktu 10 menit, dan penyimpangan maksimum (regresi linier) relatif terhadap suhu rata-rata tidak melebihi 10 °C dalam waktu 10 menit, dan suhu terus dicatat.,menjaga stabilitas.

6 Termokopel kontak: Gunakan termokopel tipe K dengan diameter kawat 0,3 mm dan diameter luar 1,5 mm. Termokopel harus memenuhi persyaratan akurasi tingkat pertama yang ditentukan dalam GB/T16839.2. bahan pelindung lapis baja harus stainless steel dan secara artifisial berusia sebelum digunakan. mereka harus dilas ke silinder tembaga dengan diameter (10±0.2) mm dan tinggi (15±0.2) mm.

7 Pemegang sampel dan perangkat penempatan

7.1 Pemegang sampel terbuat dari nikel/kromium atau kawat baja tahan panas. Lapisan kawat logam tahan panas dipasang di bagian bawah pemegang sampel.Massa pemegang sampel adalah (15±2) g;

7.2 Pemegang sampel digantung di ujung bawah pendukung yang terbuat dari tabung baja tahan karat dengan diameter luar 6 mm dan diameter dalam 4 mm.

7.3 Pemegang sampel dilengkapi dengan perangkat penempatan,yang dapat diturunkan dengan lancar di sepanjang sumbu tungku pemanas untuk memastikan bahwa sampel tepat berada di pusat geometri tungku pemanas selama pengujianPerangkat penempatan adalah batang geser logam yang dapat geser bebas di alur panduan vertikal di sisi tungku pemanas.

7.4 Untuk bahan pengisi yang longgar, pemegang sampel adalah silinder. Mesh logam di bagian bawah rak sampel terbuat dari kawat baja tahan panas.Bagian atas rak sampel harus terbuka dan beratnya tidak boleh melebihi 30 g;

8 Cermin pengamatan: Untuk memfasilitasi pengamatan api terus menerus dan melindungi keselamatan operator, cermin pengamatan dipasang di atas perangkat uji.Cermin pengamatan persegi dengan panjang sisi 300mm, sudut 300 dengan arah horizontal, dan ditempatkan 1m di atas tungku pemanas.

9 Timbangan: Keakuratan penimbangannya adalah 0,01g. (Disiapkan oleh pelanggan)

10 Perekam suhu: Ini menggunakan kartu akuisisi, sensor suhu, pemancar suhu, dan pengukuran dan kontrol komputer.dan dapat menghasilkan rekaman terus menerus dengan interval 3 kali / sKesalahan pengukuran dalam kisaran pengukuran + 700 °C kurang dari ± 1 °C.

11 Timer: Catat durasi tes dengan akurasi 1 s/h

12 Kontrol komputer, dengan struktur yang wajar, kinerja yang stabil, pengoperasian yang mudah dan keuntungan lainnya;

Interface operasi Windows XP, gaya LabVIEW, mekanisme keamanan yang sempurna.dan nilai suhu dan waktu pengukuran yang diperlukan dicatat secara otomatis dan akuratData dapat disimpan secara permanen, diambil dan dicetak, dan laporan dapat dicetak langsung.

Daftar kemasan