EN 1363-1 ISO 834 Horno Vertical para Resistencia al Fuego de Componentes de Edificios

Horno de Prueba de Incendios Introducción a la producción:

Los hornos verticales de prueba de resistencia al fuego son un método para cuantificar la capacidad de los productos y materiales para soportar altas temperaturas en posición vertical. El horno de prueba se puede utilizar para evaluar la resistencia al fuego de productos como paredes, puertas, compuertas, conectores y selladores penetrantes. La prueba evalúa una serie de funciones, incluida la capacidad de carga, el control de la llama, la transferencia de calor, etc.

El diseño del horno de prueba de incendios cumple con los requisitos relevantes de las normas EN1363-1, la curva de hidrocarburos 1363-2 e ISO 834 para pruebas de resistencia al fuego de componentes de materiales de construcción, y es similar a las regulaciones relevantes de otros países. El equipo está especialmente diseñado y se ha mejorado a lo largo de los años para formar un método confiable y preciso para probar varias configuraciones de muestras y componentes necesarios de la cámara de combustión, en la que se pueden colocar varios tipos de marcos restrictivos que contienen muestras. El equipo controla la reacción de la muestra al calentamiento bajo condiciones específicas de tiempo, temperatura y presión para evaluar estándares de rendimiento específicos. La pared del horno se rociará con pintura resistente al calor Hammer Blue y el sistema de tuberías se configurará de acuerdo con las regulaciones actuales. La temperatura de prueba del horno es de hasta 1250℃.

Horno de Prueba de Incendios Estándar

1. ISO 834: Esta norma especifica la variación de temperatura a lo largo del tiempo en el horno durante la prueba de fuego, y es aplicable a la prueba de resistencia al fuego de componentes de edificios (como paredes, puertas, ventanas, etc.) en la dirección vertical. La prueba debe simular el entorno de incendio y evaluar la integridad, el aislamiento térmico y otros indicadores a través de parámetros como la temperatura y la presión).

2. ISO 3008/3009: Es específicamente para pruebas de resistencia al fuego de componentes como puertas y persianas enrollables, y evalúa su límite de resistencia al fuego e integridad en hornos verticales.

3. EN 1363-1: Requisitos generales para pruebas de resistencia al fuego, que cubren los métodos de prueba de hornos verticales.

4. EN 1364-1: Prueba de resistencia al fuego de paredes no portantes; EN 1365-1: Prueba de resistencia al fuego de paredes portantes.

5. Serie EN 1366: Evaluación de la resistencia al fuego de componentes especiales como conductos de ventilación y compuertas cortafuegos.

6. Norma de la curva de hidrocarburos de la OMI: Utilizada para pruebas de resistencia al fuego de materiales en barcos e ingeniería marina, simulando el entorno de alta temperatura de los incendios de hidrocarburos.

Características estructurales del horno de prueba de incendios:

• Horno de prueba de resistencia al fuego, el espacio dentro del horno es de 3000 mm (ancho) x 3000 mm (alto) x 1300 mm (profundidad). El revestimiento está hecho de ladrillos aislantes de grado 1400, bloques refractarios fundidos y placas de escoria. El techo del horno está pavimentado con ladrillos de forma especial y revestido con materiales refractarios in situ.
• En algunas áreas se aplican aislamiento de tierra de diatomeas y materiales de baja temperatura súper aislantes, se utilizan ladrillos refractarios de alúmina densa al 42% tanto como sea posible en el área peligrosa y en todas las áreas adecuadas para la conexión de cemento en la base de la cámara de combustión. El revestimiento proporcionará suficiente aislamiento durante la prueba de alta temperatura de 6 horas.
• Se pueden utilizar accesorios personalizados para fijar muestras de prueba verticales para las pruebas
• Revestimiento de alta temperatura hecho de ladrillos aislantes refractarios, bloques refractarios fundidos y placas de escoria
• El techo del horno está pavimentado con ladrillos de forma especial y revestido con materiales refractarios in situ
• La camisa del horno utiliza una placa de acero con bajo contenido de carbono, reforzada con acero en forma de C y viga en I, y las piezas de acero resuelven el problema de la deformación térmica
• El marco de fijación de la muestra se instala en la parte frontal del horno y se fija mediante cuatro juegos de abrazaderas de puerta
• El lado frío está revestido con tablero de fibra inorgánica, el lado caliente está revestido con ladrillos aislantes refractarios a lo largo de la pared y se colocan bloques de alta temperatura in situ
• 4 puertos de observación están ubicados en la pared del lado más largo, hechos de vidrio de cuarzo resistente al calor, y están ingeniosamente ubicados para facilitar al operador la observación de toda la muestra durante la prueba
• Se instalan puertas correderas de fibra de aluminio ligeras en el marco de aislamiento refrigerado por aire. Cuando el puerto de observación no está en uso, la puerta corredera se puede utilizar para bloquear el aire caliente en el horno
• 12 juegos de quemadores de llama luminosa especiales. Cada quemador está equipado con un dispositivo de monitoreo de llama para garantizar una combustión segura en todo momento
• Encendido automático del quemador mediante un interruptor de botón, encendiendo el quemador de acuerdo con la curva de calor preestablecida, como BS 476 Parte 20-24, EN 1363 y la curva de hidrocarburos de la OMI. El control manual del quemador puede encender el quemador especificado.
• Los tres desagües del piso de la chimenea son de sección transversal circular y cada uno contiene una esclusa de aire. Las tres esclusas de aire son estructuras circulares de acero inoxidable de alta calidad y sus ejes están refrigerados por agua. El revestimiento de la chimenea aquí es material de fibra cerámica biodegradable.
• La camisa del horno utiliza una placa de acero con bajo contenido de carbono, reforzada con acero en forma de C y viga en I, y las piezas de acero resuelven el problema de la deformación térmica y están diseñadas en una estructura fuerte y no deformada. La placa de refuerzo proporciona orificios para quemadores, orificios de observación, termopares, presión y puntos de monitoreo. El marco de acero está diseñado para garantizar que se haya considerado su función de uso. La naturaleza duradera del equipo asegura su vida útil en el entorno de prueba.

Especificaciones técnicas del horno de prueba de incendios:

Características técnicas del horno de prueba de incendios:

• Termopares, ubicación y diseño de acuerdo con las últimas regulaciones
Se especificará la ubicación de los nueve termopares en la pared trasera del horno. En el paquete de accesorios auxiliares, suministraremos tuberías de níquel-hierro adecuadas para soportar los termopares que proporcionamos.
• Puntos de presión, ubicación y diseño de acuerdo con las últimas regulaciones
Se colocan dos tubos de níquel-hierro a cada lado de la pared de la cámara de combustión, con los extremos de los tubos en forma de "T". Todos los puntos de presión se conectarán al convertidor de frecuencia cableado en el sitio.
• Quemador de llama suave incandescente industrial de gas LP resistente a altas temperaturas
El horno está en posición vertical con 6 quemadores en los lados izquierdo y derecho de la pared del horno. Los quemadores utilizan gas licuado de petróleo. Todos los sistemas de seguridad de llama, los sistemas de encendido intermitente y los sensores de temperatura están equipados.
• Marcos de elevación y fijación de muestras
Se utilizan dos juegos de marcos para muestras verticales. Se colocan bloques prefabricados resistentes a altas temperaturas en marcos de acero inoxidable para formar un revestimiento de alta temperatura. Estos marcos no son marcos de soporte de carga. También hay un marco de elevación separado con dos ganchos laterales para levantar los marcos de muestra en el horno. Los marcos de muestra verticales y horizontales se pueden introducir fácilmente en el horno.
• Tuberías y chimeneas revestidas de refractario
La chimenea está hecha de acero dulce de 9 mm de espesor con un revestimiento de alta temperatura para los primeros 6 m. La chimenea se extiende hacia el horno al menos 3 metros por encima de la parte superior de alta temperatura, y la posición de la chimenea también se puede diseñar de acuerdo con las especificaciones requeridas.
• Ventilador de entrada de aire del horno
El sistema de aire de combustión se pre-extrae y se prueba antes del suministro de aire.
• Sensores de temperatura y manómetros
El sistema está equipado con 9 termopares tipo K, un termopar de placa, un manómetro y un termopar de montaje de temperatura ambiente.
• Ventanas de visualización
Cuatro están ubicadas en la pared trasera del horno, hechas de vidrio resistente al calor, refrigeradas por aire, conectadas a la tubería de suministro y al aislamiento de acero inoxidable. La alternativa a la ventana de visualización es una abertura de cámara.
• Compuertas eléctricas controladas por presión
El gas entrará en el conducto vertical en la parte trasera del horno a través de tres aberturas y luego a una chimenea común sobre el suelo. Las tres compuertas son accionadas por motor y controlan la presión en la cámara de combustión. Las compuertas están refrigeradas por agua y requieren que el cliente proporcione suministro y drenaje de agua.
• Instalación eléctrica
Todas las electroválvulas, cajas de control de seguridad, bujías, detectores de llama, interruptores de presión negativa y sobrepresión, válvulas eléctricas e interruptores de límite de enclavamiento de seguridad se conectarán a la caja de bornes del cableado de campo por nuestros ingenieros de instalación.
• PLC y control por computadora
El sistema PLC consta de Siemens PLC CPU y E/S remota compatible con Siemens. El software de gestión de datos de protección contra incendios está escrito de acuerdo con los requisitos del cliente para recopilar y almacenar datos de prueba para cumplir con los requisitos de calentamiento de BS 476 Parte 20-24, EN 1363 y las curvas de hidrocarburos de la OMI. Otras curvas de temperatura de tiempo estándar también se pueden programar en el sistema de antemano. El controlador PLC contiene una interfaz operativa integrada, que incluye las capacidades de grabación y programación requeridas, y el dispositivo de arranque del motor necesario para todos los motores del sistema. El sistema está programado para llevar a cabo curvas de calentamiento en tiempo real y mostrar el sistema de control de la caldera en tiempo real en la pantalla de la computadora
• Sistema de registro de datos utilizando doble registro
Los datos se registran en la computadora anterior y, durante la prueba, muestra datos de análisis en tiempo real del rendimiento de la muestra de prueba. Este dispositivo puede transmitir la visualización de su pantalla en una red informática estándar, y cualquier computadora conectada a esta red puede iniciar sesión para acceder a la información de la prueba. Esta instalación se puede utilizar para proporcionar datos de prueba a un observador en el laboratorio. Toda la información registrada se guarda automáticamente en una computadora separada.
• Control manual
El horno se puede operar manualmente. El sistema de encendido completo no depende de ninguna manera del funcionamiento de la computadora de control. Al presionar el botón de inicio de purga, se enciende el horno. Una serie de luces indica que la secuencia de purga está progresando correctamente. Todos los quemadores disponibles se encienden una vez dentro de un tiempo preestablecido desde sus paneles de control de quemador individuales. Si el horno no se enciende dentro de este período, el sistema tendrá que ser re-purgado. La posición de los motores de aire y compuerta de gas para cada zona se puede ajustar individualmente o en grupo desde el control principal. Durante la prueba, la seguridad del funcionamiento del horno es monitoreada por un grupo de enclavamientos, cada uno con su propia luz indicadora. Estos enclavamientos están bloqueados para que el enclavamiento que hace que el horno se apague se capture y permanezca hasta que la secuencia de encendido se restablezca manualmente. También se instala un dispositivo de alarma audible.