EN 1363-1 ISO 834 Vertikalofen für Feuerwiderstand von Bauteilen

Feuerprüfofen Produkteinführung:

Vertikale Feuerwiderstandsprüföfen sind eine Methode zur Quantifizierung der Fähigkeit von Produkten und Materialien, hohen Temperaturen in vertikaler Position standzuhalten. Der Prüfofen kann verwendet werden, um den Feuerwiderstand von Produkten wie Wänden, Türen, Dämpfern, Verbindern und durchdringenden Dichtstoffen zu bewerten. Der Test bewertet eine Reihe von Funktionen, einschließlich Tragfähigkeit, Flammenkontrolle, Wärmeübertragung usw.

Das Design des Feuerprüfofens entspricht den einschlägigen Anforderungen der EN1363-1, der 1363-2-Kohlenwasserstoffkurve und der ISO 834-Normen für Feuerwiderstandsprüfungen von Baustoffkomponenten und ähnelt den einschlägigen Vorschriften anderer Länder. Die Ausrüstung ist speziell konzipiert und im Laufe der Jahre verbessert worden, um eine zuverlässige und genaue Methode zur Prüfung verschiedener Probenkonfigurationen und notwendiger Komponenten der Brennkammer zu bilden, auf der verschiedene Arten von restriktiven Rahmen mit Proben platziert werden können. Die Ausrüstung steuert die Reaktion der Probe auf Erhitzung unter bestimmten Zeit-, Temperatur- und Druckbedingungen, um spezifische Leistungsstandards zu bewerten. Die Ofenwand wird mit Hammer Blue hitzebeständiger Farbe besprüht und das Leitungssystem wird gemäß den aktuellen Vorschriften konfiguriert. Die Ofenprüftemperatur beträgt bis zu 1250 °C.

Feuerprüfofen Standard

1. ISO 834: Diese Norm legt die Temperaturänderung im Ofen während der Feuerprüfung fest und gilt für die Feuerwiderstandsprüfung von Bauteilen (wie Wänden, Türen, Fenstern usw.) in vertikaler Richtung. Der Test muss die Brandumgebung simulieren und die Integrität, die Wärmeisolierung und andere Indikatoren anhand von Parametern wie Temperatur und Druck bewerten.)

2. ISO 3008/3009: Sie ist speziell für Feuerwiderstandsprüfungen von Komponenten wie Türen und Rollläden vorgesehen und bewertet deren Feuerwiderstandsgrenze und Integrität in vertikalen Öfen.

3. EN 1363-1: Allgemeine Anforderungen an Feuerwiderstandsprüfungen, die die Prüfverfahren für vertikale Öfen abdecken.

4. EN 1364-1: Feuerwiderstandsprüfung von nichttragenden Wänden; EN 1365-1: Feuerwiderstandsprüfung von tragenden Wänden.

5. EN 1366-Serie: Feuerwiderstandsbewertung von Spezialkomponenten wie Lüftungskanälen und Brandschutzklappen.

6. IMO-Kohlenwasserstoffkurvenstandard: Wird für Feuerwiderstandsprüfungen von Materialien in Schiffen und im Schiffbau verwendet und simuliert die Hochtemperaturumgebung von Kohlenwasserstoffbränden.

Feuerprüfofen – Konstruktionsmerkmale:

• Feuerwiderstandsprüfofen, der Raum im Ofen beträgt 3000 mm (B) x 3000 mm (H) x 1300 mm (T). Die Auskleidung besteht aus Isoliersteinen der Güte 1400, feuerfesten Gussteilen und Schlackenplatten. Das Ofendach ist mit Formsteinen gepflastert und mit feuerfesten Materialien vor Ort ausgekleidet.
• In einigen Bereichen werden Diatomeenerde-Isolierung und superisolierende Niedrigtemperaturmaterialien eingesetzt, in den Gefahrenbereichen und allen für Zementverbindungen geeigneten Bereichen im Sockel der Brennkammer werden möglichst 42 % dichte Aluminiumoxid-Feuerfeststeine verwendet. Die Auskleidung bietet während des 6-stündigen Hochtemperaturtests eine ausreichende Isolierung.
• Kundenspezifische Vorrichtungen können zur Befestigung vertikaler Testproben für Tests verwendet werden
• Hochtemperaturauskleidung aus feuerfesten Isoliersteinen, feuerfesten Gussteilen und Schlackenplatten
• Das Ofendach ist mit Formsteinen gepflastert und mit feuerfesten Materialien vor Ort ausgekleidet
• Die Ofenverkleidung verwendet kohlenstoffarme Stahlplatten, verstärkt mit C-Profilstahl und I-Trägern, und die Stahlteile lösen das Problem der thermischen Verformung
• Der Probenbefestigungsrahmen ist an der Vorderseite des Ofens installiert und durch vier Türklammern befestigt
• Die kalte Seite ist mit anorganischen Faserplatten ausgekleidet, die heiße Seite ist mit feuerfesten Isoliersteinen entlang der Wand ausgekleidet und Hochtemperaturblöcke werden vor Ort verlegt
• 4 Beobachtungsöffnungen befinden sich an der Wand der längeren Seite, bestehen aus hitzebeständigem Quarzglas und sind geschickt angeordnet, um dem Bediener die Beobachtung der gesamten Probe während des Tests zu erleichtern
• Leichte Aluminiumfaserplatten-Schiebetüren sind im luftgekühlten Isolationsrahmen installiert. Wenn die Beobachtungsöffnung nicht verwendet wird, kann die Schiebetür verwendet werden, um die heiße Luft im Ofen zu blockieren
• 12 Sätze spezieller Leuchtflammenbrenner. Jeder Brenner ist mit einer Flammenüberwachungsvorrichtung ausgestattet, um eine sichere Verbrennung jederzeit zu gewährleisten
• Automatische Zündung des Brenners über einen Druckschalter, Zündung des Brenners gemäß der voreingestellten Wärmekurve, z. B. BS 476 Teil 20-24, EN 1363 und IMO-Kohlenwasserstoffkurve. Die manuelle Brennersteuerung kann den angegebenen Brenner zünden.
• Die drei Bodenabläufe sind kreisförmig im Querschnitt und enthalten jeweils eine Luftschleuse. Die drei Luftschleusen sind kreisförmige Edelstahlkonstruktionen höchster Güte und ihre Wellen sind wassergekühlt. Die Ofenauskleidung besteht hier aus biologisch abbaubarem Keramikfasermaterial.
• Die Ofenverkleidung verwendet kohlenstoffarme Stahlplatten, verstärkt mit C-Profilstahl und I-Trägern, und die Stahlteile lösen das Problem der thermischen Verformung und sind zu einer starken und unverformbaren Struktur ausgelegt. Die Verstärkungsplatte bietet Löcher für Brenner, Beobachtungslöcher, Thermoelemente, Druck- und Überwachungspunkte. Der Stahlrahmen ist so konzipiert, dass seine Nutzfunktion berücksichtigt wurde. Die dauerhafte Beschaffenheit der Ausrüstung gewährleistet ihre Lebensdauer in der Testumgebung.

Feuerprüfofen – Technische Daten:

Feuerprüfofen – Technische Merkmale:

• Thermoelemente, Position und Ausführung gemäß den neuesten Vorschriften
Die Position der neun Thermoelemente in der Rückwand des Ofens wird angegeben. Im Paket des Zubehörs liefern wir geeignete Nickel-Eisen-Rohre zur Unterstützung der von uns bereitgestellten Thermoelemente.
• Druckpunkte, Position und Ausführung gemäß den neuesten Vorschriften
Auf jeder Seite der Brennkammerwand werden zwei Nickel-Eisen-Rohre platziert, wobei die Enden der Rohre eine „T“-Form haben. Die Druckpunkte werden alle mit dem vor Ort verdrahteten Frequenzumrichter verbunden.
• LP-Gas-Industrie-Hochtemperatur-Glühweichflammenbrenner
Der Ofen befindet sich in aufrechter Position mit 6 Brennern auf der linken und rechten Seite der Ofenwand. Die Brenner verwenden Flüssiggas. Alle Flammensicherheitssysteme, intermittierenden Zündsysteme und Temperatursensoren sind ausgestattet.
• Probenhebe- und Befestigungsrahmen
Zwei Rahmensätze werden für vertikale Proben verwendet. Vorgefertigte hochtemperaturbeständige Blöcke sind auf Edelstahlrahmen angeordnet, um eine Hochtemperaturauskleidung zu bilden. Diese Rahmen sind keine tragenden Rahmen. Es gibt auch einen separaten Heberahmen mit zwei seitlichen Haken zum Heben der Probenrahmen in den Ofen. Vertikale und horizontale Probenrahmen können leicht in den Ofen eingeführt werden.
• Feuerfeste Rohre und Schornsteine
Der Schornstein besteht aus 9 mm dickem Weichstahl mit einer Hochtemperaturauskleidung für die ersten 6 m. Der Schornstein erstreckt sich mindestens 3 Meter über die Hochtemperaturspitze in den Ofen, und die Schornsteinposition kann auch gemäß den erforderlichen Spezifikationen ausgelegt werden.
• Ofen-Lufteinlassventilator
Das Verbrennungsluftsystem wird vor der Luftzufuhr vorab extrahiert und getestet.
• Temperatursensoren und Manometer
Das System ist mit 9 Thermoelementen vom Typ K, einem Platten-Thermoelement, einem Manometer und einem Umgebungstemperatur-Baugruppenthermoelement ausgestattet.
• Sichtfenster
Vier befinden sich an der Rückwand des Ofens, bestehen aus hitzebeständigem Glas, sind luftgekühlt und mit dem Zufuhrrohr und der Edelstahlisolierung verbunden. Die Alternative zum Sichtfenster ist eine Kameraöffnung.
• Elektrisch druckgesteuerte Dämpfer
Das Gas gelangt über drei Öffnungen in den vertikalen Kanal auf der Rückseite des Ofens und dann zu einem gemeinsamen oberirdischen Rauchgaszug. Die drei Dämpfer sind motorbetrieben und regeln den Druck in der Brennkammer. Die Dämpfer sind wassergekühlt und erfordern die Bereitstellung von Wasserzufuhr und -ableitung durch den Kunden.
• Elektroinstallation
Alle Magnetventile, Sicherheitssteuerkästen, Zündkerzen, Flammenmelder, Unter- und Überdruckschalter, elektrische Ventile und Sicherheitsverriegelungs-Endschalter werden von unseren Installationsingenieuren mit dem Klemmenkasten der Feldverdrahtung verbunden.
• SPS- und Computersteuerung
Das SPS-System besteht aus einer Siemens SPS CPU und Siemens-kompatiblen Remote-E/A. Die Brandschutzdatenverwaltungssoftware wird gemäß den Kundenanforderungen geschrieben, um Testdaten zu sammeln und zu speichern, um die Heizanforderungen von BS 476 Teil 20-24, EN 1363 und IMO-Kohlenwasserstoffkurven zu erfüllen. Andere Standard-Zeit-Temperatur-Kurven können auch im Voraus in das System programmiert werden. Die SPS-Steuerung enthält eine integrierte Betriebsoberfläche, einschließlich der erforderlichen Aufzeichnungs- und Programmierfunktionen sowie der notwendigen Motorstartvorrichtung für alle Systemmotoren. Das System ist so programmiert, dass es Echtzeit-Heizkurven ausführt und das Echtzeit-Kesselsteuerungssystem auf dem Computerbildschirm anzeigt
• Datenaufzeichnungssystem mit Doppelaufzeichnung
Die Daten werden auf dem obigen Computer aufgezeichnet und während des Tests werden Echtzeit-Analysedaten der Leistung des Prüflings angezeigt. Dieses Gerät kann seine Bildschirmanzeige in einem Standard-Computernetzwerk ausstrahlen, und jeder Computer, der mit diesem Netzwerk verbunden ist, kann sich anmelden, um auf die Testinformationen zuzugreifen. Diese Einrichtung kann verwendet werden, um einem Beobachter im Labor Testdaten zur Verfügung zu stellen. Alle aufgezeichneten Informationen werden automatisch auf einem separaten Computer gespeichert.
• Manuelle Steuerung
Der Ofen kann manuell bedient werden. Das komplette Zündsystem ist in keiner Weise von der Bedienung des Steuerungscomputers abhängig. Durch Drücken der Spülstarttaste wird der Ofen gezündet. Eine Reihe von Lichtern zeigt an, dass die Spülsequenz korrekt abläuft. Alle verfügbaren Brenner werden einmal innerhalb einer voreingestellten Zeit von ihren einzelnen Brennerbedienfeldern gezündet. Wenn der Ofen innerhalb dieses Zeitraums nicht zündet, muss das System erneut gespült werden. Die Position der Gasluft- und Dämpfermotoren für jede Zone kann einzeln oder als Gruppe über die Hauptsteuerung eingestellt werden. Während des Tests wird die Sicherheit des Ofenbetriebs von einer Gruppe von Verriegelungen überwacht, die jeweils ein eigenes Kontrolllicht haben. Diese Verriegelungen sind so verriegelt, dass die Verriegelung, die den Ofen abschaltet, erfasst wird und erhalten bleibt, bis die Zündsequenz manuell zurückgesetzt wird. Es ist auch eine akustische Alarmeinrichtung installiert.