Brandweerstand, Hamer- en Spuittestmachine voor LSZH- en MICC-kabels

Product Introductie

BS 6387:2013 Kabel Brandweerstand, Hamer- en Spuittest is een hoogwaardige testapparatuur ontworpen volgens de British Standards Institution (BSI) "Specificatie voor prestatie-eisen van kabels om circuitintegriteit te behouden onder brandcondities" (gepubliceerd op 31 december 2013, ter vervanging van de versie van 1994). Het wordt gebruikt om de circuitintegriteit te evalueren van kabels met een nominale spanning van ≤600/1000 V en een diameter van ≤20 mm (zoals rookarme halogeenvrije kabels en mineraal geïsoleerde kabels) in geval van brand. De apparatuur integreert drie tests van CWZ: Categorie C (950°C±40°C vlam, 3 uur brandweerstand), Categorie W (650°C±40°C vlam gedurende 15 minuten + waterspray gedurende 15 minuten, 0,25-0,30 L/m²/s) en Categorie Z (950°C±40°C vlam gedurende 15 minuten + mechanische impact om de 30 seconden, 25 mm stalen staaf). De alles-in-één machine is uitgerust met een propaanbrander van 500-610 mm, een mechanisch impactapparaat, een sproeisysteem en PLC-besturing (K-type thermokoppel, touchscreen, 0-600 V/0,1-3 A belasting), en test kabelmonsters van 400-500 mm om ervoor te zorgen dat er geen kortsluiting/open circuit is. Het wordt veel gebruikt bij de ontwikkeling en certificering van brandbeveiligingssysteemkabels, in overeenstemming met BS 5839, BS 5266, EU CPR-voorschriften en CE-markeringseisen, en gerelateerde normen omvatten IEC 60331, EN 50200, SS 299:2021.

Toepasselijke Kabels

≤ 0,6/1 kV, diameter ≤ 20 mm, inclusief MICC (BS 6207)

Volledige naam van de standaard: Specificatie voor prestatie-eisen voor kabels die nodig zijn om de circuitintegriteit te behouden onder brandcondities.

Toepassingsgebied:

Stroomkabels of besturingskabels met een nominale spanning van niet meer dan 600/1000 V.
Kabels met een buitendiameter van ≤ 20 mm (kabels met een diameter > 20 mm verwijzen naar BS 8491).
Inclusief mineraal geïsoleerde koperen kabels (MICC) die voldoen aan BS 6207.

Doelstelling: De mogelijkheid van kabels evalueren om de circuitintegriteit te behouden onder brandcondities (hoge temperatuur, mechanische impact, waterspray), geschikt voor brandbeveiliging en noodsystemen.

Testprotocol: BS 6387:2013 definieert drie testcategorieën, die allemaal door de kabel moeten worden doorstaan om een CWZ-classificatie te verkrijgen:

Categorie C (Brandtest):

Condities: 950°C ± 40°C propaanvlam gedurende 3 uur (180 minuten).

Vereisten: Kabel onder spanning (nominale spanning, 0,25 A per fase), geen kortsluiting of onderbrekingen, circuitintegriteit behouden.

Categorie W (Brand- en Waterspraytest):

Condities: 650°C ± 40°C propaanvlam gedurende 15 minuten, gevolgd door vlam en waterspray (0,25-0,30 L/m²/s) gedurende 15 minuten, totaal 30 minuten.

Vereisten: Kabel onder spanning, geen kortsluiting of onderbrekingen, simulatie van een brandsproeiscenario.

Categorie Z (brandweerstand plus mechanische schoktest):

Condities: 950°C ± 40°C propaanvlam gedurende 15 minuten, mechanische schok om de 30 ± 2 seconden (stalen staaf met een diameter van 25 mm, vrije val onder een hoek van 60°).

Vereisten: Kabel staat onder spanning, geen kortsluiting of open circuit, simulatie van fysieke schade bij brand.

CWZ-graad: De kabel doorstaat de drie tests C, W en Z om zijn betrouwbaarheid onder extreme brandcondities (hoge temperatuur, schok, spray) te bewijzen.

IEC 60331 (Internationale Elektrotechnische Commissie standaard)

Volledige naam: Tests voor elektrische kabels onder brandcondities – Circuitintegriteit.

Sub-standaarden:

IEC 60331-1: Van toepassing op kabels met een nominale spanning ≤ 0,6/1 kV, testapparatuur en -procedures (vlamtemperatuur 830°C).

IEC 60331-2: Van toepassing op kabels met een diameter ≤ 20 mm, testvlamtemperatuur 750-830°C.

IEC 60331-3: Van toepassing op meeraderige kabels, testcondities zijn vergelijkbaar met IEC 60331-2.

EN 50200 (Europese norm)

Volledige naam: Testmethode voor brandwerendheid van onbeschermde kleine kabels voor gebruik in noodcircuits.

Toepassingsgebied:

Onbeschermde kabels met kleine diameter met een diameter ≤ 20 mm, gebruikt in noodcircuits (zoals brandmelders, noodverlichting).

Nominale spanning ≤ 300/500 V of 450/750 V.

Testcondities:

Vlamtemperatuur: 830°C ± 40°C (lager dan 950°C van BS 6387).

Mechanische impacten zijn inbegrepen (eenmaal per 5 minuten, met verschillende impactstaafmassa en valhoogte).

Testduur: tot 120 minuten zonder waterspraytest volgens PH-niveau (zoals PH15, PH30, PH60, PH120).

Toepassing: Brandbeveiligingskabels die vaak op de Europese markt worden aangetroffen voor EU Construction Products Regulation (CPR)-certificering.

BS 8491:2008 (Britse Standaard)

Volledige naam: Methode voor de beoordeling van de brandintegriteit van stroomkabels met grote diameter voor gebruik als componenten voor rook- en warmtecontrolesystemen en

bepaalde andere actieve brandveiligheidssystemen.

Toepassingsgebied:

Stroomkabels met een diameter > 20 mm, geschikt voor rook- en warmtecontrolesystemen en andere brandveiligheidssystemen.

Nominale spanning ≤ 0,6/1 kV.

Testcondities:

Vlamtemperatuur: 850°C ± 40°C (lager dan 950°C van BS 6387).

Inclusief mechanische schok (eenmaal per 30 seconden, vergelijkbaar met BS 6387 Categorie Z).

Inclusief waterstraal (niet watersproeier van BS 6387), simulatie van hogedrukbrandwaterstroom.

Testduur: 120 minuten of langer.

SS 299:2021 (Singapore Standaard)

Volledige naam: Brandwerende kabels – Prestatie-eisen voor kabels die nodig zijn om de circuitintegriteit te behouden onder brandcondities.

Toepassingsgebied:

Equivalent aan BS 6387:2013, met exact dezelfde testcondities en -eisen.

Kabels met een nominale spanning ≤ 600/1000 V en een diameter ≤ 20 mm.

Testcondities:

Direct gebruik van protocollen C, W, Z van BS 6387:2013 (950°C Brandwerend, 650°C Spray, 950°C Impact).

BS EN 50577:2015:

Volledige naam: Elektrische kabels – Brandwerendheidstest voor onbeschermde kabels die worden gebruikt in noodcircuits met intrinsieke brandwerendheid.

BS 5839-1:2017:

Volledige naam: Branddetectie- en brandmeldsystemen voor gebouwen – Gedragscode voor ontwerp, installatie, inbedrijfstelling en onderhoud van

systemen in niet-residentiële gebouwen.

BS 5266-1:2016:

Volledige naam: Noodverlichting – Gedragscode voor de noodverlichting van gebouwen.

BS 8519:2020:

Volledige naam: Selectie en installatie van brandwerende stroom- en besturingskabelsystemen voor levensveiligheid en brandbestrijdingstoepassingen – Gedragscode.

Samenvatting en vergelijking van relevante normen

BS 6387-tests zijn voor kabels die de circuitintegriteit tijdens brand moeten behouden, voornamelijk inclusief de volgende typen en toepassingsscenario's:

Kabeltype:

Stroomkabel en besturingskabel:

Nominale spanning: 300/500 V of 450/750 V (laagspanningskabel).

Buitendiameter: ≤ 20 mm, enkeladerig of meeraderig (enkeladerige kabel moet andere metalen componenten bevatten, zoals metalen afscherming of mantel).

Mineraal geïsoleerde kabel (MICC):

Voldoet aan BS 6207, gebruikt koperen geleider en magnesiumoxide-isolatie, veel gebruikt in brandbeveiligingssystemen.

Rookarme zero halogen (LSZH)-kabel:

Met CWZ-, CWA- of CWA-S-classificatie, heeft een lage rookemissie bij brand en is geschikt voor openbare plaatsen.

Speciale kabels:

Zoals brandwerende afgeschermde kabels en gepantserde kabels, gebruikt in complexe bedradingsomgevingen.

Toepassingsscenario's:

Brand- en noodsystemen:

Brandmeldsystemen, rookmelders, openbare omroepsystemen.

Noodverlichting, brandliften, brandpompvoedingen.

Gebouwen en infrastructuur:

Hoogbouw, ziekenhuizen, scholen, winkelcentra.

Metrostations, tunnels, ondergrondse parkeergarages.

Transport:

Spoorwegsystemen (perrons, signalsystemen).

Schip (noodcircuits).

Luchthavens (navigatie en noodverlichting).

Belangrijkste parameter

1 Brandweerstandstest:

1.1. Monsterondersteuningsapparaat: De monsterbeugel heeft in totaal 3 draadondersteuningsringen. De binnendiameter van de metalen ring is ongeveer 150 mm en is gemaakt van een ronde stalen staaf met een diameter van (10 ± 2) mm. Tijdens de test wordt het monster op de draadondersteuningsring geplaatst. Eén uiteinde van het monster wordt gefixeerd en vastgeklemd om beweging te voorkomen, en het andere uiteinde wordt ondersteund om het monster in staat te stellen zich in de lengterichting te bewegen als gevolg van thermische uitzetting.

1.2 Continuïteitscontroleapparaat:

1.2.1 Tijdens de test gaat de stroom die wordt gebruikt voor continuïteitscontrole door alle geleiders van de kabel. De stroom wordt geleverd door een driefasige stergeschakelde transformator. De transformator heeft voldoende capaciteit om de vereiste testspanning te handhaven wanneer de maximaal toelaatbare lekstroom is bereikt. Aan het andere uiteinde van het monster wordt elke geleider of elke groep geleiders aangesloten op een geschikte belasting en een indicatieapparaat (zoals een gloeilamp) om een stroom te vormen (een stabiliserende weerstand kan indien nodig worden toegevoegd). Onder de testspanning is de stroom die door elke geleider of elke groep geleiders gaat 0,25 A.

1.2.2 Zekering: 2A zekering, in overeenstemming met IEC 60269-3:2010 zekering A–D, model DII.

1.2.3 Testspanning (fasespanning): 0--1000V continu instelbaar.

1.3 Warmtebron: Een lintvormige propaangasbrander met een nominale lengte van 610 mm voor het vlamoppervlak met een venturi-menger. Het vlamoppervlak heeft een nominale breedte van 15 mm, en er zijn drie rijen verspringende gaten met een nominale diameter van 1,32 mm en een hart-op-hartafstand van 2 mm op het vlamoppervlak;

1.4 Temperatuurmeting: Gemeten met behulp van een K-type thermokoppel met een Φ1,5 mm mineraal geïsoleerde roestvrijstalen mantel (in overeenstemming met BS EN 60584-1 standaard); plaats de brander op een horizontale afstand van ongeveer 45 mm (x mm) van het thermokoppel en een verticale neerwaartse afstand van 75 mm (y mm) van de middellijn van het thermokoppel. Steek de brander aan en pas de gas- en luchttoevoer aan totdat de vlamtemperatuur stabiliseert op 950°C±40°C gedurende ten minste 5 minuten. Noteer op dit moment de waarden van de gas- en luchtstroom en zet de brander uit;

2 Water- en brandweerstandstest:

1. Monsterondersteuningsapparaat: De test is aangesloten op een metalen steun bestaande uit twee stalen staven met een breedte van 25 mm±1 mm, een lengte van 1150 mm±25 mm en een dikte van 5,5 mm±1 mm via een koperen klem. De afstand tussen de klemmen is 200 mm±10 mm. De montage met de kabel wordt ondersteund in het testframe en het frame is geaard.

2 Continuïteitscontroleapparaat:

2.1 Tijdens de test gaat de stroom die wordt gebruikt voor continuïteitscontrole door alle geleiders van de kabel. De stroom wordt geleverd door een driefasige stergeschakelde transformator. De transformator heeft voldoende capaciteit om de vereiste testspanning te handhaven wanneer de maximaal toelaatbare lekstroom is bereikt. Aan het andere uiteinde van het monster wordt elke geleider of elke groep geleiders aangesloten op een geschikte belasting en een indicatieapparaat (zoals een gloeilamp) om een stroom te vormen (een stabiliserende weerstand kan indien nodig worden toegevoegd). Onder de testspanning is de stroom die door elke geleider of elke groep geleiders gaat 0,25 A.

2.2 Zekering: 2A zekering, in overeenstemming met IEC 60269-3:2010 zekering A–D, model DII.

2.3 Testspanning: 0--1000V continu instelbaar (lijnspanning 1000V, fasespanning 600V).

3 Warmtebron: Een lintvormige propaangasbrander met een nominaal vlamoppervlak van 500 mm met een venturi-menger. Het vlamoppervlak heeft een nominaal

breedte van 10 mm, en er zijn drie rijen verspringende gaten met een nominale diameter van 1,32 mm en een hart-op-hartafstand van 2 mm op het vlamoppervlak;

4 Temperatuurmeting: Gemeten door een K-type thermokoppel (in overeenstemming met BS EN 60584-1 standaard) met een Φ1,5 mm mineraal geïsoleerde roestvrijstalen mantel; tijdens de test wordt het thermokoppel op het onderste oppervlak van het kabelmonster geplaatst. Steek de brander aan en pas de gas- en luchttoevoer aan totdat de vlamtemperatuur stabiliseert op 650°C±40°C en wordt geregistreerd gedurende ten minste 5 minuten. Noteer op dit moment de waarden van de gas- en luchtstroom en zet de brander uit;

5 Waterspray: De sproeikop is bevestigd aan het testframe en gecentreerd op de brandermontage, waarbij water wordt gesproeid met een snelheid tussen 0,25 L/m2/s en 0,30 L/m2/s. De gemeten snelheid wordt verzameld en gemeten met behulp van een opvangbak van 400 mm±5 mm lang en 100 mm±5 mm breed. De bak moet in het midden van het monster worden geplaatst met de lange as langs de kabelas.

Mechanische trillingen en brandweerstandstest:

1 Mechanisch trillingsapparaat: De kabel is bevestigd aan een verticale wand en bevestigd aan de stalen plaat met hittebestendig, niet-brandbaar materiaal.

2 Wand en de installatie ervan: De wand is gemaakt van hittebestendig en vlamvertragend materiaal en bevestigd aan twee horizontale stalen balken, één aan de bovenkant van de plaat en de andere aan de onderkant van de plaat. Deze plaat is ongeveer 900 mm lang, 300 mm breed en 9 mm dik, en het totale gewicht van de wand (d.w.z. plaat plus ondersteuningsframe) is 10 ± 2 kg. Elke stalen balk is een vierkante stalen buis van ongeveer 1 m lang en 25 mm. Indien ballast vereist is, moet deze in de stalen balk worden geplaatst. De bovenste stalen balk moet aan de plaat worden bevestigd zodat het bovenoppervlak gelijk ligt met de bovenrand van de plaat. Elke stalen balk en de buitenrand van de plaat hebben een horizontaal gat, waarvan de exacte positie wordt bepaald door de vereisten van de specifieke steunpads en het steunframe. De wand is verbonden met het frame door 4 rubberen bussen, de bussen hebben een diameter van ongeveer 32 mm en een dikte van 20 mm.

3 Impactgenererend apparaat: Het impactgenererende apparaat bestaat uit een ronde staaf van koolstofarm staal met een diameter van (25±0,1 MM) en een lengte van (600±5 MM). De ronde staaf draait vrij rond een as evenwijdig aan de testladder en bevindt zich in hetzelfde horizontale vlak (200±5 MM) vanaf de bovenrand van de testladder. De as verdeelt de ronde staaf in twee ongelijke lengtes, namelijk (400±5 MM) en ongeveer 200 MM, en het langere deel raakt de testladder. De ronde staaf valt om de 30 s ±2 s met zijn eigen gewicht onder een hoek van 60° met het horizontale vlak op het midden van de wand.

4 Continuïteitscontroleapparaat:

4.1 Tijdens de test gaat de stroom die wordt gebruikt voor continuïteitscontrole door alle geleiders van de kabel. De stroom wordt geleverd door een driefasige stergeschakelde transformator. De transformator heeft voldoende capaciteit om de vereiste testspanning te handhaven wanneer de maximaal toelaatbare lekstroom is bereikt. Aan het andere uiteinde van het monster wordt elke geleider of elke groep geleiders aangesloten op een geschikte belasting en een indicatieapparaat (zoals een gloeilamp) om een stroom te vormen (een stabiliserende weerstand kan indien nodig worden toegevoegd). Onder de testspanning is de stroom die door elke geleider of elke groep geleiders gaat 0,25 A.

4.2 Zekering: 2A zekering, in overeenstemming met IEC 60269-3:2010 zekering A–D, model DII.

4.3 Testspanning (fasespanning): 0--1000V continu instelbaar.

5 Warmtebron: Een lintvormige propaangasbrander met een nominale lengte van 500 mm voor het vlamoppervlak met een venturi-menger. Het vlamoppervlak heeft een nominale breedte van 10 mm, en er zijn drie rijen verspringende gaten met een nominale diameter van 1,32 mm en een hart-op-hartafstand van 2 mm op het vlamoppervlak;

6 Temperatuurmeting: Gemeten door een K-type thermokoppel (in overeenstemming met BS EN 60584-1 standaard) met een Φ1,5 mm mineraal geïsoleerde roestvrijstalen mantel; het thermokoppel is geïnstalleerd op een niet-brandbare plaat om de brandertemperatuur te meten, en het thermokoppel gaat door de plaat zodat de punt van het thermokoppel 8 mm tot 10 mm blootligt. Steek de brander aan en pas de gas- en luchttoevoer aan totdat de vlamtemperatuur stabiliseert op 950°C ± 40°C gedurende ten minste 5 minuten. Noteer op dit moment de waarden van de gas- en luchtstroom en zet de brander uit;

Besturingssysteem:

1 Computerbesturing;

2 De apparatuur heeft de volgende veiligheidsvoorzieningen: overbelasting van de voeding, kortsluitbeveiliging, overbelastingsbeveiliging van het besturingscircuit. Het heeft uitschakeling, kortsluiting, alarm en indicatie van uitbrandstroom: 3A (automatisch alarm schakelt de voeding en het gastoevoersysteem uit nadat het monster is uitgevallen).

3 Alle hoogwaardige componenten worden gebruikt om de hoge kwaliteit en snelle werking van het systeem te garanderen, wat geavanceerd is. De test maakt gebruik van een volledig automatische besturingsmodus om automatische detectiebesturing en automatische voltooiing van detectiewerk te realiseren. De gebruiksvriendelijke weergave-interface maakt het detectiewerk sneller en nauwkeuriger. Het kan automatisch temperatuurregelingscurves en rapportuitvoer genereren. Gegevensverzameling en afdrukken van testresultaten.

Omgevingscondities:

1 De grond is vlak, goed geventileerd en bevat geen brandbare, explosieve, corrosieve gassen en stof.

2 Er is geen sterke elektromagnetische stralingsbron in de buurt.

3 Er is voldoende onderhoudsruimte rond de apparatuur.

4 Temperatuur: 5℃～30℃.

5 Luchtdruk: 86～106 kpa.

6 AC380V/50HZ.

7 Toegestane spanningsschommelingsbereik: 380V±10%.

8 Toegestane frequentieschommelingsbereik: 50Hz±1%.

9 De gebruiker is verplicht om luchtschakelaars en stroomschakelaars van overeenkomstige capaciteit voor de apparatuur op de installatielocatie te configureren, en deze schakelaar moet onafhankelijk en specifiek voor deze apparatuur zijn.

10 Wanneer de apparatuur niet werkt, moet de omgevingstemperatuur binnen +0～45℃ worden gehouden en moet het trillingsverbrandingsapparaat worden geïnstalleerd en in de verbrandingsbox worden geplaatst.