EN 1363-1 ISO 834 Forno verticale per la resistenza al fuoco dei componenti di costruzione

Forno di prova del fuoco Introduzione alla produzione:

I forni verticali di prova della resistenza al fuoco sono un metodo per quantificare la capacità dei prodotti e dei materiali di resistere ad alte temperature in posizione verticale.Il forno di prova può essere utilizzato per valutare la resistenza al fuoco di prodotti come le paretiLa prova valuta una serie di funzioni, tra cui capacità di carico, controllo della fiamma, trasferimento di calore, ecc.

La progettazione del forno di prova del fuoco è conforme ai requisiti pertinenti delle norme EN1363-1, 1363-2 per la curva degli idrocarburi e ISO 834 per le prove di resistenza al fuoco dei componenti dei materiali da costruzione,e è simile alle normative pertinenti di altri paesi. The equipment is specially designed and has been improved over the years to form a reliable and accurate method for testing various sample configurations and necessary components of the combustion chamberL'apparecchiatura controlla la reazione del campione al riscaldamento in un determinato tempo,condizioni di temperatura e pressione per valutare specifiche norme di prestazioneLa parete del forno sarà spruzzata con vernice resistente al calore Hammer Blue e il sistema di condotte sarà configurato secondo le normative vigenti.

Forno di prova del fuoco Norme

1. ISO 834:Questa norma specifica la variazione di temperatura nel forno nel tempo durante la prova d'incendio ed è applicabile alla prova di resistenza al fuoco di componenti di edifici (come pareti, porte,finestreLa prova deve simulare l'ambiente di incendio e valutare l'integrità,Isolamento termico e altri indicatori attraverso parametri quali temperatura e pressione- Sì.

2ISO 3008/3009: È specificamente destinato alle prove di resistenza al fuoco di componenti quali porte e persiane a rotelle, e valuta il loro limite di resistenza al fuoco e l'integrità nei forni verticali.

3.EN 1363-1: Requisiti generali per le prove di resistenza al fuoco, riguardanti i metodi di prova dei forni verticali.

4. EN 1364-1: prova di resistenza al fuoco di pareti non portanti; EN 1365-1: prova di resistenza al fuoco di pareti portanti.

5. serie EN 1366: valutazione della resistenza al fuoco di componenti speciali quali condotti di ventilazione e ammortizzatori.

6. Norma IMO per le curve degli idrocarburi:utilizzata per la prova della resistenza al fuoco dei materiali nelle navi e nell'ingegneria navale, simulando l'ambiente ad alta temperatura degli incendi di idrocarburi.

Caratteristiche strutturali del forno di prova del fuoco:

• Forno di prova di resistenza al fuoco, lo spazio all'interno del forno è di 3000 mm (W) x 3000 mm (H) x 1300 mm (D).Il tetto del forno è pavimentato con mattoni a forma speciale e rivestito in situ di materiali refrattari.
• in alcune zone vengono applicati materiali a bassa temperatura di isolamento di terra di diatomee e superisolamento,Le mattoni refrattarie a 42% di densità di allumina sono utilizzati il più possibile nella zona pericolosa e in tutte le aree adatte per il collegamento del cemento nella base della camera di combustione.Il rivestimento fornirà un isolamento sufficiente durante il test ad alta temperatura di 6 ore.
• Per fissare verticalmente i campioni di prova, si possono utilizzare apparecchi personalizzati
• rivestimento ad alta temperatura di mattoni isolanti refrattari, blocchi fusi refrattari e piastre di scorie
• Il tetto del forno è pavimentato con mattoni di forma speciale e rivestito in situ di materiali refrattari
• La giacca del forno utilizza una piastra di acciaio a basso tenore di carbonio, rinforzata con acciaio a canale C e trave a I, e le parti in acciaio risolvono il problema della deformazione termica
• Il telaio di fissaggio del campione è installato sulla parte anteriore del forno e fissato da quattro serie di pinze per porte
• Il lato freddo è rivestito di cartoni di fibra inorganica, il lato caldo è rivestito di mattoni isolanti refrattari lungo la parete e i blocchi ad alta temperatura sono posati in situ
• Sulla parete del lato più lungo sono posizionate 4 porte di osservazione, realizzate in vetro di quarzo resistente al calore e situate in modo intelligente per facilitare all'operatore l'osservazione dell'intero campione durante la prova
• Le porte scorrevoli leggere in cartone di fibra di alluminio sono installate nel telaio isolante raffreddato ad aria.la porta scorrevole può essere utilizzata per bloccare l'aria calda nel forno
• 12 serie di speciali bruciatori luminosi dotati di un dispositivo di monitoraggio della fiamma per garantire una combustione sicura in ogni momento
• Accensione automatica del bruciatore con un pulsante di accensione, che accende il bruciatore secondo la curva di calore predefinita, come la BS 476 Parte 20-24, EN 1363 e la curva degli idrocarburi dell'OMI.Controllo manuale del bruciatore può accendere il bruciatore specificato.
• I tre scarichi del pavimento sono di sezione circolare e ciascuno contiene una camera stagna; i tre sono strutture circolari in acciaio inossidabile di alta qualità e i loro pozzi sono raffreddati ad acqua.Il rivestimento del fumo qui è un materiale in fibra ceramica biodegradabile.
• La giacca del forno utilizza una piastra di acciaio a basso tenore di carbonio, rinforzata con acciaio a canale C e trave a I,e le parti in acciaio risolvono il problema della deformazione termica e sono progettate in una struttura forte e non deformataLa piastra di rinforzo fornisce fori per bruciatori, fori di osservazione, termocoppie, punti di pressione e di controllo..La durabilità dell'apparecchiatura ne garantisce la durata nell'ambiente di prova.

Specificativi tecnici del forno di prova del fuoco:

Fuoco di prova del fuoco Caratteristiche tecniche:

• Termocoppie, posizione e progettazione secondo le ultime normative
La posizione delle nove termocoppie nella parete posteriore del forno deve essere specificata.Forniremo tubi di nichel-ferro adatti per supportare le termocoppie che forniamo.
• punti di pressione, posizione e progettazione in conformità con le ultime normative
Due tubi di nichel-ferro sono posizionati su ciascun lato della parete della camera di combustione, con le estremità dei tubi a forma di "T".I punti di pressione saranno tutti collegati al convertitore di frequenza cablato in loco.
• bruciatore a fiamma morbida ad alta temperatura industriale a gas LP
Il forno è in posizione verticale con 6 bruciatori sul lato sinistro e destro della parete del forno.sono dotati di sistemi di accensione intermittente e di sensori di temperatura.
• Campioni di sollevamento e di fissaggio
Per i campioni verticali vengono utilizzati due gruppi di cornici, con blocchi prefissati resistenti alle alte temperature disposti su cornici in acciaio inossidabile per formare un rivestimento ad alta temperatura.Questi telai non sono telai portanti. Vi è anche un telaio di sollevamento separato con due ganci laterali per sollevare i telai di campione nel forno.
• Tubi e camini rivestiti di rivestimento refrattario
Il camino è di acciaio tenero di 9 mm di spessore con rivestimento ad alta temperatura per i primi 6 m. Il camino si estende nel forno almeno 3 metri sopra la parte superiore ad alta temperatura,e la posizione del camino può anche essere progettato secondo le specifiche richieste.
• Ventilatore di aspirazione dell'aria
Il sistema di aria di combustione viene pre-estraito e testato prima dell'apporto di aria.
• Sensori di temperatura e manometri
Il sistema è dotato di 9 termocoppie di tipo K, di una termocoppia a piastra, di un manometro e di una termocoppia di montaggio a temperatura ambiente.
• Visualizzazione dei porti
Quattro sono collocati sulla parete posteriore del forno, in vetro resistente al calore, raffreddati ad aria, collegati al tubo di alimentazione e con isolamento in acciaio inossidabile.L'alternativa alla porta di visualizzazione è un'apertura della fotocamera.
• Amortizzatori elettrici a pressione
Il gas entrerà nel condotto verticale situato nella parte posteriore del forno attraverso tre aperture e poi in un comune tubo di scarico a terra.I tre ammortizzatori sono azionati da un motore e controllano la pressione nella camera di combustioneGli ammortizzatori sono raffreddati ad acqua e richiedono al cliente di fornire acqua e drenaggio.
• Installazione elettrica
Tutte le valvole solenoidi, le scatole di controllo di sicurezza, le candele di accensione, i rilevatori di fiamma, gli interruttori negativi e di sovrapressione,Le valvole elettriche e gli interruttori di sicurezza saranno collegati alla casella di giunzione terminale del cablaggio di campo dai nostri ingegneri di installazione.
• PLC e controllo informatico
Il sistema PLC è costituito da CPU PLC Siemens e I/O remoto compatibile con Siemens.Il software di gestione dei dati di protezione antincendio è scritto in base alle esigenze del cliente per raccogliere e memorizzare i dati di prova per soddisfare i requisiti di riscaldamento di BS 476 Parte 20-24, EN 1363 e curve idrocarburiche dell'OMI. Altre curve standard di temperatura temporale possono anche essere programmate in anticipo nel sistema.comprese le capacità di registrazione e programmazione richiesteIl sistema è programmato per eseguire curve di riscaldamento in tempo reale e visualizzare il sistema di controllo della caldaia in tempo reale sullo schermo del computer.
• Sistema di registrazione dei dati con doppia registrazione
I dati sono registrati sul computer di cui sopra e, durante la prova, vengono visualizzati dati di analisi in tempo reale delle prestazioni del campione di prova.Questo dispositivo può trasmettere il suo display sullo schermo su una rete informatica standard, e qualsiasi computer collegato a questa rete può accedere alle informazioni di prova.Tutte le informazioni registrate vengono automaticamente salvate su un computer separato.
• Controllo manuale
Il forno può essere azionato manualmente. Il sistema di accensione completo non dipende in alcun modo dal funzionamento del computer di controllo. Premendo il pulsante di avvio della purga si accende il forno.Una serie di luci indica che la sequenza di depurazione sta procedendo correttamente. Tutti i bruciatori disponibili si accendono una volta entro un tempo prestabilito dai loro singoli pannelli di controllo dei bruciatori.La posizione dei motori dell'aria a gas e dell'ammortizzatore per ciascuna zona può essere regolata individualmente o in gruppo dal comando principaleDurante la prova, la sicurezza del funzionamento del forno è controllata da un gruppo di blocchi, ciascuno dotato di una propria luce di indicazione.Questi interlocks sono bloccati in modo che l'interlock che causa il forno per spegnere viene catturato e rimane fino a quando la sequenza di accensione è resettata manualmenteÈ inoltre installato un dispositivo di allarme acustico.