LSZH ve MICC kablosu için Yangına Direnme, Çekiç ve püskürtme testi makinesi

Ürün Tanıtımı

BS 6387:2013 Kablo Ateş Direnci, Hammer and Spray Tester is a high-end test equipment designed according to the British Standards Institution (BSI) "Specification for Performance Requirements of Cables to Maintain Circuit Integrity under Fire Conditions" (published on December 31, 2013, 1994 versiyonunun yerini alır).600/1000 V'lik bir nominal voltaj ve 20 mm'lik bir çapta kabloların (örneğin düşük duman halogensiz kablolar ve mineral yalıtımlı kablolar) yangında devre bütünlüğünü değerlendirmek için kullanılır.Ekipman CWZ'nin üç testini birleştirir: Kategori C (950 °C ± 40 °C alev, 3 saat yangın direnci), Kategori W (650 °C ± 40 °C alev 15 dakika + 15 dakika boyunca su püskürtmesi, 0.25-0.30 L/m2/s) ve Z kategorisi (950°C±40°C alev 15 dakika boyunca + her 30 saniyede bir mekanik darbe), 25 mm çelik çubuk). Hepsi bir makine, 500-610 mm'lik bir propan yakıcısı, mekanik darbe aygıtı, püskürtme sistemi ve PLC kontrolü ile donatılmıştır (K tipi termokople, dokunmatik ekran, 0-600 V/0.1-3 A yük), ve kısa devre/açık devre olmadığından emin olmak için 400-500 mm kablo örneklerini test eder. Yangın koruma sistemi kablolarının geliştirilmesinde ve sertifikalandırılmasında yaygın olarak kullanılır,BS 5839 uyarınca, BS 5266, AB CPR düzenlemeleri ve CE işareti gereksinimleri ve ilgili standartlar IEC 60331, EN 50200, SS 299'u içerir:2021.

Standart

BS 6387:2013

Standart tam isim: Yangın koşullarında devre bütünlüğünü korumak için gerekli olan kablolar için performans gereksinimleri için spesifikasyon.

Uygulama alanı:

600/1000 V'den fazla olmayan nominal voltajlı güç kabloları veya kontrol kabloları.
Toplam çapı ≤ 20 mm olan kablolar (diametri > 20 mm olan kablolar BS 8491'e atıfta bulunur).
BS 6207'ye uygun olan maden yalıtımlı bakır kablolar (MICC) dahil.

Amaç: Yangın koruma ve acil durum sistemleri için uygun kabloların yangın koşullarında (yüksek sıcaklık, mekanik darbe, su püskürtmesi) devre bütünlüğünü koruma yeteneğini değerlendirmek.

Test Protokolü: BS 6387:2013 üç test kategorisini tanımlar, bunların hepsi CWZ yetkinliği elde etmek için kablo tarafından geçilmesi gerekir:

C kategorisi (Ateş testi):

Koşullar: 3 saat (180 dakika) boyunca 950 °C ± 40 °C propan alevi.

Gereksinimler: Kablo enerjili (not gerilimi, faz başına 0.25 A), kısa devre veya aralık yok, devre bütünlüğü korunmaktadır.

W kategorisi (Ateş ve su püskürtme testi):

Koşullar: 650 °C ± 40 °C'de 15 dakika boyunca propan alevi, ardından 15 dakika boyunca alev ve su püskürtmesi (0,25-0,30 L/m2/s), toplam 30 dakika.

Gereksinimler: Elektrikli kablo, kısa pantolon veya mola yok, yangın püskürtücüsü senaryosunu taklit ediyor.

Z kategorisi (ateşe dayanıklılık ve mekanik şok testi):

Koşullar: 950 °C ± 40 °C'de 15 dakika boyunca propan alevi, her 30 ± 2 saniyede bir mekanik şok (25 mm çapında çelik çubuk, 60° açıyla serbest düşme).

Gereksinimler: Kablo elektrikli, kısa devre veya açık devre yok, yangında fiziksel hasarı simüle ediyor.

CWZ sınıfı: Kablo, aşırı yangın koşullarında (yüksek sıcaklık, şok, püskürme) güvenilirliğini kanıtlamak için üç test C, W ve Z'yi geçer.

IEC 60331 (Uluslararası Elektroteknik Komisyonu standardı)

Tam adı: Yangın koşulları altında elektrik kabloları için testler

Alt standartlar:

IEC 60331-1: 0.6/1 kV'ye kadar nominal voltajı olan kablolar, test ekipmanları ve prosedürleri için geçerlidir (alev sıcaklığı 830°C).

IEC 60331-2: Diametri ≤ 20 mm, test alev sıcaklığı 750-830°C olan kablolar için geçerlidir.

IEC 60331-3: Çok çekirdekli kablolar için uygulanabilir, test koşulları IEC 60331-2'ye benzer.

EN 50200 (Avrupa standardı)

Tam adı: Acil durum devrelerinde kullanılmak üzere korunmasız küçük kabloların yangına direnç test yöntemi.

Uygulama alanı:

Korunmasız, çapı ≤ 20 mm olan küçük çaplı kablolar, acil durum devrelerinde kullanılır (örneğin yangın alarmları, acil durum aydınlatması).

Adlık voltaj ≤ 300/500 V veya 450/750 V.

Test koşulları:

Alev sıcaklığı: 830°C ± 40°C (BS 6387'nin 950°C'sinden düşük).

Mekanik çarpmalar dahil edilir (her 5 dakikada bir, farklı çarpma çubuğu kütlesi ve düşme yüksekliği ile).

Sınav süresi: PH seviyesine (örneğin PH15, PH30, PH60, PH120) göre su püskürtme testi olmadan 120 dakikaya kadar.

Uygulama: Avrupa pazarında yaygın olarak bulunan yangın koruma kabloları AB İnşaat Ürünleri Yönetmeliği (CPR) sertifikası için.

BS 8491:2008 (İngiliz Standartı)

Tam adı: Duman ve ısı kontrol sistemlerinin bileşenleri olarak kullanılmak üzere büyük çaplı güç kablolarının yangın bütünlüğünü değerlendirme yöntemi ve

Bazı diğer aktif yangın güvenliği sistemleri.

Uygulama alanı:

Elektrik kabloları, duman ve ısı kontrol sistemleri ve diğer yangın güvenliği sistemleri için uygun, çapı > 20 mm.

Adlık voltaj ≤ 0,6/1 kV.

Test koşulları:

Alev sıcaklığı: 850°C ± 40°C (BS 6387'nin 950°C'sinden düşük).

Mekanik şok içerir (BS 6387 Kategorisi Z'ye benzer olarak her 30 saniyede bir).

Yüksek basınçlı yangın suyu akışını simüle eden su jeti (BS 6387'nin su püskürtücüsü değil) içerir.

Test süresi: 120 dakika veya daha uzun.

SS 299:2021 (Singapor Standartı)

Tam adı: Yangına dayanıklı kablolar ️ Yangın koşullarında devre bütünlüğünü korumak için gereken kabloların performans gereksinimleri.

Uygulama alanı:

BS 6387'ye eşdeğer:2013, tam olarak aynı test koşulları ve gereksinimleri ile.

Adlık voltajı ≤ 600/1000 V ve çapı ≤ 20 mm olan kablolar.

Test koşulları:

Doğrudan BS 6387:2013'ün C, W, Z protokollerini (950°C Yangına Dirençli, 650°C püskürtme, 950°C Çarpışma) kullanarak.

BS EN 50577:2015:

Tam adı: Elektrikli kablolar ️ İçsel yangın direnci olan acil durum devrelerinde kullanılan korunmamış kablolar için yangın direnci testi.

BS 5839-1:2017:

Tam adı: Binalar için yangın algılama ve yangın alarm sistemleri

Ev dışı mekanlardaki sistemler.

BS 5266-1:2016:

Tam adı: Acil Işıklandırma ️ Odaların acil aydınlatması için uygulama kuralları.

BS 8519:2020:

Tam adı: Yaşam güvenliği ve yangın söndürme uygulamaları için yangına dayanıklı güç ve kontrol kablo sistemlerinin seçimi ve montajı

Eğitim.

Test edilen ürün yelpazesi

BS 6387 testleri, yangın sırasında devre bütünlüğünü korumaya ihtiyaç duyan kablolar içindir ve esas olarak aşağıdaki türleri ve uygulama senaryolarını içerir:

Kablo tipi:

Güç kablosu ve kontrol kablosu:

Adlık voltaj: 300/500 V veya 450/750 V (düşük voltajlı kablo).

Toplam çapı: ≤ 20 mm, tek çekirdekli veya çok çekirdekli (tek çekirdekli kablo metal koruma veya kablo gibi diğer metal bileşenleri içermelidir).

Mineral yalıtımlı kablo (MICC):

BS 6207'ye uygun, bakır iletken ve genellikle yangın koruma sistemlerinde kullanılan magnezyum oksit yalıtımı kullanır.

Düşük duman sıfır halogen (LSZH) kablosu:

CWZ, CWA veya CWA-S derecelendirilmiş, yangında düşük duman emisyonuna sahiptir ve kamu mekanları için uygundur.

Özel kablolar:

Örneğin, karmaşık kablolama ortamlarında kullanılan yangına dayanıklı kalkan kablolar ve zırhlı kablolar.

Uygulama senaryoları:

Yangın ve acil durum sistemleri:

Yangın alarm sistemleri, duman dedektörleri, kamu yayın sistemleri.

Acil durum aydınlatması, yangın asansörleri, yangın pompası güç kaynakları.

Binalar ve altyapı:

Yüksek binalar, hastaneler, okullar, alışveriş merkezleri.

Metro istasyonları, tüneller, yeraltı otoparkları.

Taşıma:

Demiryolu sistemleri (platformlar, sinyal sistemleri).

Gemi (acil durum devreleri).

Havaalanları (navigasyon ve acil durum aydınlatması).

Ana ön ölçüm

1 Yangına karşı test:

1.1. Örnek destek cihazı: Örnek desteği toplam 3 tel destek halkasına sahiptir. Metal halkasının iç çapı yaklaşık 150 mm'dir ve çapı (10 ± 2) mm olan yuvarlak bir çelik çubuğundan yapılmıştır.Test sırasında, numune kablo destek halka üzerine yerleştirilir.ve diğer uç, sıcaklık genişlemesi nedeniyle numunenin boyuna hareket etmesine izin vermek için desteklenir.

1.2 Süreklilik kontrol cihazı:

1.2.1 Sınav sırasında, süreklilik kontrolü için kullanılan akım kablonun tüm iletkenlerinden geçer. Akım üç fazlı yıldız bağlantılı bir transformatör tarafından sağlanır.En yüksek izin verilen sızıntı akımına ulaştığında gerekli test voltajını korumak için yeterli kapasiteye sahip olan transformatörÖrneğin diğer ucunda,Her bir iletken veya iletken grubunun, bir akım oluşturmak için uygun bir yük ve gösterge aygıtı (örneğin bir ampul) ile bağlantılı olması (gerekirse bir dengeleme direnci eklenebilir)Test voltajı altında, her bir iletken veya her bir iletken grubundan geçen akım 0.25A'dır.

1.2.2 Sigorta: IEC 60269-3:2010 sigorta A ̊D, model DII uyarınca 2A sigorta.

1.2.3 Test voltajı (faz voltajı): 0-1000V sürekli ayarlanabilir.

1.3 Isı kaynağı: Venturi karıştırıcısı ile alev yüzü için 610 mm nominal uzunluğunda bir kurdele benzeri bir propan gazı meşalesi. Alev yüzünün nominal genişliği 15 mm'dir.ve nominal çapı 1 olan üç sıra aşamalı delikler var.32 mm ve alev yüzünde 2 mm'lik bir merkez mesafesi;

1.4 Sıcaklık ölçümü: Φ1,5 mm'lik mineral yalıtımlı paslanmaz çelik kılıflı bir K tipi termokople kullanarak ölçülür (BS EN 60584-1 standardına uygun olarak);meşaleyi termokaptadan yaklaşık 45 mm (x mm) yatay bir mesafeye ve termokaptın merkez çizgisinden 75 mm (y mm) dikey bir aşağı mesafeye yerleştirin.. Yakıcıyı yakın ve alev sıcaklığı en az 5 dakika boyunca 950 °C ± 40 °C'de dengelenene kadar gaz ve hava kaynağını ayarlayın.Gaz ve hava akışının değerlerini kaydet ve yakıcıyı kapat.;

2 Suya ve ateşe karşı test:

1. Örnek destek cihazı: Sınav, 25 mm ± 1 mm genişliğinde, 1150 mm ± 25 mm uzunluğunda ve 5.5 mm ± 1 mm kalınlığında iki çelik çubuktan oluşan bir metal desteğe bakır bir kelepçe ile bağlanır.Sıkıştırıcılar arasındaki mesafe 200mm±10mm'dir.Kablolu montaj test çerçevesinde desteklenir ve çerçeve topraklanır.

2 Süreklilik kontrol cihazı:

2.1 Sınav sırasında, süreklilik kontrolü için kullanılan akım kablonun tüm iletkenlerinden geçer. Akım üç fazlı yıldız bağlantılı bir transformatör tarafından sağlanır.En yüksek izin verilen sızıntı akımına ulaştığında gerekli test voltajını korumak için yeterli kapasiteye sahip olan transformatörÖrneğin diğer ucunda,Her bir iletken veya iletken grubunun uygun bir yükle ve bir gösterge cihazıyla (örneğin bir ampul gibi) bir akım oluşturmak için bağlanması (gerekirse bir stabilizasyon direnişi eklenebilir)Test voltajı altında, her bir iletken veya her bir iletken grubundan geçen akım 0.25A'dır.

2.2 Sigorta: IEC 60269-3:2010 sigorta A ̊D, model DII uyarınca 2A sigorta.

2.3 Deneme voltajı: 0-1000V sürekli ayarlanabilir (line voltajı 1000V, faz voltajı 600V).

3 Isı kaynağı: bir venturi karıştırıcısı ile 500 mm nominal bir alev yüzü olan bir kurdele tipinde bir propan gazı meşalesi.

Genişliği 10 mm ve üç sıra 1.32 mm nominal çaplı ve alev yüzeyinde 2 mm merkez mesafesine sahip aşamalı delikler;

4 Sıcaklık ölçümü: K tipi bir termokople ile ölçülür (BS EN 60584-1 standardına uygun olarak) Φ1,5 mm mineral yalıtımlı paslanmaz çelik kabukla; test sırasında,Termokopl kablo numunesinin alt yüzeyine yerleştirilir.. Yakıcıyı yakın ve alev sıcaklığı 650 °C ± 40 °C'de dengelenene ve en az 5 dakika kaydedilene kadar gaz ve hava kaynağını ayarlayın.Gaz ve hava akışının değerlerini kaydet ve yakıcıyı kapat.;

5 Su püskürtmesi: Sprinkler başı test çerçevesine sabitlenir ve yakıcı bileşenine merkezlenir ve su püskürtme hızı 0,25L/m2/s ile 0,30L/m2/s arasında değişir.Ölçülen hız 400 mm ± 5 mm uzunluğunda ve 100 mm ± 5 mm genişliğinde bir toplama tepsisi kullanarak toplanır ve ölçülür.Tabak, uzun ekseni ile kablo ekseni boyunca numunenin ortasına yerleştirilmelidir.

Mekanik titreşim ve yangın direnci testi:

1 Mekanik titreşim aygıtı: Kablo dikey bir duvara sabitlenir ve ısıya dayanıklı yanmaz malzemelerle çelik levhaya sabitlenir.

2 Duvar ve montajı: Duvar ısıya dayanıklı ve alevden koruyucu malzemeden yapılır ve iki yatay çelik kirişe sabitlenir.biri plaketin üst kısmında diğeri de plaketin alt kısmındaBu levha yaklaşık 900 mm uzunluğunda, 300 mm genişliğinde ve 9 mm kalınlığında ve duvarın toplam ağırlığı (yani levha artı destek çerçeve) 10 ± 2 kg'dır.Her çelik kiriş yaklaşık 1 metre uzunluğunda ve 25 mm uzunluğunda kare çelik bir borudur.Eğer balast gerekliyse, çelik kirişin içine yerleştirilmelidir. Üst çelik kiriş, üst yüzeyinin plakanın üst kenarıyla aynı şekilde olması için plakaya sabitlenmelidir.Her çelik kiriş ve plakanın dış kenarında yatay bir delik vardır, tam konumu belirli destek yastıklarının ve destek çerçevesinin gereksinimlerine göre belirlenir. Duvar çerçeveye 4 kauçuk kabukla bağlıdır.Bıçaklar yaklaşık 32 mm çapında ve 20 mm kalınlığında.

3 Çarpışma üreten cihaz: Çarpışma üreten cihaz, çapı (25±0,1MM) ve uzunluğu (600±5MM) olan düşük karbonlu çelik bir yuvarlak çubuktan oluşur.Yuvarlak çubuk, test merdivenine paralel bir eksen etrafında serbestçe döner ve test merdiveninin üst kenarından aynı yatay düzlemde (200 ± 5 mm) yer alır.Eksen yuvarlak çubuğu eşit olmayan iki uzunluğa, yani (400±5MM) ve yaklaşık 200MM'ye ayırır ve daha uzun kısmı test merdivenine çarpır.Yuvarlak çubuk kendi ağırlığı ile yatay düzlüğe 60° açıyla her 30 s ± 2 s duvarın ortasına düşer.

4 Süreklilik kontrol cihazı:

4.1 Sınav sırasında, süreklilik kontrolü için kullanılan akım kablonun tüm iletkenlerinden geçer. Akım üç fazlı yıldız bağlantılı bir transformatör tarafından sağlanır.En yüksek izin verilen sızıntı akımına ulaştığında gerekli test voltajını korumak için yeterli kapasiteye sahip olan transformatörÖrneğin diğer ucunda,Her bir iletken veya iletken grubunun uygun bir yükle ve bir gösterge cihazıyla (örneğin bir ampul gibi) bir akım oluşturmak için bağlanması (gerekirse bir stabilizasyon direnişi eklenebilir)Test yüzü voltajı altında, her bir iletken veya her bir iletken grubundan geçen akım 0.25A'dır.

4.2 Sigorta: IEC 60269-3:2010 sigorta A ̊D, model DII uyarınca 2A sigorta.

4.3 Test voltajı (faz voltajı): 0-1000V sürekli ayarlanabilir.

5 Isı kaynağı: Venturi karıştırıcısı ile alev yüzü için 500 mm nominal uzunluğunda bir kurdele tipinde bir propan gazı meşalesi. Alev yüzünün nominal genişliği 10 mm'dir.ve nominal çapı 1 olan üç sıra aşamalı delikler var.32 mm ve alev yüzünde 2 mm'lik bir merkez mesafesi;

6 Sıcaklık ölçümü: Φ1,5 mm mineral yalıtımlı paslanmaz çelik kılıfı ile K tipi bir termokople (BS EN 60584-1 standardına uygun olarak) ile ölçülür.Termokopl, yanmaz bir plaka üzerine kurulur ve yanıcı alev sıcaklığını ölçer., ve termoküp plakanın içinden geçer, böylece termoküpün ucu 8 mm ile 10 mm arasında açıktır.Yakıcıyı açın ve alev sıcaklığı en az 5 dakika boyunca 950 °C ± 40 °C'de dengelenene kadar gaz ve hava kaynağını ayarlayın.Bu noktada gaz ve hava akışının değerlerini kaydet ve yakıcıyı kapat.

Kontrol sistemi:

1 Bilgisayar kontrolü;

2 Cihaz aşağıdaki güvenlik koruma cihazlarına sahiptir: güç aşırı yüklenmesi, kısa devre koruması, kontrol devre aşırı yüklenmesi koruması.ve tükenmiş akım göstergesi: 3A (Automatik alarm, numune bozulduğunda güç kaynağı ve gaz kaynağı sistemini kesiyor).

3 Yüksek kaliteli tüm bileşenler, gelişmiş olan sistemin yüksek kaliteli ve yüksek hızlı çalışmasını sağlamak için kullanılır.Test otomatik algılama kontrolü ve algılama işinin otomatik tamamlanması gerçekleştirmek için tamamen otomatik kontrol modu benimser. Arkadaşça ekran arayüzü, algılama işini daha hızlı ve daha doğru hale getirir. Otomatik olarak sıcaklık kontrol eğrilerini oluşturabilir ve rapor çıkışı yapabilir.Verilerin toplanması ve test sonuçlarının basımı.

Çevre koşulları:

1 Toprak düz, iyi havalandırılır ve yanıcı, patlayıcı, koroziv gaz ve toz içermez.

2 Yakınlarda güçlü bir elektromanyetik radyasyon kaynağı yoktur.

3 Ekipmanın etrafında uygun bir bakım alanı bulunmalıdır.

4 Sıcaklık: 5°C-30°C.

5 Hava basıncı: 86 ≈ 106 kPa.

6 AC380V/50HZ.

7 İzin verilen voltaj dalgalanma aralığı: 380V±10%.

8 İzin verilen frekans dalgalanma aralığı: 50Hz±1%.

9 Kullanıcının, kurulum yerinde ekipman için uygun kapasiteli hava ve güç anahtarları yapılandırması gerekir ve bu anahtar bağımsız ve bu ekipmana özel olmalıdır.

Ekipman çalışmadığında, ortam sıcaklığı +0 ̊45°C arasında tutulmalı ve titreşim yanma cihazı kurulmalı ve yanma kutusuna yerleştirilmelidir.