EN 1363-1 ISO 834 빌딩 구성 요소의 내화성을 위한 수직로

내화 시험로 생산 소개:

수직 내화 시험로는 제품 및 재료가 수직 위치에서 고온을 견딜 수 있는 능력을 정량화하는 방법입니다. 시험로는 벽, 문, 댐퍼, 커넥터 및 관통 실란트와 같은 제품의 내화성을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 이 시험은 하중 지지 능력, 화염 제어, 열 전달 등과 같은 다양한 기능을 평가합니다.

내화 시험로의 설계는 빌딩 재료 구성 요소의 내화 시험에 대한 EN1363-1, 1363-2 탄화수소 곡선 및 ISO 834 표준의 관련 요구 사항을 준수하며, 다른 국가의 관련 규정과 유사합니다. 이 장비는 특별히 설계되었으며 수년에 걸쳐 개선되어 다양한 샘플 구성 및 연소실의 필요한 구성 요소를 테스트하기 위한 신뢰할 수 있고 정확한 방법을 형성했으며, 샘플을 포함하는 다양한 유형의 제한 프레임을 배치할 수 있습니다. 이 장비는 특정 시간, 온도 및 압력 조건에서 가열에 대한 샘플의 반응을 제어하여 특정 성능 표준을 평가합니다. 로 벽은 해머 블루 내열 페인트로 분사되고 파이프라인 시스템은 현재 규정에 따라 구성됩니다. 로 시험 온도는 최대 1250℃입니다.

내화 시험로 표준

1. ISO 834: 이 표준은 화재 시험 중 로의 시간 경과에 따른 온도 변화를 명시하며, 수직 방향의 빌딩 구성 요소(예: 벽, 문, 창문 등)의 내화 시험에 적용됩니다. 이 시험은 화재 환경을 시뮬레이션하고 온도 및 압력과 같은 매개변수를 통해 완전성, 단열 및 기타 지표를 평가해야 합니다.

2. ISO 3008/3009: 문 및 롤러 셔터와 같은 구성 요소의 내화 시험을 위해 특별히 사용되며, 수직로에서 내화 한계 및 완전성을 평가합니다.

3. EN 1363-1: 수직로의 시험 방법을 포함하는 내화 시험에 대한 일반 요구 사항.

4. EN 1364-1: 비하중 벽의 내화 시험; EN 1365-1: 하중 벽의 내화 시험.

5. EN 1366 시리즈: 환기 덕트 및 방화 댐퍼와 같은 특수 구성 요소의 내화 평가.

6. IMO 탄화수소 곡선 표준: 선박 및 해양 공학에서 재료의 내화 시험에 사용되어 탄화수소 화재의 고온 환경을 시뮬레이션합니다.

내화 시험로 구조적 특징:

• 내화 시험로, 로 내부 공간은 3000mm(W) x 3000mm(H) x 1300mm(D)입니다. 라이닝은 1400 등급 단열 벽돌, 내화 주조 블록 및 슬래그 플레이트로 만들어졌습니다. 로 지붕은 특수 모양의 벽돌로 포장되고 현장에서 내화 재료로 라이닝됩니다.
• 규조토 단열재 및 초단열 저온 재료는 일부 영역에 적용되며, 42% 밀도 알루미나 내화 벽돌은 위험 지역과 연소실 기지에서 시멘트 연결에 적합한 모든 영역에서 가능한 한 많이 사용됩니다. 라이닝은 6시간 고온 시험 동안 충분한 단열을 제공합니다.
• 수직 시험 샘플을 고정하여 시험할 수 있도록 맞춤형 고정 장치를 사용할 수 있습니다.
• 내화 단열 벽돌, 내화 주조 블록 및 슬래그 플레이트로 제작된 고온 라이닝
• 로 지붕은 특수 모양의 벽돌로 포장되고 현장에서 내화 재료로 라이닝됩니다.
• 로 재킷은 저탄소 강판을 사용하고 C-채널 강 및 I-빔으로 보강하며, 강철 부품은 열 변형 문제를 해결합니다.
• 샘플 고정 프레임은 로 전면에 설치되고 4세트의 도어 클램프로 고정됩니다.
• 냉면은 무기 섬유판으로 라이닝되고, 열면은 벽을 따라 내화 단열 벽돌로 라이닝되며, 고온 블록이 현장에 배치됩니다.
• 4개의 관찰 포트는 긴 측벽에 위치하며, 내열 석영 유리로 만들어졌으며, 시험 중 작업자가 전체 샘플을 쉽게 관찰할 수 있도록 교묘하게 배치됩니다.
• 경량 알루미늄 섬유판 슬라이딩 도어는 공랭식 단열 프레임에 설치됩니다. 관찰 포트가 사용되지 않을 때는 슬라이딩 도어를 사용하여 로의 뜨거운 공기를 차단할 수 있습니다.
• 12세트의 특수 발광 화염 버너. 각 버너에는 항상 안전한 연소를 보장하기 위해 화염 모니터링 장치가 장착되어 있습니다.
• 푸시 버튼 스위치를 사용하여 버너를 자동으로 점화하고, BS 476 Part 20-24, EN 1363 및 IMO 탄화수소 곡선과 같은 사전 설정된 열 곡선에 따라 버너를 점화합니다. 수동 버너 제어는 지정된 버너를 점화할 수 있습니다.
• 3개의 연도 바닥 배수구는 원형 단면이며 각각 에어록을 포함합니다. 3개의 에어록은 원형 고급 스테인리스 스틸 구조이며 샤프트는 수냉식입니다. 여기의 연도 라이닝은 생분해성 세라믹 섬유 재료입니다.
• 로 재킷은 저탄소 강판을 사용하고 C-채널 강 및 I-빔으로 보강하며, 강철 부품은 열 변형 문제를 해결하고 강력하고 변형되지 않는 구조로 설계되었습니다. 보강판은 버너, 관찰 구멍, 열전대, 압력 및 모니터링 지점을 위한 구멍을 제공합니다. 강철 프레임은 사용 기능이 고려되도록 설계되었습니다. 장비의 내구성은 시험 환경에서 수명을 보장합니다.

내화 시험로 기술 사양:

내화 시험로 기술 특징:

• 최신 규정에 따라 열전대, 위치 및 설계
로 후면 벽의 9개 열전대 위치가 지정됩니다. 보조 액세서리 패키지에서 열전대를 지지하기에 적합한 니켈-철 파이프를 제공합니다.
• 최신 규정에 따라 압력 지점, 위치 및 설계
2개의 니켈-철 튜브가 연소실 벽의 각 측면에 배치되고 튜브의 끝은 "T"자 모양입니다. 압력 지점은 모두 현장에 배선된 주파수 변환기에 연결됩니다.
• LP 가스 산업용 고온 내성 글로우 소프트 화염 버너
로는 수직 위치에 있으며 로 벽의 왼쪽과 오른쪽에 6개의 버너가 있습니다. 버너는 액화 석유 가스를 사용합니다. 모든 화염 안전 시스템, 간헐적 점화 시스템 및 온도 센서가 장착되어 있습니다.
• 샘플 리프팅 및 고정 프레임
수직 샘플에 2세트의 프레임이 사용됩니다. 사전 주조된 고온 내성 블록은 스테인리스 스틸 프레임에 배열되어 고온 라이닝을 형성합니다. 이 프레임은 하중 지지 프레임이 아닙니다. 샘플 프레임을 로에 들어 올리기 위한 두 개의 측면 후크가 있는 별도의 리프팅 프레임도 있습니다. 수직 및 수평 샘플 프레임을 로에 쉽게 공급할 수 있습니다.
• 내화 라이닝 파이프 및 굴뚝
굴뚝은 9mm 두께의 연강으로 만들어졌으며 처음 6m는 고온 라이닝이 되어 있습니다. 굴뚝은 고온 상단에서 최소 3미터 이상 로로 연장되며, 굴뚝 위치는 필요한 사양에 따라 설계할 수도 있습니다.
• 로 공기 흡입 팬
연소 공기 시스템은 공기 공급 전에 사전 추출 및 테스트됩니다.
• 온도 센서 및 압력 게이지
이 시스템에는 9개의 K형 열전대, 판형 열전대, 압력 게이지 및 주변 온도 어셈블리 열전대가 장착되어 있습니다.
• 관찰 포트
4개는 로 후면 벽에 위치하며, 내열 유리로 만들어졌으며, 공랭식이며, 공급 파이프 및 스테인리스 스틸 단열재에 연결됩니다. 관찰 포트의 대안은 카메라 조리개입니다.
• 전기 압력 제어 댐퍼
가스는 로 후면의 3개의 개구부를 통해 수직 덕트로 들어가 지상 굴뚝으로 들어갑니다. 3개의 댐퍼는 모터 구동식이며 연소실의 압력을 제어합니다. 댐퍼는 수냉식이며 고객이 물 공급 및 배수를 제공해야 합니다.
• 전기 설치
모든 솔레노이드 밸브, 안전 제어 상자, 스파크 플러그, 화염 감지기, 음압 및 과압 스위치, 전기 밸브 및 안전 인터록 리미트 스위치는 설치 엔지니어가 현장 배선 터미널 정션 박스에 연결합니다.
• PLC 및 컴퓨터 제어
PLC 시스템은 Siemens PLC CPU 및 Siemens 호환 원격 I/O로 구성됩니다. 방화 데이터 관리 소프트웨어는 BS 476 Part 20-24, EN 1363 및 IMO 탄화수소 곡선의 가열 요구 사항을 충족하기 위해 시험 데이터를 수집하고 저장하도록 고객 요구 사항에 따라 작성됩니다. 다른 표준 시간 온도 곡선도 시스템에 미리 프로그래밍할 수 있습니다. PLC 컨트롤러에는 필요한 기록 및 프로그래밍 기능과 모든 시스템 엔진에 필요한 모터 시동 장치를 포함하는 내장 운영 인터페이스가 포함되어 있습니다. 시스템은 실시간 가열 곡선을 수행하고 컴퓨터 화면에 실시간 보일러 제어 시스템을 표시하도록 프로그래밍되어 있습니다.
• 이중 기록을 사용하는 데이터 기록 시스템
데이터는 위의 컴퓨터에 기록되며, 시험 중 시험편의 성능에 대한 실시간 분석 데이터를 표시합니다. 이 장치는 표준 컴퓨터 네트워크에서 화면 디스플레이를 방송할 수 있으며, 이 네트워크에 연결된 모든 컴퓨터는 시험 정보에 액세스하기 위해 로그인할 수 있습니다. 이 시설은 실험실의 관찰자에게 시험 데이터를 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 기록된 모든 정보는 별도의 컴퓨터에 자동으로 저장됩니다.
• 수동 제어
로는 수동으로 작동할 수 있습니다. 완전한 점화 시스템은 제어 컴퓨터의 작동에 전혀 의존하지 않습니다. 퍼지 시작 버튼을 누르면 로가 점화됩니다. 일련의 조명은 퍼지 시퀀스가 올바르게 진행되고 있음을 나타냅니다. 사용 가능한 모든 버너는 개별 버너 제어 패널에서 사전 설정된 시간 내에 한 번 점화됩니다. 이 기간 내에 로가 점화되지 않으면 시스템을 다시 퍼지해야 합니다. 각 구역의 가스 공기 및 댐퍼 모터의 위치는 주 제어 장치에서 개별적으로 또는 그룹으로 조정할 수 있습니다. 시험 중 로 작동의 안전성은 일련의 인터록에 의해 모니터링되며, 각 인터록에는 자체 표시등이 있습니다. 이러한 인터록은 로를 종료시키는 인터록이 캡처되어 점화 시퀀스가 수동으로 재설정될 때까지 유지되도록 잠겨 있습니다. 가청 경보 장치도 설치되어 있습니다.