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| 브랜드 이름: | Gold |
| 모델 번호: | GD-BS6387 |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 60 일 |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
LSZH 및 MICC 케이블 용 내화성, 해머 및 스프레이 테스트 머신
제품 소개
BS 6387 : 2013 케이블 내화 저항, 해머 및 스프레이 테스터는 "BSI (British Standards Institution)에 따라 설계된 고급 테스트 장비입니다. 정격 전압 ≤600/1000 v 및 직경이 ≤20mm (예 : 저소로원이없는 케이블 및 미네랄 절연 케이블)로 케이블의 회로 무결성을 평가하는 데 사용됩니다. 이 장비는 카테고리 C (950 ° C ± 40 ° C 불꽃, 3 시간 내화), 카테고리 W (15 분 동안 650 ° C ± 40 ° C 불꽃 + 15 분 동안 워터 스프레이, 0.25-0.30 L/m²/s) 및 카테고리 Z (950 ° C ± 40 ° C Flame)마다 30 초 + 25 초 충격, 25 초 충격, 25 MM의 충격에 대한 3 가지 테스트를 통합합니다. 올인원 기계에는 500-610mm 프로판 버너, 기계식 충격 장치, 스프링클러 시스템 및 PLC 제어 (K- 타입 열전대, 터치 스크린, 0-600 V/0.1-3 A로드)가 장착되어 있으며 400-500mm 케이블 샘플을 테스트하여 단락 회로/개방 회로가 없도록합니다. BS 5839, BS 5266, EU CPR 규정 및 CE 마킹 요구 사항에 따라 화재 방지 시스템 케이블의 개발 및 인증에 널리 사용되며 관련 표준에는 IEC 60331, EN 50200, SS 299 : 2021이 포함됩니다.
기준
BS 6387 : 2013
표준 이름 : 화재 조건에서 회로 무결성을 유지하는 데 필요한 케이블의 성능 요구 사항 사양.
응용 프로그램의 범위 :
600/1000 V를 초과하지 않는 정격 전압이있는 전원 케이블 또는 제어 케이블.
전체 직경이 ≤ 20 mm 인 케이블 (직경> 20 mm의 케이블은 BS 8491을 참조하십시오).
BS 6207을 준수하는 미네랄 절연 구리 케이블 (MICC)을 포함합니다.
목적 : 화재 상태 (고온, 기계적 충격, 수도 스프레이)에서 회로 무결성을 유지하는 케이블의 능력을 평가합니다.
테스트 프로토콜 : BS 6387 : 2013은 세 가지 테스트 범주를 정의하며 CWZ 등급을 얻으려면 케이블을 통과해야합니다.
카테고리 C (화재 테스트) :
조건 : 950 ° C ± 40 ° C 프로판 불꽃 3 시간 (180 분).
요구 사항 : 케이블 에너지 (정격 전압, 위상 당 0.25 A), 반바지 또는 파손, 회로 무결성이 유지됩니다.
카테고리 W (화재 및 물 스프레이 테스트) :
조건 : 650 ° C ± 40 ° C 프로판 불꽃 15 분 동안, 불꽃 및 물 스프레이 (0.25-0.30 l/m²/s)가 15 분, 총 30 분 동안 이어집니다.
요구 사항 : 케이블에 활력을 불어 넣고 반바지 나 파손되지 않아 Fire Sprinkler 시나리오를 시뮬레이션합니다.
카테고리 Z (내화성 + 기계식 충격 테스트) :
조건 : 950 ° C ± 40 ° C 프로판 불꽃 15 분 동안, 30 ± 2 초마다 기계적 충격 (직경 25mm, 60 ° 각도 자유 낙하).
요구 사항 : 케이블이 활력을 불어 넣고 단락 또는 개방 회로가 없어 화재의 물리적 손상을 시뮬레이션합니다.
CWZ 등급 : 케이블은 세 가지 테스트 C, W 및 Z를 통과하여 극한의 화재 조건 (고온, 충격, 스프레이)에서 신뢰성을 증명합니다.
IEC 60331 (국제 전기 기술위원회 표준)
성명 : 화재 조건에서 전기 케이블 테스트 - 회로 무결성.
하위 표준 :
IEC 60331-1 : 정격 전압 ≤ 0.6/1 kV, 테스트 장비 및 절차 (화염 온도 830 ° C)가있는 케이블에 적용됩니다.
IEC 60331-2 : 직경이 ≤ 20 mm 인 케이블에 적용 가능, 화염 온도 750-830 ° C.
IEC 60331-3 : 멀티 코어 케이블에 적용 가능한 테스트 조건은 IEC 60331-2와 유사합니다.
EN 50200 (유럽 표준)
성명 : 비상 회로에 사용하기 위해 보호되지 않은 작은 케이블의 화재에 대한 저항을위한 테스트 방법.
응용 프로그램의 범위 :
직경이 ≤ 20 mm 인 보호되지 않은 작은 직경 케이블, 비상 회로 (예 : 화재 경보, 비상 조명)에 사용됩니다.
정격 전압 ≤ 300/500 V 또는 450/750 V.
테스트 조건 :
화염 온도 : 830 ° C ± 40 ° C (BS 6387의 950 ° C보다 낮음).
기계적 영향이 포함됩니다 (5 분마다 한 번, 충격로드 질량과 드롭 높이가 다릅니다).
시험 기간 : PH 수준에 따른 물 스프레이 테스트없이 최대 120 분 (예 : PH15, PH30, PH60, PH120).
응용 프로그램 : EU 건설 제품 규제 (CPR) 인증 유럽 시장에서 일반적으로 발견되는 소방 보호 케이블.
BS 8491 : 2008 (영국 표준)
성명 : 연기 및 열 제어 시스템의 구성 요소로 사용하기위한 대형 직경의 전력 케이블의 화재 무결성 평가 방법 및
다른 활동적인 화재 안전 시스템.
응용 프로그램의 범위 :
직경> 20 mm, 연기 및 열 제어 시스템 및 기타 화재 안전 시스템에 적합한 전원 케이블.
정격 전압 ≤ 0.6/1 kv.
테스트 조건 :
화염 온도 : 850 ° C ± 40 ° C (BS 6387의 950 ° C보다 낮음).
기계적 충격 (30 초마다 한 번씩 BS 6387 카테고리 z와 유사)이 포함됩니다.
워터 제트 (BS 6387의 물 스프링클러가 아님)를 포함하여 고압 화재 물 흐름을 시뮬레이션합니다.
테스트 기간 : 120 분 이상.
SS 299 : 2021 (싱가포르 표준)
전체 이름 : 내화성 케이블 - 화재 조건에서 회로 무결성을 유지하는 데 필요한 케이블의 성능 요구 사항.
응용 프로그램의 범위 :
정확히 동일한 테스트 조건 및 요구 사항을 가진 BS 6387 : 2013에 해당합니다.
정격 전압 ≤ 600/1000 V 및 직경이 ≤ 20 mm 인 케이블.
테스트 조건 :
프로토콜 C, W, BS 6387 : 2013 (950 ° C 내화성, 650 ° C 스프레이, 950 ° C 충격)를 직접 사용합니다.
BS en 50577 : 2015 :
전체 이름 : 전기 케이블 - 고유성 내화성이있는 비상 회로에 사용되는 보호되지 않은 케이블에 대한 내화성 테스트.
BS 5839-1 : 2017 :
성명 : 건물을위한 화재 감지 및 화재 경보 시스템 - 설계, 설치, 시운전 및 유지 보수를위한 실무 강령
비도시 건물의 시스템.
BS 5266-1 : 2016 :
성명 : 응급 조명 - 구내 비상 조명을위한 실무 강령.
BS 8519 : 2020 :
성명 : 생명 안전 및 소방 응용 프로그램을위한 내화성 전력 및 제어 케이블 시스템의 선택 및 설치-코드
관행.
| 관련 표준의 요약 및 비교 | ||||
| 기준 | 적용 가능한 케이블 | 불꽃 온도 | 테스트 | 컨텐츠 테스트 | BS 6387과의 차이 |
| BS 6387 : 2013 | ≤ 0.6/1 kV, MICC를 포함하여 직경 ≤ 20 mm (BS 6207) | 950 ° C (C/Z), 650 ° C (W) | 화재 (950 ° C, 3H), 화재 + 워터 스프레이 (650 ° C, 15 분 + 15 분), 화재 + 기계식 충격 (950 ° C, 15 분, 30 초마다) | 포괄적 인 화재, 충격 및 스프레이 테스트와 함께 참조 표준 |
| IEC 60331 | ≤ 0.6/1 kV, 모든 직경 | 750-830 ° C | 화재 (90min+), 충격이나 스프레이 없음 | 낮은 온도, 기계적 충격 또는 물 스프레이 없음, 덜 엄격 |
| en 50200 | ≤ 20 mm, 비상 회로 | 830 ° C | 화재 + 기계적 충격 (5 분, 최대 120 분) | 물 스프레이 없음, 충격 주파수 저하, 온도 (830 ° C) |
| BS 8491 | > 20 mm, 화재 안전 시스템 | 850 ° C | 화재 + 기계적 충격 (30 대) + 워터 제트 (120 분) | 대형 케이블, 스프레이 대신 워터 제트, 온도 (850 ° C) |
| SS 299 : 2021 | ≤ 20 mm, ≤ 0.6/1 kv | 950 ° C (C/Z), 650 ° C (W) | 화재 + 기계식 충격 + 워터 스프레이 (C, W, Z) | BS 6387 : 2013에 해당하는 기술적 차이, 지역 응용 프로그램에 해당합니다 |
| BS en 50577 | 내화성 비상 회로 | BS 6387과 호환됩니다 | 화재 (BS 6387 또는 EN 50200 기반) | BS 6387 보충제는 소방 저항 케이블 응용 프로그램에 중점을 둡니다 |
| BS 5839/5266 | 화재/비상 조명 케이블 | 테스트 표준이 아닙니다 | BS 6387 인증 케이블의 사용을 지정합니다 | 테스트 방법이 아닌 응용 프로그램 표준 |
| BS 8519 | 내성 전력/제어 케이블 | 테스트 표준이 아닙니다 | BS 6387 케이블의 선택/설치 가이드 | 테스트 방법이 아닌 응용 프로그램 표준 |
제품 범위가 테스트되었습니다
BS 6387 테스트는 주로 다음 유형 및 응용 시나리오를 포함하여 화재 중에 회로 무결성을 유지 해야하는 케이블에 대한 것입니다.
케이블 유형 :
전원 케이블 및 제어 케이블 :
정격 전압 : 300/500 V 또는 450/750 V (저전압 케이블).
전체 직경 : ≤ 20 mm, 단일 코어 또는 멀티 코어 (단일 코어 케이블에는 금속 차폐 또는 피복과 같은 다른 금속 구성 요소가 포함되어 있어야합니다).
미네랄 절연 케이블 (MICC) :
BS 6207을 준수하고, 구리 도체와 산화 마그네슘 단열재를 사용합니다.
저 연기 제로 할로겐 (LSZH) 케이블 :
CWZ, CWA 또는 CWA-S 등급의 경우 화재가 발생하는 연기 배출량이 낮고 공공 장소에 적합합니다.
특수 케이블 :
복잡한 배선 환경에서 사용되는 화재 방향 차폐 케이블 및 장갑 케이블과 같은.
응용 프로그램 시나리오 :
화재 및 비상 시스템 :
화재 경보 시스템, 연기 감지기, 공개 방송 시스템.
비상 조명, 화재 엘리베이터, 소방 펌프 전원 공급 장치.
건물 및 인프라 :
고층 건물, 병원, 학교, 쇼핑몰.
지하철역, 터널, 지하 주차장.
운송:
철도 시스템 (플랫폼, 신호 시스템).
선박 (비상 회로).
공항 (내비게이션 및 비상 조명).
메인 프레임터
1 내화성 테스트 :
1.1. 샘플지지 장치 : 샘플 브래킷에는 총 3 개의 와이어지지 링이 있습니다. 금속 고리의 내 직경은 약 150mm이며 직경이 (10 ± 2) mm 인 둥근 강철 막대로 만들어집니다. 테스트 중에 샘플은 와이어지지 링에 배치됩니다. 샘플의 한쪽 끝은 움직임을 방지하기 위해 고정되고 고정되어 있으며, 다른 쪽 끝은 열 팽창으로 인해 샘플이 종 방향으로 이동할 수 있도록지지됩니다.
1.2 연속성 점검 장치 :
1.2.1 테스트 중에 연속성 검사에 사용 된 현재는 케이블의 모든 도체를 통과합니다. 전류는 3 상 별 연결 변압기에 의해 제공됩니다. 변압기는 최대 허용 누출 전류에 도달 할 때 필요한 테스트 전압을 유지하기에 충분한 용량을 갖습니다. 샘플의 다른 쪽 끝에서, 각 도체 또는 각 도체 그룹은 적절한 하중에 연결되며 (예 : 전구와 같은 장치) 전류를 형성하기 위해 (필요한 경우 안정화 저항을 추가 할 수 있음). 시험 전압 하에서, 각 도체 또는 각 도체 그룹을 통과하는 전류는 0.25A이다.
1.2.2 퓨즈 : 2A 퓨즈, IEC 60269-3 : 2010 Fuse A-D, Model DII.
1.2.3 테스트 전압 (위상 전압) : 0--1000V 연속 조절 가능.
1.3 열원 : 벤 투리 믹서가있는 불꽃면의 공칭 길이 610mm 인 리본 형 프로판 가스 토치. 불꽃면의 공칭 폭은 15mm이며, 공칭 직경이 1.32mm이고 화염 얼굴에 2mm의 중심 거리가있는 3 줄의 비틀 거리는 구멍이 있습니다.
1.4 온도 측정 : φ1.5mm 미네랄 절연 스테인레스 스틸 외피를 갖는 K- 타입 열전대를 사용하여 측정; 토치를 열전대에서 약 45mm (x mm)의 수평 거리와 열전대의 중심선에서 75mm (y mm)의 수직 하향 거리에 놓습니다. 화염 온도가 950 ° C ± 40 ° C에서 5 분 이상 안정화 될 때까지 버너를 점화하고 가스 및 공기 공급을 조정하십시오. 현재 가스 및 공기 흐름의 값을 기록하고 버너를 끄십시오.
2 물 및 내화성 테스트 :
1. 샘플지지 장치 : 테스트는 폭 25mm ± 1mm, 길이 1150mm ± 25mm 및 두께가 구리 클램프를 통해 5.5mm ± 1mm의 두 개의 강철 막대로 구성된 금속 지지대에 연결됩니다. 클램프 사이의 간격은 200mm ± 10mm입니다. 케이블이있는 어셈블리는 테스트 프레임에서 지원되며 프레임이 접지됩니다.
2 연속성 점검 장치 :
2.1 테스트 중에 연속성 검사에 사용 된 현재는 케이블의 모든 도체를 통과합니다. 전류는 3 상 별 연결 변압기에 의해 제공됩니다. 변압기는 최대 허용 누출 전류에 도달 할 때 필요한 테스트 전압을 유지하기에 충분한 용량을 갖습니다. 샘플의 다른 쪽 끝에서, 각 도체 또는 각 도체 그룹은 적절한 하중에 연결되며 (예 : 전구와 같은) 전류를 형성하기 위해 (필요한 경우 안정화 저항을 추가 할 수 있음). 시험 전압 하에서, 각 도체 또는 각 도체 그룹을 통과하는 전류는 0.25A이다.
2.2 퓨즈 : 2A 퓨즈, IEC 60269-3 : 2010 Fuse A-D, Model DII에 따라.
2.3 테스트 전압 : 0--1000V 연속 조절 가능 (라인 전압 1000V, 위상 전압 600V).
3 열원 : 벤 투리 믹서가있는 화염 얼굴 공칭 길이가 500mm 인 리본 형 프로판 가스 토치. 불꽃 얼굴에는 공칭이 있습니다
너비는 10mm이며, 공칭 직경이 1.32mm이고 화염면에서 2mm의 중심 거리가있는 3 개의 경계 구멍이 있습니다.
4 온도 측정 : φ1.5mm 미네랄 절연 스테인레스 스틸 외피를 갖는 K- 타입 열전대 (BS EN 60584-1 표준)로 측정; 시험하는 동안, 열전대는 케이블 샘플의 하부 표면에 배치된다. 화염 온도가 650 ° C ± 40 ° C에서 안정화 될 때까지 버너를 점화하고 가스 및 공기 공급을 조정하고 5 분 이상 기록됩니다. 현재 가스 및 공기 흐름의 값을 기록하고 버너를 끄십시오.
5 워터 스프레이 : 스프링클러 헤드는 테스트 프레임에 고정되어 버너 어셈블리를 중심으로 0.25L/m2/s와 0.30L/m2/s의 속도로 물을 분사합니다. 측정 속도는 수집 트레이 400mm ± 5mm 길이와 폭이 100mm ± 5 mm를 사용하여 측정됩니다. 트레이는 케이블 축을 따라 장축이있는 샘플의 중앙에 배치해야합니다.
기계적 진동 및 내화성 테스트 :
1 기계식 진동 장치 : 케이블은 수직 벽에 고정되어 열 저항성이없는 재료가있는 스틸 플레이트에 고정됩니다.
2 벽과 설치 : 벽은 열 내성 및 화염 재료로 만들어졌으며 2 개의 수평 강철 빔에 고정되어 있으며, 하나는 플레이트의 상단에, 다른 하나는 플레이트 하단에 있습니다. 이 플레이트는 길이가 약 900mm, 너비는 300mm, 두께는 9mm이며 벽의 총 중량 (즉, 플레이트 +지지 프레임)은 10 ± 2kg입니다. 각 강철 빔은 길이가 약 1m, 25mm의 정사각형 강철 튜브입니다. 밸러스트가 필요한 경우 강철 빔 내부에 배치해야합니다. 상단 강철 빔은 플레이트의 상단 가장자리와 플러시되도록 플레이트에 고정되어야합니다. 각 강철 빔과 플레이트의 바깥 쪽 가장자리에는 수평 구멍이 있으며 정확한 위치는 특정지지 패드 및지지 프레임의 요구 사항에 의해 결정됩니다. 벽은 4 개의 고무 부싱으로 프레임에 결합되며, 부싱은 직경이 약 32mm이고 두께는 20mm입니다.
3 충격 생성 장치 : 충격 생성 장치는 직경이 (25 ± 0.1mm)이고 길이 (600 ± 5mm)의 저탄소 강철 둥근 막대로 구성됩니다. 둥근 막대는 테스트 사다리와 평행 한 축 주위로 자유롭게 회전하며 테스트 사다리의 상단 가장자리에서 동일한 수평 평면 (200 ± 5mm)에 위치합니다. 축은 둥근 막대를 2 개의 불평등 한 길이, 즉 400 ± 5mm)와 약 200mm로 나누고 더 긴 부분은 테스트 사다리에 닿습니다. 둥근 막대는 60 °의 각도에서 자체 무게로 수평 평면까지 30 초 ± 2 초마다 벽의 중간으로 떨어집니다.
4 연속성 점검 장치 :
4.1 테스트 중에 연속성 검사에 사용 된 현재는 케이블의 모든 도체를 통과합니다. 전류는 3 상 별 연결 변압기에 의해 제공됩니다. 변압기는 최대 허용 누출 전류에 도달 할 때 필요한 테스트 전압을 유지하기에 충분한 용량을 갖습니다. 시편의 다른 쪽 끝에서, 각 도체 또는 각 도체 그룹은 적절한 하중에 연결되며 (예 : 전구와 같은) 전류를 형성하기 위해 (필요한 경우 안정화 저항을 추가 할 수 있음). 테스트 페이스 전압 하에서 각 도체 또는 각 도체 그룹을 통한 전류는 0.25A입니다.
4.2 퓨즈 : 2A 퓨즈, IEC 60269-3 : 2010 Fuse A-D, Model DII에 따라.
4.3 테스트 전압 (위상 전압) : 0--1000V 연속 조절 가능.
5 열원 : 벤 투리 믹서가있는 화염면의 공칭 길이 500mm 인 리본 형 프로판 가스 토치. 불꽃면의 공칭 너비는 10mm이며, 공칭 직경이 1.32mm이고 화염 얼굴의 중심 거리가 2mm 인 3 개의 경계 구멍이 있습니다.
6 온도 측정 : φ1.5mm 미네랄 절연 스테인레스 스틸 외피를 갖는 K- 타입 열전대 (BS EN 60584-1 표준)로 측정; 열전대는 버너 불꽃 온도를 측정하기 위해 비전동 플레이트에 설치하고, 열전대는 플레이트를 통과하여 열전대의 팁이 8mm ~ 10mm로 노출되도록합니다. 화염 온도가 950 ° C ± 40 ° C에서 5 분 동안 안정화 될 때까지 버너를 켜고 가스 및 공기 공급을 조정하십시오. 이 시점에서 가스 및 공기 흐름의 값을 기록하고 버너를 끕니다.
제어 시스템 :
1 컴퓨터 제어;
2 장비에는 다음과 같은 안전 보호 장치가 있습니다. 전력 오버로드, 단락 보호, 제어 회로 과부하 보호. 전원이 꺼져, 단락, 경보 및 번 아웃 전류 표시가 있습니다.
3 모든 고품질 구성 요소는 시스템의 고품질 및 고속 작동을 보장하는 데 사용됩니다. 이 테스트는 완전 자동 제어 모드를 채택하여 자동 감지 제어 및 감지 작업의 자동 완료를 실현합니다. 친숙한 디스플레이 인터페이스는 감지 작업을보다 빠르고 정확하게 만듭니다. 온도 제어 곡선과 보고서 출력을 자동으로 생성 할 수 있습니다. 테스트 결과의 데이터 수집 및 인쇄.
환경 조건 :
1 땅은 평평하고 환기가 잘되어 있으며 가연성, 폭발성, 부식성 가스 및 먼지가 포함되어 있지 않습니다.
2 근처에 강한 전자기 방사선 소스가 없습니다.
3 장비 주변에는 적절한 유지 보수 공간이 있습니다.
4 온도 : 5 ℃～ 30 ℃.
5 기압 : 86 pressure 106kpa.
6 AC380V/50Hz.
7 허용 가능한 전압 변동 범위 : 380V ± 10%.
8 허용 주파수 변동 범위 : 50Hz ± 1%.
9 사용자는 설치 사이트의 장비에 해당 용량의 공기 및 전원 스위치를 구성해야 하며이 스위치는 독립 적이고이 장비에 전용해야합니다.
10 장비가 작동하지 않을 때는 주변 온도를 +0 ～ 45 ℃ 내에 유지해야하며 진동 연소 장치를 설치하여 연소 상자에 넣어야합니다.
화면
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| 브랜드 이름: | Gold |
| 모델 번호: | GD-BS6387 |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 표준 나무 상자 |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
LSZH 및 MICC 케이블 용 내화성, 해머 및 스프레이 테스트 머신
제품 소개
BS 6387 : 2013 케이블 내화 저항, 해머 및 스프레이 테스터는 "BSI (British Standards Institution)에 따라 설계된 고급 테스트 장비입니다. 정격 전압 ≤600/1000 v 및 직경이 ≤20mm (예 : 저소로원이없는 케이블 및 미네랄 절연 케이블)로 케이블의 회로 무결성을 평가하는 데 사용됩니다. 이 장비는 카테고리 C (950 ° C ± 40 ° C 불꽃, 3 시간 내화), 카테고리 W (15 분 동안 650 ° C ± 40 ° C 불꽃 + 15 분 동안 워터 스프레이, 0.25-0.30 L/m²/s) 및 카테고리 Z (950 ° C ± 40 ° C Flame)마다 30 초 + 25 초 충격, 25 초 충격, 25 MM의 충격에 대한 3 가지 테스트를 통합합니다. 올인원 기계에는 500-610mm 프로판 버너, 기계식 충격 장치, 스프링클러 시스템 및 PLC 제어 (K- 타입 열전대, 터치 스크린, 0-600 V/0.1-3 A로드)가 장착되어 있으며 400-500mm 케이블 샘플을 테스트하여 단락 회로/개방 회로가 없도록합니다. BS 5839, BS 5266, EU CPR 규정 및 CE 마킹 요구 사항에 따라 화재 방지 시스템 케이블의 개발 및 인증에 널리 사용되며 관련 표준에는 IEC 60331, EN 50200, SS 299 : 2021이 포함됩니다.
기준
BS 6387 : 2013
표준 이름 : 화재 조건에서 회로 무결성을 유지하는 데 필요한 케이블의 성능 요구 사항 사양.
응용 프로그램의 범위 :
600/1000 V를 초과하지 않는 정격 전압이있는 전원 케이블 또는 제어 케이블.
전체 직경이 ≤ 20 mm 인 케이블 (직경> 20 mm의 케이블은 BS 8491을 참조하십시오).
BS 6207을 준수하는 미네랄 절연 구리 케이블 (MICC)을 포함합니다.
목적 : 화재 상태 (고온, 기계적 충격, 수도 스프레이)에서 회로 무결성을 유지하는 케이블의 능력을 평가합니다.
테스트 프로토콜 : BS 6387 : 2013은 세 가지 테스트 범주를 정의하며 CWZ 등급을 얻으려면 케이블을 통과해야합니다.
카테고리 C (화재 테스트) :
조건 : 950 ° C ± 40 ° C 프로판 불꽃 3 시간 (180 분).
요구 사항 : 케이블 에너지 (정격 전압, 위상 당 0.25 A), 반바지 또는 파손, 회로 무결성이 유지됩니다.
카테고리 W (화재 및 물 스프레이 테스트) :
조건 : 650 ° C ± 40 ° C 프로판 불꽃 15 분 동안, 불꽃 및 물 스프레이 (0.25-0.30 l/m²/s)가 15 분, 총 30 분 동안 이어집니다.
요구 사항 : 케이블에 활력을 불어 넣고 반바지 나 파손되지 않아 Fire Sprinkler 시나리오를 시뮬레이션합니다.
카테고리 Z (내화성 + 기계식 충격 테스트) :
조건 : 950 ° C ± 40 ° C 프로판 불꽃 15 분 동안, 30 ± 2 초마다 기계적 충격 (직경 25mm, 60 ° 각도 자유 낙하).
요구 사항 : 케이블이 활력을 불어 넣고 단락 또는 개방 회로가 없어 화재의 물리적 손상을 시뮬레이션합니다.
CWZ 등급 : 케이블은 세 가지 테스트 C, W 및 Z를 통과하여 극한의 화재 조건 (고온, 충격, 스프레이)에서 신뢰성을 증명합니다.
IEC 60331 (국제 전기 기술위원회 표준)
성명 : 화재 조건에서 전기 케이블 테스트 - 회로 무결성.
하위 표준 :
IEC 60331-1 : 정격 전압 ≤ 0.6/1 kV, 테스트 장비 및 절차 (화염 온도 830 ° C)가있는 케이블에 적용됩니다.
IEC 60331-2 : 직경이 ≤ 20 mm 인 케이블에 적용 가능, 화염 온도 750-830 ° C.
IEC 60331-3 : 멀티 코어 케이블에 적용 가능한 테스트 조건은 IEC 60331-2와 유사합니다.
EN 50200 (유럽 표준)
성명 : 비상 회로에 사용하기 위해 보호되지 않은 작은 케이블의 화재에 대한 저항을위한 테스트 방법.
응용 프로그램의 범위 :
직경이 ≤ 20 mm 인 보호되지 않은 작은 직경 케이블, 비상 회로 (예 : 화재 경보, 비상 조명)에 사용됩니다.
정격 전압 ≤ 300/500 V 또는 450/750 V.
테스트 조건 :
화염 온도 : 830 ° C ± 40 ° C (BS 6387의 950 ° C보다 낮음).
기계적 영향이 포함됩니다 (5 분마다 한 번, 충격로드 질량과 드롭 높이가 다릅니다).
시험 기간 : PH 수준에 따른 물 스프레이 테스트없이 최대 120 분 (예 : PH15, PH30, PH60, PH120).
응용 프로그램 : EU 건설 제품 규제 (CPR) 인증 유럽 시장에서 일반적으로 발견되는 소방 보호 케이블.
BS 8491 : 2008 (영국 표준)
성명 : 연기 및 열 제어 시스템의 구성 요소로 사용하기위한 대형 직경의 전력 케이블의 화재 무결성 평가 방법 및
다른 활동적인 화재 안전 시스템.
응용 프로그램의 범위 :
직경> 20 mm, 연기 및 열 제어 시스템 및 기타 화재 안전 시스템에 적합한 전원 케이블.
정격 전압 ≤ 0.6/1 kv.
테스트 조건 :
화염 온도 : 850 ° C ± 40 ° C (BS 6387의 950 ° C보다 낮음).
기계적 충격 (30 초마다 한 번씩 BS 6387 카테고리 z와 유사)이 포함됩니다.
워터 제트 (BS 6387의 물 스프링클러가 아님)를 포함하여 고압 화재 물 흐름을 시뮬레이션합니다.
테스트 기간 : 120 분 이상.
SS 299 : 2021 (싱가포르 표준)
전체 이름 : 내화성 케이블 - 화재 조건에서 회로 무결성을 유지하는 데 필요한 케이블의 성능 요구 사항.
응용 프로그램의 범위 :
정확히 동일한 테스트 조건 및 요구 사항을 가진 BS 6387 : 2013에 해당합니다.
정격 전압 ≤ 600/1000 V 및 직경이 ≤ 20 mm 인 케이블.
테스트 조건 :
프로토콜 C, W, BS 6387 : 2013 (950 ° C 내화성, 650 ° C 스프레이, 950 ° C 충격)를 직접 사용합니다.
BS en 50577 : 2015 :
전체 이름 : 전기 케이블 - 고유성 내화성이있는 비상 회로에 사용되는 보호되지 않은 케이블에 대한 내화성 테스트.
BS 5839-1 : 2017 :
성명 : 건물을위한 화재 감지 및 화재 경보 시스템 - 설계, 설치, 시운전 및 유지 보수를위한 실무 강령
비도시 건물의 시스템.
BS 5266-1 : 2016 :
성명 : 응급 조명 - 구내 비상 조명을위한 실무 강령.
BS 8519 : 2020 :
성명 : 생명 안전 및 소방 응용 프로그램을위한 내화성 전력 및 제어 케이블 시스템의 선택 및 설치-코드
관행.
| 관련 표준의 요약 및 비교 | ||||
| 기준 | 적용 가능한 케이블 | 불꽃 온도 | 테스트 | 컨텐츠 테스트 | BS 6387과의 차이 |
| BS 6387 : 2013 | ≤ 0.6/1 kV, MICC를 포함하여 직경 ≤ 20 mm (BS 6207) | 950 ° C (C/Z), 650 ° C (W) | 화재 (950 ° C, 3H), 화재 + 워터 스프레이 (650 ° C, 15 분 + 15 분), 화재 + 기계식 충격 (950 ° C, 15 분, 30 초마다) | 포괄적 인 화재, 충격 및 스프레이 테스트와 함께 참조 표준 |
| IEC 60331 | ≤ 0.6/1 kV, 모든 직경 | 750-830 ° C | 화재 (90min+), 충격이나 스프레이 없음 | 낮은 온도, 기계적 충격 또는 물 스프레이 없음, 덜 엄격 |
| en 50200 | ≤ 20 mm, 비상 회로 | 830 ° C | 화재 + 기계적 충격 (5 분, 최대 120 분) | 물 스프레이 없음, 충격 주파수 저하, 온도 (830 ° C) |
| BS 8491 | > 20 mm, 화재 안전 시스템 | 850 ° C | 화재 + 기계적 충격 (30 대) + 워터 제트 (120 분) | 대형 케이블, 스프레이 대신 워터 제트, 온도 (850 ° C) |
| SS 299 : 2021 | ≤ 20 mm, ≤ 0.6/1 kv | 950 ° C (C/Z), 650 ° C (W) | 화재 + 기계식 충격 + 워터 스프레이 (C, W, Z) | BS 6387 : 2013에 해당하는 기술적 차이, 지역 응용 프로그램에 해당합니다 |
| BS en 50577 | 내화성 비상 회로 | BS 6387과 호환됩니다 | 화재 (BS 6387 또는 EN 50200 기반) | BS 6387 보충제는 소방 저항 케이블 응용 프로그램에 중점을 둡니다 |
| BS 5839/5266 | 화재/비상 조명 케이블 | 테스트 표준이 아닙니다 | BS 6387 인증 케이블의 사용을 지정합니다 | 테스트 방법이 아닌 응용 프로그램 표준 |
| BS 8519 | 내성 전력/제어 케이블 | 테스트 표준이 아닙니다 | BS 6387 케이블의 선택/설치 가이드 | 테스트 방법이 아닌 응용 프로그램 표준 |
제품 범위가 테스트되었습니다
BS 6387 테스트는 주로 다음 유형 및 응용 시나리오를 포함하여 화재 중에 회로 무결성을 유지 해야하는 케이블에 대한 것입니다.
케이블 유형 :
전원 케이블 및 제어 케이블 :
정격 전압 : 300/500 V 또는 450/750 V (저전압 케이블).
전체 직경 : ≤ 20 mm, 단일 코어 또는 멀티 코어 (단일 코어 케이블에는 금속 차폐 또는 피복과 같은 다른 금속 구성 요소가 포함되어 있어야합니다).
미네랄 절연 케이블 (MICC) :
BS 6207을 준수하고, 구리 도체와 산화 마그네슘 단열재를 사용합니다.
저 연기 제로 할로겐 (LSZH) 케이블 :
CWZ, CWA 또는 CWA-S 등급의 경우 화재가 발생하는 연기 배출량이 낮고 공공 장소에 적합합니다.
특수 케이블 :
복잡한 배선 환경에서 사용되는 화재 방향 차폐 케이블 및 장갑 케이블과 같은.
응용 프로그램 시나리오 :
화재 및 비상 시스템 :
화재 경보 시스템, 연기 감지기, 공개 방송 시스템.
비상 조명, 화재 엘리베이터, 소방 펌프 전원 공급 장치.
건물 및 인프라 :
고층 건물, 병원, 학교, 쇼핑몰.
지하철역, 터널, 지하 주차장.
운송:
철도 시스템 (플랫폼, 신호 시스템).
선박 (비상 회로).
공항 (내비게이션 및 비상 조명).
메인 프레임터
1 내화성 테스트 :
1.1. 샘플지지 장치 : 샘플 브래킷에는 총 3 개의 와이어지지 링이 있습니다. 금속 고리의 내 직경은 약 150mm이며 직경이 (10 ± 2) mm 인 둥근 강철 막대로 만들어집니다. 테스트 중에 샘플은 와이어지지 링에 배치됩니다. 샘플의 한쪽 끝은 움직임을 방지하기 위해 고정되고 고정되어 있으며, 다른 쪽 끝은 열 팽창으로 인해 샘플이 종 방향으로 이동할 수 있도록지지됩니다.
1.2 연속성 점검 장치 :
1.2.1 테스트 중에 연속성 검사에 사용 된 현재는 케이블의 모든 도체를 통과합니다. 전류는 3 상 별 연결 변압기에 의해 제공됩니다. 변압기는 최대 허용 누출 전류에 도달 할 때 필요한 테스트 전압을 유지하기에 충분한 용량을 갖습니다. 샘플의 다른 쪽 끝에서, 각 도체 또는 각 도체 그룹은 적절한 하중에 연결되며 (예 : 전구와 같은 장치) 전류를 형성하기 위해 (필요한 경우 안정화 저항을 추가 할 수 있음). 시험 전압 하에서, 각 도체 또는 각 도체 그룹을 통과하는 전류는 0.25A이다.
1.2.2 퓨즈 : 2A 퓨즈, IEC 60269-3 : 2010 Fuse A-D, Model DII.
1.2.3 테스트 전압 (위상 전압) : 0--1000V 연속 조절 가능.
1.3 열원 : 벤 투리 믹서가있는 불꽃면의 공칭 길이 610mm 인 리본 형 프로판 가스 토치. 불꽃면의 공칭 폭은 15mm이며, 공칭 직경이 1.32mm이고 화염 얼굴에 2mm의 중심 거리가있는 3 줄의 비틀 거리는 구멍이 있습니다.
1.4 온도 측정 : φ1.5mm 미네랄 절연 스테인레스 스틸 외피를 갖는 K- 타입 열전대를 사용하여 측정; 토치를 열전대에서 약 45mm (x mm)의 수평 거리와 열전대의 중심선에서 75mm (y mm)의 수직 하향 거리에 놓습니다. 화염 온도가 950 ° C ± 40 ° C에서 5 분 이상 안정화 될 때까지 버너를 점화하고 가스 및 공기 공급을 조정하십시오. 현재 가스 및 공기 흐름의 값을 기록하고 버너를 끄십시오.
2 물 및 내화성 테스트 :
1. 샘플지지 장치 : 테스트는 폭 25mm ± 1mm, 길이 1150mm ± 25mm 및 두께가 구리 클램프를 통해 5.5mm ± 1mm의 두 개의 강철 막대로 구성된 금속 지지대에 연결됩니다. 클램프 사이의 간격은 200mm ± 10mm입니다. 케이블이있는 어셈블리는 테스트 프레임에서 지원되며 프레임이 접지됩니다.
2 연속성 점검 장치 :
2.1 테스트 중에 연속성 검사에 사용 된 현재는 케이블의 모든 도체를 통과합니다. 전류는 3 상 별 연결 변압기에 의해 제공됩니다. 변압기는 최대 허용 누출 전류에 도달 할 때 필요한 테스트 전압을 유지하기에 충분한 용량을 갖습니다. 샘플의 다른 쪽 끝에서, 각 도체 또는 각 도체 그룹은 적절한 하중에 연결되며 (예 : 전구와 같은) 전류를 형성하기 위해 (필요한 경우 안정화 저항을 추가 할 수 있음). 시험 전압 하에서, 각 도체 또는 각 도체 그룹을 통과하는 전류는 0.25A이다.
2.2 퓨즈 : 2A 퓨즈, IEC 60269-3 : 2010 Fuse A-D, Model DII에 따라.
2.3 테스트 전압 : 0--1000V 연속 조절 가능 (라인 전압 1000V, 위상 전압 600V).
3 열원 : 벤 투리 믹서가있는 화염 얼굴 공칭 길이가 500mm 인 리본 형 프로판 가스 토치. 불꽃 얼굴에는 공칭이 있습니다
너비는 10mm이며, 공칭 직경이 1.32mm이고 화염면에서 2mm의 중심 거리가있는 3 개의 경계 구멍이 있습니다.
4 온도 측정 : φ1.5mm 미네랄 절연 스테인레스 스틸 외피를 갖는 K- 타입 열전대 (BS EN 60584-1 표준)로 측정; 시험하는 동안, 열전대는 케이블 샘플의 하부 표면에 배치된다. 화염 온도가 650 ° C ± 40 ° C에서 안정화 될 때까지 버너를 점화하고 가스 및 공기 공급을 조정하고 5 분 이상 기록됩니다. 현재 가스 및 공기 흐름의 값을 기록하고 버너를 끄십시오.
5 워터 스프레이 : 스프링클러 헤드는 테스트 프레임에 고정되어 버너 어셈블리를 중심으로 0.25L/m2/s와 0.30L/m2/s의 속도로 물을 분사합니다. 측정 속도는 수집 트레이 400mm ± 5mm 길이와 폭이 100mm ± 5 mm를 사용하여 측정됩니다. 트레이는 케이블 축을 따라 장축이있는 샘플의 중앙에 배치해야합니다.
기계적 진동 및 내화성 테스트 :
1 기계식 진동 장치 : 케이블은 수직 벽에 고정되어 열 저항성이없는 재료가있는 스틸 플레이트에 고정됩니다.
2 벽과 설치 : 벽은 열 내성 및 화염 재료로 만들어졌으며 2 개의 수평 강철 빔에 고정되어 있으며, 하나는 플레이트의 상단에, 다른 하나는 플레이트 하단에 있습니다. 이 플레이트는 길이가 약 900mm, 너비는 300mm, 두께는 9mm이며 벽의 총 중량 (즉, 플레이트 +지지 프레임)은 10 ± 2kg입니다. 각 강철 빔은 길이가 약 1m, 25mm의 정사각형 강철 튜브입니다. 밸러스트가 필요한 경우 강철 빔 내부에 배치해야합니다. 상단 강철 빔은 플레이트의 상단 가장자리와 플러시되도록 플레이트에 고정되어야합니다. 각 강철 빔과 플레이트의 바깥 쪽 가장자리에는 수평 구멍이 있으며 정확한 위치는 특정지지 패드 및지지 프레임의 요구 사항에 의해 결정됩니다. 벽은 4 개의 고무 부싱으로 프레임에 결합되며, 부싱은 직경이 약 32mm이고 두께는 20mm입니다.
3 충격 생성 장치 : 충격 생성 장치는 직경이 (25 ± 0.1mm)이고 길이 (600 ± 5mm)의 저탄소 강철 둥근 막대로 구성됩니다. 둥근 막대는 테스트 사다리와 평행 한 축 주위로 자유롭게 회전하며 테스트 사다리의 상단 가장자리에서 동일한 수평 평면 (200 ± 5mm)에 위치합니다. 축은 둥근 막대를 2 개의 불평등 한 길이, 즉 400 ± 5mm)와 약 200mm로 나누고 더 긴 부분은 테스트 사다리에 닿습니다. 둥근 막대는 60 °의 각도에서 자체 무게로 수평 평면까지 30 초 ± 2 초마다 벽의 중간으로 떨어집니다.
4 연속성 점검 장치 :
4.1 테스트 중에 연속성 검사에 사용 된 현재는 케이블의 모든 도체를 통과합니다. 전류는 3 상 별 연결 변압기에 의해 제공됩니다. 변압기는 최대 허용 누출 전류에 도달 할 때 필요한 테스트 전압을 유지하기에 충분한 용량을 갖습니다. 시편의 다른 쪽 끝에서, 각 도체 또는 각 도체 그룹은 적절한 하중에 연결되며 (예 : 전구와 같은) 전류를 형성하기 위해 (필요한 경우 안정화 저항을 추가 할 수 있음). 테스트 페이스 전압 하에서 각 도체 또는 각 도체 그룹을 통한 전류는 0.25A입니다.
4.2 퓨즈 : 2A 퓨즈, IEC 60269-3 : 2010 Fuse A-D, Model DII에 따라.
4.3 테스트 전압 (위상 전압) : 0--1000V 연속 조절 가능.
5 열원 : 벤 투리 믹서가있는 화염면의 공칭 길이 500mm 인 리본 형 프로판 가스 토치. 불꽃면의 공칭 너비는 10mm이며, 공칭 직경이 1.32mm이고 화염 얼굴의 중심 거리가 2mm 인 3 개의 경계 구멍이 있습니다.
6 온도 측정 : φ1.5mm 미네랄 절연 스테인레스 스틸 외피를 갖는 K- 타입 열전대 (BS EN 60584-1 표준)로 측정; 열전대는 버너 불꽃 온도를 측정하기 위해 비전동 플레이트에 설치하고, 열전대는 플레이트를 통과하여 열전대의 팁이 8mm ~ 10mm로 노출되도록합니다. 화염 온도가 950 ° C ± 40 ° C에서 5 분 동안 안정화 될 때까지 버너를 켜고 가스 및 공기 공급을 조정하십시오. 이 시점에서 가스 및 공기 흐름의 값을 기록하고 버너를 끕니다.
제어 시스템 :
1 컴퓨터 제어;
2 장비에는 다음과 같은 안전 보호 장치가 있습니다. 전력 오버로드, 단락 보호, 제어 회로 과부하 보호. 전원이 꺼져, 단락, 경보 및 번 아웃 전류 표시가 있습니다.
3 모든 고품질 구성 요소는 시스템의 고품질 및 고속 작동을 보장하는 데 사용됩니다. 이 테스트는 완전 자동 제어 모드를 채택하여 자동 감지 제어 및 감지 작업의 자동 완료를 실현합니다. 친숙한 디스플레이 인터페이스는 감지 작업을보다 빠르고 정확하게 만듭니다. 온도 제어 곡선과 보고서 출력을 자동으로 생성 할 수 있습니다. 테스트 결과의 데이터 수집 및 인쇄.
환경 조건 :
1 땅은 평평하고 환기가 잘되어 있으며 가연성, 폭발성, 부식성 가스 및 먼지가 포함되어 있지 않습니다.
2 근처에 강한 전자기 방사선 소스가 없습니다.
3 장비 주변에는 적절한 유지 보수 공간이 있습니다.
4 온도 : 5 ℃～ 30 ℃.
5 기압 : 86 pressure 106kpa.
6 AC380V/50Hz.
7 허용 가능한 전압 변동 범위 : 380V ± 10%.
8 허용 주파수 변동 범위 : 50Hz ± 1%.
9 사용자는 설치 사이트의 장비에 해당 용량의 공기 및 전원 스위치를 구성해야 하며이 스위치는 독립 적이고이 장비에 전용해야합니다.
10 장비가 작동하지 않을 때는 주변 온도를 +0 ～ 45 ℃ 내에 유지해야하며 진동 연소 장치를 설치하여 연소 상자에 넣어야합니다.
화면
화면
