Огнестойкость, молот и распылитель для LSZH и MICC кабеля

Введение продукта

BS 6387:2013 Огнестойкость кабеля, Hammer and Spray Tester is a high-end test equipment designed according to the British Standards Institution (BSI) "Specification for Performance Requirements of Cables to Maintain Circuit Integrity under Fire Conditions" (published on December 31, 2013 г., заменяющий версию 1994 г.).Он используется для оценки целостности цепи кабелей с номинальным напряжением ≤ 600/1000 В и диаметром ≤ 20 мм (например, кабелей без галогенов и минерально-изолированных кабелей) при пожаре.Оборудование включает в себя три испытания CWZ: категория C (950°C±40°C пламя, 3 часа огнестойкости), категория W (650°C±40°C пламя в течение 15 минут + водяной спрей в течение 15 минут, 0,25-0.30 л/м2/с) и категории Z (950°C±40°C пламя в течение 15 минут + механическое воздействие каждые 30 секунд)Машина "все в одном" оснащена 500-610 мм пропанным горелкой, механическим устройством воздействия, системой распыления и управлением ПЛК (термопары типа K, сенсорный экран, 0-600 В/0.1-3 А нагрузки), и проверяет образцы кабелей длиной 400-500 мм, чтобы убедиться, что нет короткого замыкания/открытого замыкания.в соответствии с BS 5839, BS 5266, правила ЕС CPR и требования к маркировке CE, а также соответствующие стандарты включают IEC 60331, EN 50200, SS 299:2021.

Стандартный

BS 6387:2013

Стандартное полное название: спецификация требований к производительности для кабелей, необходимых для поддержания целостности цепи в условиях пожара.

Сфера применения:

кабели питания или кабели управления номинальным напряжением не более 600/1000 В.
Кабели с общим диаметром ≤ 20 мм (кабели с диаметром > 20 мм относятся к BS 8491).
Включая минерально-изолированные медные кабели (MICC), соответствующие стандарту BS 6207.

Цель: оценить способность кабелей поддерживать целостность цепи при пожаре (высокая температура, механический удар, распыление воды), подходящих для систем противопожарной защиты и аварийных систем.

Протокол испытаний: BS 6387:2013 определяет три категории испытаний, все из которых должны быть пройдены кабелем для получения квалификации CWZ:

Категория C (огневые испытания):

Условия: 950 °C ± 40 °C на пропанном пламени в течение 3 часов (180 минут).

Требования: кабель заряжен (номинальное напряжение, 0,25 А на фазу), нет коротких пробок или перерывов, целостность цепи поддерживается.

Категория W (испытание на огневой и водяной разбрызгиваниях):

Условия: пламя пропана в 650 °C ± 40 °C в течение 15 минут, после чего пламя и водяной спрей (0,25-0,30 л/м2/с) в течение 15 минут, в общей сложности 30 минут.

Требования: кабель заряжен, без шортов или перерывов, имитируя сценарий пожарного распылителя.

Категория Z (огнестойкость плюс испытание механического удара):

Условия: 950 °C ± 40 °C пропанное пламя в течение 15 минут, механический удар каждые 30 ± 2 секунды (стальной стержень диаметром 25 мм, свободное падение под углом 60°).

Требования: Кабель должен быть заряжен энергией, без короткого или открытого замыкания, чтобы имитировать физические повреждения при пожаре.

Степень CWZ: кабель проходит три испытания C, W и Z, чтобы доказать свою надежность в экстремальных условиях пожара (высокая температура, удар, опрыскивание).

IEC 60331 (стандарт Международной электротехнической комиссии)

Полное наименование: Испытания электрических кабелей в условиях пожара

Подстандарт:

IEC 60331-1: применимо к кабелям с номинальным напряжением ≤ 0,6/1 кВ, испытательному оборудованию и процедурам (температура пламени 830°C).

IEC 60331-2: применимо к кабелям диаметром ≤ 20 мм при температуре испытательного пламени 750-830°C.

IEC 60331-3: применимо к многоядерным кабелям, условия испытаний аналогичны IEC 60331-2.

EN 50200 (Европейский стандарт)

Полное название: Метод испытания огнестойкости незащищенных небольших кабелей, предназначенных для использования в аварийных схемах.

Сфера применения:

Незащищенные кабели малого диаметра диаметром ≤ 20 мм, используемые в аварийных схемах (например, пожарные сигнализации, аварийное освещение).

Номинальное напряжение ≤ 300/500 V или 450/750 V.

Условия испытания:

Температура пламени: 830 °C ± 40 °C (ниже 950 °C по стандарту BS 6387).

Включаются механические удары (раз в 5 минут, с разной массой ударного стержня и высотой падения).

Продолжительность испытания: до 120 минут без распыливания воды в соответствии с уровнем PH (например, PH15, PH30, PH60, PH120).

Применение: кабели противопожарной защиты, обычно используемые на европейском рынке для сертификации в соответствии с Регламентом ЕС о строительных продуктах (CPR).

BS 8491:2008 (британский стандарт)

Полное название: Метод оценки огнестойкости кабелей мощности большого диаметра, предназначенных для использования в качестве компонентов систем контроля дыма и тепла, и

некоторые другие активные системы противопожарной безопасности.

Сфера применения:

Электрические кабели диаметром > 20 мм, подходящие для систем контроля дыма и тепла и других систем пожарной безопасности.

Номинальное напряжение ≤ 0,6/1 кВ.

Условия испытания:

Температура пламени: 850 °C ± 40 °C (ниже 950 °C по стандарту BS 6387).

Включает механический удар (раз в 30 секунд, аналогичный BS 6387 категории Z).

Включает струю воды (не распылитель воды BS 6387), имитирующий поток воды под высоким давлением.

Продолжительность испытания: 120 минут и более.

SS 299:2021 (Сингапурский стандарт)

Полное название: Огнеупорные кабели требования к эксплуатационным характеристикам кабелей, необходимых для поддержания целостности цепи при пожаре.

Сфера применения:

эквивалент BS 6387:2013, при точно тех же условиях испытания и требованиях.

Кабели с номинальным напряжением ≤ 600/1000 В и диаметром ≤ 20 мм.

Условия испытания:

Непосредственно с использованием протоколов C, W, Z BS 6387:2013 (950°C огнестойкость, 650°C распылитель, 950°C удар).

BS EN 50577:2015:

Полное название: Электрические кабели Проверка огнестойкости для незащищенных кабелей, используемых в аварийных схемах с внутренней огнестойкостью.

BS 5839-1:2017:

Полное название: Системы обнаружения пожара и пожарной сигнализации для зданий Кодекс практики по проектированию, установке, вводу в эксплуатацию и обслуживанию

системы в небытовых помещениях.

BS 5266-1:2016:

Полное название: аварийное освещение

BS 8519:2020:

Полное наименование: Выбор и установка огнеупорных систем питания и кабелей управления для применения в области безопасности жизни и пожаротушения

Тренироваться.

Проверенный ассортимент продукции

Испытания BS 6387 предназначены для кабелей, которым необходимо поддерживать целостность цепи во время пожара, в основном включая следующие типы и сценарии применения:

Тип кабеля:

Кабель питания и кабель управления:

Номинальное напряжение: 300/500 V или 450/750 V (кабель низкого напряжения).

Общий диаметр: ≤ 20 мм, одноядерный или многоядерный (одноядерный кабель должен содержать другие металлические компоненты, такие как металлическое ограждение или оболочка).

Кабель с минеральной изоляцией (MICC):

Соответствует стандарту BS 6207, использует медный проводник и изоляцию из оксида магния, обычно используемую в системах противопожарной защиты.

кабель с низким уровнем дыма без галогена (LSZH):

С классификацией CWZ, CWA или CWA-S, он имеет низкие выбросы дыма в огне и подходит для общественных мест.

Специальные кабели:

Такие как огнестойкие защищенные кабели и бронированные кабели, используемые в сложных средах проводки.

Сценарии применения:

Пожарные и аварийные системы:

Системы пожарной сигнализации, детекторы дыма, системы общественного вещания.

Аварийное освещение, пожарные лифты, питание пожарных насосов.

Здания и инфраструктура:

Высокие здания, больницы, школы, торговые центры.

Станции метро, туннели, подземные парковки.

Транспорт:

Железнодорожные системы (платформы, сигнальные системы).

Корабль (аварийные схемы).

Аэропорты (навигационное и аварийное освещение).

Главный премиметр

1 Испытание огнестойкости:

1.1. Устройство поддержки образца: удерживающее устройство образца имеет в общей сложности 3 кольца поддержки провода. Внутренний диаметр металлического кольца составляет около 150 мм и выполнен из круглого стального стержня диаметром (10 ± 2) мм.Во время испытанияОдин конец образца закрепляется и зажимается, чтобы предотвратить движение.и другой конец поддерживается, чтобы позволить образцу перемещаться вдоль вследствие теплового расширения.

1.2 Устройство контроля непрерывности:

1.2.1 Во время испытания ток, используемый для проверки непрерывности, проходит через все проводники кабеля.Трансформатор имеет достаточную мощность для поддержания требуемого испытательного напряжения при достижении максимально допустимого тока утечкиНа другом конце образца,Каждый проводник или каждая группа проводников подключена к соответствующему нагрузочному и индикационному устройству (например, лампочке) для образования тока (при необходимости может быть добавлен стабилизационный резистор)При испытательном напряжении ток, проходящий через каждый проводник или каждую группу проводников, составляет 0,25 А.

1.2.2 Защитные устройства: Защитные устройства 2А, в соответствии с стандартом IEC 60269-3:2010 Защитные устройства A?? D, модель DII.

1.2.3 Испытательное напряжение (фазное напряжение): непрерывно регулируемое от 0 до 1000 В.

1.3 Источник тепла: лампочка с пропанным газом ленточного типа номинальной длины 610 мм для фасада пламени с смесителем Вентури. Фасада пламени имеет номинальную ширину 15 мм,и есть три ряда сдвинутых отверстий с номинальным диаметром 1.32 мм и расстояние от центра 2 мм на поверхности пламени;

1.4 Измерение температуры: измеряется с использованием термопары типа K с минерально-изолированной оболочкой из нержавеющей стали в формате Φ1,5 мм (согласно стандарту BS EN 60584-1);поместить факел на горизонтальном расстоянии около 45 мм (x мм) от термопары и вертикальное расстояние вниз 75 мм (y мм) от центральной линии термопары. Зажгите горелку и регулируйте подачу газа и воздуха до тех пор, пока температура пламени не стабилизируется на 950°C±40°C в течение не менее 5 минут.записывать значения газового и воздушного потоков и выключать горелку;

2 Испытание водостойкости и огнестойкости:

1Устройство поддержки образца: испытание соединяется с металлической опорой, состоящей из двух стальных стержней шириной 25 mm±1 mm, длиной 1150 mm±25 mm и толщиной 5,5 mm±1 mm, через медный зажим.Расстояние между зажимами 200 мм±10 ммСборка с кабелем поддерживается в испытательной раме, а рама заземлена.

2 Устройство проверки непрерывности:

2.1 Во время испытания ток, используемый для проверки непрерывности, проходит через все проводники кабеля.Трансформатор имеет достаточную мощность для поддержания требуемого испытательного напряжения при достижении максимально допустимого тока утечкиНа другом конце образца,Каждый проводник или каждая группа проводников соединены с соответствующей нагрузкой и индикаторным устройством (например, лампочкой) для формирования тока (при необходимости может быть добавлен стабилизационный резистор)При испытательном напряжении ток, проходящий через каждый проводник или каждую группу проводников, составляет 0,25 А.

2.2 Защитные устройства: Защитные устройства 2А, в соответствии с стандартом IEC 60269-3:2010 Защитные устройства A?? D, модель DII.

2.3 Испытательное напряжение: 0-1000 В непрерывно регулируемое (линейное напряжение 1000 В, фазное напряжение 600 В).

3 Источник тепла: Пропанный газовый факел ленточного типа с номинальной длиной пламени 500 мм с вентури-миксером.

шириной 10 мм, и имеются три ряда сдвинутых отверстий с номинальным диаметром 1,32 мм и расстоянием от центра 2 мм на поверхности пламени;

4 Измерение температуры: измеряется термопарой типа K (согласно стандарту BS EN 60584-1) с минерально изолированной оболочкой из нержавеющей стали с диаметром Φ1,5 мм; во время испытаниятермопары размещаются на нижней поверхности кабельного образца.. Зажгите горелку и регулируйте подачу газа и воздуха до тех пор, пока температура пламени не стабилизируется на 650°C±40°C и не будет зафиксирована в течение не менее 5 минут.записывать значения газового и воздушного потоков и выключать горелку;

5 Разбрызгивание воды: головка распылителя прикреплена к раме испытания и сосредоточена на комплекте горелки, распыляя воду со скоростью от 0,25 л/м2/с до 0,30 л/м2/с.Измеренная скорость собирается и измеряется с помощью емкости для сбора 400 мм±5 мм в длину и 100 мм±5 мм в ширину.Поднос должен быть расположен в центре образца с длинной осью вдоль оси кабеля.

Испытание механической вибрации и огнестойкости:

1 Механическое вибрационное устройство: кабель крепится к вертикальной стене и крепится к стальной пластине теплостойким негорючим материалом.

2 Стены и их установка: стены изготавливаются из теплостойкого и огнеупорного материала и крепятся на две горизонтальные стальные балки,один на верхней части пластины и другой на нижней части пластиныЭта плита имеет длину около 900 мм, ширину 300 мм и толщину 9 мм, а общий вес стены (т.е. плита плюс опорная рама) составляет 10 ± 2 кг.Каждый стальной балкон представляет собой квадратную стальную трубу длиной около 1 м и 25 ммЕсли требуется балласт, он должен быть помещен внутрь стальной балки. Верхняя стальная балки должна быть закреплена на пластине так, чтобы ее верхняя поверхность была сплошной с верхним краем пластины.Каждая стальная балки и внешний край пластины имеют горизонтальное отверстие, точное расположение которого определяется требованиями к конкретным опорным подушкам и опорной раме. Стены прикреплены к раме четырьмя резиновыми тумбами,Буши примерно 32 мм в диаметре и 20 мм в толщине.

3 Устройство для создания удара: Устройство для создания удара состоит из круглого стержня из низкоуглеродистой стали диаметром (25±0,1 мм) и длиной (600±5 мм).Круглая стойка свободно вращается вокруг оси, параллельной испытательной лестнице, и расположена в той же горизонтальной плоскости (200±5 мм) от верхнего края испытательной лестницы.Ось разделяет круглый стержень на две неравные длины, а именно (400±5 мм) и примерно 200 мм, а более длинная часть касается испытательной лестницы.Круглая стойка падает к середине стены каждые 30 с ± 2 с под углом 60° к горизонтальной плоскости при собственном весе.

4 Устройство проверки непрерывности:

4.1 Во время испытания ток, используемый для проверки непрерывности, проходит через все проводники кабеля.Трансформатор имеет достаточную мощность для поддержания требуемого испытательного напряжения при достижении максимально допустимого тока утечкиНа другом конце образца,Каждый проводник или каждая группа проводников соединены с соответствующей нагрузкой и индикаторным устройством (например, лампочкой) для формирования тока (при необходимости может быть добавлен стабилизационный резистор)При испытательном напряжении напряжение через каждый проводник или каждую группу проводников составляет 0,25 А.

4.2 Защитные устройства: Защитные устройства 2А, в соответствии с стандартом IEC 60269-3:2010 Защитные устройства A?? D, модель DII.

4.3 Испытательное напряжение (фазное напряжение): непрерывно регулируемое от 0 до 1000 В.

5 Источник тепла: лампочка с пропанным газом ленточного типа номинальной длины 500 мм для фасада пламени с вентури-миксером.и есть три ряда сдвинутых отверстий с номинальным диаметром 1.32 мм и расстояние от центра 2 мм на поверхности пламени;

6 Измерение температуры: измеряется термопарой типа K (согласно стандарту BS EN 60584-1) с минерально изолированной оболочкой из нержавеющей стали с диаметром Φ1,5 мм;Термопары устанавливаются на негорячей пластине для измерения температуры пламени горелки., и термопары проходят через пластину, так что кончик термопары открыт на 8-10 мм.Зажгите горелку и регулируйте подачу газа и воздуха до тех пор, пока температура пламени не стабилизируется на 950 °C ± 40 °C в течение не менее 5 минут.В этот момент записывайте значения газового и воздушного потоков и выключайте горелку;

Система управления:

1 Компьютерное управление;

Оборудование имеет следующие средства защиты безопасности: перегрузка питания, защита от короткого замыкания, защита от перегрузки управляющей цепи.и указание тока выгорания: 3А (автоматическая сигнализация отключает систему питания и газоснабжения после сбоя образца).

3 Все высококачественные компоненты используются для обеспечения высокого качества и высокой скорости работы системы, которая является современной.Испытание принимает полностью автоматический режим управления для реализации автоматического контроля обнаружения и автоматического завершения работы по обнаружению. Дружественный интерфейс дисплея делает работу обнаружения быстрее и точнее. Он может автоматически генерировать кривые контроля температуры и отчетность выхода.Сбор данных и печать результатов испытаний.

Условия окружающей среды

1 Почва плоская, хорошо проветриваемая и не содержит горючих, взрывоопасных, коррозионных газов и пыли.

2 Вблизи нет источника сильного электромагнитного излучения.

3 Вокруг оборудования должно быть соответствующее пространство для обслуживания.

4 Температура: 5°C-30°C.

5 Давление воздуха: 86-106kpa.

6 AC380V/50HZ.

7 Допустимый диапазон колебаний напряжения: 380V±10%.

8 Допустимый диапазон колебаний частот: 50 Hz±1%.

9 Пользователь должен настроить на оборудовании на месте установки воздушные и питательные переключатели соответствующей мощности, и этот переключатель должен быть независимым и предназначенным для этого оборудования.

10 Когда оборудование не работает, температура окружающей среды должна находиться в пределах + 0 ≈ 45 °C, а устройство для вибрационного сгорания должно быть установлено и помещено в коробку сгорания.