EN 1363-1 ISO 834 الفرن العمودي لمقاومة النار من مكونات المبنى

فرن اختبار النار مقدمة الإنتاج:

تعتبر أفران اختبار مقاومة الحريق الرأسية طريقة لقياس قدرة المنتجات والمواد على تحمل درجات الحرارة العالية في وضع رأسي. يمكن استخدام فرن الاختبار لتقييم مقاومة الحرائق للمنتجات مثل الجدران والأبواب والمخيمات والموصلات ومانعات التسرب المخترقة. يقوم الاختبار بتقييم مجموعة من الوظائف بما في ذلك سعة تحمل الحمل ، والتحكم في اللهب ، ونقل الحرارة ، إلخ.

يتوافق تصميم فرن اختبار الحرائق مع المتطلبات ذات الصلة بمنحنى الهيدروكربون EN1363-1 ، 1363-2 ومعايير ISO 834 لاختبارات مقاومة الحرائق لمكونات مواد البناء ، وتشبه اللوائح ذات الصلة للبلدان الأخرى. تم تصميم الجهاز خصيصًا وتم تحسينه على مر السنين لتشكيل طريقة موثوقة ودقيقة لاختبار العديد من تكوينات العينة والمكونات اللازمة لغرفة الاحتراق ، والتي يمكن وضع أنواع مختلفة من الإطارات المقيدة التي تحتوي على عينات. يتحكم المعدات في تفاعل العينة للتدفئة في ظل وقت محدد وظروف درجة الحرارة والضغط لتقييم معايير الأداء المحددة. سيتم رش جدار الفرن بالطلاء المقاوم للحرارة الأزرق المطرقة وسيتم تكوين نظام خط الأنابيب وفقًا للوائح الحالية. درجة حرارة اختبار الفرن تصل إلى 1250 ℃.

فرن اختبار النار معيار

1. ISO 834: يحدد هذا المعيار تباين درجة الحرارة مع مرور الوقت في الفرن أثناء اختبار الحريق ، وهو ينطبق على اختبار مقاومة الحرائق لمكونات البناء (مثل الجدران والأبواب والنوافذ ، إلخ) في الاتجاه العمودي. يحتاج الاختبار إلى محاكاة بيئة الحرائق وتقييم النزاهة والعزل الحراري والمؤشرات الأخرى من خلال معلمات مثل درجة الحرارة والضغط.)

2. ISO 3008/3009: إنه على وجه التحديد لاختبارات مقاومة الحرائق للمكونات مثل الأبواب والمصاريع الأسطوانة ، ويقيم حد مقاومة الحرائق لدينا وسلامة في الأفران الرأسية.

3.EN 1363-1: المتطلبات العامة لاختبارات مقاومة الحرائق ، تغطي طرق اختبار الأفران الرأسية.

4. EN 1364-1: اختبار مقاومة الحريق للجدران غير الحاملة ؛ EN 1365-1: اختبار مقاومة الحريق للجدران الحاملة للحمل.

5. EN 1366 Series: تقييم مقاومة الحرائق للمكونات الخاصة مثل قنوات التهوية ومخيمات الحرائق.

6. معيار منحنى الهيدروكربون IMO: يستخدم في اختبار مقاومة الحريق للمواد في السفن والهندسة البحرية ، ومحاكاة بيئة درجات الحرارة العالية من حرائق الهيدروكربون.

الميزات الهيكلية لأفران اختبار الحريق:

• فرن اختبار مقاومة الحرائق ، تبلغ المساحة الموجودة داخل الفرن 3000 مم (W) × 3000 مم (H) × 1300 مم (D). يتكون البطانة من 1400 من الطوب العازلة ، وكتل المصبوب الحرارية وألواح الخبث. سقف الفرن مرصوف بالطوب على شكل خاص وبطاطا مع مواد حرارية في الموقع.
• يتم تطبيق عزل أرضي دياتومي والعزل الفائق في درجات الحرارة المنخفضة في بعض المناطق ، وتستخدم طوب ألومينا كثيف 42 ٪ قدر الإمكان في المنطقة الخطرة وجميع المناطق المناسبة لاتصال الأسمنت في قاعدة غرفة الاحتراق. ستوفر البطانة عزلًا كافيًا خلال اختبار درجة الحرارة العالية لمدة 6 ساعات.
• يمكن استخدام التركيبات المخصصة لإصلاح عينات الاختبار الرأسية للاختبار
• بطانة درجات الحرارة العالية مصنوعة من طوب العزل الحراري وكتل المصبوب الحرارية وألواح الخبث
• سقف الفرن مرصوف بالطوب على شكل خاص وبطاطا مع مواد حرارية في الموقع
• سترة الفرن تستخدم صفيحة فولاذية منخفضة الكربون ، معززة بصلب القناة C و I-beam ، وقطع الغيار الصلب تحل مشكلة التشوه الحراري
• يتم تثبيت إطار إصلاح العينة على مقدمة الفرن ويتم إصلاحه بواسطة أربع مجموعات من مشابك الأبواب
• الجانب البارد مبطن مع لوح من الألياف غير العضوية ، ويصطف الجانب الساخن مع طوب عزل حراري على طول الجدار ، ويتم وضع كتل درجات الحرارة العالية في الموقع
• تقع 4 منافذ مراقبة على جدار الجانب الأطول ، مصنوعة من زجاج الكوارتز المقاوم للحرارة ، وتقع بذكاء لتسهيل المشغل لمراقبة العينة بأكملها أثناء الاختبار
• يتم تثبيت الأبواب المنزلق من الألومنيوم الخفيفة الوزن في إطار العزل المبرد بالهواء. عندما لا يكون منفذ المراقبة قيد الاستخدام ، يمكن استخدام الباب المنزلق لمنع الهواء الساخن في الفرن
• 12 مجموعة من شعلات اللهب المضيئة الخاصة. تم تجهيز كل موقد بجهاز مراقبة اللهب لضمان احتراق آمن في جميع الأوقات
• الإشعال التلقائي للموقد باستخدام مفتاح زر الضغط ، مع إشعال الموقد وفقًا لمنحنى الحرارة المسبق ، مثل BS 476 الجزء 20-24 و EN 1363 ومنحنى الهيدروكربون IMO. يمكن أن تشعل التحكم اليدوي الموقد الموقد المحدد.
• مصارف أرضية المداخن الثلاثة دائرية في المقطع العرضي ويحتوي كل منها على طيران. الخطوط الثلاثة هي هياكل دائرية عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأعماقها مبردة بالماء. بطانة المداخن هنا هي مواد الألياف السيرامية القابلة للتحلل.
• تستخدم سترة الفرن صفيحة فولاذية منخفضة الكربون ، معززة مع الصلب القناة C و I-Beam ، وتتحول الأجزاء الفولاذية لمشكلة التشوه الحراري وتم تصميمها في بنية قوية وغير مشوهة. توفر لوحة التعزيز ثقوبًا لمشعلات ، ثقوب المراقبة ، المزدوجات الحرارية ، نقاط الضغط ونقاط المراقبة. تم تصميم الإطار الصلب لضمان النظر في وظيفة الاستخدام. الطبيعة المتينة للمعدات تضمن حياتها في بيئة الاختبار.

مواصفات فرن اختبار الحرائق: المواصفات الفنية:

ميزات فرن اختبار النار: الميزات الفنية:

• المزدوجات الحرارية والموقع والتصميم وفقًا لأحدث اللوائح
سيتم تحديد موقع التسعة المزدوجات الحرارية في الجدار الخلفي للفرن. في حزمة الملحقات الإضافية ، سنوفر أنابيب مناسبة من الحديد النيكل لدعم المزايا الحرارية التي نقدمها.
• نقاط الضغط والموقع والتصميم وفقًا لآخر اللوائح
يتم وضع أنبوبين من الحديد النيكل على كل جانب من جدار غرفة الاحتراق ، مع نهايات الأنابيب في شكل "t". سيتم توصيل جميع نقاط الضغط بمحول التردد السلكي في الموقع.
• غاز LP الصناعي المرتفع درجة الحرارة المقاومة لدرجة الحرارة الموقد الناعم الناعم
الفرن في وضع مستقيم مع 6 شعلات على الجانبين اليسرى والأيمن من جدار الفرن. تستخدم الشعلات غاز البترول المسال. تم تجهيز جميع أنظمة سلامة اللهب وأنظمة الإشعال المتقطعة وأجهزة استشعار درجة الحرارة.
• عينة رفع وإصلاح الإطارات
يتم استخدام مجموعتين من الإطارات للعينات الرأسية. يتم ترتيب كتل مقاومة للدرجات المسبقة للدرجات المسبقة على إطارات الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل بطانة عالية درجة الحرارة. هذه الإطارات ليست إطارات الحمل. يوجد أيضًا إطار رفع منفصل مع خطافات جانبية لرفع إطارات العينة في الفرن. يمكن تغذية إطارات العينة الرأسية والأفقية بسهولة في الفرن.
• أنابيب ومداخن المداخن الحرارية
تتكون المدخنة من الفولاذ الطري السميك بحجم 9 ملم مع بطانة عالية درجة الحرارة لأول 6 أمتار. تمتد المداخن إلى الفرن على الأقل 3 أمتار على أعلى درجات الحرارة العالية ، ويمكن أيضًا تصميم موضع المداخن وفقًا للمواصفات المطلوبة.
• مروحة كمية الهواء الفرن
يتم استخلاص نظام الاحتراق الهواء مسبقًا واختباره قبل إمدادات الهواء.
• أجهزة استشعار درجة الحرارة ومقاييس الضغط
تم تجهيز النظام بـ 9 Type K Thermocouples ، و Plate Thermocouple ، ومقياس ضغط ، ومجموعة حرارية درجة الحرارة المحيطة.
• عرض المنافذ
توجد أربعة على الجدار الخلفي للفرن ، مصنوعة من الزجاج المقاوم للحرارة ، مطلي بالهواء ، متصل بأنبوب الإمداد وعزل الفولاذ المقاوم للصدأ. البديل لمنفذ المشاهدة هو فتحة الكاميرا.
• المخمدات التي تسيطر عليها الضغط الكهربائي
سيدخل الغاز القناة العمودية في الجزء الخلفي من الفرن من خلال ثلاث فتحات ثم إلى مداخن مشتركة فوق الأرض. إن المخمدات الثلاثة مدفوعة بالمحرك وتتحكم في الضغط في غرفة الاحتراق. إن المخمدات مبردة بالماء وتتطلب من العميل توفير إمدادات المياه والصرف.
• التثبيت الكهربائي
سيتم توصيل جميع صمامات الملف اللولبي ، وصناديق التحكم في السلامة ، ومقابس الإشعال ، وكشف الشعلة ، ومفاتيح السلبية والضغط الزائد ، والصمامات الكهربائية ، ومفاتيح حد التعشيق السلامة إلى مربع الوصلات الطرفية للأسلاك الحقل من قبل مهندسي التثبيت لدينا.
• PLC والتحكم في الكمبيوتر
يتكون نظام PLC من Siemens PLC CPU و Siemens المتوافق مع I/O. يتم كتابة برنامج إدارة بيانات الحماية من الحرائق وفقًا لمتطلبات العميل لجمع وتخزين بيانات الاختبار لتلبية متطلبات التدفئة في BS 476 الجزء 20-24 و EN 1363 و IMO الهيدروكربون. يمكن أيضًا برمجة منحنيات درجة حرارة الوقت القياسية الأخرى في النظام مقدمًا. تحتوي وحدة تحكم PLC على واجهة تشغيل مدمجة ، بما في ذلك إمكانيات التسجيل والبرمجة المطلوبة ، وجهاز بدء المحرك اللازم لجميع محركات النظام. تم برمجة النظام لتنفيذ منحنيات التدفئة في الوقت الفعلي وعرض نظام التحكم في المرجل في الوقت الفعلي على شاشة الكمبيوتر
• نظام تسجيل البيانات باستخدام التسجيل المزدوج
يتم تسجيل البيانات على الكمبيوتر أعلاه ، وخلال الاختبار ، تعرض بيانات التحليل في الوقت الفعلي لأداء عينة الاختبار. يمكن لهذا الجهاز بث شاشة الشاشة على شبكة كمبيوتر قياسية ، ويمكن لأي كمبيوتر متصل بهذه الشبكة تسجيل الدخول للوصول إلى معلومات الاختبار. يمكن استخدام هذا المرفق لتوفير بيانات الاختبار للمراقب في المختبر. يتم حفظ جميع المعلومات المسجلة تلقائيًا على جهاز كمبيوتر منفصل.
• التحكم اليدوي
يمكن تشغيل الفرن يدويًا. لا يعتمد نظام الاشتعال الكامل بأي شكل من الأشكال على تشغيل الكمبيوتر التحكم. الضغط على زر بدء التطهير يشعل الفرن. تشير سلسلة من الأضواء إلى أن تسلسل التطهير يتقدم بشكل صحيح. يتم إشعال جميع الشعلات المتاحة مرة واحدة خلال فترة زمنية محددة مسبقًا من لوحات التحكم في الموقد الفردية. إذا لم يشعل الفرن خلال هذه الفترة ، فسيتعين إعادة تجميع النظام. يمكن ضبط موضع الهواء الغاز ومحركات المثبط لكل منطقة بشكل فردي أو كمجموعة من التحكم الرئيسي. أثناء الاختبار ، تتم مراقبة سلامة تشغيل الفرن بواسطة مجموعة من التعشيق ، ولكل منها ضوء مؤشر خاص بها. يتم قفل هذه التشابك بحيث يتم التقاط التهاب الفرن الذي يتسبب في إغلاق الفرن ويبقى حتى يتم إعادة تعيين تسلسل الإشعال يدويًا. يتم أيضًا تثبيت جهاز إنذار مسموع.