ISO 13823 SBI Single Burning Item Tester

Product introduceren

De SBI Single Burning Item Tester (BS EN 13823: 2020) is een ultramoderne brandtestapparatuur die is ontworpen om de brandprestaties van bouwmaterialen (exclusief vloeren) onder een enkele brandende bron te evalueren, die een vroeg stadium van brandweer simuleert. Conform met EN 13501-1, het meet kritische parameters zoals warmteafgiftesnelheid (HRR), rookproductiesnelheid (SPR), laterale vlamspread (LFS) en brandende druppeltjes/deeltjes. Geschikt voor een breed scala aan producten, waaronder wand- en plafondpanelen, isolatiematerialen (bijv. EPS, XPS, minerale wol), decoratieve coatings en composietplaten, zorgt de SBI -tester voor precieze en betrouwbare resultaten voor brandveiligheidsclassificatie (A2, B, C, D, D -graden). Het geavanceerde ontwerp en het robuuste data -acquisitiesysteem maken het een essentieel hulpmiddel voor fabrikanten en het testen van laboratoria die gericht zijn op strenge EU -brandveiligheidsvoorschriften.

Standaard

ISO 13823: Reactie op brandtests voor bouwproducten - bouwproducten met uitzondering van vloeren die worden blootgesteld aan de thermische aanval door een enkel brandend item

Inhoud: een internationale standaard ontwikkeld door de International Organisation for Standardization (ISO) om de verbrandingsprestaties van bouwproducten (exclusief vloerbedekkingen) te evalueren onder de actie van een enkel brandend item (SBI). De standaard meet de volgende sleutelparameters door de vroege stadia van een brand te simuleren (zoals een afvalbasketvuur):

Warmteafgifte (HRR): omvat totale warmteafgifte (THR) en Fire Growth Rate Index (Figra).

Rookproductiesnelheid (SPR): inclusief totale rookproductie (TSP) en Smoke Growth Rate Index (SMOGRA).

Laterale vlam spread (LFS): of de vlam de rand van het monster bereikt.

Brandende druppels/deeltjes: of er druppels zijn die secundaire verbranding veroorzaken

EN 13501-1: 2018: Brandclassificatie van bouwproducten en bouwelementen-Deel 1: Classificatie met behulp van gegevens van reactie naar brandtests

Inhoud: de standaard van de Europese Unie voor de classificatie van de brandprestaties van bouwproducten en -elementen definieert het Euroclass-systeem (klassen A1, A2, B, C, D, E, F, met rookproductieklassen S1-S3 en brandende druipende klassen D0-D2). De SBI-test van ISO 13823 (via EN 13823) is de kernmethode voor het evalueren van klasse A2, B, C, D-materialen in EN 13501-1.

Bereik van geteste producten

BS EN 13823 is van toepassing op de verbrandingsprestatietest van de volgende bouwproducten (exclusief vloerbedekkingsmaterialen):

Muur- en plafondmaterialen:

Binnenwandpanelen (zoals gipsplaten, vezelplanken, houten panelen).

Decoratieve panelen (plastic panelen, metalen composietpanelen, aluminium-plastic panelen).

Sandwichpanelen, honingraatpanelen.

Isolatiematerialen:

Organische isolatiematerialen: polystyreen (EPS), geëxtrudeerde panelen (XPS), polyurethaan (PUR/PIR).

Anorganische isolatiematerialen: minerale wol, glazen wol, rotswol.

Decoratieve en oppervlaktematerialen:

Coatings (inclusief brandvertragende coatings), verf.

Behang, decoratieve film, fineer -materialen.

Structurele componenten:

Vezelversterkte cementbord, calcium siliconenbord.

Hout en zijn samengestelde materialen.

Anderen:

Pijpisolatiematerialen.

Niet-verdiepingen van gordijnwandsystemen.

Functie

1 De kerndelen van de hele machine zijn allemaal geïmporteerde componenten: zoals zuurstofanalysator, koolstofdioxide, massastroommeter, enz.

2 De operatie -interface -stijl en verschillende uitvoeringen zijn gelijk aan die van de Britse FTT, en sommige uitvoeringen zijn zelfs beter dan zij.

3 Het onderhoud is handig en snel, en de vervanging van reserveonderdelen in de latere fase is ten minste 50% ~ 70% lager dan die van FTT, en er zullen geen onderhoudsproblemen zijn. Het instrument heeft een lange levensduur en lage bedrijfskosten.

4 Een geïntegreerde regelkast wordt gebruikt.

5 heptaan wordt gebruikt voor kalibratie en de waarde van warmteafgifte (THR) per kg is 456 mJ/kg ± 222,8 mj/kg; Na meerdere metingen is de stroomsnelheidsverdelingsfactor KT, V is zeer stabiel. Het instrument heeft een goede nauwkeurigheid, hoge precisie, stabiliteit en betrouwbaarheid.

6 uitgerust met overeenkomstige hulpapparatuur en verbruiksartikelen om de normale werking van het instrument te waarborgen.

7 Biedt voorbeelden van productdrukkleuren en gedetailleerde beschrijving van apparatuur

Hoofdparameter

1 Instrumentsamenstelling: inclusief verbrandingskamer, testapparatuur (trolley, vast frame, brander, gaskap, verzamelaar en kanaal), J-type rookuitlaatpijp, rookverzamelingssysteem, uitgebreide meetsysteemapparaat, gegevensverzameling en analyse-apparaat, kan de plaats van de plaatsingsplaatsingsruimte van de bestrijdingsruimte ook zijn.

2 Eén verbrandingskamer:

2.1 Afmetingen van de verbrandingskamer: lengte (3,0 ± 0,2) m x breedte (3,0 ± 0,2) m x hoogte (2,4 ± 0,1) m, de verbrandingskamer is gebouwd met bakstenen wanden.

2.2 Er zijn gaskappen en rookuitlaatpijpen verbonden met de bemonsteringspijpen op de bovenkant van de kamer. Tijdens de test moet de warmte die wordt vrijgegeven door de verbranding van het monster en de verbrandingsproducten worden ontslagen uit de uitlaatpijp van de rook.

2.3 Een opening wordt aan één kant van de verbrandingskamer ingesteld om de beweging van de trolley vanuit het aangrenzende laboratorium naar de verbrandingskamer te vergemakkelijken. De grootte van de opening (frame) is: breedte 1470 mmx hoogte 2450 mm. Er is ruimte voor natuurlijke lucht in en uit onder de trolley; Observatieramen zijn geplaatst op de twee wanden die naar de lange vleugel en korte vleugel van de verticale monsterplaat worden gericht.

2.4 Een sluitbare deur wordt aan één kant van de verbrandingskamer ingesteld om de reiniging van het testresidu in de kamer na de test te vergemakkelijken.

2.5 Nadat de trolley op zijn plaats is in de verbrandingskamer, is de afstand tussen het langvleugel-testoppervlak in contact met de U-vormige sleuf en de kwaliteitsinspectie van de verbrandingskamerwand (2,1 ± 0,1) M, wat de verticale afstand tussen de lange vleugel en de wand erover naar het gericht is. Het openingsgebied van de verbrandingskamer (exclusief de luchtinlaat aan de onderkant van de trolley en de uitlaatopening van de gaskap) is 0,05 m2, zoals weergegeven in figuur 4.

3 brandstof: commercieel propaangas, zuiverheid ≧ 95%.

4 testapparatuur:

4.1 Monster trolley: twee onderling loodrechte monstermonsters (lange vleugel is 1,5 m vleugel, korte vleugel is 1,0 m monster) worden geïnstalleerd. Er is een zandkastbrander aan de onderkant van de verticale hoek. De trolley wordt zo geplaatst dat de achterkant van de trolley de opening op de muur van de verbrandingskamer alleen sluit. Om de luchtstroom gelijkmatig over de vloer van de verbrandingskamer gelijkmatig te maken, wordt een poreuze plaat geïnstalleerd op de luchtinlaat onder de bodemplaat van de trolley (het openingsgebied is goed voor 40% tot 60% van de totale oppervlakte en de gatdiameter is 8 mm tot 12 mm). Zoals getoond in figuur 5

Afbeelding 5-1 Fysiek beeld

Afbeelding 5-2 3D-afbeelding

4.2 Vast frame: gemaakt van vierkant stalen, staalstaal en asbestbord, de trolley wordt erin geduwd voor het testen en ondersteunt de gaskap en de hulpbrander is bevestigd op het frame. Zie figuur 6

Afbeelding 6-1 Framework en hulpbrander

Afbeelding 6-2 3D Engineering Tekening

4.3 Gaskap: aan de bovenkant van het frame is het een kegelvormige structuur met een onderste lengte en breedte van 1479 mm. Het binnenmateriaal is USU304 roestvrij staal en het buitenmateriaal is gegalvaniseerd vel. Het wordt gebruikt om het door verbranding geproduceerde gas te verzamelen; Zie figuur 7

Afbeelding 7-1 Smoke kap (van bovenaf bekeken tijdens verbranding)

Afbeelding 7-1 3D Exterieur engineering Tekening van rookkap

4.4 Collector: gelegen aan de bovenkant van de kap, met een demperplaat en een horizontale uitlaat verbonden met de uitlaatpijp. De buitenste grootte is 580 mmx580 mm vierkant, het binnenmateriaal is USU304 roestvrij staal, het buitenmateriaal is gemaakt van gegalvaniseerd vel en het midden is gemaakt van warmte -isolatie katoen.

4.5 J-type uitlaatpijp: Dubbele laag isolatieronde buis met een binnendiameter van 315 mm ± 5 mm, met 50 mm dikke hoge temperatuurbestendige minerale wol in het midden voor isolatie, het binnenmateriaal is USU304 roestvrij staal en het buitenmateriaal is gemaakt van gegalvaniseerde plaat. De volgende componenten worden geleverd langs de luchtstroomrichting:

① De gewricht verbonden met de collector is verbonden door een flens;

② Een 500 mm lange buis met 3 ingebouwde thermokoppels (thermokoppels van temperatuurmeting), en de installatiepositie van de thermokoppel is ten minste 400 mm verwijderd van de collector;

③ Een 1000 mm lange pijp;

④ Twee ellebogen van 90 ° (de krommingstraal van de as is 400 mm);

⑤ Een 1625 mm lange pijp met een mesgeleider en een throttling -openingplaat. De gids is 50 mm verwijderd van het einde van de elleboog en is 630 mm lang. Onmiddellijk nadat de gids een throttling -openingsplaat is met een dikte van (2,0 ± 0,5) mm. De binnenste openingsdiameter van de throttling -openingplaat is 265 mm en de buitenste openingsdiameter is 314 mm;

⑥ De buis met een lengte van 2155 mm is uitgerust met een druksonde, een micro-druk meetapparaat (2 eenheden), vier thermokoppels, een gasmonstersonde (2 eenheden) en een wit lichtuitstervensysteem. Dit deel wordt het "uitgebreide meetgebied" genoemd; Zie figuur 8

⑦ De pijp met een lengte van 500 mm;

⑧ Het gewricht verbonden met het rookuitlaatsysteem. Zie figuur 7

Afbeelding 8-1 Meetgedeelte

Afbeelding 8-2 3D Engineering Tekening van rookuitlaatkanaal
Installatieposities voor thermokoppels, druksondes, gasbemonstering en rookdichtheid

4.6 Twee identieke sandboxbranders, waarvan er één zich op de bodemplaat van de trolley (hoofdbrander) bevindt en de andere is gefixeerd op de framekolom (hulpbrander). Propaangas gaat door de sandbox -brander en genereert een warmte -output van 30,7 ± 2,0 kW. De specificaties zijn als volgt:

① Vorm van zandkistbrander: een gelijkbenige rechtse driehoek met een taillelengte van 250 mm (naar beneden kijken), een hoogte van 80 mm en een pluggat van de pijphuls met een diameter van 12,5 mm in het midden van de zwaartekracht. De bovenkant is open en de rest is allemaal gesloten. Een rechthoekige driehoekige geperforeerde plaat moet worden geïnstalleerd op een hoogte van 10 mm vanaf de bodem van de brander. Een metalen draadscherm met een maximale maaswijdte van niet meer dan 2 mm moet worden geïnstalleerd op een hoogte van 12 mm en 60 mm vanaf de onderkant. Alle dimensionale afwijkingen mogen niet hoger zijn dan ± 2 mm.

② Materiaal: de dooslichaam is gemaakt van 1,5 mm dik roestvrij staal en wordt continu verdeeld van onder naar boven: een spleetlaag met een hoogte van 10 mm; een kiezellaag met een grootte van (4-8) mm en een vulhoogte van 60 mm; Een grindlaag met een grootte van (2-4) mm en een vulhoogte van 80 mm. De kiezellaag en de grindlaag worden gestabiliseerd met een draadmesh om te voorkomen dat de kiezelstenen de gasleiding binnenkomen. De gebruikte kiezelstenen en grind zijn rond en vrij van gemalen stenen.

③ Positie van de hoofdbrander: de hoofdbrander is geïnstalleerd op de bodemplaat van de trolley en ligt dicht bij de U-vormige groef aan de onderkant van het monster. De bovenrand van de hoofdbrander is horizontaal consistent met de bovenrand van de U-vormige groef, met een verschil van niet meer dan ± 2 mm.

④ Positie van de hulpbrander: de hulpbrander is bevestigd op de framekolom tegenover de hoek van het monster, en de bovenkant van de brander is (1450 ± 5) mm boven de vloer van de verbrandingskamer (de verticale afstand van de gaskap is 1000 mm) en de afschuining is parallel aan de knuppel van de hoofdbrander en is het dichtst bij de ontluchting.

⑤ De hoofdbrander bevindt zich dicht bij de U-vormige sleuf in zowel de lange vleugel- als korte vleugeloriëntaties van het monster. In de U-vormige sleuf in beide richtingen is er een schot, waarvan het bovenste oppervlak op dezelfde hoogte is als het bovenoppervlak van de U-vormige sleuf en 0,3 m verwijderd is van de randlijn van de hoek tussen de twee vleugels van het geïnstalleerde monster (aan de grens van het brandergebied).

⑥ Als de test van hetzelfde product in het verleden vroeg werd beëindigd als gevolg van materiaal dat op het zandbed druppelt, moet de hoofdbrander worden beschermd door een schuine driehoeksrooster en het openingsgebied van het rooster zou ten minste 90% van de totale oppervlakte moeten uitmaken. Een kant van het rooster wordt geplaatst op de hypotenusa van de hoofdbrander. De hoek tussen het schuine driehoekrooster en het horizontale vlak is (45 ± 5) °, die kan worden gemeten door een horizontale rechte lijn te trekken uit het middelpunt van de hypotenusa van de hoofdbrander ten opzichte van de hoek van het monster.

4.7 Rechthoekige afschermingsplaat: breedte (370 ± 5) mm, hoogte (550 ± 5) mm, gemaakt van calciumsilicaatbord (de specificaties zijn dezelfde als die van de achterplaat), gebruikt om het monster te beschermen tegen de stralingswarmte van de hulpbrander. De rechthoekige afschermingsplaat moet worden bevestigd op de bodemschuin van de hulpbrander, het midden van de onderrand bevindt zich aan het midden van de onderste schuine schuine brander en bedekt de gehele lengte van de schuine schuine planken, en strekt zich uit (8 ± 3) mm aan beide uiteinden van de schuine schot en de bovenrand is (470 ± 5) mm hoger dan de bovenste brander.

4.8 MASSOMSTROULER: Bereik: 0 ~ 2,5 g/s, inclusief (0,6 ~ 2.5) g/s in het bereik; nauwkeurigheid 1%; Digitaal display, met 4 ~ 20 mA -uitvoer, kan direct worden bestuurd door computer via acquisitiekaart, snelle responssnelheid en hoge controle -nauwkeurigheid.

4.9 Gastoevoerschakelaar: wanneer de hoofd- en hulpbranders worden geschakeld, wordt de hulpbrander ontstoken bij 120 ± 5S en wordt de stroomsnelheid van de propaanbrander aangepast aan (647 ± 10) mg/s. Bij 300 ± 5S wordt het propaangas geschakeld van de hulpbrander naar de hoofdbrander; Het wordt gebruikt om propaangas te leveren aan een van de branders. De schakelaar voorkomt dat propaangas tegelijkertijd aan beide branders wordt geleverd, behalve de tijdsperiode van brandersomschakeling (op het moment van schakelen neemt de gasuitgang van de hulpbrander af terwijl de output van de hoofdbrander toeneemt). De responstijd van de branderschakelaar is niet groter dan 12s en de schakelaar en de bovengenoemde hoofdventiel kunnen buiten de verbrandingskamer worden bediend.

4.10 Achterplaat: gebruikt om de twee vleugels van het monster in de trolley te ondersteunen. Het materiaal van het achterbord is calciumsilicaatbord, met een dichtheid van (800 ± 150) kg/m3, een dikte van (12 ± 3) mm en afmetingen:

① Korte vleugel -backboard: (＞ 570+specimen dikte) mm x (1500 × 5) mm;

② Lange vleugel backboard: (1000+opening breedte ± 5) mm x (1500 ± 5) mm.

③ Het korte vleugel -bordbord is breder dan het monster, en de overtollige breedte kan zich slechts vanaf één kant uitstrekken. Voor monsters met openingen wordt de breedte van het lange vleugel -achterbord verhoogd en is de verhoogde breedte gelijk aan de grootte van de opening.

4.11 Beweegbare panelen: Om een ​​verhoogde luchtstroom achter de twee vleugels van het monster mogelijk te maken, moeten ze worden vervangen door panelen van de helft van hun grootte om de bovenste helft van de opening te bedekken.

4.12 Ontstekingsbron: 31 kW propaan rechtshoek sandbox-brander (zijlengte 250 mm hoogte 80 mm) geplaatst in de verticale hoek van de trolley.

4.13 De verstelbare klem wordt gebruikt, waardoor het erg handig is om monsters te laden en te lossen.

5 Smoke -bemonsteringssysteem:

5.1 Smoke bemonsteringssysteem: het bestaat uit bemonsteringsbuis, asfilter, koude val, droogkolom, pomp- en afvalvloeistofregelaar, die kan zorgen voor de effectieve verzameling van rookmonsters en uitlaatgas absorberen.

5.2 Een uitgebreid bemonsteringsgebied bevindt zich in het rookuitlaatkanaal voor het plaatsen van sensoren en bemonsteringsbuizen.

5.3 Rookuitlaatstroombereik: 0,50 kubieke meter/s ~ 0,65 kubieke meter/s (wanneer de standaardtemperatuur 298k is) is de snelheid van continue rookuitlaat 0,50 kubieke meter/s ~ 0,65 kubieke meter/s (wanneer de standaardtemperatuur 298K is); De computer wordt gebruikt om de ventilator te besturen door frequentieconversie en automatisch de windsnelheid aan te passen;

5.4 Het uitlaatkanaal van rook is uitgerust met twee zijpijpen (cirkelvormige buizen met een binnendiameter van 45 mm), die horizontaal en verticaal loodrecht staan ​​op de longitudinale as van het rookuitlaatkanaal en de hoogtepositie van de as is gelijk aan de hoogte van de longitudinale as van de rookuitputten.

5.5 Meting van de omgevingstemperatuur in de testruimte: k-type gepantserde thermokoppel met een diameter van 1 mm, temperatuurmetingsnauwkeurigheid van 0,5 ℃, omgevingsdruktest: ± 200 pa.

5.6 Diafragmpomp: debiet is 60L/min, vacuüm graad: 700㎜HG, druk: 2,5 bar.

5.7 Rookfilter: de filterkop bestaat uit vaste PTFE en het interne filtermateriaal is 0,5um PTFE.

5.8 CO2-filter: CO2-filtermateriaal is bevestigd, de filterkop bestaat uit vaste PTFE en is zeer corrosiebestendig.

5.9 Vochtfilter: de filterkop bestaat uit vaste PTFE en de onderste vloeistof kan worden ontladen door een peristaltische pomp.

5.10 Koude val: het is een compressorcondensor met een koelcapaciteit van 320 kJH, een dauwpuntstabiliteit van 0,1 graden, een dauwpunt statische verandering van 0,1K en een beschermingsniveau van IP20.

5.11 Rotor Flowmeter: het bereik is 0-5lmin.

6 Uitgebreide meetapparaat:

6.1 Uitgebreide meetgebied Temperatuurmeting: drie thermokoppels worden gebruikt, die allemaal gepantserde geïsoleerde k-type thermokoppels zijn met een diameter van 0,5 mm en voldoen aan de vereisten van GB/T16839.1. De contacten moeten zich op een boog bevinden met een straal van (87 ± 5) mm van de as, en de hoek is 120 °

6.2 Rookuitlaatkanaal Differentiële drukzender: een zeer nauwkeurige differentiaaldrukzender wordt gebruikt om de differentiële druk van de pijpleiding te meten. Het is een zeer nauwkeurige bidirectionele sonde met een bereik van (0 ~ 100) PA en een nauwkeurigheid van ± 1Pa. De druksensor heeft een maximale uitgangsresponstijd van 1s voor 90%;

6.3 Gassteekproefsonde, verbonden met het gasregulerende apparaat en de O2 en CO2 geïmporteerde gasanalysatoren.

① Oxygen (O2) Analyzer: Duitse (Siemens) Siemens, Paramagnetic Type.

1) Meetbereik: (0-25)%

2) Signaaluitgang: 4-20MA;

3) resolutie 100 × 10-6

4) Relatieve vochtigheid: <90% (geen condensatie);

5) lineariteitsafwijking: <± 0,1% O2;

6) nul drift: ≤0,5%/maand;

7) Bereikafwijking: ≤0,5%/maand

8) Interne signaalverwerkingstijd is minder dan 1s;

9) Reactietijd: T90 <3,5 seconden

10) Herhaalbaarheid: <± 0,02% O2;

11) Lokaal display: LCD -display (met achtergrondverlichting)

12) Analoge uitgang: 4 ~ 20MA 750Ω

13) omgevingstemperatuur: 5 ℃ ~ ＋ 45 ℃; Voeding: 220VAC ± 10%, 50 ~ 60Hz.

14) De ruisafwijking van de analysator binnen 30 minuten bedraagt ​​niet meer dan 0,01%; De resolutie van de output voor gegevensverzameling is beter dan 0,01%6;

② Koolstofdioxide (CO2) Analyzer: oorsprong: AGM-sensoren Non-Dispersive Infrared (NDIR) Sensor-module in Duitsland:

1) Meetprincipe: niet-dispersieve infrarood NDIR, dubbele golflengte, enkele straal;

2) Meetbereik: 0-10%;

3) Reactietijd: ≤6s;

4) Nauwkeurigheid: volledige schaal ± 2% FS

5) Stabiliteit: volledige schaal ± 2% FS (meer dan 12 maanden)

6) Herhaalbaarheid: ± 0,2% (bij nul), 1% (bij monstergas)

7) Minimale detectiewaarde: <volledige schaal 1% FS

8) Lineaire fout: <volledige schaal 2% FS

9) Status/foutcontrole: LED-display met dubbele kleuren

10) Status/foutuitgang: +5V HCMOS op 34-pins connector

11) Analoge uitgang: 4 ~ 20MA 750Ω

12) omgevingstemperatuur: 5 ℃～＋ 45 ℃

13) Voeding: 220VAC ± 10%, 50 ～ 60Hz 5000W

14) De ruisafwijking van de analysator binnen 30 minuten mag niet hoger zijn dan 100 × 10-6

6.4 Lichtverzwakkingssysteem: het is een gloeilamptype, geïnstalleerd op de zijpijp van de uitlaatpijp met een flexibele gewricht, en omvat de volgende apparaten:

① Lichtbron: het is een gloeilamp en gebruikt bij een kleurtemperatuur van (2900 ± 100) k. De voeding is een stabiele directe stroom en de huidige fluctuatie

Bereik ligt binnen ± 0,5% (inclusief temperatuur, stabiliteit op korte en lange termijn).

② Lenssysteem: gebruikt om licht te concentreren in een parallelle balk met een diameter van ten minste 20 mm. Het lichtemitterende gat van de fototube moet zich bevinden op de focus van

De lens ervoor en de diameter (D) moet worden bepaald volgens de brandpuntsafstand (F) van de lens zodat D/F minder dan 0,04 is.

③ Geïmporteerd optisch meetelement: het meetbereik is 400-750 nm zichtbaar lichtbereik, transmissie-nauwkeurigheid is 0,01%, het bereik van de optische dichtheid is 0-4, rook

Dichtheidsnauwkeurigheid is ± 1%, V (λ) matching -fout: F1≤4 lineariteit> 99,8%, instabiliteit <0,1%.

④ De responstijd van 90% van het lichtverzwakkingssysteem is niet groter dan 3s. Lucht wordt in de zijbuis geïntroduceerd om het optische apparaat schoon genoeg te houden om elkaar te ontmoeten

De vereisten van lichtverzwakkingsafwijking. Gecomprimeerde lucht kan worden gebruikt om het zelfpriming-systeem te vervangen. De specifieke parameters zijn als volgt:

1) Lichtbron: gloeilamp

2) Nominaal vermogen: 100W

3) Nominale spanning: 12V

4) Nauwkeurigheid: ± 0,01V

5) Nominale lichtstroom: 2000 ~ 3000lm

6) Nominale kleurtemperatuur: 2800k ~ 3000K, die voldoen aan de vereisten van GB/T17651.1 5.2.

7) Ontvanger: siliciumfotocell, versterkt door bord, invoer naar computer via I/O -bord, spectrale reactie komt overeen met de fotometer van CIE.

8) Installatie: geïnstalleerd aan het ene uiteinde van een 150 mm lange buis, met een stofdicht venster aan de andere kant, de binnenwand van de buis is glanzend zwart en anti-reflectief.

9) Transmissie 0% betekent dat er geen licht doorloopt, de transmissie 100% betekent dat licht volledig doorgaat zonder obstructie.

10) meetbaar transmissie bereik (0 ~ 100)%;

Figuur 9: Optisch meetsysteem

7 andere algemene apparaten:

7.1 Thermokoppel: een K-type thermokoppel met een diameter van (2 ± 1) mm die voldoet aan de vereisten van GB/T16839.1, gebruikt om de omgevingstemperatuur van de lucht te meten die de verbrandingskamer binnenkomt. Het thermokoppel moet op de buitenmuur van de verbrandingskamer worden geplaatst, met een afstand van niet meer dan 0,20 m van de trolleyopening en een hoogte van niet meer dan 0,20 m van de vloer.

7.2 Data acquisition system: computer control, RS-232 communication interface, data acquisition system can collect and record test data such as oxygen concentration, carbon dioxide concentration, flue temperature, ambient temperature and humidity, smoke density, 600s total heat release rate THR600s, combustion growth rate index FIGRA, mass loss rate, etc., which can be saved. De nauwkeurigheid van gegevensverzameling is als volgt:

1) Apparaat voor het meten van omgevingsdruk: nauwkeurigheid is ± 200 pa (2MBar)

2) O2 en CO2, nauwkeurigheid is 100 × 10-6 (0,01%),

3) Apparaat voor het meten van de relatieve vochtigheid van binnenlucht: 20%~ 80%, Nauwkeurigheid ± 5%

4) Temperatuurmeting: 0-400 ℃; Nauwkeurigheid ± 0,5 ℃.

5) Nauwkeurigheid van de tijdregistratiesysteem: 0,1s.

6) Testtijd: 1 ~ 99m/s kan worden ingesteld.

7) De regulator van de gasafleiding past het propaanstroomsnelheid aan via de massastroomsnelheidscontroller en moet de gastoevoer van de gasvoorziening automatisch kunnen regelen

brander. De gasmassastroomsnelheid is (647 mg/s ± 10) en 2000 mg/s. Het gasbesturingssysteem kan ervoor zorgen dat de snelheidsverandering van de ontstekingsvlam tijdens de test niet meer dan 5 mg/s mag overschrijden om de uitgangswarmte van 30,7 ± 2 kW te garanderen.

8) De nauwkeurigheid van andere parameters: 0,1% van de volledige uitvoerwaarde. The acquisition system should automatically record and store once every 3s, including the following parameters: ① time, ② mass flow rate of propane gas passing through the burner, ③ pressure difference of the two-way probe, ④ relative optical density, ⑤ O2 concentration, ⑥ CO2 concentration, ⑦ ambient temperature at the air inlet at the bottom of the trolley, ⑧ three-point temperature of the comprehensive measurement area, flue temperature environment and vochtigheid; Gebruik Taiwan Advantech Data Acquisition Board.

8 Computerbesturingssysteem:

8.1 De apparatuur hanteert computerbesturing en handmatige dubbele besturingsmodus en hanteert instrumentapparatuur speciale ontwikkelingssoftware labeview en gegevens

Acquisition Control Card; Tijdens de controletest kan de testgegevenscurve in realtime worden bekeken en kunnen functies zoals automatische gegevensverwerving en -verwerking, gegevensopslag en uitvoer van meetresultaten en foutalarm worden gerealiseerd. Wanneer de computer abnormaal is, kan deze worden overgeschakeld naar handmatige werking om de veiligheid van de test te waarborgen.

8.2 Het omvat kalibratie van elke sensor en systeemkalibratie.

8.3 De testrecords (3 seconden/tijd) worden opgeslagen op nummer en kunnen op elk moment worden opgevraagd; Het afdrukeffect van het testrapport kan in realtime worden bekeken en kan worden voltooid door op de knoppen Start-, berekening en opslaande knoppen te klikken, die eenvoudig te gebruiken is. De volgende relevante waarden worden opgeslagen: tijd (en), masserdebiet van propaangas door de brander (mg/s), drukverschil van de tweerichtingssonde (PA), relatieve optische dichtheid, O2-concentratie (V Oxygen/V-lucht)%, CO2-concentratie (V koolstofdioxide/V lucht) Meetgebied (K).

8.4 Tegelijkertijd wordt de functie voor het ophalen van gegevens toegevoegd, die eerdere experimentele gegevens kunnen laden voor herberekening en het genereren van rapportage.

8.5 Het kan bepalen of het testproces vroeg eindigt. Zelfs als de test wordt onderbroken, kan deze op elk moment worden voortgezet.

8.6 De apparatuur maakt gebruik van sensoren, analysatoren en reeksen en nauwkeurigheid die voldoen aan de testvereisten, met betrouwbare kwaliteitsborging en zelfkalibratiefunctie.

Accessoireslijst