EN 1363-1 ISO 834 Forneau vertical pour la résistance au feu des composants de bâtiment

Fourneau d'essai au feu Introduction à la production:

Les fours d'essai de résistance au feu verticaux sont une méthode pour quantifier la capacité des produits et des matériaux à résister à des températures élevées en position verticale.Le four d'essai peut être utilisé pour évaluer la résistance au feu de produits tels que les mursL'essai évalue une gamme de fonctions, y compris la capacité de charge, le contrôle de la flamme, le transfert de chaleur, etc.

La conception du four d'essai incendie est conforme aux exigences pertinentes de la courbe des hydrocarbures EN1363-1, 1363-2 et des normes ISO 834 pour les essais de résistance au feu des composants de matériaux de construction,et est similaire à la réglementation pertinente d'autres pays. The equipment is specially designed and has been improved over the years to form a reliable and accurate method for testing various sample configurations and necessary components of the combustion chamber, sur lesquels peuvent être placés différents types de cadres restrictifs contenant des échantillons.conditions de température et de pression pour évaluer des normes de performance spécifiquesLa paroi du four sera revêtue d'une peinture résistante à la chaleur Hammer Blue et le système de conduites sera configuré selon les réglementations en vigueur.

Fourneau d'essai au feu La norme

1. ISO 834:Cette norme spécifie la variation de température dans le four au cours de l'essai incendie et s'applique à l'essai de résistance au feu des composants du bâtiment (par exemple, murs, portes, fenêtres, fenêtres)fenêtresL'essai doit simuler l'environnement d'incendie et évaluer l'intégrité,isolation thermique et autres indicateurs par des paramètres tels que la température et la pressionJe vous en prie.

2ISO 3008/3009:Il est spécifiquement destiné aux essais de résistance au feu de composants tels que les portes et les volets roulants, et évalue leur limite de résistance au feu et leur intégrité dans les fours verticaux.

3.EN 1363-1: Exigences générales pour les essais de résistance au feu, couvrant les méthodes d'essai des fours verticaux.

4. EN 1364-1: Essai de résistance au feu des murs non porteurs; EN 1365-1: Essai de résistance au feu des murs porteurs.

5. série EN 1366: Évaluation de la résistance au feu des composants spéciaux tels que les conduits de ventilation et les amortisseurs.

6. Norme de courbe des hydrocarbures de l'OMI:Utilisée pour les essais de résistance au feu des matériaux dans les navires et le génie maritime, simulant l'environnement à haute température des incendies d'hydrocarbures.

Caractéristiques structurelles du four d'essai incendie:

• four d'essai de résistance au feu, l'espace à l'intérieur du four est de 3000 mm (W) x 3000 mm (H) x 1300 mm (D).Le toit du four est pavé de briques de forme spéciale et revêtu de matériaux réfractaires in situ.
• Dans certaines régions, des matériaux d'isolation à basse température à base de terre de diatomées et de superisolation sont utilisés;Les briques réfractaires à 42% d'alumine denses sont utilisées autant que possible dans la zone dangereuse et dans toutes les zones appropriées pour le raccordement au ciment à la base de la chambre de combustionLe revêtement fournira une isolation suffisante pendant les 6 heures d'essai à haute température.
• Des appareils personnalisés peuvent être utilisés pour fixer des échantillons d'essai verticaux pour les essais
• revêtement à haute température en briques isolantes réfractaires, blocs de fonte réfractaires et plaques de scories
• Le toit du four est pavé de briques de forme spéciale et revêtu de matériaux réfractaires in situ
• Le revêtement de four utilise une plaque d'acier à faible teneur en carbone, renforcée d'acier à canal C et de faisceau I, et les pièces en acier résolvent le problème de la déformation thermique
• Le cadre de fixation de l'échantillon est installé à l'avant du four et fixé par quatre ensembles de pinces à porte.
• Le côté froid est recouvert de panneaux de fibres inorganiques, le côté chaud est recouvert de briques isolantes réfractaires le long du mur et des blocs à haute température sont posés sur place.
• 4 ports d'observation sont situés sur la paroi du côté plus long, en verre quartz résistant à la chaleur, et sont intelligemment placés pour faciliter l'observation de l'ensemble de l'échantillon par l'opérateur pendant l'essai.
• Les portes coulissantes légères en panneaux en fibre d'aluminium sont installées dans le cadre isolant refroidi à l'air.la porte coulissante peut être utilisée pour bloquer l'air chaud dans le four
• 12 ensembles de brûleurs spéciaux à flamme lumineuse, équipés d'un dispositif de surveillance de la flamme pour assurer une combustion sûre en tout temps
• Allumage automatique du brûleur à l'aide d'un bouton-poussoir, en allumant le brûleur selon la courbe de chaleur prédéfinie, telle que la courbe des hydrocarbures de la norme BS 476 Partie 20-24, EN 1363 et de l'OMI.La commande manuelle du brûleur peut allumer le brûleur spécifié.
• Les trois égouts du plancher de combustion sont circulaires en section transversale et contiennent chacun une écluse; les trois écluse sont des structures circulaires en acier inoxydable de haute qualité et leurs puits sont refroidis à l'eau.La doublure de fumée ici est en fibre de céramique biodégradable..
• La coque du four utilise une plaque d'acier à faible teneur en carbone, renforcée d'acier à canal C et de faisceau I,et les pièces en acier résolvent le problème de la déformation thermique et sont conçues dans une structure solide et non déforméeLa plaque de renforcement fournit des trous pour les brûleurs, les trous d'observation, les thermocouples, les points de pression et de surveillance..La durabilité de l'équipement assure sa durée de vie dans l'environnement d'essai.

Spécifications techniques du four d'essai incendie:

Caractéristiques techniques du four d'essai au feu:

• Les thermocouples, leur emplacement et leur conception conformément aux dernières réglementations
L'emplacement des neuf thermocouples dans la paroi arrière du four doit être précisé.Nous fournirons des tubes nickel-fer appropriés pour soutenir les thermocouples que nous fournissons.
• Points de pression, emplacement et conception conformes aux dernières réglementations
Deux tubes en nickel-fer sont placés de chaque côté de la paroi de la chambre de combustion, les extrémités des tubes étant en forme de "T".Les points de pression seront tous connectés au convertisseur de fréquence câblé sur place.
• brûleur à flamme douce résistant à la lueur à haute température industriel au gaz LP
Le four est en position verticale avec 6 brûleurs sur les côtés gauche et droit de la paroi du four.les systèmes d'allumage intermittent et les capteurs de température sont équipés.
• Prélèvement et fixation de cadres
Deux ensembles de cadres sont utilisés pour les échantillons verticaux. des blocs pré-cast résistants à haute température sont disposés sur des cadres en acier inoxydable pour former une doublure à haute température.Ces cadres ne sont pas des cadres porteurs.Il existe également un cadre de levage séparé avec deux crochets latéraux pour soulever les cadres d'échantillons dans le four.
• tuyaux et cheminées à revêtement réfractaire
La cheminée est faite d'acier doux d'une épaisseur de 9 mm avec une doublure à haute température pour les 6 premiers m. La cheminée s'étend dans le four au moins 3 mètres au-dessus du haut à haute température,et la position de la cheminée peut également être conçue selon les spécifications requises.
• Ventilateur d'admission d'air du four
Le système d'air de combustion est pré-extrait et testé avant l'alimentation en air.
• Capteurs de température et manomètres
Le système est équipé de neuf thermocouples de type K, d'un thermocouple à plaque, d'un manomètre et d'un thermocouple de montage à température ambiante.
• Vue des ports
Quatre sont situés sur la paroi arrière du four, en verre résistant à la chaleur, refroidis à l'air, reliés au tuyau d'alimentation et isolés en acier inoxydable.L'alternative au port de vision est une ouverture de caméra.
• Amortisseurs électriques à pression réglée
Le gaz pénètre dans le conduit vertical situé à l'arrière du four par trois ouvertures, puis dans une cheminée commune située au-dessus du sol.Les trois amortisseurs sont motorisés et contrôlent la pression dans la chambre de combustionLes amortisseurs sont refroidis à l'eau et le client doit fournir l'approvisionnement en eau et le drainage.
• Installation électrique
Toutes les soupapes électromagnétiques, boîtes de contrôle de sécurité, bougies, détecteurs de flamme, interrupteurs négatifs et de surpression,Les soupapes électriques et les interrupteurs de sécurité seront connectés à la boîte de jonction du terminal du câblage par nos ingénieurs d'installation.
• PLC et commande par ordinateur
Le système PLC est composé d'un processeur PLC Siemens et d'une entrée/sortie à distance compatible avec Siemens.Le logiciel de gestion des données de protection contre les incendies est écrit selon les exigences du client pour collecter et stocker les données d'essai afin de répondre aux exigences de chauffage de la norme BS 476 Partie 20-24.La fonction de réglage de la température peut également être programmée à l'avance dans le système.y compris les capacités d'enregistrement et de programmation requisesLe système est programmé pour effectuer des courbes de chauffage en temps réel et afficher le système de commande de la chaudière en temps réel sur l'écran de l'ordinateur.
• Système d'enregistrement des données à double enregistrement
Les données sont enregistrées sur l'ordinateur ci-dessus et, pendant l'essai, il affiche des données d'analyse en temps réel des performances du spécimen d'essai.Cet appareil peut diffuser son écran sur un réseau informatique standard, et tout ordinateur connecté à ce réseau peut se connecter pour accéder aux informations d'essai.Toutes les informations enregistrées sont automatiquement enregistrées sur un ordinateur séparé.
• Contrôle manuel
Le système d'allumage complet n'est en aucun cas dépendant du fonctionnement de l'ordinateur de commande.Une série de lumières indique que la séquence de purge progresse correctement. Tous les brûleurs disponibles sont allumés une fois dans un délai prédéfini à partir de leurs panneaux de commande individuels.La position des moteurs d'air et d'amortisseur de gaz pour chaque zone peut être réglée individuellement ou en groupe à partir du contrôle principalAu cours de l'essai, la sécurité du fonctionnement du four est surveillée par un groupe d'interblocs, chacun doté de son propre voyant.Ces verrous sont verrouillés de sorte que le verrou qui provoque l'arrêt du four est capturé et reste jusqu'à ce que la séquence d'allumage est réinitialisée manuellementUn dispositif d'alarme sonore est également installé.