EN 1363-1 ISO 834 เตาเผาตั้งสําหรับความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบอาคาร

เตาทดสอบไฟ การนําเข้าการผลิต:

หม้อทดสอบความต้านทานไฟแบบตั้งเป็นวิธีการในการปรับปริมาณความสามารถของผลิตภัณฑ์และวัสดุในการทนอุณหภูมิสูงในตําแหน่งตั้งหม้อทดสอบสามารถใช้เพื่อประเมินความทนทานต่อไฟของผลิตภัณฑ์ เช่นผนังการทดสอบประเมินฟังก์ชันหลายประเภทรวมถึงความสามารถในการแบกภาระ, การควบคุมไฟ, การถ่ายทอดความร้อน เป็นต้น

การออกแบบเตาทดสอบไฟให้สอดคล้องกับความต้องการที่เกี่ยวข้องของ EN1363-1, 1363-2 กุ้งไฮโดรคาร์บอนและมาตรฐาน ISO 834 สําหรับการทดสอบความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบวัสดุก่อสร้างและคล้ายกับกฎหมายที่เกี่ยวข้องของประเทศอื่น ๆ. The equipment is specially designed and has been improved over the years to form a reliable and accurate method for testing various sample configurations and necessary components of the combustion chamber, ที่สามารถวางกรอบจํากัดหลายชนิดที่มีตัวอย่าง. อุปกรณ์ควบคุมปฏิกิริยาของตัวอย่างในการทําความร้อนภายใต้เวลาที่กําหนดสภาพอุณหภูมิและความดันในการประเมินมาตรฐานการทํางานเฉพาะเจาะจงผนังเตาอบจะถูกฉีดด้วยสี Hammer Blue ที่ทนความร้อน และระบบท่อจะถูกตั้งค่าตามกฎหมายที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน อุณหภูมิการทดสอบเตาอบสูงถึง 1250 °C

เตาทดสอบไฟ มาตรฐาน

1. ISO 834:มาตรฐานนี้กําหนดความแตกต่างของอุณหภูมิในเวลาในเตาอบระหว่างการทดสอบไฟ และสามารถนําไปใช้ในการทดสอบความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบของอาคาร (เช่นผนัง ประตูหน้าต่างการทดสอบต้องจําลองสภาพแวดล้อมไฟ และประเมินความสมบูรณ์การกันความร้อนและตัวชี้วัดอื่น ๆ ผ่านปารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิและความดัน)

2. ISO 3008/3009:มันเป็นพิเศษสําหรับการทดสอบความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบ เช่น ประตูและกระจกม้วน และประเมินขั้นต่ําความทนทานต่อไฟและความสมบูรณ์แบบของพวกเขาในเตาอบตั้ง

3.EN 1363-1: ความต้องการทั่วไปสําหรับการทดสอบความทนทานต่อไฟ ซึ่งครอบคลุมวิธีการทดสอบของเตาอบตั้ง

4. EN 1364-1: การทดสอบความทนทานต่อไฟของผนังที่ไม่บรรทุกภาระ; EN 1365-1: การทดสอบความทนทานต่อไฟของผนังที่บรรทุกภาระ

5. ซีรี่ย์ EN 1366: การประเมินความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบพิเศษ เช่น ท่ออากาศและเครื่องปอดไฟ

6.มาตรฐานเส้นโค้งไฮโดรคาร์บอนขององค์การ IMO: ใช้ในการทดสอบความทนทานต่อไฟของวัสดุในเรือและวิศวกรรมเรือ โดยจําลองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงของไฟไฮโดรคาร์บอน

การทดสอบไฟเตาฟอง ลักษณะโครงสร้าง:

• เตาเผาทดสอบความทนทานต่อไฟ, พื้นที่ภายในเตาเผามีขนาด 3000mm (W) x 3000mm (H) x 1300mm (D).หลังคาของเตาอบถูกปูด้วยอิฐทรงพิเศษและปูด้วยวัสดุที่ทนไฟในสถานที่.
• แผ่นดินไดอโตเมส และสูเปอร์ไดอโลเมส แผ่นอุณหภูมิต่ําถูกใช้ในบางพื้นที่ผงอัลมินัสที่มีความหนาแน่น 42% ใช้มากที่สุดในพื้นที่อันตรายและพื้นที่ทั้งหมดที่เหมาะสําหรับการเชื่อมซีเมนต์ในฐานห้องเผาไหม้ผิวเคลือบจะให้ความคุ้มกันเพียงพอ ระหว่างการทดสอบอุณหภูมิสูง 6 ชั่วโมง
• เครื่องติดตั้งที่กําหนดเองสามารถใช้ในการติดตั้งตัวอย่างการทดสอบแนวตั้งสําหรับการทดสอบ
• ผนังอุณหภูมิสูง ผลิตจากอิฐกันไฟ, บล็อกหล่อหล่อและแผ่น slag
• หลังคาของเตาอบถูกปูด้วยอิฐที่มีรูปร่างพิเศษ และเคลือบด้วยวัสดุที่ทนไฟ
• ชุดเตาอบใช้แผ่นเหล็กคาร์บอนต่ํา ที่เสริมด้วยเหล็กช่อง C และ I-beam และชิ้นเหล็กแก้ปัญหาของการปรับปรุงความร้อน
• กรอบการติดตั้งตัวอย่างถูกติดตั้งอยู่ด้านหน้าของเตาอบและติดตั้งด้วยสี่ชุดของสล็อปประตู
• ด้านหนาวถูกเคลือบด้วยแผ่นใยอินออร์แกนิค ด้านร้อนถูกเคลือบด้วยอิฐกันไฟตามผนัง และบล็อกอุณหภูมิสูงถูกวางในสถานที่
• 4 ท่าสังเกตตั้งอยู่บนผนังของด้านยาวกว่า, ผลิตจากแก้วควอตซ์ทนความร้อน และตั้งอยู่อย่างฉลาดเพื่ออํานวยความสะดวกให้ผู้ประกอบการสังเกตตัวอย่างทั้งหมดระหว่างการทดสอบ
• ประตูเลื่อนแผ่นไฟเบอร์อลูมิเนียมเบาถูกติดตั้งในกรอบกันหนาวที่เย็นด้วยอากาศประตูเลื่อนสามารถใช้ในการปิดอากาศร้อนในเตาอบ
• 12 ชุดของเครื่องเผาเพลิงแสงพิเศษ แต่ละเครื่องมีอุปกรณ์ติดตามเพลิง เพื่อให้การเผาไหม้ปลอดภัยตลอดเวลา
• การจุดไฟแบบอัตโนมัติของเครื่องเผาด้วยสวิตช์ปุ่มดัน โดยจุดไฟตามเส้นโค้งความร้อนที่กําหนดไว้ก่อน เช่น BS 476 ส่วน 20-24, EN 1363 และเส้นโค้งไฮโดรคาร์บอน IMOการควบคุมเครื่องเผาด้วยมือสามารถจุดเผาที่กําหนด.
• ช่องระบายน้ําพื้นควัน 3 ช่อง มีเส้นตัดวงกลม และแต่ละช่องมีล็อคอากาศผ้าปูควันนี่เป็นวัสดุใยเซรามิกที่สามารถทําลายได้ด้วยชีวภาพ.
• เสื้อเตาอบใช้แผ่นเหล็กคาร์บอนต่ํา เสริมด้วยเหล็กช่อง C และ I-beamและชิ้นส่วนเหล็กแก้ปัญหาของความบิดเบือนทางความร้อน และถูกออกแบบให้เป็นโครงสร้างที่แข็งแรงและไม่บิดเบือน. แผ่นเสริมสร้างมีรูสําหรับเครื่องเผาไหม้, หลุมสังเกต, เทอร์โมคอลล์, ความดันและจุดการตรวจสอบ.ลักษณะของอุปกรณ์ที่ทนทานจะรับประกันชีวิตของมันในสภาพแวดล้อมการทดสอบ

ระเบียงทดสอบไฟ รายละเอียดเทคนิค:

เครื่องทดสอบไฟ เฟอร์น คุณสมบัติทางเทคนิค

• เทอร์โมคอปเปอร์ สถานที่และการออกแบบตามกฎหมายล่าสุด
สถานที่ตั้งของเทอร์โมคอลล์เก้าในผนังหลังของเตาอบจะกําหนดเราจะจัดส่งท่อไนเคิล-เหล็กที่เหมาะสม เพื่อรองรับเทอร์โมคอปเปอร์ที่เราจัดส่ง.
• จุดความดัน สถานที่และการออกแบบตามกฎหมายล่าสุด
ท่อเหล็กไนเคิลสองท่อถูกวางอยู่ทั้งสองข้างของผนังห้องเผาไหม้ โดยปลายของท่อเป็นรูป "T"จุดความดันทั้งหมดจะเชื่อมต่อกับเครื่องแปลงความถี่.
• เครื่องเผาเพลิงเปลือกเปลือกเปลือกเปลือกเปลือก
เตาเผาอยู่ในตําแหน่งตั้งตรง มีเครื่องเผา 6 เครื่อง อยู่ทางด้านซ้ายและขวาของผนังเตาเผามีระบบจุดไฟระยะสั้นและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ.
• ตัวอย่างการยกและการติดตั้งกรอบ
สําหรับตัวอย่างแนวตั้งใช้กรอบสองชุด บล็อกที่ทนอุณหภูมิสูงถูกวางไว้บนกรอบสแตนเลสเพื่อสร้างผนังอุณหภูมิสูงกรอบเหล่านี้ไม่ใช่กรอบที่รับภาระ.ยังมีกรอบยกแยกด้วยสองตะขอข้างสําหรับยกกรอบตัวอย่างเข้าไปในเตาอบ.กรอบตัวอย่างตั้งและแนวราบสามารถนําเข้าในเตาอบได้ง่าย
• ท่อและหูหินที่ติดผิวไฟ
ห้องก้อนหินทําจากเหล็กอ่อนความหนา 9 มิลลิเมตร กับผนังอุณหภูมิสูงสําหรับ 6 มิตรแรก ห้องก้อนหินยืดเข้าไปในเตาอบอย่างน้อย 3 เมตรเหนือด้านบนอุณหภูมิสูงและตําแหน่งหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหูหู.
• พัดลมอากาศในเตาอบ
ระบบอากาศการเผาไหม้ถูกถอนออกก่อนและทดสอบก่อนการให้อากาศ
• เครื่องตรวจจับอุณหภูมิและเครื่องวัดแรงกด
ระบบมีเทอร์โมคอลเลอร์ 9 แบบ K, เทอร์โมคอลเลอร์แผ่น, เครื่องวัดความดันและเทอร์โมคอลเลอร์อุปกรณ์อุปกรณ์อุณหภูมิบริเวณ
• ดูท่าเรือ
สี่ตัวตั้งอยู่บนผนังหลังของเตาอบ ผลิตจากกระจกทนความร้อน, เย็นด้วยอากาศ, เชื่อมต่อกับท่ออาหารและอุปกรณ์กันเหล็กไร้ขัดตัวเลือกอื่นสําหรับการดูทางเข้าคือช่องเปิดกล้อง.
• เครื่องปรับความดันไฟฟ้า
ก๊าซจะเข้าไปในท่อตั้งด้านหลังของเตาอบ ผ่านช่องเปิดสามช่อง จากนั้นไปยังช่องสูบบนพื้นดินทั่วไปหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหม้อลดความหนาวมีน้ําเย็น และต้องการให้ลูกค้าให้อุปทานน้ําและการระบายน้ํา
• การติดตั้งไฟฟ้า
วาล์วโซเลโนอิดทั้งหมด กล่องควบคุมความปลอดภัย ติดเชื้อเพลิง เครื่องตรวจจับเพลิงวาล์วไฟฟ้าและสวิตช์ขีดจํากัดความปลอดภัยจะเชื่อมต่อกับกล่องการเชื่อมต่อปลายของสายไฟสนามโดยช่างติดตั้งของเรา.
• PLC และคอมพิวเตอร์ควบคุม
ระบบ PLC ประกอบด้วย CPU PLC Siemens และ I/O ระยะไกลที่เข้า / ออกที่เข้ากับ Siemensโปรแกรมจัดการข้อมูลป้องกันไฟถูกเขียนตามความต้องการของลูกค้าเพื่อรวบรวมและเก็บข้อมูลการทดสอบเพื่อตอบสนองความต้องการการทําความร้อนของ BS 476 ส่วน 20-24, EN 1363 และโค้งไฮโดรคาร์บอน IMO โครงการอื่น ๆ โครงการอุณหภูมิเวลามาตรฐานยังสามารถโปรแกรมในระบบล่วงหน้ารวมถึงความสามารถในการบันทึกและเขียนโปรแกรมที่จําเป็น, และอุปกรณ์เริ่มต้นมอเตอร์ที่จําเป็นสําหรับเครื่องยนต์ระบบทั้งหมด. ระบบถูกโปรแกรมให้ดําเนินการในเวลาจริงโค้งการทําความร้อนและแสดงระบบควบคุมหม้อในเวลาจริงบนจอคอมพิวเตอร์
• ระบบบันทึกข้อมูลที่ใช้การบันทึกแบบคู่
ข้อมูลจะถูกบันทึกไว้ในคอมพิวเตอร์ข้างบน และระหว่างการทดสอบ มันจะแสดงข้อมูลการวิเคราะห์ในเวลาจริงของผลงานของตัวอย่างทดสอบอุปกรณ์นี้สามารถถ่ายทอดการแสดงจอของมันบนเครือข่ายคอมพิวเตอร์มาตรฐาน, และคอมพิวเตอร์ใด ๆ ที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายนี้สามารถล็อกอินเพื่อเข้าถึงข้อมูลการทดสอบ. สิ่งอํานวยความสะดวกนี้สามารถใช้ในการให้ข้อมูลการทดสอบกับผู้สังเกตในห้องปฏิบัติการ.ข้อมูลที่บันทึกไว้ทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในคอมพิวเตอร์ที่แยกกันโดยอัตโนมัติ.
• การควบคุมด้วยมือ
หม้อไฟสามารถทํางานด้วยมือ ระบบการจุดไฟทั้งหมดไม่ขึ้นอยู่กับการทํางานของคอมพิวเตอร์การควบคุม โดยการกดปุ่มเริ่มต้นการถูกล้างจะจุดไฟหม้อไฟจํานวนหนึ่งของแสงแสดงให้เห็นว่าการชําระชําระกําลังดําเนินการอย่างถูกต้อง. เครื่องเผาไฟที่มีอยู่ทั้งหมดถูกจุดไฟครั้งหนึ่งภายในเวลาที่กําหนดไว้ก่อน จากแผ่นควบคุมเครื่องเผาไฟแต่ละตัว หากเตาอบไม่จุดไฟภายในระยะเวลานี้ ระบบจะต้องถูกชําระใหม่ตําแหน่งของก๊าซอากาศและมอเตอร์ดัมเปอร์สําหรับแต่ละโซนสามารถปรับเป็นส่วนตัวหรือเป็นกลุ่มจากการควบคุมหลักระหว่างการทดสอบ ความปลอดภัยของการทํางานของเตาอบถูกติดตามโดยกลุ่มของ interlock แต่ละตัวมีไฟชี้วัดของตัวเองinterlocks เหล่านี้ถูกล็อคเพื่อให้ interlock ที่ทําให้เตาอบปิดถูกจับและยังคงจนกระทั่งลําดับการจุดไฟถูกรีเซ็ตด้วยมือ- มีอุปกรณ์เตือนเสียงติดตั้งด้วย