EN 1363-1 ISO 834 Вертикальная печь для огнестойкости строительных компонентов

Печь для огневых испытаний Введение в производство:

Вертикальные печи для испытаний на огнестойкость - это метод количественной оценки способности продуктов и материалов выдерживать высокие температуры в вертикальном положении. Испытательная печь может использоваться для оценки огнестойкости таких продуктов, как стены, двери, заслонки, соединители и герметики для проходок. Испытание оценивает ряд функций, включая несущую способность, контроль пламени, теплопередачу и т. д.

Конструкция печи для огневых испытаний соответствует соответствующим требованиям стандартов EN1363-1, 1363-2 по углеводородной кривой и ISO 834 для испытаний на огнестойкость компонентов строительных материалов и аналогична соответствующим нормам других стран. Оборудование специально разработано и было улучшено за эти годы, чтобы сформировать надежный и точный метод тестирования различных конфигураций образцов и необходимых компонентов камеры сгорания, на которой могут быть размещены различные типы ограничительных рам, содержащих образцы. Оборудование контролирует реакцию образца на нагрев в определенных условиях времени, температуры и давления для оценки конкретных стандартов производительности. Стена печи будет окрашена термостойкой краской Hammer Blue, а система трубопроводов будет сконфигурирована в соответствии с действующими нормами. Температура испытания в печи достигает 1250℃.

Печь для огневых испытаний Стандарт

1. ISO 834: Этот стандарт определяет изменение температуры во времени в печи во время огневого испытания и применим к испытанию на огнестойкость строительных компонентов (таких как стены, двери, окна и т. д.) в вертикальном направлении. Испытание должно имитировать пожарную среду и оценивать целостность, теплоизоляцию и другие показатели с помощью таких параметров, как температура и давление.)

2. ISO 3008/3009: Он предназначен специально для испытаний на огнестойкость таких компонентов, как двери и рольставни, и оценивает их предел огнестойкости и целостность в вертикальных печах.

3. EN 1363-1: Общие требования к испытаниям на огнестойкость, охватывающие методы испытаний вертикальных печей.

4. EN 1364-1: Испытание на огнестойкость ненесущих стен; EN 1365-1: Испытание на огнестойкость несущих стен.

5. Серия EN 1366: Оценка огнестойкости специальных компонентов, таких как вентиляционные каналы и противопожарные заслонки.

6. Стандарт по углеводородной кривой IMO: Используется для испытаний материалов на огнестойкость на судах и в морской инженерии, имитируя высокотемпературную среду углеводородных пожаров.

Конструктивные особенности печи для огневых испытаний:

• Печь для испытаний на огнестойкость, пространство внутри печи составляет 3000 мм (Ш) x 3000 мм (В) x 1300 мм (Г). Футеровка выполнена из изоляционных кирпичей 1400 класса, огнеупорных литых блоков и шлаковых плит. Крыша печи выложена кирпичами специальной формы и облицована огнеупорными материалами на месте.
• Диатомитовая земляная изоляция и сверхнизкотемпературные материалы применяются в некоторых областях, огнеупорные кирпичи из плотного глинозема 42% используются как можно больше в опасной зоне и во всех областях, подходящих для цементного соединения в основании камеры сгорания. Футеровка обеспечит достаточную изоляцию во время 6-часового высокотемпературного испытания.
• Для фиксации вертикальных образцов для испытаний можно использовать индивидуальные приспособления
• Высокотемпературная футеровка из огнеупорных изоляционных кирпичей, огнеупорных литых блоков и шлаковых плит
• Крыша печи выложена кирпичами специальной формы и облицована огнеупорными материалами на месте
• Оболочка печи использует низкоуглеродистую стальную пластину, усиленную С-образным профилем и двутавровой балкой, а стальные детали решают проблему термической деформации
• Рама для крепления образца установлена на передней части печи и крепится четырьмя комплектами дверных зажимов
• Холодная сторона облицована плитой из неорганического волокна, горячая сторона облицована огнеупорными изоляционными кирпичами вдоль стены, а высокотемпературные блоки уложены на месте
• 4 смотровых отверстия расположены на стене более длинной стороны, изготовлены из термостойкого кварцевого стекла и хитро расположены, чтобы облегчить оператору наблюдение за всем образцом во время испытания
• Легкие раздвижные двери из алюминиевого волокна установлены в воздухоохлаждаемой изоляционной раме. Когда смотровое отверстие не используется, раздвижную дверь можно использовать для блокировки горячего воздуха в печи
• 12 комплектов специальных светящихся пламенных горелок. Каждая горелка оснащена устройством контроля пламени для обеспечения безопасного сгорания в любое время
• Автоматическое зажигание горелки с помощью кнопочного переключателя, зажигание горелки в соответствии с предустановленной тепловой кривой, такой как BS 476 Part 20-24, EN 1363 и кривая углеводородов IMO. Ручное управление горелкой может зажечь указанную горелку.
• Три напольных слива дымохода имеют круглое поперечное сечение, и каждый содержит воздушный шлюз. Три воздушных шлюза представляют собой круговые конструкции из высококачественной нержавеющей стали, а их валы охлаждаются водой. Футеровка дымохода здесь выполнена из биоразлагаемого керамического волокна.
• Оболочка печи использует низкоуглеродистую стальную пластину, усиленную С-образным профилем и двутавровой балкой, а стальные детали решают проблему термической деформации и спроектированы в прочную и недеформируемую конструкцию. Усилительная пластина обеспечивает отверстия для горелок, смотровых отверстий, термопар, точек давления и мониторинга. Стальная рама спроектирована таким образом, чтобы обеспечить учет ее функциональности. Долговечность оборудования обеспечивает его срок службы в условиях испытаний.

Технические характеристики печи для огневых испытаний:

Технические особенности печи для огневых испытаний:

• Термопары, расположение и конструкция в соответствии с последними нормами
Расположение девяти термопар в задней стенке печи будет указано. В комплекте вспомогательных принадлежностей мы поставим подходящие никель-железные трубы для поддержки предоставляемых нами термопар.
• Точки давления, расположение и конструкция в соответствии с последними нормами
Две никель-железные трубки размещены с каждой стороны стенки камеры сгорания, при этом концы трубок имеют форму «Т». Точки давления будут подключены к преобразователю частоты, подключенному на месте.
• Промышленная высокотемпературная горелка с мягким пламенем на сжиженном газе
Печь находится в вертикальном положении с 6 горелками на левой и правой сторонах стенки печи. Горелки используют сжиженный нефтяной газ. Все системы безопасности пламени, системы прерывистого зажигания и датчики температуры оборудованы.
• Рамы для подъема и фиксации образцов
Два комплекта рам используются для вертикальных образцов. Предварительно отформованные высокотемпературные блоки расположены на рамах из нержавеющей стали для формирования высокотемпературной футеровки. Эти рамы не являются несущими рамами. Существует также отдельная подъемная рама с двумя боковыми крюками для подъема рам образцов в печь. Вертикальные и горизонтальные рамы образцов можно легко подавать в печь.
• Огнеупорные трубы и дымоходы
Дымоход изготовлен из мягкой стали толщиной 9 мм с высокотемпературной футеровкой на первые 6 м. Дымоход входит в печь как минимум на 3 метра выше верхней части высокой температуры, а положение дымохода также может быть спроектировано в соответствии с требуемыми спецификациями.
• Вентилятор для забора воздуха в печь
Система подачи воздуха для горения предварительно извлекается и испытывается перед подачей воздуха.
• Датчики температуры и манометры
Система оснащена 9 термопарами типа K, пластинчатой термопарой, манометром и термопарой для измерения температуры окружающей среды.
• Смотровые окна
Четыре расположены на задней стенке печи, изготовлены из термостойкого стекла, охлаждаются воздухом, подключены к подающей трубе и изоляции из нержавеющей стали. Альтернативой смотровому окну является апертура камеры.
• Электрические клапаны с регулируемым давлением
Газ будет поступать в вертикальный канал в задней части печи через три отверстия, а затем в общий надземный дымоход. Три заслонки приводятся в действие двигателем и контролируют давление в камере сгорания. Заслонки охлаждаются водой, и заказчик должен обеспечить подачу и отвод воды.
• Электрическая установка
Все электромагнитные клапаны, коробки управления безопасностью, свечи зажигания, детекторы пламени, переключатели отрицательного и избыточного давления, электрические клапаны и предохранительные блокировочные концевые выключатели будут подключены к клеммной коробке полевой проводки нашими инженерами по установке.
• ПЛК и компьютерное управление
Система ПЛК состоит из ПЛК Siemens CPU и удаленного ввода/вывода, совместимого с Siemens. Программное обеспечение для управления данными противопожарной защиты написано в соответствии с требованиями заказчика для сбора и хранения данных испытаний для удовлетворения требований нагрева BS 476 Part 20-24, EN 1363 и кривых IMO по углеводородам. Другие стандартные кривые времени и температуры также могут быть запрограммированы в систему заранее. Контроллер ПЛК содержит встроенный рабочий интерфейс, включая необходимые возможности записи и программирования, а также необходимое устройство запуска двигателя для всех системных двигателей. Система запрограммирована для выполнения кривых нагрева в реальном времени и отображения системы управления котлом в реальном времени на экране компьютера
• Система регистрации данных с использованием двойной записи
Данные записываются на вышеуказанный компьютер, и во время испытания отображаются данные анализа в реальном времени о производительности испытуемого образца. Это устройство может транслировать изображение своего экрана в стандартной компьютерной сети, и любой компьютер, подключенный к этой сети, может войти в систему для доступа к информации об испытаниях. Эта функция может использоваться для предоставления данных испытаний наблюдателю в лаборатории. Вся записанная информация автоматически сохраняется на отдельном компьютере.
• Ручное управление
Печь может управляться вручную. Полная система зажигания никоим образом не зависит от работы управляющего компьютера. Нажатие кнопки запуска продувки зажигает печь. Серия индикаторов показывает, что последовательность продувки выполняется правильно. Все доступные горелки зажигаются один раз в течение заданного времени с их отдельных панелей управления горелками. Если печь не зажигается в течение этого периода, систему придется повторно продуть. Положение газовых воздушных и демпферных двигателей для каждой зоны можно регулировать индивидуально или как группу с главного пульта управления. Во время испытания безопасность работы печи контролируется группой блокировок, каждая из которых имеет свой собственный индикатор. Эти блокировки заблокированы, так что блокировка, которая приводит к отключению печи, фиксируется и остается до тех пор, пока последовательность зажигания не будет сброшена вручную. Также установлено устройство звуковой сигнализации.