Máquina de ensaio de resistência ao fogo, martelo e pulverização para cabos LSZH e MICC

Introdução do produto

BS 6387:2013 Resistência ao fogo dos cabos, Hammer and Spray Tester is a high-end test equipment designed according to the British Standards Institution (BSI) "Specification for Performance Requirements of Cables to Maintain Circuit Integrity under Fire Conditions" (published on December 31, 2013, que substitui a versão de 1994).É utilizado para avaliar a integridade do circuito de cabos com uma tensão nominal de ≤ 600/1000 V e um diâmetro de ≤ 20 mm (como cabos sem halogénio e com isolamento mineral) em caso de incêndio.O equipamento integra três testes de CWZ: Categoria C (950°C ± 40°C de chama, 3 horas de resistência ao fogo), Categoria W (650°C ± 40°C de chama durante 15 minutos + spray de água durante 15 minutos, 0,25-0.30 L/m2/s) e categoria Z (950°C ± 40°C durante 15 minutos + impacto mecânico a cada 30 segundos)A máquina "todo-em-um" está equipada com um queimador de propano de 500-610 mm, dispositivo de impacto mecânico, sistema de aspersores e controlo PLC (termocouple tipo K, ecrã táctil, 0-600 V/0.1-3 A carga)É amplamente utilizado no desenvolvimento e certificação de cabos de sistemas de protecção contra incêndio,em conformidade com a norma BS 5839, BS 5266, regulamentos da UE CPR e requisitos de marcação CE, e normas relacionadas, incluindo IEC 60331, EN 50200, SS 299:2021.

Padrão

BS 6387:2013

Nome completo padrão: especificação relativa aos requisitos de desempenho dos cabos necessários para manter a integridade do circuito em condições de incêndio.

Área de aplicação:

Cabos de alimentação ou cabos de comando com uma tensão nominal não superior a 600/1000 V.
Cabos com um diâmetro global ≤ 20 mm (os cabos com um diâmetro > 20 mm referem-se à BS 8491).
Incluindo cabos de cobre com isolamento mineral (MICC) que cumpram a norma BS 6207.

Objectivo: avaliar a capacidade dos cabos de manter a integridade do circuito em condições de incêndio (alta temperatura, impacto mecânico, jato de água), adequados para sistemas de protecção contra incêndio e de emergência.

Protocolo de ensaio: A norma BS 6387:2013 define três categorias de ensaio, todas as quais devem ser superadas pelo cabo para obter uma qualificação CWZ:

Categoria C (ensaios de incêndio):

Condições: chama de propano a 950 °C ± 40 °C durante 3 horas (180 minutos).

Requisitos: Cable energizado (voltagem nominal, 0,25 A por fase), sem cortes ou quebras, integridade do circuito mantida.

Categoria W (ensaios de fogo e de pulverização de água):

Condições: chamas de propano a 650 °C ± 40 °C durante 15 minutos, seguidas de chamas e pulverização de água (0,25-0,30 L/m2/s) durante 15 minutos, num total de 30 minutos.

Requisitos: Cable energizado, sem shorts ou quebras, simulação de um cenário de sprinkler de incêndio.

Categoria Z (resistência ao fogo e ensaio de choque mecânico):

Condições: chama de propano a 950 °C ± 40 °C durante 15 minutos, choque mecânico a cada 30 ± 2 segundos (25 mm de diâmetro de hastes de aço, queda livre em ângulo de 60°).

Requisitos: O cabo está com energia, sem curto-circuito ou circuito aberto, simulando danos físicos em incêndio.

Grau CWZ: O cabo passa nos três testes C, W e Z para provar sua confiabilidade sob condições extremas de incêndio (alta temperatura, choque, pulverização).

IEC 60331 (norma da Comissão Electrotecnica Internacional)

Nome completo: Ensaios de cabos elétricos em condições de incêndio  Integritade do circuito.

Subnormas:

IEC 60331-1: Aplicável a cabos com tensão nominal ≤ 0,6/1 kV, equipamento e procedimentos de ensaio (temperatura de chama 830°C).

IEC 60331-2: Aplicável a cabos com diâmetro ≤ 20 mm, temperatura da chama de ensaio 750-830°C.

IEC 60331-3: Aplicável a cabos multicore, as condições de ensaio são semelhantes às da IEC 60331-2.

EN 50200 (norma europeia)

Nome completo: Método de ensaio da resistência ao fogo dos pequenos cabos desprotegidos para utilização em circuitos de emergência.

Área de aplicação:

Cabos de pequeno diâmetro não protegidos com diâmetro ≤ 20 mm, utilizados em circuitos de emergência (como alarmes de incêndio, iluminação de emergência).

Voltagem nominal ≤ 300/500 V ou 450/750 V.

Condições de ensaio:

Temperatura de chama: 830 °C ± 40 °C (abaixo de 950 °C da norma BS 6387).

Incluem-se os impactos mecânicos (uma vez a cada 5 minutos, com diferentes massas de hastes de impacto e altura de queda).

Duração do ensaio: até 120 minutos sem ensaio de pulverização com água, de acordo com o nível de PH (como PH15, PH30, PH60, PH120).

Aplicação: Cabos de protecção contra incêndio comumente encontrados no mercado europeu para certificação do Regulamento da UE relativo aos produtos de construção (CPR).

BS 8491:2008 (norma britânica)

Nome completo: Método de avaliação da integridade contra incêndio de cabos de alimentação de grande diâmetro destinados a ser utilizados como componentes de sistemas de controlo de fumo e calor e

certos outros sistemas ativos de segurança contra incêndio.

Área de aplicação:

Cabos de alimentação com diâmetro > 20 mm, adequados para sistemas de controlo de fumo e calor e outros sistemas de segurança contra incêndio.

Voltagem nominal ≤ 0,6/1 kV.

Condições de ensaio:

Temperatura da chama: 850 °C ± 40 °C (abaixo de 950 °C da norma BS 6387).

Inclui choque mecânico (uma vez a cada 30 segundos, semelhante à BS 6387 Categoria Z).

Inclui o jato de água (exceto o aspersor de água da norma BS 6387), que simula o fluxo de água de incêndio de alta pressão.

Duração do ensaio: 120 minutos ou mais.

SS 299:2021 (Norma de Singapura)

Nome completo: Cabos resistentes a incêndio ️ Requisitos de desempenho dos cabos necessários para manter a integridade do circuito em condições de incêndio.

Área de aplicação:

Equivalente à BS 6387:2013, com as mesmas condições e requisitos de ensaio.

Cabos com tensão nominal ≤ 600/1000 V e diâmetro ≤ 20 mm.

Condições de ensaio:

Usando diretamente os protocolos C, W, Z da norma BS 6387:2013 (950°C resistente ao fogo, 650°C spray, 950°C impacto).

BS EN 50577:2015:

Nome completo: Cabos elétricos Testes de resistência ao fogo para cabos não protegidos utilizados em circuitos de emergência com resistência ao fogo intrínseca.

BS 5839-1:2017:

Nome completo: Sistemas de detecção de incêndio e alarme de incêndio para edifícios

sistemas em instalações não domésticas.

BS 5266-1:2016:

Nome completo: Iluminação de emergência ️ Código de práticas para a iluminação de emergência das instalações.

BS 8519:2020:

Nome completo: Seleção e instalação de sistemas de cabos de alimentação e controlo resistentes ao fogo para aplicações de segurança da vida e de combate a incêndios

Prática.

A gama de produtos testada

Os ensaios da norma BS 6387 destinam-se a cabos que necessitam de manter a integridade do circuito durante o incêndio, incluindo principalmente os seguintes tipos e cenários de aplicação:

Tipo de cabo:

Cabos de alimentação e de controlo:

Voltagem nominal: 300/500 V ou 450/750 V (cabo de baixa tensão).

Diâmetro total: ≤ 20 mm, de núcleo único ou de núcleo múltiplo (o cabo de núcleo único deve conter outros componentes metálicos, como blindagem ou revestimento metálicos).

Cabos isolados por minerais (MICC):

Conforme a norma BS 6207, utiliza isolamento por condutor de cobre e óxido de magnésio, comumente utilizado em sistemas de protecção contra incêndio.

Cabos de halogénio sem fumo (LSZH):

Com classificação CWZ, CWA ou CWA-S, tem baixa emissão de fumaça no fogo e é adequado para locais públicos.

Cabos especiais:

Como cabos blindados e cabos blindados resistentes ao fogo, utilizados em ambientes de fiação complexos.

Cenários de aplicação:

Sistemas de incêndio e de emergência:

Sistemas de alarme de incêndio, detectores de fumaça, sistemas de radiodifusão pública.

Iluminação de emergência, elevadores de incêndio, fontes de energia da bomba de incêndio.

Edifícios e infra-estruturas:

Edifícios altos, hospitais, escolas, centros comerciais.

Estações de metro, túneis, estacionamentos subterrâneos.

Transporte:

Sistemas ferroviários (plataformas, sistemas de sinalização).

Navio (circuitos de emergência).

Aeroportos (iluminação de navegação e de emergência).

Prametro principal

1 Ensaio de resistência ao fogo:

1.1. Dispositivo de suporte da amostra: O suporte da amostra tem um total de 3 anéis de suporte de fio. O diâmetro interno do anel de metal é de cerca de 150 mm e é feito de uma barra de aço redonda com um diâmetro de (10 ± 2) mm.Durante o ensaio, a amostra é colocada no anel de suporte do fio. Uma extremidade da amostra é fixada e amarrada para evitar o movimento,e a outra extremidade é apoiada para permitir que a amostra se mova longitudinalmente devido à expansão térmica.

1.2 Dispositivo de controlo de continuidade:

1.2.1 Durante o ensaio, a corrente utilizada para a verificação da continuidade passa através de todos os condutores do cabo, sendo a corrente fornecida por um transformador trifásico ligado a uma estrela.O transformador tem capacidade suficiente para manter a tensão de ensaio necessária quando for atingida a corrente máxima de fuga admissívelNo outro extremo da amostra,Cada condutor ou cada grupo de condutores está ligado a um dispositivo de carga e indicação adequado (como uma lâmpada) para formar uma corrente (um resistor estabilizador pode ser adicionado, se necessário)Sob a tensão de ensaio, a corrente que passa por cada condutor ou por cada grupo de condutores é de 0,25 A.

1.2.2 Fusível: fusível 2A, em conformidade com a norma IEC 60269-3:2010 fusível A?? D, modelo DII.

1.2.3 Tensão de ensaio (tensão de fase): 0-1000 V ajustável continuamente.

1.3 Fonte de calor: uma tocha de gás propano tipo fita com um comprimento nominal de 610 mm para a face da chama com um misturador de venturi. A face da chama tem uma largura nominal de 15 mm,e há três fileiras de buracos escalonados com um diâmetro nominal de 1.32 mm e uma distância do centro de 2 mm na face da chama;

1.4 Medição da temperatura: Medida com um termocouple do tipo K com uma bainha de aço inoxidável com isolamento mineral de Φ1,5 mm (de acordo com a norma BS EN 60584-1);Colocar a tocha a uma distância horizontal de cerca de 45 mm (x mm) do termocouple e a uma distância vertical para baixo de 75 mm (y mm) da linha central do termocouple. Acender o queimador e ajustar o fornecimento de gás e ar até que a temperatura da chama se estabilize a 950°C ± 40°C durante pelo menos 5 minutos.registar os valores do fluxo de gás e ar e desligar o queimador;

2 Ensaio de resistência à água e ao fogo:

1Dispositivo de suporte da amostra: o ensaio é ligado a um suporte metálico constituído por duas barras de aço de largura 25 mm ± 1 mm, comprimento 1150 mm ± 25 mm e espessura 5,5 mm ± 1 mm através de uma pinça de cobre.A distância entre as pinças é de 200 mm±10 mmO conjunto com o cabo é apoiado no quadro de ensaio e o quadro é aterrado.

2 Dispositivo de controlo de continuidade:

2.1 Durante o ensaio, a corrente utilizada para a verificação da continuidade passa através de todos os condutores do cabo, sendo a corrente fornecida por um transformador trifásico ligado a uma estrela.O transformador tem capacidade suficiente para manter a tensão de ensaio necessária quando for atingida a corrente máxima de fuga admissívelNo outro extremo da amostra,Cada condutor ou cada grupo de condutores está ligado a uma carga adequada e a um dispositivo de indicação (como uma lâmpada) para formar uma corrente (um resistor de estabilização pode ser adicionado, se necessário)Sob a tensão de ensaio, a corrente que passa por cada condutor ou por cada grupo de condutores é de 0,25 A.

2.2 Fusível: fusível 2A, em conformidade com a norma IEC 60269-3:2010 fusível A?? D, modelo DII.

2.3 Tensão de ensaio: 0-1000 V ajustável continuamente (tensão de linha 1000 V, tensão de fase 600 V).

3 Fonte de calor: uma tocha de gás propano tipo fita com uma face de chama de comprimento nominal de 500 mm com um misturador de venturi.

largura de 10 mm e três linhas de furos escalonados com um diâmetro nominal de 1,32 mm e uma distância do centro de 2 mm na face da chama;

4 Medição da temperatura: Medida por um termocouple do tipo K (de acordo com a norma BS EN 60584-1) com uma bainha de aço inoxidável com isolamento mineral de 1,5 mm; durante o ensaio,O termocouple é colocado na superfície inferior da amostra de cabo. Acender o queimador e ajustar o abastecimento de gás e ar até que a temperatura da chama se estabilize a 650°C ± 40°C e seja registada durante pelo menos 5 minutos.registar os valores do fluxo de gás e ar e desligar o queimador;

5 Pulverização de água: a cabeça do pulverizador é fixada ao quadro de ensaio e centrada no conjunto do queimador, pulverizando água a uma velocidade compreendida entre 0,25 L/m2/s e 0,30 L/m2/s.A taxa medida é recolhida e medida com uma bandeja de recolha de 400 mm ± 5 mm de comprimento e 100 mm ± 5 mm de larguraA bandeja deve ser colocada no centro da amostra com o eixo longo ao longo do eixo do cabo.

Ensaio de vibração mecânica e resistência ao fogo:

1 Dispositivo de vibração mecânica: o cabo é fixado a uma parede vertical e fixado à chapa de aço com material não combustível resistente ao calor.

2 Parede e sua instalação: a parede é feita de material resistente ao calor e retardador de chama e fixada a duas vigas horizontais de aço,uma na parte superior da placa e a outra na parte inferior da placaEsta placa tem cerca de 900 mm de comprimento, 300 mm de largura e 9 mm de espessura, e o peso total da parede (ou seja, placa mais quadro de suporte) é de 10 ± 2 kg.Cada viga de aço é um tubo de aço quadrado de cerca de 1 m de comprimento e 25 mmSe o lastro for necessário, deve ser colocado no interior da viga de aço. A viga de aço superior deve ser fixada à chapa de modo a que a sua superfície superior esteja ao mesmo nível da borda superior da chapa.Cada viga de aço e a borda externa da placa têm um buraco horizontal, cuja posição exacta é determinada pelas exigências das almofadas de apoio específicas e do quadro de apoio.As buchas têm cerca de 32 mm de diâmetro e 20 mm de espessura.

3 Dispositivo gerador de impacto: O dispositivo gerador de impacto consiste numa barra redonda de aço de baixo teor de carbono com um diâmetro de (25 ± 0,1 mm) e um comprimento de (600 ± 5 mm).A barra redonda gira livremente em torno de um eixo paralelo à escada de ensaio e está situada no mesmo plano horizontal (200 ± 5 mm) a partir da borda superior da escada de ensaio.O eixo divide a barra redonda em dois comprimentos desiguais, a saber, 400 ± 5 mm e aproximadamente 200 mm, e a parte mais longa atinge a escada de ensaio.A barra redonda cai para o centro da parede a cada 30 s ± 2 s a partir de um ângulo de 60° para o plano horizontal com o seu próprio peso.

4 Dispositivo de controlo de continuidade:

4.1 Durante o ensaio, a corrente utilizada para a verificação da continuidade passa através de todos os condutores do cabo, sendo a corrente fornecida por um transformador trifásico ligado a uma estrela.O transformador tem capacidade suficiente para manter a tensão de ensaio necessária quando for atingida a corrente máxima de fuga admissívelNo outro extremo da amostra,Cada condutor ou cada grupo de condutores está ligado a uma carga adequada e a um dispositivo de indicação (como uma lâmpada) para formar uma corrente (um resistor de estabilização pode ser adicionado, se necessário)Sob a tensão de face de ensaio, a corrente através de cada condutor ou de cada grupo de condutores é de 0,25 A.

4.2 Fusível: fusível 2A, em conformidade com a norma IEC 60269-3:2010 fusível A?? D, modelo DII.

4.3 Tensão de ensaio (tensão de fase): 0-1000 V ajustável continuamente.

5 Fonte de calor: uma tocha de gás propano tipo fita com um comprimento nominal de 500 mm para a face da chama com um misturador de venturi.e há três fileiras de buracos escalonados com um diâmetro nominal de 1.32 mm e uma distância do centro de 2 mm na face da chama;

6 Medição da temperatura: Medida por um termocouple de tipo K (conforme à norma BS EN 60584-1) com uma bainha de aço inoxidável mineral isolado de 1,5 mm;O termocouple é instalado numa placa não combustível para medir a temperatura da chama do queimador., e o termocouple passa através da placa de modo que a ponta do termocouple está exposta por 8 mm a 10 mm.Ligue o queimador e ajuste o fornecimento de gás e ar até que a temperatura da chama se estabilize a 950 °C ± 40 °C durante pelo menos 5 minutos. Neste ponto, registar os valores do fluxo de gás e ar e desligar o queimador;

Sistema de controlo:

1 Controle por computador;

2 O equipamento possui os seguintes dispositivos de protecção de segurança: sobrecarga de energia, protecção contra curto-circuito, protecção contra sobrecarga do circuito de controlo.e indicação da corrente de esgotamento: 3A (alarme automático desliga o sistema de alimentação e de abastecimento de gás após a avaria da amostra).

3 Todos os componentes de alta qualidade são utilizados para garantir a alta qualidade e a alta velocidade de funcionamento do sistema, que é avançado.O teste adota modo de controle totalmente automático para realizar o controle automático de detecção e conclusão automática do trabalho de detecçãoA interface de exibição amigável torna o trabalho de detecção mais rápido e mais preciso. Pode gerar automaticamente curvas de controle de temperatura e relatórios de saída.Recolha de dados e impressão dos resultados dos ensaios.

Condições ambientais:

1 O solo é plano, bem ventilado e não contém gases e poeiras inflamáveis, explosivos e corrosivos.

2 Não há nenhuma fonte de radiação eletromagnética forte nas proximidades.

3 Há um espaço de manutenção adequado em torno do equipamento.

4 Temperatura: 5°C-30°C.

5 Pressão do ar: 86-106kpa.

6 AC380V/50HZ.

7 Faixa de flutuação de tensão admissível: 380V±10%.

8 Faixa de flutuação de frequência admissível: 50 Hz±1%.

9 O utilizador deve configurar interruptores de ar e de energia de capacidade correspondente para o equipamento no local de instalação, que devem ser independentes e dedicados a este equipamento.

10 Quando o equipamento não estiver a funcionar, a temperatura ambiente deve ser mantida dentro de + 0 ≈ 45 °C e o dispositivo de combustão por vibração deve ser instalado e colocado na caixa de combustão.