Máquina de prueba de resistencia al fuego, martillo y fumigación para cables LSZH y MICC

Introducción del producto

BS 6387:2013 Resistencia al fuego de los cables, Hammer and Spray Tester is a high-end test equipment designed according to the British Standards Institution (BSI) "Specification for Performance Requirements of Cables to Maintain Circuit Integrity under Fire Conditions" (published on December 31, 2013, que sustituye a la versión de 1994).Se utiliza para evaluar la integridad del circuito de cables con un voltaje nominal de ≤ 600/1000 V y un diámetro de ≤ 20 mm (como los cables sin halógenos de bajo humo y los cables aislados con minerales) en caso de incendio.El equipo integra tres pruebas de CWZ: Categoría C (950 °C ± 40 °C de llama, 3 horas de resistencia al fuego), Categoría W (650 °C ± 40 °C de llama durante 15 minutos + agua a vapor durante 15 minutos, 0,25-0.30 L/m2/s) y categoría Z (950°C ± 40°C de llama durante 15 minutos + impacto mecánico cada 30 segundos)La máquina todo en uno está equipada con un quemador de propano de 500 a 610 mm, un dispositivo de impacto mecánico, un sistema de rociadores y un control PLC (termoparejo tipo K, pantalla táctil, 0 a 600 V/0.1 a 3 A carga)Se utiliza ampliamente en el desarrollo y certificación de cables de sistemas de protección contra incendios,de acuerdo con la norma BS 5839, BS 5266, normas de la UE CPR y requisitos de marcado CE y normas relacionadas incluyen IEC 60331, EN 50200, SS 299:2021.

Estándar

BS 6387:2013

Nombre completo estándar: Especificación de los requisitos de rendimiento de los cables necesarios para mantener la integridad del circuito en condiciones de incendio.

Aplicación:

Cables de alimentación o de control con un voltaje nominal no superior a 600/1000 V.
Cables con un diámetro total ≤ 20 mm (los cables con un diámetro > 20 mm se refieren a la norma BS 8491).
Incluidos los cables de cobre aislados por minerales (MICC) que cumplan con la norma BS 6207.

Objetivo: Evaluación de la capacidad de los cables para mantener la integridad del circuito en condiciones de incendio (temperatura alta, impacto mecánico, rociado de agua), adecuados para sistemas de protección contra incendios y de emergencia.

Protocolo de ensayo: BS 6387:2013 define tres categorías de ensayo, todas las cuales deben ser superadas por el cable para obtener una calificación CWZ:

Categoría C (ensayo contra fuego):

Condiciones: llamas de propano a 950 °C ± 40 °C durante 3 horas (180 minutos).

Requisitos: El cable está encendido (tensión nominal, 0,25 A por fase), no hay cortes ni interrupciones, se mantiene la integridad del circuito.

Categoría W (prueba de fuego y de rociado con agua):

Condiciones: llamas de propano a 650 °C ± 40 °C durante 15 minutos, seguidas de llamas y rociado de agua (0,25-0,30 L/m2/s) durante 15 minutos, un total de 30 minutos.

Requisitos: Cable con energía, sin pantalones cortos o frenos, simulando un escenario de rociador de incendios.

Categoría Z (resistencia al fuego más ensayo de choque mecánico):

Condiciones: llama de propano a 950 °C ± 40 °C durante 15 minutos, choque mecánico cada 30 ± 2 segundos (varilla de acero de 25 mm de diámetro, caída libre en ángulo de 60°).

Requisitos: El cable está con energía, sin cortocircuito ni circuito abierto, simulando el daño físico en el fuego.

Grado CWZ: El cable pasa las tres pruebas C, W y Z para demostrar su fiabilidad en condiciones extremas de incendio (alta temperatura, choque, aerosol).

IEC 60331 (norma de la Comisión Electrotécnica Internacional)

Nombre completo: Ensayos de cables eléctricos en condiciones de incendio

Las subnormas:

IEC 60331-1: Aplicable a cables con voltaje nominal ≤ 0,6/1 kV, equipos y procedimientos de ensayo (temperatura de llama 830°C).

IEC 60331-2: Aplicable a cables con diámetro ≤ 20 mm, temperatura de la llama de ensayo 750-830°C.

IEC 60331-3: Aplicable a cables de varios núcleos, las condiciones de ensayo son similares a la IEC 60331-2.

EN 50200 (norma europea)

Nombre completo: Método de ensayo de la resistencia al fuego de los cables pequeños no protegidos destinados a circuitos de emergencia.

Aplicación:

Cables sin protección de pequeño diámetro con diámetro ≤ 20 mm, utilizados en circuitos de emergencia (como alarmas de incendio, iluminación de emergencia).

Válvulas de tensión nominal ≤ 300/500 V o 450/750 V.

Condiciones de ensayo:

Temperatura de la llama: 830 °C ± 40 °C (inferior a 950 °C de la norma BS 6387).

Se incluyen los impactos mecánicos (una vez cada 5 minutos, con diferente masa de varilla de impacto y altura de caída).

Duración del ensayo: hasta 120 minutos sin prueba de rociado de agua según el nivel de PH (como PH15, PH30, PH60, PH120).

Aplicación: Cables de protección contra incendios que se encuentran comúnmente en el mercado europeo para la certificación del Reglamento de la UE sobre productos de construcción (CPR).

Se aplicará la norma BS 8491:2008 (norma británica)

Nombre completo: Método de evaluación de la integridad contra incendios de cables de alimentación de gran diámetro destinados a ser componentes de sistemas de control de humo y calor y

ciertos otros sistemas activos de seguridad contra incendios.

Aplicación:

Cables de alimentación con diámetro > 20 mm, adecuados para sistemas de control de humo y calor y otros sistemas de seguridad contra incendios.

Válvulas de corriente eléctrica

Condiciones de ensayo:

Temperatura de llama: 850 °C ± 40 °C (menos de 950 °C de la norma BS 6387).

Incluye choque mecánico (una vez cada 30 segundos, similar a la BS 6387 Categoría Z).

Incluye chorro de agua (no rociador de agua de la norma BS 6387), que simula el flujo de agua de fuego a alta presión.

Duración del ensayo: 120 minutos o más.

Las condiciones de los certificados deberán ser las siguientes:

Nombre completo: Cables resistentes al fuego ️ Requisitos de rendimiento de los cables necesarios para mantener la integridad del circuito en condiciones de fuego.

Aplicación:

Equivalente a la norma BS 6387:2013, con las mismas condiciones y requisitos de ensayo.

Cables con voltaje nominal ≤ 600/1000 V y diámetro ≤ 20 mm.

Condiciones de ensayo:

El uso directo de los protocolos C, W y Z de la norma BS 6387:2013 (950°C resistente al fuego, 650°C a la fumigación, 950°C a los impactos).

Se aplicará la norma BS EN 50577:2015:

Nombre completo: Cables eléctricos ️ Prueba de resistencia al fuego de cables sin protección utilizados en circuitos de emergencia con resistencia al fuego intrínseca.

BS 5839-1:2017:

Nombre completo: Sistemas de detección de incendios y alarma contra incendios para edificios

los sistemas en locales no domésticos.

BS 5266-1:2016:

Nombre completo: Iluminación de emergencia ️ Código de prácticas para la iluminación de emergencia de los locales.

BS 8519:2020:

Nombre completo: Selección e instalación de sistemas de cables de alimentación y de control resistentes al fuego para aplicaciones de seguridad humana y de extinción de incendios

- ¿Qué haces?

Variedad de productos probada

Los ensayos de la norma BS 6387 se aplican a cables que necesitan mantener la integridad del circuito durante el incendio, incluidos principalmente los siguientes tipos y escenarios de aplicación:

Tipo de cable:

Cables de alimentación y de control:

Válvula de tensión nominal: 300/500 V o 450/750 V (cable de baja tensión).

Diámetro total: ≤ 20 mm, de un solo núcleo o de varios núcleos (el cable de un solo núcleo debe contener otros componentes metálicos, como blindaje o envoltura metálica).

Cables aislados por minerales (MICC):

Cumple con la norma BS 6207 y utiliza un conductor de cobre y un aislamiento de óxido de magnesio, comúnmente utilizados en sistemas de protección contra incendios.

Cables de halógeno sin humo (LSZH):

Con clasificación CWZ, CWA o CWA-S, tiene bajas emisiones de humo en el fuego y es adecuado para lugares públicos.

Cables especiales:

Por ejemplo, cables blindados y cables blindados resistentes al fuego, utilizados en entornos de cableado complejos.

Escenarios de aplicación:

Sistemas contra incendios y de emergencia:

Sistemas de alarma contra incendios, detectores de humo, sistemas de radiodifusión pública.

Iluminación de emergencia, ascensores de incendios, fuentes de energía de la bomba de incendios.

Edificios e infraestructuras:

Edificios altos, hospitales, escuelas, centros comerciales.

Estaciones de metro, túneles, estacionamientos subterráneos.

El transporte:

Sistemas ferroviarios (plataformas, sistemas de señalización).

Nave (circuitos de emergencia).

Aeropuertos (iluminación de navegación y de emergencia).

Prámetro principal

1 Prueba de resistencia al fuego:

1.1. Dispositivo de soporte de la muestra: El soporte de la muestra tiene un total de 3 anillos de soporte de alambre. El diámetro interno del anillo de metal es de aproximadamente 150 mm y está hecho de una barra de acero redonda con un diámetro de (10 ± 2) mm.Durante el ensayo, la muestra se coloca en el anillo de soporte del alambre.y el otro extremo se sostiene para permitir que la muestra se mueva longitudinalmente debido a la expansión térmica.

1.2 Dispositivo de control de continuidad:

1.2.1 Durante el ensayo, la corriente utilizada para la comprobación de la continuidad pasa a través de todos los conductores del cable, suministrada por un transformador de tres fases con conexión estelar.El transformador tiene una capacidad suficiente para mantener la tensión de ensayo requerida cuando se alcance la corriente máxima de fuga admisible.En el otro extremo de la muestra,cada conductor o cada grupo de conductores está conectado a un dispositivo de carga e indicación apropiado (como una bombilla) para formar una corriente (se puede agregar una resistencia estabilizadora si es necesario)Bajo la tensión de ensayo, la corriente que pasa a través de cada conductor o de cada grupo de conductores es de 0,25 A.

1.2.2 Fusiles: Fusiles 2A, de acuerdo con la norma IEC 60269-3:2010 Fusiles A?? D, modelo DII.

1.2.3 Tensión de ensayo (tensión de fase): 0-1000 V ajustable de forma continua.

1.3 Fuente de calor: una antorcha de gas propano tipo cinta con una longitud nominal de 610 mm para la cara de llama con un mezclador de venturi. La cara de llama tiene una anchura nominal de 15 mm,y hay tres filas de agujeros escalonados con un diámetro nominal de 1.32 mm y una distancia del centro de 2 mm en la cara de la llama;

1.4 Medición de la temperatura: Medida mediante un termoparejo de tipo K con una envoltura de acero inoxidable aislada por minerales de Φ1,5 mm (de acuerdo con la norma BS EN 60584-1);coloque la antorcha a una distancia horizontal de aproximadamente 45 mm (x mm) del termopare y a una distancia vertical hacia abajo de 75 mm (y mm) de la línea central del termopare. Encienda el quemador y ajuste el suministro de gas y aire hasta que la temperatura de la llama se estabilice a 950 °C ± 40 °C durante al menos 5 minutos.registrar los valores del flujo de gas y aire y apagar el quemador;

2 Prueba de resistencia al agua y al fuego:

1Dispositivo de soporte de la muestra: el ensayo se conecta a un soporte metálico compuesto por dos barras de acero de anchura de 25 mm ± 1 mm, longitud de 1150 mm ± 25 mm y grosor de 5,5 mm ± 1 mm mediante una abrazadera de cobre.La distancia entre las abrazaderas es de 200 mm±10 mmEl conjunto con el cable se sostiene en el marco de ensayo y el marco está conectado a tierra.

2 Dispositivo de control de continuidad:

2.1 Durante el ensayo, la corriente utilizada para la comprobación de la continuidad pasa a través de todos los conductores del cable, suministrada por un transformador de tres fases con conexión estelar.El transformador tiene una capacidad suficiente para mantener la tensión de ensayo requerida cuando se alcance la corriente máxima de fuga admisible.En el otro extremo de la muestra,cada conductor o cada grupo de conductores está conectado a una carga adecuada y un dispositivo de indicación (como una bombilla) para formar una corriente (se puede agregar una resistencia estabilizadora si es necesario)Bajo la tensión de ensayo, la corriente que pasa a través de cada conductor o de cada grupo de conductores es de 0,25 A.

2.2 Fusiles: Fusiles 2A, de acuerdo con la norma IEC 60269-3:2010 Fusiles A?? D, modelo DII.

2.3 Tensión de ensayo: 0-1000 V ajustable continuamente (tensión de línea 1000 V, tensión de fase 600 V).

3 Fuente de calor: una antorcha de gas propano tipo cinta con una cara de llama de longitud nominal de 500 mm con un mezclador de venturi.

ancho de 10 mm y tres filas de orificios escalonados con un diámetro nominal de 1,32 mm y una distancia central de 2 mm en la cara de la llama;

4 Medición de la temperatura: medido por un termoparejo de tipo K (de acuerdo con la norma BS EN 60584-1) con una envoltura de acero inoxidable aislada por minerales de 1,5 mm; durante el ensayo,el termoparejo se coloca en la superficie inferior de la muestra de cable. Encienda el quemador y ajuste el suministro de gas y aire hasta que la temperatura de la llama se estabilice a 650°C ± 40°C y se registre durante al menos 5 minutos.registrar los valores del flujo de gas y aire y apagar el quemador;

5 Rociado de agua: la cabeza del rociador se fija en el marco de ensayo y se centra en el conjunto del quemador, rociando agua a una velocidad comprendida entre 0,25 L/m2/s y 0,30 L/m2/s.La velocidad medida se recoge y mide utilizando una bandeja de recogida de 400 mm ± 5 mm de largo y 100 mm ± 5 mm de ancho.La bandeja debe colocarse en el centro de la muestra con el eje largo a lo largo del eje del cable.

Prueba de resistencia a las vibraciones mecánicas y al fuego:

1 Dispositivo de vibración mecánica: el cable se fija a una pared vertical y se fija a la placa de acero con un material no combustible resistente al calor.

2 Pared y su instalación: La pared está hecha de material resistente al calor y retardante de llama y fijada a dos vigas horizontales de acero,uno en la parte superior de la placa y el otro en la parte inferior de la placaEsta placa tiene aproximadamente 900 mm de largo, 300 mm de ancho y 9 mm de espesor, y el peso total de la pared (es decir, la placa más el marco de soporte) es de 10 ± 2 kg.Cada viga de acero es un tubo de acero cuadrado de aproximadamente 1 m de largo y 25 mmSi se requiere lastre, debe colocarse dentro de la viga de acero. La viga de acero superior debe fijarse a la placa de modo que su superficie superior esté a la altura del borde superior de la placa.Cada viga de acero y el borde exterior de la placa tienen un agujero horizontal, cuya posición exacta está determinada por los requisitos de las almohadillas de soporte y el marco de soporte específicos.las bujes tienen aproximadamente 32 mm de diámetro y 20 mm de espesor.

3 Dispositivo generador de impacto: El dispositivo generador de impacto consta de una barra redonda de acero con bajo contenido de carbono con un diámetro de (25 ± 0,1 mm) y una longitud de (600 ± 5 mm).La barra redonda gira libremente alrededor de un eje paralelo a la escalera de ensayo y está situada en el mismo plano horizontal (200 ± 5 mm) desde el borde superior de la escalera de ensayo.El eje divide la barra redonda en dos longitudes desiguales, a saber, (400 ± 5 mm) y aproximadamente 200 mm, y la parte más larga toca la escalera de ensayo.La barra redonda cae en el centro de la pared cada 30 s ± 2 s desde un ángulo de 60° hacia el plano horizontal con su propio peso.

4 Dispositivo de control de continuidad:

4.1 Durante el ensayo, la corriente utilizada para la comprobación de la continuidad pasa a través de todos los conductores del cable, suministrada por un transformador de tres fases con conexión estelar.El transformador tiene una capacidad suficiente para mantener la tensión de ensayo requerida cuando se alcance la corriente máxima de fuga admisible.En el otro extremo de la muestra,cada conductor o cada grupo de conductores está conectado a una carga adecuada y un dispositivo de indicación (como una bombilla) para formar una corriente (se puede agregar una resistencia estabilizadora si es necesario)Bajo la tensión de la superficie de ensayo, la corriente a través de cada conductor o de cada grupo de conductores es de 0,25 A.

4.2 Fusiles: Fusiles 2A, de acuerdo con la norma IEC 60269-3:2010 Fusiles A?? D, modelo DII.

4.3 Tensión de ensayo (tensión de fase): 0-1000 V ajustable de forma continua.

5 Fuente de calor: una antorcha de gas propano tipo cinta con una longitud nominal de 500 mm para la cara de la llama con un mezclador de venturi.y hay tres filas de agujeros escalonados con un diámetro nominal de 1.32 mm y una distancia del centro de 2 mm en la cara de la llama;

6 Medición de la temperatura: medido por un termoparejo de tipo K (de acuerdo con la norma BS EN 60584-1) con una envoltura de acero inoxidable aislada por minerales de 1,5 mm.el termopar está instalado en una placa no combustible para medir la temperatura de la llama del quemador, y el termoparejo pasa a través de la placa para que la punta del termoparejo esté expuesta entre 8 mm y 10 mm.Encienda el quemador y ajuste el suministro de gas y aire hasta que la temperatura de la llama se estabilice a 950 °C ± 40 °C durante al menos 5 minutos.. En este punto se registran los valores del caudal de gas y de aire y se apaga el quemador;

Sistema de control:

1 Control por ordenador;

2 El equipo dispone de los siguientes dispositivos de protección de seguridad: sobrecarga de potencia, protección contra cortocircuito, protección contra sobrecarga del circuito de control.y indicación de la corriente de agotamiento: 3A (la alarma automática corta el sistema de alimentación eléctrica y de suministro de gas después de que la muestra se avería).

3 Todos los componentes de alta calidad se utilizan para garantizar el funcionamiento de alta calidad y alta velocidad del sistema, que es avanzado.La prueba adopta el modo de control totalmente automático para realizar el control de detección automática y la finalización automática del trabajo de detecciónLa interfaz de visualización amigable hace que el trabajo de detección sea más rápido y más preciso. Puede generar automáticamente curvas de control de temperatura e informar de salida.Recopilación de datos e impresión de los resultados de los ensayos.

Condiciones ambientales:

1 El suelo es plano, bien ventilado y no contiene gases y polvo inflamables, explosivos y corrosivos.

2 No hay una fuente de radiación electromagnética fuerte cerca.

3 Hay un espacio de mantenimiento adecuado alrededor del equipo.

4 Temperatura: 5°C-30°C.

5 Presión del aire: 86-106kpa.

6 AC380V / 50HZ.

7 Rango de fluctuación de voltaje permitido: 380V±10%.

8 Rango de fluctuación de frecuencia permitido: 50 Hz±1%.

9 El usuario debe configurar interruptores de aire y de energía de la capacidad correspondiente para el equipo en el sitio de instalación, y este interruptor debe ser independiente y dedicado a este equipo.

10 Cuando el equipo no esté funcionando, la temperatura ambiente debe mantenerse dentro de + 0 ≈ 45 °C, y el dispositivo de combustión por vibración debe instalarse y colocarse en la caja de combustión.