EN 1363-1 ISO 834 Forno Vertical para Resistência ao Fogo de Componentes de Edifícios

Forno de Teste de Incêndio Introdução da produção:

Os fornos verticais de teste de resistência ao fogo são um método para quantificar a capacidade de produtos e materiais de resistir a altas temperaturas em posição vertical. O forno de teste pode ser usado para avaliar a resistência ao fogo de produtos como paredes, portas, amortecedores, conectores e selantes penetrantes. O teste avalia uma gama de funções, incluindo capacidade de carga, controle de chama, transferência de calor, etc.

O projeto do forno de teste de incêndio está em conformidade com os requisitos relevantes das normas EN1363-1, curva de hidrocarbonetos 1363-2 e ISO 834 para testes de resistência ao fogo de componentes de materiais de construção, e é semelhante aos regulamentos relevantes de outros países. O equipamento é especialmente projetado e foi aprimorado ao longo dos anos para formar um método confiável e preciso para testar várias configurações de amostras e componentes necessários da câmara de combustão, na qual vários tipos de estruturas restritivas contendo amostras podem ser colocados. O equipamento controla a reação da amostra ao aquecimento sob condições específicas de tempo, temperatura e pressão para avaliar padrões de desempenho específicos. A parede do forno será pulverizada com tinta resistente ao calor Hammer Blue e o sistema de tubulação será configurado de acordo com os regulamentos atuais. A temperatura do teste do forno é de até 1250℃.

Forno de Teste de Incêndio Padrão

1. ISO 834: Esta norma especifica a variação de temperatura ao longo do tempo no forno durante o teste de incêndio e é aplicável ao teste de resistência ao fogo de componentes de edifícios (como paredes, portas, janelas, etc.) na direção vertical. O teste precisa simular o ambiente de incêndio e avaliar a integridade, o isolamento térmico e outros indicadores por meio de parâmetros como temperatura e pressão.)

2. ISO 3008/3009: É especificamente para testes de resistência ao fogo de componentes como portas e persianas, e avalia seus limites de resistência ao fogo e integridade em fornos verticais.

3. EN 1363-1: Requisitos gerais para testes de resistência ao fogo, cobrindo os métodos de teste de fornos verticais.

4. EN 1364-1: Teste de resistência ao fogo de paredes não portantes; EN 1365-1: Teste de resistência ao fogo de paredes portantes.

5. Série EN 1366: Avaliação da resistência ao fogo de componentes especiais, como dutos de ventilação e corta-fogo.

6. Norma da curva de hidrocarbonetos IMO: Usada para testes de resistência ao fogo de materiais em navios e engenharia marítima, simulando o ambiente de alta temperatura de incêndios de hidrocarbonetos.

Características estruturais do forno de teste de incêndio:

• Forno de teste de resistência ao fogo, o espaço interno do forno é de 3000 mm (L) x 3000 mm (A) x 1300 mm (P). O revestimento é feito de tijolos isolantes de grau 1400, blocos refratários fundidos e placas de escória. O teto do forno é pavimentado com tijolos de formato especial e revestido com materiais refratários in situ.
• Isolamento de terra diatomácea e materiais de baixa temperatura super isolantes são aplicados em algumas áreas, tijolos refratários de alumina densa de 42% são usados ​​tanto quanto possível na área perigosa e em todas as áreas adequadas para conexão de cimento na base da câmara de combustão. O revestimento fornecerá isolamento suficiente durante o teste de alta temperatura de 6 horas.
• Dispositivos personalizados podem ser usados ​​para fixar amostras de teste verticais para teste
• Revestimento de alta temperatura feito de tijolos isolantes refratários, blocos refratários fundidos e placas de escória
• O teto do forno é pavimentado com tijolos de formato especial e revestido com materiais refratários in situ
• A camisa do forno usa chapa de aço de baixo carbono, reforçada com aço em forma de C e viga I, e as peças de aço resolvem o problema da deformação térmica
• A estrutura de fixação da amostra é instalada na frente do forno e fixada por quatro conjuntos de grampos de porta
• O lado frio é revestido com placa de fibra inorgânica, o lado quente é revestido com tijolos isolantes refratários ao longo da parede e blocos de alta temperatura são colocados in situ
• 4 portas de observação estão localizadas na parede do lado mais longo, feitas de vidro de quartzo resistente ao calor e estão inteligentemente localizadas para facilitar ao operador a observação de toda a amostra durante o teste
• Portas deslizantes de fibra de alumínio leves são instaladas na estrutura de isolamento refrigerada a ar. Quando a porta de observação não estiver em uso, a porta deslizante pode ser usada para bloquear o ar quente no forno
• 12 conjuntos de queimadores de chama luminosa especiais. Cada queimador é equipado com um dispositivo de monitoramento de chama para garantir a combustão segura em todos os momentos
• Ignição automática do queimador usando um botão de pressão, acendendo o queimador de acordo com a curva de calor predefinida, como BS 476 Parte 20-24, EN 1363 e curva de hidrocarbonetos IMO. O controle manual do queimador pode acender o queimador especificado.
• Os três drenos de piso da chaminé são de seção transversal circular e cada um contém uma eclusa de ar. As três eclusas de ar são estruturas circulares de aço inoxidável de alta qualidade e seus eixos são refrigerados a água. O revestimento da chaminé aqui é feito de material de fibra cerâmica biodegradável.
• A camisa do forno usa chapa de aço de baixo carbono, reforçada com aço em forma de C e viga I, e as peças de aço resolvem o problema da deformação térmica e são projetadas em uma estrutura forte e não deformada. A placa de reforço fornece orifícios para queimadores, orifícios de observação, termopares, pressão e pontos de monitoramento. A estrutura de aço é projetada para garantir que sua função de uso tenha sido considerada. A natureza durável do equipamento garante sua vida útil no ambiente de teste.

Especificações técnicas do forno de teste de incêndio:

Características técnicas do forno de teste de incêndio:

• Termopares, localização e design de acordo com os regulamentos mais recentes
A localização dos nove termopares na parede traseira do forno será especificada. No pacote de acessórios auxiliares, forneceremos tubos de níquel-ferro adequados para suportar os termopares que fornecemos.
• Pontos de pressão, localização e design de acordo com os regulamentos mais recentes
Dois tubos de níquel-ferro são colocados em cada lado da parede da câmara de combustão, com as extremidades dos tubos em forma de "T". Os pontos de pressão serão todos conectados ao conversor de frequência conectado no local.
• Queimador de chama suave incandescente industrial a gás LP resistente a altas temperaturas
O forno está em posição vertical com 6 queimadores nos lados esquerdo e direito da parede do forno. Os queimadores usam gás de petróleo liquefeito. Todos os sistemas de segurança de chama, sistemas de ignição intermitente e sensores de temperatura estão equipados.
• Estruturas de elevação e fixação de amostras
Dois conjuntos de estruturas são usados ​​para amostras verticais. Blocos refratários pré-moldados resistentes a altas temperaturas são dispostos em estruturas de aço inoxidável para formar um revestimento de alta temperatura. Essas estruturas não são estruturas de suporte de carga. Há também uma estrutura de elevação separada com dois ganchos laterais para levantar as estruturas de amostra para dentro do forno. As estruturas de amostra verticais e horizontais podem ser facilmente alimentadas no forno.
• Tubos e chaminés revestidos com refratário
A chaminé é feita de aço macio de 9 mm de espessura com um revestimento de alta temperatura para os primeiros 6 m. A chaminé se estende para dentro do forno por pelo menos 3 metros acima do topo de alta temperatura, e a posição da chaminé também pode ser projetada de acordo com as especificações exigidas.
• Ventilador de entrada de ar do forno
O sistema de ar de combustão é pré-extraído e testado antes do fornecimento de ar.
• Sensores de temperatura e medidores de pressão
O sistema é equipado com 9 termopares tipo K, um termopar de placa, um manômetro e um termopar de montagem de temperatura ambiente.
• Janelas de visualização
Quatro estão localizadas na parede traseira do forno, feitas de vidro resistente ao calor, refrigeradas a ar, conectadas ao tubo de alimentação e isolamento de aço inoxidável. A alternativa à janela de visualização é uma abertura de câmera.
• Amortecedores elétricos controlados por pressão
O gás entrará no duto vertical na parte traseira do forno através de três aberturas e, em seguida, para uma chaminé comum acima do solo. Os três amortecedores são acionados por motor e controlam a pressão na câmara de combustão. Os amortecedores são refrigerados a água e exigem que o cliente forneça água e drenagem.
• Instalação elétrica
Todas as válvulas solenóides, caixas de controle de segurança, velas de ignição, detectores de chama, interruptores de pressão negativa e sobrepressão, válvulas elétricas e interruptores de limite de intertravamento de segurança serão conectados à caixa de junção de terminais da fiação de campo por nossos engenheiros de instalação.
• PLC e controle de computador
O sistema PLC consiste em CPU Siemens PLC e E/S remota compatível com Siemens. O software de gerenciamento de dados de proteção contra incêndio é escrito de acordo com os requisitos do cliente para coletar e armazenar dados de teste para atender aos requisitos de aquecimento das curvas BS 476 Parte 20-24, EN 1363 e IMO de hidrocarbonetos. Outras curvas de tempo de temperatura padrão também podem ser programadas no sistema com antecedência. O controlador PLC contém uma interface operacional integrada, incluindo os recursos de gravação e programação necessários e o dispositivo de partida do motor necessário para todos os motores do sistema. O sistema é programado para executar curvas de aquecimento em tempo real e exibir o sistema de controle da caldeira em tempo real na tela do computador
• Sistema de registro de dados usando gravação dupla
Os dados são registrados no computador acima e, durante o teste, ele exibe dados de análise em tempo real do desempenho da amostra de teste. Este dispositivo pode transmitir a exibição de sua tela em uma rede de computadores padrão, e qualquer computador conectado a esta rede pode fazer login para acessar as informações do teste. Esta instalação pode ser usada para fornecer dados de teste a um observador no laboratório. Todas as informações registradas são salvas automaticamente em um computador separado.
• Controle manual
O forno pode ser operado manualmente. O sistema de ignição completo não depende de forma alguma da operação do computador de controle. Pressionar o botão de início da purga acende o forno. Uma série de luzes indica que a sequência de purga está progredindo corretamente. Todos os queimadores disponíveis são acesos uma vez dentro de um tempo predefinido de seus painéis de controle de queimador individuais. Se o forno não acender dentro desse período, o sistema terá que ser re-purificado. A posição dos motores de ar e amortecedor de gás para cada zona pode ser ajustada individualmente ou em grupo a partir do controle principal. Durante o teste, a segurança da operação do forno é monitorada por um grupo de intertravamentos, cada um com sua própria luz indicadora. Esses intertravamentos são bloqueados para que o intertravamento que faz com que o forno desligue seja capturado e permaneça até que a sequência de ignição seja redefinida manualmente. Um dispositivo de alarme sonoro também está instalado.