Mesin Uji Ketahanan Api, Palu, dan Penyemprotan untuk Kabel LSZH dan MICC

Perkenalkan Produk

BS 6387:2013 Cable Fire Resistance, Hammer and Spray Tester adalah peralatan uji kelas atas yang dirancang sesuai dengan British Standards Institution (BSI) "Spesifikasi untuk Persyaratan Kinerja Kabel untuk Mempertahankan Integritas Sirkuit dalam Kondisi Kebakaran" (diterbitkan pada 31 Desember 2013, menggantikan versi 1994). Digunakan untuk mengevaluasi integritas sirkuit kabel dengan tegangan terukur ≤600/1000 V dan diameter ≤20 mm (seperti kabel bebas halogen rendah asap dan kabel berinsulasi mineral) dalam kebakaran. Peralatan mengintegrasikan tiga pengujian CWZ: Kategori C (nyala api 950°C±40°C, ketahanan api 3 jam), Kategori W (nyala api 650°C±40°C selama 15 menit + semprotan air selama 15 menit, 0,25-0,30 L/m²/s) dan Kategori Z (nyala api 950°C±40°C selama 15 menit + dampak mekanis setiap 30 detik, batang baja 25 mm). Mesin all-in-one dilengkapi dengan pembakar propana 500-610 mm, perangkat dampak mekanis, sistem penyiram dan kontrol PLC (termokopel tipe-K, layar sentuh, beban 0-600 V/0,1-3 A), dan menguji sampel kabel 400-500 mm untuk memastikan tidak ada hubungan pendek/sirkuit terbuka. Ini banyak digunakan dalam pengembangan dan sertifikasi kabel sistem proteksi kebakaran, sesuai dengan BS 5839, BS 5266, peraturan CPR UE dan persyaratan penandaan CE, dan standar terkait termasuk IEC 60331, EN 50200, SS 299:2021.

Standar

BS 6387:2013

Nama lengkap standar: Spesifikasi untuk persyaratan kinerja kabel yang diperlukan untuk mempertahankan integritas sirkuit dalam kondisi kebakaran.

Ruang lingkup aplikasi:

Kabel daya atau kabel kontrol dengan tegangan terukur tidak melebihi 600/1000 V.
Kabel dengan diameter keseluruhan ≤ 20 mm (kabel dengan diameter > 20 mm mengacu pada BS 8491).
Termasuk kabel tembaga berinsulasi mineral (MICC) yang sesuai dengan BS 6207.

Tujuan: Untuk mengevaluasi kemampuan kabel untuk mempertahankan integritas sirkuit dalam kondisi kebakaran (suhu tinggi, dampak mekanis, semprotan air), cocok untuk proteksi kebakaran dan sistem darurat.

Protokol Uji: BS 6387:2013 mendefinisikan tiga kategori uji, yang semuanya perlu dilewati oleh kabel untuk mendapatkan peringkat CWZ:

Kategori C (Uji Api):

Kondisi: Nyala api propana 950°C ± 40°C selama 3 jam (180 menit).

Persyaratan: Kabel dialiri listrik (tegangan terukur, 0,25 A per fase), tidak ada hubungan pendek atau putus, integritas sirkuit dipertahankan.

Kategori W (Uji Api dan Semprotan Air):

Kondisi: Nyala api propana 650°C ± 40°C selama 15 menit, diikuti oleh nyala api dan semprotan air (0,25-0,30 L/m²/s) selama 15 menit, total 30 menit.

Persyaratan: Kabel dialiri listrik, tidak ada hubungan pendek atau putus, mensimulasikan skenario penyiram kebakaran.

Kategori Z (ketahanan api ditambah uji kejutan mekanis):

Kondisi: Nyala api propana 950°C ± 40°C selama 15 menit, kejutan mekanis setiap 30 ± 2 detik (batang baja berdiameter 25 mm, jatuh bebas sudut 60°).

Persyaratan: Kabel dialiri listrik, tidak ada hubungan pendek atau sirkuit terbuka, mensimulasikan kerusakan fisik dalam kebakaran.

Nilai CWZ: Kabel melewati tiga uji C, W, dan Z untuk membuktikan keandalannya dalam kondisi kebakaran ekstrem (suhu tinggi, kejutan, semprotan).

IEC 60331 (Standar Komisi Elektroteknik Internasional)

Nama lengkap: Pengujian untuk kabel listrik dalam kondisi kebakaran – Integritas sirkuit.

Sub-standar:

IEC 60331-1: Berlaku untuk kabel dengan tegangan terukur ≤ 0,6/1 kV, peralatan dan prosedur uji (suhu nyala api 830°C).

IEC 60331-2: Berlaku untuk kabel dengan diameter ≤ 20 mm, suhu nyala api uji 750-830°C.

IEC 60331-3: Berlaku untuk kabel multi-inti, kondisi uji mirip dengan IEC 60331-2.

EN 50200 (Standar Eropa)

Nama lengkap: Metode pengujian untuk ketahanan terhadap api kabel kecil yang tidak terlindungi untuk digunakan dalam sirkuit darurat.

Ruang lingkup aplikasi:

Kabel diameter kecil yang tidak terlindungi dengan diameter ≤ 20 mm, digunakan dalam sirkuit darurat (seperti alarm kebakaran, penerangan darurat).

Tegangan terukur ≤ 300/500 V atau 450/750 V.

Kondisi uji:

Suhu nyala api: 830°C ± 40°C (lebih rendah dari 950°C dari BS 6387).

Dampak mekanis disertakan (sekali setiap 5 menit, dengan massa batang dampak dan tinggi jatuh yang berbeda).

Durasi uji: hingga 120 menit tanpa uji semprotan air sesuai dengan tingkat PH (seperti PH15, PH30, PH60, PH120).

Aplikasi: Kabel proteksi kebakaran yang umum ditemukan di pasar Eropa untuk sertifikasi Peraturan Produk Konstruksi UE (CPR).

BS 8491:2008 (Standar Inggris)

Nama lengkap: Metode untuk penilaian integritas api kabel daya berdiameter besar untuk digunakan sebagai komponen untuk sistem kontrol asap dan panas dan

sistem keselamatan kebakaran aktif lainnya.

Ruang lingkup aplikasi:

Kabel daya dengan diameter > 20 mm, cocok untuk sistem kontrol asap dan panas dan sistem keselamatan kebakaran lainnya.

Tegangan terukur ≤ 0,6/1 kV.

Kondisi uji:

Suhu nyala api: 850°C ± 40°C (lebih rendah dari 950°C dari BS 6387).

Termasuk kejutan mekanis (sekali setiap 30 detik, mirip dengan Kategori Z BS 6387).

Termasuk semprotan air (bukan penyiram air dari BS 6387), mensimulasikan aliran air kebakaran bertekanan tinggi.

Durasi uji: 120 menit atau lebih.

SS 299:2021 (Standar Singapura)

Nama lengkap: Kabel tahan api – Persyaratan kinerja untuk kabel yang diperlukan untuk mempertahankan integritas sirkuit dalam kondisi kebakaran.

Ruang lingkup aplikasi:

Setara dengan BS 6387:2013, dengan kondisi dan persyaratan uji yang persis sama.

Kabel dengan tegangan terukur ≤ 600/1000 V dan diameter ≤ 20 mm.

Kondisi uji:

Langsung menggunakan protokol C, W, Z dari BS 6387:2013 (Tahan Api 950°C, Semprotan 650°C, Dampak 950°C).

BS EN 50577:2015:

Nama lengkap: Kabel listrik – Uji ketahanan api untuk kabel yang tidak terlindungi yang digunakan dalam sirkuit darurat dengan ketahanan api intrinsik.

BS 5839-1:2017:

Nama lengkap: Sistem deteksi kebakaran dan alarm kebakaran untuk bangunan – Kode praktik untuk desain, pemasangan, penugasan, dan pemeliharaan

sistem di tempat non-domestik.

BS 5266-1:2016:

Nama lengkap: Penerangan darurat – Kode praktik untuk penerangan darurat tempat.

BS 8519:2020:

Nama lengkap: Pemilihan dan pemasangan sistem kabel daya dan kontrol tahan api untuk keselamatan jiwa dan aplikasi pemadam kebakaran – Kode

praktik.

Rentang produk yang diuji

Uji BS 6387 adalah untuk kabel yang perlu mempertahankan integritas sirkuit selama kebakaran, terutama mencakup jenis dan skenario aplikasi berikut:

Jenis kabel:

Kabel daya dan kabel kontrol:

Tegangan terukur: 300/500 V atau 450/750 V (kabel tegangan rendah).

Diameter keseluruhan: ≤ 20 mm, inti tunggal atau multi-inti (kabel inti tunggal harus berisi komponen logam lainnya seperti pelindung logam atau selubung).

Kabel berinsulasi mineral (MICC):

Sesuai dengan BS 6207, menggunakan konduktor tembaga dan isolasi magnesium oksida, umumnya digunakan dalam sistem proteksi kebakaran.

Kabel nol halogen rendah asap (LSZH):

Dengan peringkat CWZ, CWA atau CWA-S, ia memiliki emisi asap rendah dalam kebakaran dan cocok untuk tempat umum.

Kabel khusus:

Seperti kabel berpelindung tahan api dan kabel lapis baja, digunakan di lingkungan kabel yang kompleks.

Skenario aplikasi:

Sistem kebakaran dan darurat:

Sistem alarm kebakaran, detektor asap, sistem penyiaran publik.

Penerangan darurat, lift kebakaran, pasokan daya pompa kebakaran.

Bangunan dan infrastruktur:

Gedung bertingkat tinggi, rumah sakit, sekolah, pusat perbelanjaan.

Stasiun kereta bawah tanah, terowongan, tempat parkir bawah tanah.

Transportasi:

Sistem kereta api (platform, sistem sinyal).

Kapal (sirkuit darurat).

Bandara (navigasi dan penerangan darurat).

Parameter utama

1 Uji ketahanan api:

1.1. Perangkat pendukung sampel: Braket sampel memiliki total 3 cincin penyangga kawat. Diameter dalam cincin logam sekitar 150 mm dan terbuat dari batang baja bundar dengan diameter (10 ± 2) mm. Selama pengujian, sampel ditempatkan pada cincin penyangga kawat. Salah satu ujung sampel diperbaiki dan dijepit untuk mencegah pergerakan, dan ujung lainnya didukung untuk memungkinkan sampel bergerak memanjang karena ekspansi termal.

1.2 Perangkat pemeriksaan kontinuitas:

1.2.1 Selama pengujian, arus yang digunakan untuk pemeriksaan kontinuitas melewati semua konduktor kabel. Arus disediakan oleh transformator bintang-terhubung tiga fase. Transformator memiliki kapasitas yang cukup untuk mempertahankan tegangan uji yang diperlukan ketika arus bocor maksimum yang diizinkan tercapai. Di ujung lain sampel, setiap konduktor atau setiap kelompok konduktor dihubungkan ke beban dan perangkat indikasi yang sesuai (seperti bola lampu) untuk membentuk arus (resistor penstabil dapat ditambahkan jika perlu). Di bawah tegangan uji, arus yang melewati setiap konduktor atau setiap kelompok konduktor adalah 0,25A.

1.2.2 Sekering: Sekering 2A, sesuai dengan IEC 60269-3:2010 sekering A–D, model DII.

1.2.3 Tegangan uji (tegangan fase): 0--1000V dapat disesuaikan terus menerus.

1.3 Sumber panas: Obor gas propana tipe pita dengan panjang nominal 610mm untuk permukaan nyala api dengan mixer venturi. Permukaan nyala api memiliki lebar nominal 15mm, dan ada tiga baris lubang berselang-seling dengan diameter nominal 1,32mm dan jarak pusat 2mm pada permukaan nyala api;

1.4 Pengukuran suhu: Diukur menggunakan termokopel tipe-K dengan selubung baja tahan karat berinsulasi mineral Φ1,5mm (sesuai dengan standar BS EN 60584-1); tempatkan obor pada jarak horizontal sekitar 45mm (x mm) dari termokopel dan jarak vertikal ke bawah 75mm (y mm) dari garis tengah termokopel. Nyalakan pembakar dan sesuaikan pasokan gas dan udara hingga suhu nyala api stabil pada 950°C±40°C selama setidaknya 5 menit. Pada saat ini, catat nilai aliran gas dan udara dan matikan pembakar;

2 Uji ketahanan air dan api:

1. Perangkat pendukung sampel: Pengujian dihubungkan ke penyangga logam yang terdiri dari dua batang baja dengan lebar 25mm±1mm, panjang 1150mm±25mm dan tebal 5,5mm±1mm melalui klem tembaga. Jarak antara klem adalah 200mm±10mm. Rakitan dengan kabel didukung dalam rangka uji, dan rangka diarde.

2 Perangkat pemeriksaan kontinuitas:

2.1 Selama pengujian, arus yang digunakan untuk pemeriksaan kontinuitas melewati semua konduktor kabel. Arus disediakan oleh transformator bintang-terhubung tiga fase. Transformator memiliki kapasitas yang cukup untuk mempertahankan tegangan uji yang diperlukan ketika arus bocor maksimum yang diizinkan tercapai. Di ujung lain sampel, setiap konduktor atau setiap kelompok konduktor dihubungkan ke beban dan perangkat indikasi yang sesuai (seperti bola lampu) untuk membentuk arus (resistor penstabil dapat ditambahkan jika perlu). Di bawah tegangan uji, arus yang melewati setiap konduktor atau setiap kelompok konduktor adalah 0,25A.

2.2 Sekering: Sekering 2A, sesuai dengan IEC 60269-3:2010 sekering A–D, model DII.

2.3 Tegangan uji: 0--1000V dapat disesuaikan terus menerus (tegangan saluran 1000V, tegangan fase 600V).

3 Sumber panas: Obor gas propana tipe pita dengan panjang nominal permukaan nyala api 500mm dengan mixer venturi. Permukaan nyala api memiliki nominal

lebar 10mm, dan ada tiga baris lubang berselang-seling dengan diameter nominal 1,32mm dan jarak pusat 2mm pada permukaan nyala api;

4 Pengukuran suhu: Diukur dengan termokopel tipe-K (sesuai dengan standar BS EN 60584-1) dengan selubung baja tahan karat berinsulasi mineral Φ1,5mm; selama pengujian, termokopel ditempatkan pada permukaan bawah sampel kabel. Nyalakan pembakar dan sesuaikan pasokan gas dan udara hingga suhu nyala api stabil pada 650°C±40°C dan dicatat selama setidaknya 5 menit. Pada saat ini, catat nilai aliran gas dan udara dan matikan pembakar;

5 Semprotan air: Kepala penyiram dipasang ke rangka uji dan dipusatkan pada rakitan pembakar, menyemprotkan air pada laju antara 0,25L/m2/s dan 0,30L/m2/s. Laju yang diukur dikumpulkan dan diukur menggunakan baki pengumpul sepanjang 400mm±5mm dan lebar 100 mm±5 mm. Baki harus ditempatkan di tengah sampel dengan sumbu panjang di sepanjang sumbu kabel.

Uji getaran mekanis dan ketahanan api:

1 Perangkat getaran mekanis: Kabel dipasang ke dinding vertikal dan dipasang ke pelat baja dengan bahan tahan panas dan tidak mudah terbakar.

2 Dinding dan pemasangannya: Dinding terbuat dari bahan tahan panas dan tahan api dan dipasang ke dua balok baja horizontal, satu di bagian atas pelat dan yang lainnya di bagian bawah pelat. Pelat ini berukuran sekitar 900mm panjang, 300mm lebar dan 9mm tebal, dan berat total dinding (yaitu pelat ditambah rangka pendukung) adalah 10 ± 2 kg. Setiap balok baja adalah tabung baja persegi dengan panjang sekitar 1m dan 25mm. Jika pemberat diperlukan, itu perlu ditempatkan di dalam balok baja. Balok baja atas harus dipasang ke pelat sehingga permukaan atasnya rata dengan tepi atas pelat. Setiap balok baja dan tepi luar pelat memiliki lubang horizontal, posisi pastinya ditentukan oleh persyaratan bantalan pendukung dan rangka pendukung tertentu. Dinding direkatkan ke rangka dengan 4 bushing karet, bushing berdiameter sekitar 32mm dan tebal 20mm.

3 Perangkat pembangkit dampak: Perangkat pembangkit dampak terdiri dari batang bundar baja karbon rendah dengan diameter (25±0,1MM) dan panjang (600±5MM). Batang bundar berputar bebas di sekitar sumbu yang sejajar dengan tangga uji dan terletak di bidang horizontal yang sama (200±5MM) dari tepi atas tangga uji. Sumbu membagi batang bundar menjadi dua panjang yang tidak sama, yaitu (400±5MM) dan sekitar 200MM, dan bagian yang lebih panjang mengenai tangga uji. Batang bundar jatuh ke tengah dinding setiap 30 d ±2 d dari sudut 60° ke bidang horizontal dengan beratnya sendiri.

4 Perangkat pemeriksaan kontinuitas:

4.1 Selama pengujian, arus yang digunakan untuk pemeriksaan kontinuitas melewati semua konduktor kabel. Arus disediakan oleh transformator bintang-terhubung tiga fase. Transformator memiliki kapasitas yang cukup untuk mempertahankan tegangan uji yang diperlukan ketika arus bocor maksimum yang diizinkan tercapai. Di ujung spesimen yang lain, setiap konduktor atau setiap kelompok konduktor dihubungkan ke beban dan perangkat indikasi yang sesuai (seperti bola lampu) untuk membentuk arus (resistor penstabil dapat ditambahkan jika perlu). Di bawah tegangan permukaan uji, arus melalui setiap konduktor atau setiap kelompok konduktor adalah 0,25A.

4.2 Sekering: Sekering 2A, sesuai dengan IEC 60269-3:2010 sekering A–D, model DII.

4.3 Tegangan uji (tegangan fase): 0--1000V dapat disesuaikan terus menerus.

5 Sumber panas: Obor gas propana tipe pita dengan panjang nominal 500mm untuk permukaan nyala api dengan mixer venturi. Permukaan nyala api memiliki lebar nominal 10mm, dan ada tiga baris lubang berselang-seling dengan diameter nominal 1,32mm dan jarak pusat 2mm pada permukaan nyala api;

6 Pengukuran suhu: Diukur dengan termokopel tipe-K (sesuai dengan standar BS EN 60584-1) dengan selubung baja tahan karat berinsulasi mineral Φ1,5mm; termokopel dipasang pada pelat yang tidak mudah terbakar untuk mengukur suhu nyala api pembakar, dan termokopel melewati pelat sehingga ujung termokopel terbuka 8 mm hingga 10 mm. Nyalakan pembakar dan sesuaikan pasokan gas dan udara hingga suhu nyala api stabil pada 950°C ± 40°C selama setidaknya 5 menit. Pada titik ini catat nilai aliran gas dan udara dan matikan pembakar;

Sistem kontrol:

1 Kontrol komputer;

2 Peralatan memiliki perangkat perlindungan keselamatan berikut: kelebihan daya, perlindungan hubungan pendek, perlindungan kelebihan beban sirkuit kontrol. Ia memiliki pemadaman listrik, hubungan pendek, alarm, dan indikasi arus terbakar: 3A (alarm otomatis memutus pasokan listrik dan sistem pasokan gas setelah sampel rusak).

3 Semua komponen berkualitas tinggi digunakan untuk memastikan kualitas tinggi dan pengoperasian sistem berkecepatan tinggi, yang canggih. Pengujian mengadopsi mode kontrol otomatis penuh untuk mewujudkan kontrol deteksi otomatis dan penyelesaian otomatis pekerjaan deteksi. Antarmuka tampilan yang ramah membuat pekerjaan deteksi lebih cepat dan lebih akurat. Itu dapat secara otomatis menghasilkan kurva kontrol suhu dan output laporan. Pengumpulan data dan pencetakan hasil uji.

Kondisi lingkungan:

1 Tanah rata, berventilasi baik, dan tidak mengandung gas dan debu yang mudah terbakar, meledak, korosif.

2 Tidak ada sumber radiasi elektromagnetik yang kuat di dekatnya.

3 Ada ruang perawatan yang sesuai di sekitar peralatan.

4 Suhu: 5℃～30℃.

5 Tekanan udara: 86～106kpa.

6 AC380V/50HZ.

7 Rentang fluktuasi tegangan yang diizinkan: 380V±10%.

8 Rentang fluktuasi frekuensi yang diizinkan: 50Hz±1%.

9 Pengguna diminta untuk mengkonfigurasi sakelar udara dan daya dengan kapasitas yang sesuai untuk peralatan di lokasi pemasangan, dan sakelar ini harus independen dan khusus untuk peralatan ini.

10 Ketika peralatan tidak berfungsi, suhu sekitar harus dijaga dalam +0～45℃, dan perangkat pembakaran getaran harus dipasang dan ditempatkan di kotak pembakaran.