مقاومت در برابر آتش، چکش و اسپری ماشین برای LSZH و کابل MICC

معرفی محصول

BS 6387:2013 مقاومت آتش کابل Hammer and Spray تستر is a high-end test equipment designed according to the British Standards Institution (BSI) "Specification for Performance Requirements of Cables to Maintain Circuit Integrity under Fire Conditions" (published on December 31، 2013 که جایگزین نسخه 1994 می شود).برای ارزیابی یکپارچگی مدار کابل هایی با ولتاژ نامی ≤600/1000 و قطر ≤20 میلی متر (مانند کابل های بدون هالوجن کم دود و کابل های عایق معدنی) در آتش استفاده می شود.این تجهیزات شامل سه آزمایش CWZ است: دسته C (950 °C ± 40 °C شعله، مقاومت آتش 3 ساعت) ، دسته W (650 °C ± 40 °C شعله برای 15 دقیقه + اسپری آب برای 15 دقیقه، 0.25-0.30 لیتری در ثانیه) و درجه Z (950°C±40°C شعله در طول 15 دقیقه + ضربه مکانیکی هر 30 ثانیه)این دستگاه همه در یک مجهز به یک سوزان پروپان 500-610 میلی متر، دستگاه ضربه مکانیکی، سیستم اسپریکر و کنترل PLC (ترموکوپل نوع K، صفحه لمسی، 0-600 V/0.1-3 بار)، و نمونه های کابل 400-500 میلی متری را آزمایش می کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ مدار کوتاه / مدار باز وجود ندارد. این به طور گسترده ای در توسعه و صدور گواهینامه کابل های سیستم حفاظت از آتش استفاده می شود.مطابق با BS 5839، BS 5266، مقررات CPR اتحادیه اروپا و الزامات علامت گذاری CE و استانداردهای مرتبط شامل IEC 60331، EN 50200، SS 299 می باشند:2021.

استاندارد

BS 6387:2013

نام کامل استاندارد: مشخصات الزامات عملکردی برای کابل هایی که برای حفظ یکپارچگی مدار در شرایط آتش مورد نیاز هستند.

حوزه کاربرد:

کابل های برق یا کابل های کنترل با ولتاژ نامی بیش از 600/1000 ولت
کابل هایی با قطر کلی ≤ 20 mm (کابل هایی با قطر > 20 mm به BS 8491 اشاره دارند).
از جمله کابل های مس عایق معدنی (MICC) که با BS 6207 مطابقت دارند.

هدف: ارزیابی توانایی کابل ها برای حفظ یکپارچگی مدار در شرایط آتش (درجات حرارت بالا، ضربه مکانیکی، اسپری آب) ، مناسب برای سیستم های حفاظت از آتش و اضطراری.

پروتکل آزمایش: BS 6387:2013 سه دسته آزمایش را تعریف می کند که برای به دست آوردن صلاحیت CWZ، همه آنها باید توسط کابل عبور کنند:

دسته C (بررسی آتش):

شرایط: 950 °C ± 40 °C شعله پروپان برای 3 ساعت (180 دقیقه).

الزامات: کابل با انرژی ( ولتاژ نامی، 0.25 A در هر فاز) ، بدون کوتاه یا شکستن، یکپارچگی مدار حفظ شده است.

دسته W (بررسی آتش و آب):

شرایط: شعله پروپان 650 °C ± 40 °C برای 15 دقیقه، پس از آن شعله و اسپری آب (0.25-0.30 L/m2/s) برای 15 دقیقه، در مجموع 30 دقیقه.

الزامات: کابل برق دار، بدون شلوار کوتاه و یا شکاف، شبیه سازی یک سناریوی آب پاشی آتش.

دسته Z (مقاومت آتش و آزمایش شوک مکانیکی):

شرایط: شعله پروپان در درجه حرارت 950 ± 40 °C برای 15 دقیقه، شوک مکانیکی هر 30 ± 2 ثانیه (25 میلی متر قطر استیل، زاویه سقوط آزاد 60 °).

الزامات: کابل دارای انرژی است، هیچ مدار کوتاه یا مدار باز، شبیه سازی آسیب فیزیکی در آتش است.

درجه CWZ: کابل سه آزمایش C، W و Z را برای اثبات قابلیت اطمینان خود در شرایط شدید آتش (درجات حرارت بالا، شوک، اسپری) عبور می کند.

IEC 60331 (استانداردهای کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک)

نام کامل: آزمایش برای کابل های الکتریکی در شرایط آتش

استاندارد های فرعی:

IEC 60331-1: قابل استفاده برای کابل هایی با ولتاژ نامی ≤ 0.6/1 kV، تجهیزات و روش های آزمایش (درجه حرارت شعله 830°C).

IEC 60331-2: قابل استفاده برای کابل هایی با قطر ≤ 20 mm، دمای شعله آزمایش 750-830°C.

IEC 60331-3: برای کابل های چند هسته ای قابل استفاده است، شرایط آزمایش مشابه IEC 60331-2 است.

EN 50200 (استانداردهای اروپایی)

نام کامل: روش آزمایش مقاومت در برابر آتش کابل های کوچک بدون محافظت برای استفاده در مدارهای اضطراری.

حوزه کاربرد:

کابل های بدون محافظت با قطر کوچک با قطر ≤ 20 میلی متر، که در مدارهای اضطراری (مانند آژیر آتش نشانی، روشنایی اضطراری) استفاده می شوند.

ولتاژ نامی ≤ 300/500 ولت یا 450/750 ولت

شرایط آزمایش:

دمای شعله: 830 °C ± 40 °C (کمتر از 950 °C در BS 6387).

ضربه های مکانیکی نیز در نظر گرفته شده است (هر 5 دقیقه یک بار، با جرم مختلف میله ضربه و ارتفاع سقوط).

مدت زمان آزمایش: تا 120 دقیقه بدون آزمایش اسپری آب با توجه به سطح PH (مانند PH15، PH30، PH60، PH120)

کاربرد: کابل های ضد آتش که معمولا در بازار اروپا برای صدور گواهینامه مقررات محصولات ساختمانی اتحادیه اروپا (CPR) یافت می شوند.

BS 8491:2008 (استانداردهای بریتانیا)

نام کامل: روش ارزیابی سلامت آتش از کابل های قدرت قطر بزرگ برای استفاده به عنوان اجزای سیستم های کنترل دود و گرما و

برخی دیگر از سیستم های ایمنی فعال آتش

حوزه کاربرد:

کابل های برق با قطر > 20 میلی متر، مناسب برای سیستم های کنترل دود و گرما و سایر سیستم های ایمنی آتش

ولتاژ نامی ≤ 0.6/1 کلوولت

شرایط آزمایش:

دمای شعله: 850°C ± 40°C (کمتر از 950°C در BS 6387).

شامل شوک مکانیکی (یک بار در هر ۳۰ ثانیه، مشابه BS 6387 دسته Z) است.

شامل جت آب (نه آب پاشنده BS 6387) ، شبیه سازی جریان آب آتش فشانی با فشار بالا.

مدت زمان آزمایش: 120 دقیقه یا بیشتر

SS 299:2021 (استاندارد سنگاپور)

نام کامل: کابل های مقاوم در برابر آتش: الزامات عملکردی برای کابل های مورد نیاز برای حفظ یکپارچگی مدار در شرایط آتش.

حوزه کاربرد:

معادل BS 6387:2013، با شرایط و الزامات آزمایش دقیقاً یکسان.

کابل هایی با ولتاژ نامی ≤ 600/1000 و قطر ≤ 20 میلی متر

شرایط آزمایش:

به طور مستقیم با استفاده از پروتکل های C، W، Z از BS 6387:2013 (950 ° C مقاوم در برابر آتش، 650 ° C اسپری، 950 ° C ضربه).

BS EN 50577:2015:

نام کامل: کابل های الکتریکی آزمایش مقاومت در برابر آتش برای کابل های محافظت نشده مورد استفاده در مدار های اضطراری با مقاومت در برابر آتش

BS 5839-1:2017:

نام کامل: سیستم های تشخیص آتش و هشدار آتش برای ساختمان ها ️ کد عمل برای طراحی، نصب، راه اندازی و نگهداری

سیستم های در محیط های غیر خانگی.

BS 5266-1:2016:

نام کامل: نورپردازی اضطراری ️ کد عمل برای نورپردازی اضطراری ساختمان

BS 8519:2020:

نام کامل: انتخاب و نصب سیستم های کابل های برق و کنترل مقاوم در برابر آتش برای برنامه های ایمنی زندگی و آتش نشانی

تمرین کنید

طیف محصولات مورد آزمایش

آزمایشات BS 6387 برای کابل هایی است که نیاز به حفظ یکپارچگی مدار در هنگام آتش دارند، که عمدتا شامل انواع و سناریوهای کاربردی زیر است:

نوع کابل:

کابل برق و کابل کنترل:

ولتاژ نامی: 300/500 ولت یا 450/750 ولت (کابل ولتاژ پایین).

قطر کلی: ≤ 20 میلی متر، تک هسته یا چند هسته (کابل تک هسته باید حاوی اجزای فلزی دیگر مانند محافظ فلزی یا پوشش باشد).

کابل عایق معدنی (MICC):

با BS 6207 مطابقت دارد، از عایق رسان مس و اکسید منیزیم استفاده می کند، که معمولا در سیستم های حفاظت از آتش استفاده می شود.

کابل های هالوجنی کم دود (LSZH):

با درجه بندی CWZ، CWA یا CWA-S، انتشار دود در آتش کم است و برای مکان های عمومی مناسب است.

کابل های ویژه:

مانند کابل های محافظت شده ضد آتش و کابل های زرهی که در محیط های پیچیده سیم کشی استفاده می شوند.

سناریوهای کاربرد:

سیستم های آتش نشانی و اضطراری:

سیستم های هشدار آتش، دستگاه های تشخیص دود، سیستم های پخش عمومی.

چراغ های اضطراری، آسانسور های آتش نشانی، منابع برق پمپ آتش نشانی.

ساختمان ها و زیرساخت ها:

ساختمون هاي بلند، بيمارستان ها، مدارس، مراکز خرید

ایستگاه های مترو، تونل ها، پارکینگ های زیرزمینی

حمل و نقل:

سیستم های راه آهن (پلتفرم ها، سیستم های سیگنال)

سفینه (داروهای اضطراری)

فرودگاه ها (نمایش ناوبری و اضطراری)

پیش اندازه گیری اصلی

1 آزمایش مقاومت در برابر آتش:

1.1. دستگاه پشتیبانی نمونه: براکت نمونه در مجموع دارای 3 حلقه پشتیبانی سیم است. قطر داخلی حلقه فلزی حدود 150 میلی متر است و از یک میله فلزی گرد با قطر (10 ± 2) میلی متر ساخته شده است.در طول آزمایش، نمونه بر روی حلقه پشتیبانی سیم قرار داده می شود. یک انتهای نمونه ثابت و برای جلوگیری از حرکت قفل می شود.و انتهای دیگر پشتیبانی می شود تا اجازه حرکت طولی نمونه به دلیل گسترش حرارتی را بدهد..

1.2 دستگاه کنترل تداوم:

1.2.1 در طول آزمایش، جریان مورد استفاده برای بررسی پیوستگی از تمام هادی های کابل عبور می کند. جریان توسط یک ترانسفورماتور سه فازی که به ستاره متصل شده است تامین می شود.ترانسفورماتور دارای ظرفیت کافی برای حفظ ولتاژ آزمایش مورد نیاز در هنگام رسیدن به حداکثر جریان نشت مجاز است.در آخر نمونه،هر رسانا یا هر گروه از رسانا به یک بار مناسب و دستگاه نشان دهنده (مانند یک لامپ) متصل می شود تا جریان ایجاد کند (در صورت لزوم می توان یک مقاومت تثبیت کننده اضافه کرد)تحت ولتاژ آزمایش، جریان عبور از هر رسانا یا هر گروه از رسانا 0.25A است.

1.2.2 فیوز: فیوز 2A، مطابق با استاندارد IEC 60269-3:2010 فیوز A?? D، مدل DII.

1.2.3 ولتاژ آزمایش (ولتاژ فاز): 0-1000V قابل تنظیم مداوم.

1.3 منبع گرما: یک مشعل گاز پروپان نوع نوار با طول نامی 610mm برای چهره شعله با مخلوط کننده ونتوری. چهره شعله دارای عرض نامی 15mm است.و سه ردیف حفره ای با قطر اسمی 1 وجود دارد..32mm و فاصله مرکزی 2mm در سطح شعله

1.4 اندازه گیری دمای: با استفاده از ترموپول نوع K با پوشش فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی 1.5 میلی متری (طبق استاندارد BS EN 60584-1) اندازه گیری می شودمشعل را در فاصله افقی حدود 45mm (x mm) از ترموپول و فاصله عمودی 75mm (y mm) از خط مرکزی ترموپول قرار دهید.. سوزنده را روشن کنید و گاز و هوا را تنظیم کنید تا دمای شعله در 950 °C ± 40 °C برای حداقل 5 دقیقه ثابت شود.مقادیر جریان گاز و هوا را ثبت کنید و سوزان را خاموش کنید;

2 آزمایش مقاومت آب و آتش:

1دستگاه پشتیبانی نمونه: آزمایش به یک پشتیبانی فلزی که شامل دو میله فولادی با عرض 25mm ± 1mm، طول 1150mm ± 25mm و ضخامت 5.5mm ± 1mm از طریق یک کلیمپ مس است متصل می شود.فاصله بین کلیمپ ها 200mm±10mm است.. مونتاژ با کابل در قاب آزمایش پشتیبانی می شود و قاب زمین است.

2 دستگاه کنترل تداوم:

2.1 در طول آزمایش، جریان مورد استفاده برای بررسی پیوستگی از تمام هادی های کابل عبور می کند. جریان توسط یک ترانسفورماتور سه فازی که به ستاره متصل شده است تامین می شود.ترانسفورماتور دارای ظرفیت کافی برای حفظ ولتاژ آزمایش مورد نیاز در هنگام رسیدن به حداکثر جریان نشت مجاز است.در آخر نمونه،هر هادی یا هر گروه هادی به یک بار مناسب و یک دستگاه نشان دهنده (مانند یک لامپ) متصل شده است تا جریان ایجاد کند (در صورت لزوم می توان یک مقاومت تثبیت کننده اضافه کرد)تحت ولتاژ آزمایش، جریان عبور از هر رسانا یا هر گروه از رسانا 0.25A است.

2.2 فیوز: فیوز 2A، مطابق با استاندارد IEC 60269-3:2010 فیوز A?? D، مدل DII.

2.3 ولتاژ آزمایش: 0-1000V قابل تنظیم مداوم (ولتاژ خط 1000V، ولتاژ فاز 600V).

3 منبع گرما: یک فانوس گاز پروپان نوع نوار با طول اسم شعله 500 میلی متر با مخلوط کننده ونتوری.

عرض 10 میلی متر، و سه ردیف سوراخ های متراکم با قطر اسمی 1.32 میلی متر و فاصله مرکزی 2 میلی متر در سطح شعله وجود دارد؛

4 اندازه گیری دمای: با استفاده از ترموپول نوع K (طبق استاندارد BS EN 60584-1) با پوشش فولاد ضد زنگ جدا کننده معدنی 1.5 میلی متری اندازه گیری می شود؛ در طول آزمایش،ترموکوپل در سطح پایین نمونه کابل قرار می گیرد.. سوزنده را روشن کنید و گاز و هوا را تنظیم کنید تا دمای شعله در 650 °C ± 40 °C ثابت شود و حداقل 5 دقیقه ثبت شود. در این زمان،مقادیر جریان گاز و هوا را ثبت کنید و سوزان را خاموش کنید;

5 اسپری آب: سر اسپریلر به فریم آزمایش ثابت شده و در مرکز مجموعه سوزنده قرار دارد و آب را با سرعت بین 0.25L/m2/s و 0.30L/m2/s اسپری می کند.نرخ اندازه گیری شده با استفاده از یک سینی جمع آوری 400mm±5mm طول و 100mm±5mm عرض جمع آوری و اندازه گیری می شودسینی باید در مرکز نمونه قرار گیرد با محور طولانی در امتداد محور کابل.

آزمایش لرزش مکانیکی و مقاومت در برابر آتش

1 دستگاه لرزش مکانیکی: کابل به یک دیوار عمودی و به صفحه فولادی با مواد غیر قابل احتراق مقاوم در برابر گرما ثابت می شود.

2 دیوار و نصب آن: دیوار از مواد مقاوم در برابر گرما و ضد شعله ساخته شده و به دو چوب افقی فولادی ثابت شده است.یکی روی قسمت بالای صفحه و دیگری روی قسمت پایین صفحهاین صفحه حدود 900 میلی متر طول دارد، 300 میلی متر عرض و 9 میلی متر ضخامت دارد و وزن کل دیوار (به عنوان مثال صفحه به علاوه چارچوب پشتیبانی) 10 ± 2 کیلوگرم است.هر پرتگاه فولادی یک لوله فولادی مربع با طول حدود 1 متر و 25 میلی متر است.. اگر بالاست مورد نیاز باشد ، باید در داخل پرتگاه فولادی قرار گیرد. پرتگاه فولادی بالایی باید به صفحه متصل شود تا سطح بالایی آن با لبه بالای صفحه صاف شود.هر پرتگاه فولادی و لبه بیرونی صفحه دارای یک سوراخ افقی است، که موقعیت دقیق آن بر اساس الزامات پد های پشتیبان خاص و قاب پشتیبان تعیین می شود. دیوار با چهار بوچینگ لاستیکی به قاب متصل می شود.دهانه ها حدود 32 میلی متر قطر و 20 میلی متر ضخامت دارند..

3 دستگاه تولید ضربه: دستگاه تولید ضربه شامل یک میله گرد از فولاد کم کربن با قطر (25±0.1MM) و طول (600±5MM) است.نوار گرد به طور آزادانه در اطراف محور موازی با نردبان آزمایش می چرخد و در همان خط افقی (200 ± 5MM) از لبه بالای نردبان آزمایش قرار دارد.محور، میله گرد را به دو طول نامساوی تقسیم می کند، یعنی (400 ± 5MM) و تقریبا 200MM، و قسمت طولانی تر به نردبان آزمایش می رسد.میله گرد به وسط دیوار هر 30 s ± 2 s از زاویه 60 ° به هواپیما افقی با وزن خود سقوط می کند.

4 دستگاه کنترل پیوستگی:

4.1 در طول آزمایش، جریان مورد استفاده برای بررسی پیوستگی از تمام هادی های کابل عبور می کند. جریان توسط یک ترانسفورماتور سه فازی که به ستاره متصل شده است تامین می شود.ترانسفورماتور دارای ظرفیت کافی برای حفظ ولتاژ آزمایش مورد نیاز در هنگام رسیدن به حداکثر جریان نشت مجاز است.در آخر نمونه،هر هادی یا هر گروه هادی به یک بار مناسب و یک دستگاه نشان دهنده (مانند یک لامپ) متصل شده است تا جریان ایجاد کند (در صورت لزوم می توان یک مقاومت تثبیت کننده اضافه کرد)تحت ولتاژ سطح آزمایش، جریان از طریق هر رسانا یا هر گروه از رسانا 0.25A است.

4.2 فیوز: فیوز 2A، مطابق با استاندارد IEC 60269-3:2010 فیوز A?? D، مدل DII.

4.3 ولتاژ آزمایش (ولتاژ فاز): 0-1000V قابل تنظیم مداوم.

5 منبع گرما: یک مشعل گاز پروپان نوع نوار با طول نامی 500 میلی متر برای چهره شعله با مخلوط کننده ونتوری. چهره شعله دارای عرض نامی 10 میلی متر است.و سه ردیف حفره ای با قطر اسمی 1 وجود دارد..32mm و فاصله مرکزی 2mm در سطح شعله

6 اندازه گیری دمای: با استفاده از ترموپول نوع K (طبق استاندارد BS EN 60584-1) با پوشش فولاد ضد زنگ ایزوله شده از مواد معدنی Φ1.5mm اندازه گیری می شود.ترموپول بر روی یک صفحه غیر قابل احتراق نصب شده است تا دمای شعله سوخت را اندازه گیری کند.، و ترموپول از صفحه عبور می کند تا نوک ترموپول 8 تا 10 میلی متر در معرض قرار گیرد.سوزان را روشن کنید و گاز و هوا را تنظیم کنید تا دمای شعله در 950 °C ± 40 °C برای حداقل 5 دقیقه ثابت شود.در این نقطه مقادیر جریان گاز و هوا را ثبت کنید و سوزان را خاموش کنید.

سیستم کنترل:

1 کنترل کامپیوتر؛

2 تجهیزات دارای دستگاه های حفاظت از ایمنی زیر هستند: حمل بیش از حد قدرت، محافظت از مدار کوتاه، محافظت از حمل بیش از حد مدار کنترل.و نشان دادن جریان سوختگی: 3A (آلارم اتوماتیک پس از خراب شدن نمونه، سیستم تامین برق و گاز را قطع می کند).

3 از تمام اجزای با کیفیت بالا استفاده می شود تا کیفیت بالا و عملکرد سریع سیستم پیشرفته را تضمین کند.آزمون اتخاذ حالت کنترل کاملا خودکار برای تحقق کنترل تشخیص خودکار و تکمیل خودکار کار تشخیص. رابط نمایش دوستانه باعث می شود کار تشخیص سریعتر و دقیق تر باشد. می تواند منحنی های کنترل دمای را به طور خودکار تولید کند و خروجی را گزارش دهد.جمع آوری داده ها و چاپ نتایج آزمایش.

شرایط محیطی:

1 زمین مسطح است، به خوبی تهویه می شود، و حاوی گاز های قابل احتراق، انفجاری، خوردنی و گرد و غبار نیست.

۲- هیچ منبع تابش الکترومغناطیسی قوی در نزدیکی وجود ندارد.

3 فضای نگهداری مناسب در اطراف تجهیزات وجود دارد.

4 دمای: 5°C-30°C

5 فشار هوا: 86106kpa.

6 AC380V/50HZ

7 محدوده نوسانات ولتاژ مجاز: 380V±10٪

8 محدوده نوسان فرکانس مجاز: 50Hz±1٪

9 کاربر باید برای تجهیزات در محل نصب سوئیچ های هوا و قدرت با ظرفیت مربوطه را تنظیم کند و این سوئیچ باید مستقل و اختصاص داده شده به این تجهیزات باشد.

هنگامی که تجهیزات کار نمی کنند، دمای محیط باید در حدود + 0 ≈ 45 °C نگه داشته شود و دستگاه احتراق لرزش باید نصب و در جعبه احتراق قرار گیرد.