火耐性,ハンマーとスプレーテストマシン LSZHとMICCケーブル

製品紹介

BS 6387:2013 ケーブルの耐火性 Hammer and Spray Tester is a high-end test equipment designed according to the British Standards Institution (BSI) "Specification for Performance Requirements of Cables to Maintain Circuit Integrity under Fire Conditions" (published on December 312013年,1994年のバージョンを入れ替えた).標電電圧 ≤600/1000 V,直径 ≤20 mm のケーブル (低煙性ハロゲン無線ケーブルや鉱物隔離ケーブルなど) の電路完整性を火災で評価するために使用されます.装置はCWZの3つのテストを統合しています:Cカテゴリ (950°C±40°Cの炎,3時間の耐火性),Wカテゴリ (650°C±40°Cの炎15分間 +15分間の水噴霧,0.25-0.30 L/m2/s) と Z 級 (950°C±40°Cで 15 分間燃える + 30 秒ごとに機械的な衝撃)このオールインワンマシンには500~610mmのプロパンバーナー,機械的な衝撃装置,スプリングラーシステム,PLC制御 (K型熱対,タッチスクリーン,0~600V/0.1-3A 負荷)短回路/オープン回路がないことを確認するために400-500mmのケーブルサンプルをテストします. 防火システムのケーブルの開発と認証に使用されています.BS 5839 に準拠する, BS 5266,EU CPR 規制,CE マークの要件,関連する規格には IEC 60331,EN 50200,SS 299が含まれます.2021.

スタンダード

BS 6387:2013

標準的な全称: 炎の条件下で回路の整合性を維持するために必要なケーブルの性能要件に関する仕様.

適用範囲:

電源ケーブルまたは制御ケーブル,名電圧が600/1000Vを超えない.
総直径 ≤ 20 mm のケーブル (直径 > 20 mm のケーブルは BS 8491 に参照する).
BS 6207 に準拠する鉱物隔離銅ケーブル (MICC) を含む.

目的: 防火および緊急システムに適したケーブルが,火事 (高温,機械的衝撃,水噴霧) の条件下で回路の整合性を維持する能力を評価する.

試験プロトコル:BS 6387:2013では,三つの試験カテゴリーが定義されており,CWZ資格を得るためには,すべての試験カテゴリーがケーブルを通過する必要があります.

カテゴリーC (火力試験):

条件:950°C ± 40°C プロパン炎3時間 (180分)

要求:電源が付いたケーブル (名電圧,各相0.25A),ショートカットや断片なし,回路の整合性が保たれている.

カテゴリーW (火と水噴霧試験):

条件: 650°C ± 40°C プロパン炎15分,火と水スプレー (0.25〜0.30L/m2/s) 15分,合計30分.

要求:電源が付いたケーブル 短パンやブレーキなし 防火噴霧装置をシミュレート

カテゴリーZ (耐火性および機械ショック試験)

条件:950°C ± 40°Cプロパン炎15分,機械ショック30 ± 2秒ごとに (直径25mmの鋼棒,自由落下60°).

要求: 電源 が 充電 さ れ て いる ケーブル,短回路 や オープン 回路 が ない,火事 の 物理 的 な 損傷 を 模倣 する.

CWZグレード:ケーブルは,極端な火事条件 (高温,衝撃,噴霧) の下で信頼性を証明するために,C,W,Zの3つの試験に合格します.

IEC 60331 (国際電気技術委員会規格)

完全な名称: 電気ケーブルを火事条件下で試験する

準規格:

IEC 60331-1: 定電圧 ≤ 0.6/1 kV のケーブル,試験装置および手順 (830°Cの炎温) に適用される.

IEC 60331-2: 直径 ≤ 20 mm のケーブル,試験炎温度 750-830°C に適用される.

IEC 60331-3:多コアケーブルに適用される試験条件は,IEC 60331-2 に類似する.

EN 50200 (欧州標準)

完全な名称: 緊急回路で使用するための保護されていない小ケーブルの耐火性試験方法.

適用範囲:

防護されていない直径 ≤ 20 mm の小径のケーブル,緊急回路 (火災警報器,緊急照明など) に使用される.

定位電圧 ≤ 300/500 V または 450/750 V

試験条件:

炎温度: 830°C ± 40°C (BS 6387の950°C以下)

機械的な衝撃も含まれます (5分ごとに1回,衝撃棒の質量と落下高度が異なります)

試験時間: PHレベル (PH15,PH30,PH60,PH120など) に基づいて水噴霧試験なしで最大120分.

適用: 建築製品規制 (CPR) 認証のための欧州市場で一般的に見られる防火ケーブル.

BS 8491:2008 (イギリス標準)

完全な名称: 煙と熱制御システムの部品として使用するための大径電源ケーブルの火力完全性を評価するための方法

その他のアクティブ・ファイア・セーフティ・システム

適用範囲:

電源ケーブル 直径 > 20 mm,煙と熱制御システムおよび他の防火システムに適しています.

定位電圧 ≤ 0.6/1 kV

試験条件:

炎温度: 850°C ± 40°C (BS 6387の950°C以下)

機械ショックを含む (BS 6387 級 Z に類似する 30 秒ごとに 1 回).

水噴射機 (BS 6387 の水噴射機ではない) を含む.高圧火水流をシミュレートする.

試験期間:120分以上

SS 299:2021 (シンガポール標準)

完全な名称: 耐火ケーブル 燃焼条件下で回路の整合性を維持するために必要なケーブルの性能要件

適用範囲:

BS 6387 に相当する:2013試験条件と要求はまったく同じ.

名電圧 ≤ 600/1000 V,直径 ≤ 20 mm のケーブル

試験条件:

BS 6387:2013のプロトコルC,W,Z (950°C耐火,650°Cスプレー,950°Cインパクト) を直接使用する.

BS EN 50577:2015:

完全な名称: 電源ケーブル 固有耐火性のある緊急回路で使用される無防護ケーブルの耐火性試験

BS 5839-1:2017:

完全な名称:建物用火災検知および火災警報システム 設計,設置,運用および保守のための行動規範

家庭用以外の施設のシステム

BS 5266-1:2016:

完全な名称: 緊急照明 施設の緊急照明に関する行動規範

BS 8519:2020:

完全な名称:生命安全および消防用生命安全用電源・制御ケーブルシステムの選択と設置

練習する

試験された製品範囲

BS 6387の試験は,火事中に回路の整合性を維持する必要があるケーブルを対象とし,主に以下のタイプとアプリケーションシナリオを含む.

ケーブルタイプ:

電源ケーブルと制御ケーブル:

定位電圧: 300/500Vまたは 450/750V (低電圧ケーブル)

総直径: ≤ 20 mm,単核または多核 (単核ケーブルには,金属の遮蔽や包帯などの他の金属部品が含まれなければならない).

ミネラル・アイソレーションケーブル (MICC):

BS 6207 に準拠し,銅導体とマグネシウムオキシドの隔熱を使用し,一般的には防火システムで使用されます.

低煙ゼロハロゲンケーブル (LSZH):

CWZ,CWA,CWA-Sの格付けで,火災時の煙排出量が低く,公共の場所には適しています.

特殊ケーブル:

耐火性シールドケーブルや装甲ケーブルなど 複雑な配線環境で使用されます

応用シナリオ:

消防・緊急システム:

防災システム 煙探知機 公衆放送システム

緊急照明 消防エレベーター 消防ポンプの電源

建物とインフラ:

高層ビル 病院 学校 ショッピングモール

地下鉄駅,トンネル,地下駐車場

輸送:

鉄道システム (プラットフォーム,信号システム)

船 (緊急回路)

空港 (ナビゲーションと緊急照明)

メインプレメーター

1 耐火性試験:

1.1サンプルサポート装置:サンプルブレーケットには合計3本のワイヤサポートリングがあります.金属リングの内径は約150mmで,直径 (10 ± 2) mmの丸い鉄棒でできています.試験中に, 試料はワイヤのサポートリングに置かれます.試料の片端は固定され,動きを防止するために固定されています.反対端が支えられ,熱膨張により標本が縦に移動できる..

1.2 継続性チェック装置:

1.2.1 試験中に,連続性検査に使用される電流は,ケーブルのすべての電導を通過し,電流は三相星接続トランスフォーマーによって供給される.トランスフォーマーには,最大許容される漏れ電流に達したとき,必要な試験電圧を維持するのに十分な容量がある.標本の反対側には各電導体または各電導体グループは,適切な負荷と表示装置 (電球など) に接続され,電流を形成する (必要に応じて安定電阻が追加される)試験電圧下では,各電導体または各電導体グループを通過する電流は0.25Aである.

1.2.2 ファイューズ:IEC60269-3:2010のファイューズA モデルDIIに従って2Aファイューズ.

1.2.3 試験電圧 (相電圧): 0~1000V連続調節可能.

1.3 熱源: ヴァンチュリミキサーを搭載した炎面の名義長610mmのリボン型プロパンガスタッチ.炎面の名義幅は15mm.1 の名目直径を持つ 3 行の散らばった穴があります.32mmと炎面の中心距離は2mmである.

1.4 温度測定: 鉱物から隔離されたステンレス鋼のシートで Φ1.5mm のK型熱対を用いて測定する (BS EN 60584-1 規格に従って)トーチを熱電池から約45mm (x mm) の水平距離,熱電池の中央線から75mm (y mm) の垂直下向き距離に置く. 燃焼器を点灯し,炎の温度が少なくとも5分間950°C±40°Cで安定するまでガスと空気供給を調整します.ガスと空気流の値を記録し,バーナーをオフにします.;

2 耐水性・耐火性試験

1検体支柱装置: 試験は,銅のクランプを通して,幅25mm±1mm,長さ1150mm±25mm,厚さ5.5mm±1mmの2本の鋼棒からなる金属支柱に接続される.クランプの間の距離は200mm±10mmケーブルを組み合わせた装置は試験フレームに支えられ,フレームは地面に固定されます.

2 継続性チェック装置:

2.1 試験中に,連続性検査に使用される電流は,ケーブルのすべての電導を通過し,電流は三相星接続トランスフォーマーによって供給される.トランスフォーマーには,最大許容される漏れ電流に達したとき,必要な試験電圧を維持するのに十分な容量がある.標本の反対側には各電導体または各電導体グループは,適切な負荷と指示装置 (電球など) に接続され,電流を形成する (必要に応じて安定電阻が追加される)試験電圧下では,各電導体または各電導体グループを通過する電流は0.25Aである.

2.2 ファイューズ:IEC60269-3:2010のファイューズA モデルDIIに従って2Aファイューズ.

2.3 試験電圧:0~1000V連続調節可能 (ライン電圧1000V,相電圧600V).

3 熱源:リボン型プロパンガスタッチで,炎面の名義長が500mmで,ベンチュリミキサーを搭載している.炎面は名義長が500mmである.

幅は10mmで,名直径1.32mm,火面の中心距離は2mmの3列の散らばった穴がある.

4 温度測定:K型熱対 (BS EN 60584-1規格に従って) で測定され,Φ1.5mmのミネラル隔離ステンレス鋼のシールドで測定される.試験中に,熱電池はケーブルサンプルの下面に置かれます.. 燃焼器を点灯し,炎の温度が650°C±40°Cで安定し,少なくとも5分記録されるまでガスと空気供給を調整します.このとき,ガスと空気流の値を記録し,バーナーをオフにします.;

5 水噴霧: 噴水器の頭が試験枠に固定され,バーナー組成部を中心に,水は0.25L/m2/sから0.30L/m2/sの速さで噴出されます.計測した速度は400mm±5mm長で100mm±5mm幅の収集用トレイを使用して収集し測定する.トレイは,ケーブル軸に沿った長い軸でサンプルの中心に配置する必要があります.

機械的振動と耐火性試験:

1 機械的振動装置:ケーブルは垂直壁に固定され,耐熱非燃焼材料で鋼板に固定されます.

2 壁とその設置:壁は耐熱・耐炎材料で作られ,2つの水平鋼梁に固定されています.片方はプレートの上部,もう片方はプレートの下部このプレートは長さ900mm,幅300mm,厚さ9mmで,壁の総重量 (プレートと支架) は10 ± 2kgです.各鉄筋は,約1m長で25mmの四角形の鉄管です. 弾筋が必要なら,鋼筋梁の内側に置く必要があります. 鋼筋梁の上部はプレートに固定され,その上部の表面はプレートの上部縁とフラッシュする必要があります.各鋼梁とプレートの外縁は水平な穴を持っています壁は4つのゴムブッシングで枠に固定されている.バッシングは直径約32mm,厚さは20mm.

3 衝撃発生装置: 衝撃発生装置は,低炭素鋼の丸い棒から構成され,直径 (25±0.1MM) と長さ (600±5MM) である.丸い棒は試験梯子と平行な軸を自由に回転し,試験梯子の上端から同じ水平平面 (200±5MM) に位置する.軸は丸い棒を2つの不等しい長さ (400±5MM) と約200MMに分割し,長い部分は試験梯子を触ります.丸い棒は,60°の角度から壁の真ん中に自分の重みで横平面に落ちる.

4 継続性チェック装置:

4.1 試験中に,連続性検査に使用される電流は,ケーブルのすべての電導を通過し,電流は三相星接続トランスフォーマーによって供給される.トランスフォーマーには,最大許容される漏れ電流に達したとき,必要な試験電圧を維持するのに十分な容量がある.標本の反対側には各電導体または各電導体グループは,適切な負荷と指示装置 (電球など) に接続され,電流を形成する (必要に応じて安定電阻が追加される)試験面電圧下では,各電導体または各電導体群を通る電流は0.25Aである.

4.2 ファイューズ:IEC60269-3:2010のファイューズA モデルDIIに従って2Aファイューズ.

4.3 試験電圧 (相電圧): 0~1000V連続調節可能.

5 熱源:ベンチュリミキサーを搭載した炎面の名義長さ500mmのリボン型プロパンガスタッチ.炎面の名義幅は10mm.1 の名目直径を持つ 3 行の散らばった穴があります.32mmと炎面の中心距離は2mmである.

6 温度測定:K型熱電偶 (BS EN 60584-1規格に従って) で測定され,鉱物隔離型不?? 鋼蓋が Φ1.5mm になっています.熱電池は燃焼不可能なプレートに設置され,バーナー炎の温度を測定する.熱電池がプレートを通過し,熱電池の端が8mmから10mm露出します.燃焼器を点け,燃焼温度が950°C ± 40°Cで安定するまで,ガスと空気供給を少なくとも5分調整する.. この時点でガスと空気流の値を記録し,バーナーをオフにします.

制御システム:

1 コンピュータ制御

2 装置には以下の安全保護装置があります:電源過負荷,ショート回路保護,制御回路過負荷保護.電源オフ,ショート回路,アラーム,燃え尽きる電流の表示: 3A (サンプルが故障した後,自動アラームが電源とガス供給システムを切断します)

3 高品質な部品はすべて使用され,高度なシステムの高品質で高速な動作が保証されます.試験は,自動検出制御と検出作業の自動完了を実現するために完全に自動制御モードを採用. フレンドリーなディスプレイインターフェイスにより,検出がより速く,より正確に動作します. 温度制御曲線を自動的に生成し,出力報告することができます.データ収集と試験結果の印刷.

環境条件:

1 地面は平らで,よく換気され,燃やし易い,爆発可能,腐食性のあるガスや塵は含まれません.

2 近く に 強い 電磁放射線 の 源 が ない.

3 設備の周りに適切な保守スペースがあります.

4 温度は5°C~30°C

5 空気圧: 86~106kpa

6 AC380V/50HZ

7 許容される電圧変動範囲:380V±10%

8 許容される周波数変動範囲:50Hz±1%

9 ユーザは,装置の設置現場で,対応する容量の空気と電源のスイッチを設定し,このスイッチは独立して,この装置に専用されなければならない.

10 装置が動作していないとき,環境温度は+0~45°Cにとどめ,振動式燃焼装置を設置して燃焼箱に配置する必要があります.