Prueba de un solo objeto de combustión ISO 13823 SBI

Introducción del producto

El comprobador SBI para objetos de combustión única (BS EN 13823:2020) es un aparato de ensayo contra incendios de última generación diseñado para evaluar el rendimiento contra incendios de los materiales de construcción (excepto los pisos) bajo una sola fuente de combustión, que simula escenarios de incendio en etapas tempranas, cumple con la norma EN 13501-1 y mide parámetros críticos como la tasa de liberación de calor (HRR), la tasa de producción de humo (SPR), la propagación de la llama lateral (LFS),y gotas/partículas de combustión. Adecuado para una amplia gama de productos, incluidos paneles de pared y techo, materiales aislantes (por ejemplo, EPS, XPS, lana mineral), recubrimientos decorativos y tablas compuestas,el probador SBI garantiza resultados precisos y fiables para la clasificación de seguridad contra incendios (A2Su diseño avanzado y su robusto sistema de adquisición de datos lo convierten en una herramienta esencial para los fabricantes y los laboratorios de ensayo que buscan cumplir con las estrictas normas de seguridad contra incendios de la UE.

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ISO 13823:Reacción a los ensayos de incendio de los productos de construcción

Contenido: An international standard developed by the International Organization for Standardization (ISO) to evaluate the combustion performance of building products (excluding floor coverings) under the action of a single burning item (SBI)La norma mide los siguientes parámetros clave mediante la simulación de las primeras etapas de un incendio (por ejemplo, un incendio en un basurero):

Tasa de liberación de calor (HRR): incluye la liberación total de calor (THR) y el índice de tasa de crecimiento del fuego (FIGRA).

Tasa de producción de humo (SPR): incluye la producción total de humo (TSP) y el índice de tasa de crecimiento del humo (SMOGRA).

Propagación lateral de la llama (LFS): si la llama alcanza el borde de la muestra.

Goteos/partículas de combustión: si hay goteos que causan combustión secundaria

EN 13501-1:2018: Clasificación contra incendios de los productos de construcción y de los elementos de construcción ¢ Parte 1: Clasificación utilizando datos de los ensayos de reacción al fuego

Contenido: La norma de la Unión Europea para la clasificación de la resistencia al fuego de los productos y elementos de construcción define el sistema de la Euroclase (clases A1, A2, B, C, D, E, F,con clases de producción de humo s1-s3 y de goteo de combustión d0-d2)El ensayo SBI de la norma ISO 13823 (a través de la norma EN 13823) es el método básico para evaluar los materiales de las clases A2, B, C y D de la norma EN 13501-1.

Variedad de productos probados

La norma BS EN 13823 es aplicable al ensayo de las prestaciones de combustión de los siguientes productos de construcción (excluidos los materiales de revestimiento de suelos):

Materiales para paredes y techos:

Los paneles de pared interiores (por ejemplo, tablas de yeso, tablas de fibra, paneles de madera).

Los paneles decorativos (paneles de plástico, paneles compuestos metálicos, paneles de aluminio y plástico).

Paneles de sándwich, paneles de panal de miel.

Materiales aislantes

Materiales aislantes orgánicos: poliestireno (EPS), paneles extrudidos (XPS), poliuretano (PUR/PIR).

Materiales aislantes inorgánicos: lana mineral, lana de vidrio, lana de roca.

Materiales decorativos y de superficie:

Revestimientos (incluidos los retardantes de fuego), pinturas.

Papel de pared, película decorativa, materiales de chapa.

Componentes estructurales:

Tabla de cemento reforzada con fibra, tabla de silicio y calcio.

Madera y sus materiales compuestos.

Las demás:

Materiales aislantes para tuberías.

Partes de los sistemas de paredes cortinas que no sean pisos.

Características

1 Las partes centrales de toda la máquina son todos componentes importados: como el analizador de oxígeno, el dióxido de carbono, el medidor de flujo de masa, etc.

2 El estilo de la interfaz de operación y las diversas prestaciones son equivalentes a las del FTT británico, y algunas prestaciones son incluso mejores que ellas.

3 El mantenimiento es conveniente y rápido, y la sustitución de piezas de repuesto en la etapa posterior es al menos un 50% ~ 70% menor que la de FTT, y no habrá problemas de mantenimiento.El instrumento tiene una larga vida útil y un bajo coste de funcionamiento.

4 Se utiliza un gabinete de control integrado.

5 Se utiliza heptano para la calibración, y el valor de liberación de calor (THR) por KG es de 456MJ/KG±222,8MJ/KG; después de múltiples mediciones, el factor de distribución del caudal Kt,v es muy estable.El instrumento tiene una buena precisión, alta precisión, estabilidad y fiabilidad.

6 Equipado con el equipo auxiliar y los consumibles correspondientes para garantizar el funcionamiento normal del instrumento.

7 Proporcionar muestras de color de impresión del producto y descripción detallada del equipo

Parámetro principal

1 Composición del instrumento: incluida la cámara de combustión, el equipo de ensayo (carruaje, marco fijo, quemador, capó de gas, colector y conducto), tubo de escape de humo tipo J, sistema de recogida de humo,Dispositivo de sistema de medición integral, dispositivo de recopilación y análisis de datos, dispositivo de control del suministro de gas (el espacio total de colocación del equipo es de 6,0 m de altura × 7,0 m de largo × 6,0 m de ancho, incluido el espacio de la sala de control,y el espacio de colocación también puede planificarse razonablemente según el emplazamiento del solicitante).

2 Una cámara de combustión:

2.1 Dimensiones de la cámara de combustión: longitud (3.0±0.2) m × anchura (3.0±0.2) m × altura (2.4±0.1) m, la cámara de combustión está construida con paredes de ladrillo.

2.2 En la parte superior de la sala de muestreo se encuentran cubiertas de gas y tuberías de escape de humo.el calor liberado por la combustión de la muestra y de los productos de combustión se descargará del tubo de escape de humo..

2.3 En un lado de la cámara de combustión se colocará una abertura para facilitar el desplazamiento del carrito desde el laboratorio adyacente hasta la cámara de combustión.ancho 1470 mmX altura 2450 mmHay espacio para que el aire natural entre y salga debajo del carrito; las ventanas de observación están situadas en las dos paredes que dan al ala larga y a la ala corta de la placa de muestra vertical.

2.4 En un lado de la cámara de combustión se colocará una puerta cerrable para facilitar la limpieza del residuo de ensayo en la sala después del ensayo.

2.5 Una vez colocado el carrito en la cámara de combustión,la distancia entre la superficie de ensayo del ala larga en contacto con la ranura en forma de U y la inspección de calidad de la pared de la cámara de combustión es (2.1±0.1) m, que es la distancia vertical entre el ala larga y la pared que la enfrenta.El área de apertura de la cámara de combustión (excluida la entrada de aire en la parte inferior del carrito y la abertura de escape de la tapa del gas) será de 00,05 m2, como se muestra en la figura 4.

3 Combustible: gas propano comercial, con una pureza del 95%.

4 Equipo de ensayo:

4.1 Camión de muestras: se instalan dos muestras perpendiculares entre sí (ala larga es de 1,5 m, ala corta es de 1,0 m).El carrito se coloca de modo que la parte posterior del carrito sólo cierra la abertura en la pared de la cámara de combustiónPara hacer que el flujo de aire se distribuya uniformemente a lo largo del suelo de la cámara de combustión,se instala una placa porosa en la entrada de aire debajo de la placa inferior del carrito (su área de apertura representa del 40% al 60% de la superficie total), y el diámetro del orificio es de 8 mm a 12 mm).

Figura 5-1 Imagen física

Figura 5-2 Imagen 3D

4.2 Marco fijo: hecho de acero cuadrado, barras de acero y tablero de asbesto, el carrito se empuja hacia él para el ensayo y sostiene el capó del gas, y el quemador auxiliar se fija en el marco.

Figura 6-1 Cuadro y quemador auxiliar

Figura 6-2 Dibujo de ingeniería 3D

4.3 Capó de gas: situado en la parte superior del bastidor, es una estructura en forma de cono con una longitud y anchura inferiores de 1479 mm.El material interior es de acero inoxidable USU304 y el material exterior es hoja galvanizadaSe utiliza para recoger el gas producido por la combustión; véase la figura 7.

Figura 7-1 Capó de humo (visto desde arriba durante la combustión)

Figura 7-1 Dibujo 3D de ingeniería exterior de la capucha de humo

4.4 Colector: situado en la parte superior del capó, con una placa amortiguadora y una salida horizontal conectada al tubo de escape.el material interior es acero inoxidable USU304, el material exterior está hecho de chapa galvanizada, y el medio está hecho de algodón aislante térmico.

4.5 Tubo de escape tipo J: tubo redondo de aislamiento de doble capa con un diámetro interior de 315 mm ± 5 mm, con una lana mineral resistente a altas temperaturas de 50 mm de espesor en el centro para aislamiento,el material interior es acero inoxidable USU304Los siguientes componentes se proporcionan a lo largo de la dirección del flujo de aire:

1 La unión conectada al colector está conectada por una brida.

2 Un tubo de 500 mm de largo con 3 termopares integrados (termopares de medición de temperatura) y la posición de instalación del termopare se encuentra a al menos 400 mm del colector;

3 Una tubería de 1000 mm de largo;

4 Dos codos de 90° (el radio de curvatura del eje es de 400 mm);

5 Un tubo de 1625 mm de largo con una guía de cuchilla y una placa de orificio de estrangulamiento.Inmediatamente después de la guía se encuentra una placa de orificio de estrangulamiento con un grosor de.0±0.5) mm. El diámetro de apertura interior de la placa del orificio de estrangulación es de 265 mm y el diámetro de apertura exterior es de 314 mm;

6 La tubería de 2155 mm de longitud está equipada con una sonda de presión, un dispositivo de medición de la micropresión (2 unidades), cuatro termopares,una sonda de muestreo de gas (2 unidades) y un sistema de extinción de luz blancaEsta parte se denomina "área de medición global"; véase la figura 8.

7 La tubería con una longitud de 500 mm;

8 La unión conectada al sistema de escape de humo.

Figura 8-1 Sección de medición

Figura 8-2 Dibujo de ingeniería 3D del conducto de escape de humo
Posiciones de instalación de termopares, sondas de presión, muestreo de gases y densidad de humo

4.6 Dos quemadores de caja de arena idénticos, uno de los cuales está situado en la placa inferior del carrito (quemador principal) y el otro está fijado en la columna del bastidor (quemador auxiliar).El gas de propano pasa a través del quemador de caja de arena y genera una salida de calor de 30.7±2.0kW. Las especificaciones son las siguientes:

1 Forma del quemador de caja de arena: un triángulo rectángulo isósceles con una longitud de cintura de 250 mm (mirando hacia abajo), una altura de 80 mm y un orificio de enchufe de manguera de tubería con un diámetro de 12,5 mm en el centro de gravedad.La parte superior está abierta y el resto está todo cerradoSe instalará una placa perforada triangular en ángulo recto a una altura de 10 mm desde el fondo del quemador.Se instalará una pantalla de alambre metálico con una malla máxima de no más de 2 mm a una altura de 12 mm y 60 mm desde el fondo.Todas las desviaciones dimensionales no deben exceder de ±2 mm.

2 Material: el cuerpo de la caja está hecho de acero inoxidable de 1,5 mm de espesor y se distribuye continuamente de abajo hacia arriba: una capa de espacio con una altura de 10 mm;una capa de guijarros con un tamaño de (4-8) mm y una altura de llenado de 60 mm; una capa de grava con un tamaño de (2-4) mm y una altura de llenado de 80 mm. La capa de grava y la capa de grava se estabilizan con una malla de alambre para evitar que las piedras entren en la tubería de gas.Los guijarros y grava utilizados son redondos y libres de piedras trituradas.

3 Posición del quemador principal: El quemador principal está instalado en la placa inferior del carrito y está cerca de la ranura en forma de U en la parte inferior de la muestra.El borde superior del quemador principal es horizontalmente consistente con el borde superior de la ranura en forma de U, con una diferencia no superior a ±2 mm.

4 Posición del quemador auxiliar: el quemador auxiliar está fijado en la columna del marco opuesta al ángulo de la muestra.y la parte superior del quemador está (1450±5) mm por encima del suelo de la cámara de combustión (la distancia vertical de la campana de gas es de 1000 mm), y su esquema es paralelo al esquema del quemador principal y está más cerca del esquema.

5 El quemador principal se encuentra cerca de la ranura en forma de U en las orientaciones del ala larga y del ala corta del espécimen.cuya superficie superior esté a la misma altura que la superficie superior de la ranura en forma de U y sea 0.3 m de la línea de borde del ángulo entre las dos alas de la muestra instalada (en el límite del área de quemador).

6 Si el ensayo del mismo producto en el pasado se había terminado antes debido a que el material goteaba sobre el lecho de arena, el quemador principal debe estar protegido por una rejilla triangular oblicuo.y el área de apertura de la rejilla debe representar al menos el 90% del área total. Un lado de la rejilla se coloca sobre la hipotenusa del quemador principal.que puede medirse dibujando una línea recta horizontal desde el punto medio de la hipotenusa del quemador principal hasta el ángulo de la muestra.

4.7 Placa de blindaje rectangular: ancho (370±5) mm, altura (550±5) mm, hecha de cartón de silicato de calcio (sus especificaciones son las mismas que las de la placa trasera),utilizado para proteger la muestra del calor de radiación de la llama del quemador auxiliar. La placa de blindaje rectangular debe fijarse en el borde inferior del quemador auxiliar,el centro de su borde inferior se encuentra en el centro de la esquina inferior del quemador y cubre toda la longitud de la esquina, y se extiende (8±3) mm en ambos extremos del bisel, y su borde superior es (470±5) mm más alto que la parte superior del quemador auxiliar.

4.8 Controlador de flujo de masa: Alcance: 0~2,5 g/s, incluyendo (0,6~2,5) g/s en el rango; precisión del 1%; pantalla digital, con salida de 4~20 mA, puede ser controlada directamente por ordenador mediante tarjeta de adquisición,velocidad de respuesta rápida y alta precisión de control.

4.9 interruptor de suministro de gas: cuando se conmuta el quemador principal y el auxiliar, el quemador auxiliar se enciende a 120 ± 5 s y el caudal del quemador de propano se ajusta a (647 ± 10) mg/s. A 300 ± 5 s,el gas propano se cambia del quemador auxiliar al quemador principal; se utiliza para suministrar gas propano a uno de los quemadores.a excepción del período de tiempo de conmutación del quemador (en el momento de, la salida de gas del quemador auxiliar disminuye mientras que la salida del quemador principal aumenta). El tiempo de respuesta para cambiar el quemador no excede de 12 s,y el interruptor y las válvulas principales antes mencionadas pueden funcionar fuera de la cámara de combustión.

4.10 Placa trasera: se utiliza para sostener las dos alas de la muestra en el carrito. El material de la placa trasera es cartón de silicato de calcio, con una densidad de (800±150) kg/m3, un grosor de (12±3) mm,y dimensiones:

1 Tabla trasera de alas cortas: (> 570+ espesor de la muestra) mm×(1500×5) mm;

2 Tabla trasera de alas largas: (1000+ancho de hueco±5) mm×(1500±5) mm.

3 La parte trasera del ala corta es más ancha que la del espécimen, y el exceso de anchura sólo puede extenderse por un lado.y el aumento de la anchura es igual al tamaño de la brecha.

4.11 Paneles móviles: Para permitir un mayor flujo de aire detrás de las dos alas de la muestra, deben sustituirse por paneles de la mitad de su tamaño para cubrir la mitad superior del hueco.

4.12 Fuente de ignición: quemador de caja de arena de ángulo recto de propano de 31 kW (longitud lateral 250 mm y altura 80 mm) situado en la esquina vertical del carrito.

4.13 Se utiliza la abrazadera ajustable, lo que hace muy conveniente cargar y descargar las muestras.

5 Sistema de muestreo de humo:

5.1 Sistema de muestreo de humo: consta de un tubo de muestreo, un filtro de cenizas, una trampa de frío, una columna de secado, una bomba y un regulador de líquidos residuales.que puede garantizar una recolección eficaz de muestras de humo y absorber los gases de escape.

5.2 En el conducto de escape de humo se establecerá una zona de muestreo completa para colocar sensores y tubos de muestreo.

5.3 Rango de flujo de escape de humo: 0,50 metros cúbicos/S ~ 0,65 metros cúbicos/S (cuando la temperatura estándar es de 298 K) La velocidad de escape de humo continuo es de 0,50 metros cúbicos/S ~ 0.65 metros cúbicos/s (cuando la temperatura estándar sea de 298 K); el ordenador se utiliza para controlar el ventilador mediante la conversión de frecuencia y ajustar automáticamente la velocidad del viento;

5.4 El conducto de escape de humo está equipado con dos tubos laterales (tubos circulares con un diámetro interior de 45 mm), which are horizontally and vertically perpendicular to the longitudinal axis of the smoke exhaust duct and the height position of its axis is equal to the height of the longitudinal axis of the smoke exhaust duct.

5.5 Medición de la temperatura ambiente en la sala de ensayo: termoparejo blindado de tipo K de 1 mm de diámetro, precisión de medición de la temperatura de 0,5 °C, ensayo de presión ambiente: ± 200 Pa.

5.6 Bomba de diafragma: caudal de 60 L/min, grado de vacío: 700 mmHg, presión: 2,5 bar.

5.7 Filtro de humo: el filtro está compuesto de PTFE sólido y el material del filtro interno es PTFE de 0,5um.

5.8 Filtro de CO2: se ha fijado el material del filtro de CO2, el filtro está compuesto de PTFE sólido y es altamente resistente a la corrosión.

5.9 Filtro de humedad: el filtro está compuesto de PTFE sólido y el líquido de fondo puede ser descargado a través de una bomba peristáltica.

5.10 Trampa de frío: es un condensador de compresor con una capacidad de enfriamiento de 320 KJh, una estabilidad del punto de rocío de 0,1 grados, un cambio estático del punto de rocío de 0,1 K y un nivel de protección de IP20.

5.11 Medidor de caudal del rotor: el rango es de 0-5Lmin.

6 Dispositivo de medición completo:

6.1 Medición integral de la temperatura del área de medición: se utilizan tres termopares, todos ellos termopares aislados blindados de tipo K con un diámetro de 0.5 mm y cumplen los requisitos de GB/T16839.1Los contactos deben estar situados en un arco con un radio de (87±5) mm desde el eje y el ángulo es de 120°.

6.2 Transmisor de presión diferencial del conducto de escape de humo: se utiliza un transmisor de presión diferencial de alta precisión para medir la presión diferencial de la tubería.Es una sonda bidireccional de alta precisión con un rango de (0~100) Pa y una precisión de ±1PaEl sensor de presión tiene un tiempo de respuesta de salida máximo de 1s para el 90%;

6.3 sonda de muestreo de gas, conectada al dispositivo de regulación de gas y a los analizadores de gas importados de O2 y CO2.

1 Analisador de oxígeno (O2) alemán (Siemens) SIEMENS, tipo paramagnético.

1) Rango de medición: (0-25)%

2) Salida de señal: 4-20 mA;

3) Resolución 100×10-6

4) Humedad relativa: < 90% (sin condensación);

5) Desviación de linealidad: < ± 0,1% de O2;

6) Desviación cero: ≤ 0,5%/mes;

7) Desviación del rango: ≤ 0,5%/mes

8) Tiempo de procesamiento de señal interna inferior a 1S;

9) Tiempo de respuesta: T90<3,5 segundos

10) Repetibilidad: < ± 0,02% de O2;

11) Display local: pantalla LCD (con luz de fondo)

12) Salida analógica: 4 ~ 20mA 750Ω

13) Temperatura ambiente: 5°C~+45°C; fuente de alimentación: 220VAC±10%, 50~60Hz.

14) La deriva del ruido del analizador en un lapso de 30 minutos no excede del 0,01%; la resolución de la salida de adquisición de datos es superior al 0,01%6;

2 analizador de dióxido de carbono (CO2): origen: módulo de sensores de infrarrojos no dispersivos (NDIR) de AGM Sensors en Alemania:

1) Principio de medición: NDIR infrarrojo no dispersivo, doble longitud de onda, haz único;

2) Rango de medición: 0 a 10%;

3) Tiempo de respuesta: ≤ 6 s;

4) Precisión: a escala completa ± 2% FS

5) Estabilidad: a escala completa ± 2% FS (más de 12 meses)

6) Repetibilidad: ±0,2% (a cero), 1% (a gas de muestra)

7) Valor mínimo de detección:

8) Error lineal:

9) Control de estado/defectos: pantalla LED de dos colores

10) Salida de estado/fallo: +5V HCMOS en el conector de 34 pines

11) Salida analógica: 4 ~ 20mA 750Ω

12) Temperatura ambiente: 5°C+45°C

13) Fuente de alimentación: 220 VAC±10%, 50 ‰ 60 Hz 5000 W

14) La deriva acústica del analizador en 30 minutos no deberá exceder de 100 × 10-6

6.4 Sistema de atenuación de la luz: Es un tipo de luz incandescente, instalado en el tubo lateral del tubo de escape con una unión flexible e incluye los siguientes dispositivos:

1 Fuente de luz: Es una lámpara incandescente y se utiliza a una temperatura de color de (2900±100) K. La fuente de alimentación es una corriente continua estable, y la fluctuación de la corriente

el rango se sitúa dentro del ±0,5% (incluida la temperatura, la estabilidad a corto y a largo plazo).

2 Sistema de lentes: se utiliza para enfocar la luz en un haz paralelo con un diámetro de al menos 20 mm.

la lente que se encuentra delante de ella, y su diámetro (d) deberá determinarse de acuerdo con la distancia focal (f) de la lente de modo que d/f sea inferior a 0.04.

3 Elemento óptico de medición importado: el rango de medición es de 400-750 nm, el rango de luz visible, la precisión de transmisión es de 0,01%, el rango de densidad óptica es de 0-4, humo

la precisión de densidad es ±1%, error de coincidencia V (λ): f1≤4 linealidad>99,8%, inestabilidad<0,1%.

4 El tiempo de respuesta del 90% del sistema de atenuación de la luz no excede de 3 segundos.

los requisitos de deriva de atenuación de la luz. Se puede utilizar aire comprimido para sustituir el sistema de autoencimación. Los parámetros específicos son los siguientes:

1) Fuente de luz: lámpara incandescente

2) Potencia nominal: 100 W

3) Tensión nominal: 12 V

4) Precisión: ±0,01V

5) Flujo luminoso nominal: entre 2000 y 3000 Lm

6) Temperatura nominal del color: 2800K~3000K, que cumple los requisitos de GB/T17651.1 5.2.

7) Receptor: fotocella de silicio, amplificada por placa, entrada a la computadora a través de la placa de E / S, respuesta espectral coincide con el fotómetro de CIE.

8) Instalación: instalado en un extremo de un tubo de 150 mm de largo, con una ventana a prueba de polvo en el otro extremo, la pared interior del tubo es de color negro brillante y antirreflectante.

9) Transmitancia 0% significa que no pasa luz, transmitancia 100% significa que la luz pasa completamente sin obstrucción.

10) Rango de transmisión medible (0 a 100) %;

Figura 9: Sistema de medición óptica

7 Otros dispositivos generales:

7.1 Termoparejo: termoparejo de tipo K con un diámetro de (2±1) mm que cumpla los requisitos de GB/T16839.1, se utiliza para medir la temperatura ambiente del aire que entra en la cámara de combustión.20 m de la abertura del carrito y una altura no superior a 0.20 metros del suelo.

7.2 Sistema de adquisición de datos: control por ordenador, interfaz de comunicación RS-232, sistema de adquisición de datos que puede recopilar y registrar datos de ensayo tales como concentración de oxígeno, concentración de dióxido de carbono,temperatura de las corrientes de humo, temperatura ambiente y humedad, densidad de humo, 600s tasa total de liberación de calor THR600s, índice de crecimiento de la tasa de combustión FIGRA, tasa de pérdida de masa, etc., que se puede ahorrar.La exactitud de la adquisición de datos es la siguiente::

1) Dispositivo para medir la presión ambiente: precisión ±200Pa (2mbar)

2) O2 y CO2, con una precisión de 100 × 10-6 (0,01%),

3) Dispositivo para medir la humedad relativa del aire interior: 20%~80%, precisión ±5%

4) Medición de la temperatura: 0-400°C; precisión ±0,5°C.

5) Precisión del sistema de registro del tiempo: 0,1 s.

6) Tiempo de ensayo: 1~99m/s puede ajustarse.

7) El regulador de desvío de gas ajusta el caudal de propano a través del controlador de caudal de masa, y debe ser capaz de controlar automáticamente el suministro de gas del

El caudal de masa del gas es de (647 mg/s±10) y 2000 mg/s.El sistema de control de gas puede garantizar que el cambio de velocidad de suministro de gas de la llama de encendido durante el ensayo no exceda de 5 mg/s para garantizar el calor de salida de 30.7 ± 2 kW.

8) La exactitud de otros parámetros: 0,1% del valor de salida a escala completa.2 caudal de masa del gas de propano que pasa por el quemador, 3 la diferencia de presión de la sonda bidireccional, 4 la densidad óptica relativa, 5 la concentración de O2, 6 la concentración de CO2, 7 la temperatura ambiente en la entrada de aire en la parte inferior del carrito,8 temperatura de tres puntos de la zona de medición global, ambiente de temperatura y humedad del humo; utilice la placa de adquisición de datos de Taiwan Advantech.

8 Sistema de control por ordenador:

8.1 El equipo adopta un modo de doble control por ordenador y manual, y adopta un software de desarrollo especial para el equipo de instrumentos LabeView y datos

tarjeta de control de adquisición; durante el ensayo de control, la curva de datos de ensayo se puede ver en tiempo real, y funciones como la adquisición y el procesamiento automáticos de datos,El almacenamiento de datos y la salida de resultados de medición y alarma de fallo se pueden realizarCuando el ordenador es anormal, se puede cambiar a operación manual para garantizar la seguridad del ensayo.

8.2 Incluye la calibración de cada sensor y la calibración del sistema.

8.3 Los registros de ensayo (3 segundos/tiempo) se almacenan por número y pueden consultarse en cualquier momento; el efecto de impresión del informe de ensayo se puede ver en tiempo real y puede completarse haciendo clic en el botón de inicio,botones de cálculo y guardarSe almacenan los siguientes valores pertinentes: tiempo (s), caudal de masa del gas de propano que pasa por el quemador (mg/s), diferencia de presión de la sonda bidireccional (Pa),densidad óptica relativa, concentración de O2 (oxígeno en V/aire en V)%, concentración de CO2 (dióxido de carbono en V/aire en V)%, temperatura ambiente en la entrada de aire en la parte inferior del carrito (K),y valores de temperatura de tres puntos en la zona de medición global (K).

8.4 Al mismo tiempo, se añade la función de recuperación de datos, que puede cargar datos experimentales anteriores para su recalculo y generación de informes.

8.5 Puede determinar si el proceso de ensayo termina antes de tiempo, aunque el ensayo se interrumpa, puede continuar en cualquier momento.

8.6 El equipo utiliza sensores, analizadores y rangos y precisión que cumplen los requisitos de ensayo, con una función fiable de garantía de calidad y autocalibración.

Lista de accesorios