ISO 13823 SBI Tester de elemento único queima

Introdução do produto

O SBI Single Burning Item Tester (BS EN 13823:2020) é um aparelho de teste de incêndio de última geração concebido para avaliar o desempenho contra incêndio de materiais de construção (excluindo pavimentos) sob uma única fonte de combustão, que simula cenários de incêndio em estágio inicial. Compatível com a EN 13501-1, mede parâmetros críticos como taxa de liberação de calor (HRR), taxa de produção de fumaça (SPR), propagação da chama lateral (LFS),e gotículas/partículas em combustão. Adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo painéis de parede e teto, materiais isolantes (por exemplo, EPS, XPS, lã mineral), revestimentos decorativos e placas compostas,O ensaio SBI garante resultados precisos e fiáveis para a classificação de segurança contra incêndio (A2O seu design avançado e o seu robusto sistema de aquisição de dados tornam-no uma ferramenta essencial para os fabricantes e laboratórios de ensaio que pretendam cumprir as rigorosas normas da UE em matéria de segurança contra incêndios.

Padrão

ISO 13823:Reacção aos ensaios de incêndio dos produtos de construção ¢ Produtos de construção, com excepção dos pavimentos expostos ao ataque térmico de um único elemento combustível

Conteúdo: An international standard developed by the International Organization for Standardization (ISO) to evaluate the combustion performance of building products (excluding floor coverings) under the action of a single burning item (SBI)A norma mede os seguintes parâmetros-chave através da simulação dos estágios iniciais de um incêndio (por exemplo, um incêndio num caixote de lixo):

Taxa de liberação de calor (HRR): inclui a liberação total de calor (THR) e o índice de taxa de crescimento do fogo (FIGRA).

Taxa de produção de fumaça (SPR): inclui a produção total de fumaça (TSP) e o índice de taxa de crescimento da fumaça (SMOGRA).

Propagação lateral da chama (LFS): se a chama alcança a borda da amostra.

Gotas/partículas queimadas: se existem gotas que causam combustão secundária

EN 13501-1:2018: Classificação contra incêndio dos produtos de construção e dos elementos de construção ¢ Parte 1: Classificação com base em dados de ensaios de reação ao fogo

Conteúdo: A norma da União Europeia para a classificação da resistência ao fogo dos produtos e elementos de construção define o sistema Euroclasse (classes A1, A2, B, C, D, E, F,com classes de produção de fumo s1-s3 e classes de gotejamento de queima d0-d2)O ensaio SBI da norma ISO 13823 (através da norma EN 13823) é o método básico para a avaliação dos materiais das classes A2, B, C e D da norma EN 13501-1.

Gamma de produtos testados

A norma BS EN 13823 é aplicável ao ensaio de desempenho de combustão dos seguintes produtos de construção (excluindo materiais de revestimento de piso):

Materiais de parede e teto:

Painéis de parede interiores (tais como placas de gesso, placas de fibra, painéis de madeira).

Painéis decorativos (painéis de plástico, painéis compósitos metálicos, painéis de alumínio-plástico).

Painéis de sanduíche, painéis de favo de mel.

Materiais de isolamento:

Materiais orgânicos de isolamento: poliestireno (EPS), painéis extrudidos (XPS), poliuretano (PUR/PIR).

Materiais isolantes inorgânicos: lã mineral, lã de vidro, lã de rocha.

Materiais decorativos e de superfície:

Revestimentos (incluindo revestimentos ignífugos), tintas.

Papel de parede, filme decorativo, materiais de facetas.

Componentes estruturais:

Placas de cimento reforçado com fibras, placas de cálcio e silício.

Madeira e seus materiais compostos.

Outros:

Materiais de isolamento de tubos.

Partes não revestidas por piso de sistemas de parede cortina.

Características

1 As partes essenciais de toda a máquina são todas componentes importados, tais como analisador de oxigénio, dióxido de carbono, medidor de fluxo de massa, etc.

2 O estilo de interface de operação e as várias prestações são equivalentes aos do FTT britânico, e algumas prestações são ainda melhores.

3 A manutenção é conveniente e rápida, e a substituição de peças sobressalentes na fase posterior é pelo menos 50% ~ 70% menor do que a da FTT, e não haverá problemas de manutenção.O instrumento tem uma longa vida útil e baixo custo de funcionamento.

4 É utilizado um gabinete de controlo integrado.

5 O heptano é utilizado para a calibração e o valor de liberação de calor (THR) por kg é de 456MJ/kg±222,8MJ/kg; após várias medições, o fator de distribuição da taxa de fluxo Kt,v é muito estável.O instrumento tem uma boa precisão, alta precisão, estabilidade e fiabilidade.

6 Equipado com equipamento auxiliar correspondente e consumíveis para assegurar o funcionamento normal do instrumento.

7 Fornecer amostras de cores de impressão do produto e descrição detalhada do equipamento

Parâmetro principal

1 Composição do instrumento: incluindo câmara de combustão, equipamento de ensaio (carrinho, quadro fixo, queimador, capô de gás, colector e conduto), tubo de escape de fumo tipo J, sistema de recolha de fumo,Dispositivo de sistema de medição abrangente, dispositivo de recolha e análise de dados, dispositivo de controlo do abastecimento de gás (o espaço total de colocação do equipamento é de 6,0 m de altura × 7,0 m de comprimento × 6,0 m de largura, incluindo o espaço da sala de controlo,e o espaço de colocação também pode ser razoavelmente planeado de acordo com o local do requerente).

2 Uma câmara de combustão:

2.1 Dimensões da câmara de combustão: comprimento (3.0±0.2) m × largura (3.0±0.2) m × altura (2.4±0.1) m, a câmara de combustão é construída com paredes de tijolo.

2.2 Existem capôs de gás e tubos de escape de fumo ligados aos tubos de amostragem situados no topo da câmara.O calor liberado pela combustão da amostra e dos produtos de combustão deve ser descarregado do tubo de escape de fumo..

2.3 É instalada uma abertura num dos lados da câmara de combustão para facilitar o deslocamento do carrinho do laboratório adjacente para a câmara de combustão.largura 1470 mmX altura 2450 mm- Há espaço para o ar natural entrar e sair debaixo do carrinho; as janelas de observação estão instaladas nas duas paredes que dão para a asa longa e a asa curta da placa de amostragem vertical.

2.4 Uma porta fechável é colocada num dos lados da câmara de combustão para facilitar a limpeza do resíduo de ensaio na sala após o ensaio.

2.5 Depois de o carrinho estar instalado na câmara de combustão,a distância entre a superfície de ensaio de asa longa em contacto com a fenda em forma de U e a inspecção de qualidade da parede da câmara de combustão é (2.1±0.1) m, que é a distância vertical entre a asa longa e a parede que a enfrenta.A área de abertura da câmara de combustão (excluindo a entrada de ar na parte inferior do carrinho e a abertura de escape do capô de gás) é igual a 00,05 m2, conforme mostrado na figura 4.

3 Combustível: gás propano comercial, pureza ¥95%.

4 Equipamento de ensaio:

4.1 Caminhão de amostras: são instalados dois amostras perpendiculares uma à outra (a asa longa é de 1,5 m, a asa curta é de 1,0 m).O carrinho é colocado de modo que a parte de trás do carrinho apenas fecha a abertura na parede da câmara de combustãoA fim de fazer o fluxo de ar uniformemente distribuído ao longo do piso da câmara de combustão,Uma placa porosa é instalada na entrada de ar sob a placa inferior do carrinho (a sua área de abertura representa 40% a 60% da área total), e o diâmetro do orifício é de 8 mm a 12 mm).

Figura 5-1 Imagem física

Figura 5-2 Imagem 3D

4.2 Quadro fixo: feito de aço quadrado, aço de barra e placas de amianto, o carrinho é empurrado para o ensaio e suporta o capô de gás, sendo fixado no quadro o queimador auxiliar.

Figura 6-1 Quadro e queimador auxiliar

Figura 6-2 Desenho de engenharia 3D

4.3 Capô de gás: localizado na parte superior do quadro, é uma estrutura em forma de cone com um comprimento e largura de fundo de 1479 mm.O material interno é USU304 aço inoxidável e o material externo é folha galvanizadaÉ utilizado para recolher o gás produzido pela combustão; ver figura 7.

Figura 7-1 Capuz de fumo (visto de cima durante a combustão)

Figura 7-1 Desenho de engenharia 3D do exterior do capô de fumaça

4.4 Colector: localizado na parte superior do capô, com uma placa de amortecimento e uma saída horizontal ligada ao tubo de escape.O material interior é de aço inoxidável USU304., o material exterior é feito de folha galvanizada, e o meio é feito de algodão isolante térmico.

4.5 Tubo de escape do tipo J: tubo redondo de isolamento de duas camadas, com um diâmetro interno de 315 mm ± 5 mm, com 50 mm de espessura de lã mineral resistente a altas temperaturas no centro para isolamento,O material interior é de aço inoxidável USU304.Os seguintes componentes são fornecidos ao longo da direcção do fluxo de ar:

1 A junção ligada ao colector é ligada por uma brincadeira;

2 Um tubo de 500 mm de comprimento com 3 termopares integrados (termopares de medição de temperatura) e a posição de instalação do termoparo situado a pelo menos 400 mm do colector;

3 Um tubo de 1000 mm de comprimento;

4 Dois cotovelos de 90° (o raio de curvatura do eixo é de 400 mm);

5 Um tubo de 1625 mm de comprimento com guia de lâmina e placa de orificio de estrangulamento.Imediatamente após o guia encontra-se uma placa de abertura de estrangulamento com uma espessura de 2 mm..0±0.5) mm. O diâmetro interno da abertura da placa do orifício de estrangulamento é de 265 mm e o diâmetro externo da abertura é de 314 mm;

6 O tubo com um comprimento de 2155 mm está equipado com uma sonda de pressão, um dispositivo de medição de micro-pressão (2 unidades), quatro termopares,uma sonda de amostragem de gás (2 unidades) e um sistema de extinção de luz brancaEsta parte é denominada "área de medição global"; ver figura 8.

7 O tubo com um comprimento de 500 mm;

8 A junção ligada ao sistema de escape de fumo.

Figura 8-1 Secção de medição

Figura 8-2 Desenho de engenharia 3D do conduto de escape de fumo
Posições de instalação para termopares, sondas de pressão, amostragem de gases e densidade de fumaça

4.6 Dois queimadores de caixa de areia idênticos, um dos quais situado na placa inferior do carrinho (queimador principal) e o outro fixado na coluna do quadro (queimador auxiliar).O gás propano passa pelo queimador de caixa de areia e gera uma potência térmica de 30.7±2.0kW. As especificações são as seguintes:

1 Forma do queimador de caixa de areia: um triângulo retângulo isósceles com um comprimento de cintura de 250 mm (olhando para baixo), uma altura de 80 mm e um buraco de enchufe de tubo com um diâmetro de 12,5 mm no centro de gravidade.O topo está aberto e o resto está fechado.Uma placa perfurada triangular em ângulo reto deve ser instalada a uma altura de 10 mm da parte inferior do queimador.Uma cortina de arame metálico com uma malha máxima não superior a 2 mm deve ser instalada a uma altura de 12 mm e 60 mm do fundoTodos os desvios dimensionais não devem exceder ± 2 mm.

2 Material: O corpo da caixa é feito de aço inoxidável de 1,5 mm de espessura e é continuamente distribuído de baixo para cima: uma camada de espaçamento com uma altura de 10 mm;uma camada de seixos de tamanho (4-8) mm e uma altura de enchimento de 60 mm,A camada de cascalho e a camada de cascalho são estabilizadas com uma malha de arame para evitar que os cascalhos entrem no gasoduto.Os seixos e cascalho utilizados são redondos e sem pedras trituradas.

3 Posição do queimador principal: O queimador principal está instalado na placa inferior do carrinho e está próximo da ranhura em forma de U na parte inferior da amostra.A borda superior do queimador principal é horizontalmente consistente com a borda superior do sulco em forma de U, com uma diferença não superior a ± 2 mm.

4 Posição do queimador auxiliar: o queimador auxiliar está fixado na coluna do quadro oposta ao ângulo da amostra,e a parte superior do queimador está situada (1450±5) mm acima do piso da câmara de combustão (a distância vertical da tampa do gás é de 1000 mm), e a sua virada é paralela à virada do queimador principal e está mais próxima da virada.

5 O queimador principal está próximo da abertura em forma de U, tanto na direção da asa longa como na direção da asa curta do espécime.com uma superfície superior igual à superfície superior da ranhura em forma de U e igual a 0.3 m de distância da linha de borda do ângulo entre as duas asas da amostra instalada (no limite da zona do queimador).

Se o ensaio do mesmo produto no passado tiver sido interrompido antes do prazo devido a material que gotejava no leito de areia, o queimador principal deve ser protegido por uma grelha triangular oblíqua.e a área de abertura da grade deve representar pelo menos 90% da área total. Um dos lados da grelha é colocado sobre a hipotenusa do queimador principal. O ângulo entre a grelha triangular oblíqua e o plano horizontal é (45±5)°,que pode ser medido desenhando uma linha reta horizontal do ponto médio da hipotenusa do queimador principal até ao ângulo da amostra.

4.7 Placa de blindagem retangular: largura (370±5) mm, altura (550±5) mm, feita de placa de silicato de cálcio (as suas especificações são as mesmas da placa traseira),utilizado para proteger a amostra do calor da radiação da chama do queimador auxiliar. A placa de protecção retangular deve ser fixada na parte inferior do queimador auxiliar,O centro da sua borda inferior está localizado no centro do convex inferior do queimador e cobre todo o comprimento do convex, e estende-se (8±3) mm em ambas as extremidades do bisel, e a sua borda superior é (470±5) mm superior à parte superior do queimador auxiliar.

4.8 Controlador de fluxo de massa: Faixa: 0~2,5 g/s, incluindo (0,6~2,5) g/s na faixa; precisão de 1%; e exibição digital, com saída de 4~20 mA, pode ser controlada diretamente por computador através de cartão de aquisição,velocidade de resposta rápida e alta precisão de controlo.

4.9 Interruptor de abastecimento de gás: Quando os queimadores principal e auxiliar são ligados, o queimador auxiliar é ligado a 120 ± 5 s e a taxa de fluxo do queimador de propano é regulada para (647 ± 10) mg/s. A 300 ± 5 s,O gás propano é ligado do queimador auxiliar ao queimador principal.O interruptor impede que o gás propano seja fornecido para ambos os queimadores ao mesmo tempo,exceto no período de transição do queimador (no momento da transição, a saída de gás do queimador auxiliar diminui enquanto a saída do queimador principal aumenta), o tempo de resposta da comutação do queimador não excede 12 s,e o interruptor e as válvulas principais acima mencionadas podem ser operadas fora da câmara de combustão.

4.10 Placa traseira: utilizada para suportar as duas asas da amostra no carrinho. O material da placa traseira é placa de silicato de cálcio, com uma densidade de (800±150) kg/m3, uma espessura de (12±3) mm,e dimensões:

1 Backboard de asa curta: (> 570+espessura da amostra) mm×(1500×5) mm;

2 Backboard de asa comprida: (1000+largura da lacuna ± 5 mm × 1500± 5 mm).

3 A placa traseira de asa curta é mais larga do que a do espécime e a largura em excesso só pode se estender de um lado.e a largura aumentada é igual ao tamanho da lacuna.

4.11 Painéis móveis: Para permitir um maior fluxo de ar por detrás das duas asas da amostra, devem ser substituídos por painéis da metade do seu tamanho para cobrir a metade superior da lacuna.

4.12 Fonte de ignição: queimador de caixa de areia de propano de 31 kW (com comprimento lateral de 250 mm e altura de 80 mm) colocado no canto vertical do carrinho.

4.13 É utilizada a pinça ajustável, que torna muito conveniente carregar e descarregar amostras.

5 Sistema de amostragem de fumo:

5.1 Sistema de amostragem de fumo: consiste num tubo de amostragem, num filtro de cinzas, numa armadilha de frio, numa coluna de secagem, numa bomba e num regulador de líquidos residuais,que podem assegurar a recolha eficaz de amostras de fumaça e absorver os gases de escape.

5.2 No conduto de escape de fumo é colocada uma área de amostragem abrangente para a colocação de sensores e tubos de amostragem.

5.3 Faixa de fluxo dos gases de escape de fumo: 0,50 metros cúbicos/S ~ 0,65 metros cúbicos/S (quando a temperatura normal for de 298 K) A velocidade dos gases de escape de fumo contínuos é de 0,50 metros cúbicos/S ~ 0.65 metros cúbicos/s (quando a temperatura normal for de 298 K); o computador é utilizado para controlar o ventilador através da conversão de frequência e ajustar automaticamente a velocidade do vento;

5.4 O conduto de escape de fumo está equipado com dois tubos laterais (tubos circulares com um diâmetro interno de 45 mm), which are horizontally and vertically perpendicular to the longitudinal axis of the smoke exhaust duct and the height position of its axis is equal to the height of the longitudinal axis of the smoke exhaust duct.

5.5 Medição da temperatura ambiente na sala de ensaio: termocouple blindado do tipo K com um diâmetro de 1 mm, precisão de medição da temperatura de 0,5 °C, ensaio de pressão ambiente: ± 200 Pa.

5.6 Bomba de diafragma: caudal 60 L/min, grau de vácuo: 700 mmHg, pressão: 2,5 bar.

5.7 Filtro de fumo: a cabeça do filtro é composta de PTFE sólido e o material do filtro interno é PTFE de 0,5 um.

5.8 Filtro de CO2: o material do filtro de CO2 é fixado, a cabeça do filtro é composta de PTFE sólido e é altamente resistente à corrosão.

5.9 Filtro de humidade: a cabeça do filtro é composta de PTFE sólido e o líquido inferior pode ser descarregado através de uma bomba peristáltica.

5.10 Trapaça de frio: é um condensador de compressor com uma capacidade de arrefecimento de 320 KJh, uma estabilidade do ponto de orvalho de 0,1 graus, uma variação estática do ponto de orvalho de 0,1 K e um nível de proteção de IP20.

5.11 Medidor de caudal do rotor: o intervalo é de 0-5Lmin.

6 Dispositivo de medição abrangente:

6.1 Medição completa da temperatura da área de medição: são utilizados três termopares, todos eles termopares blindados isolados do tipo K com um diâmetro de 0.5 mm e cumprem os requisitos da norma GB/T16839..1Os contatos devem estar situados num arco com um raio de (87±5) mm a partir do eixo e com um ângulo de 120°.

6.2 Transmissor de pressão diferencial dos dutos de escape de fumo: É utilizado um transmissor de pressão diferencial de alta precisão para medir a pressão diferencial da tubulação.É uma sonda bidirecional de alta precisão com uma amplitude de (0~100) Pa e uma precisão de ±1PaO sensor de pressão tem um tempo de resposta de saída máximo de 1s para 90%;

6.3 Sonda de amostragem de gás, ligada ao dispositivo de regulação do gás e aos analisadores de gás importados de O2 e CO2.

1 Analisador de oxigénio (O2) alemão (Siemens) SIEMENS, tipo paramagnético.

1) Faixa de medição: (0-25)%

2) Saída de sinal: 4-20mA;

3) Resolução 100×10-6

4) Umidade relativa: < 90% (sem condensação);

5) Desvio de linearidade: < ± 0,1% de O2;

6) Desvio zero: ≤ 0,5%/mês;

7) Desvio de faixa: ≤ 0,5%/mês

8) Tempo de processamento de sinal interno inferior a 1S;

9) Tempo de resposta: T90<3,5 segundos

10) Repetitividade: < ± 0,02% de O2;

11) Exibição local: Exibição LCD (com luz de fundo)

12) Saída analógica: 4~20mA 750Ω

13) Temperatura ambiente: 5°C~+45°C; Fornecimento de energia: 220VAC±10%, 50~60Hz.

14) A deriva do ruído do analisador num período de 30 minutos não excede 0,01%; a resolução da saída de aquisição de dados é melhor que 0,01%6;

2 Analisador de dióxido de carbono (CO2): Origem: módulo de sensores de infravermelho não dispersivo (NDIR) da AGM Sensors na Alemanha:

1) Princípio de medição: NDIR infravermelho não dispersivo, duplo comprimento de onda, feixe único;

2) Faixa de medição: 0-10%;

3) Tempo de resposta: ≤ 6 s;

4) Precisão: escala completa ± 2% FS

5) Estabilidade: ± 2% FS em escala completa (mais de 12 meses)

6) Repetibilidade: ±0,2% (a zero), 1% (a gás de amostragem)

7) Valor mínimo de detecção:

8) Erro linear:

9) Controle de estado/falha: ecrã LED de duas cores

10) Saída de estado/falha: +5V HCMOS no conector de 34 pines

11) Saída analógica: 4~20mA 750Ω

12) Temperatura ambiente: 5°C+45°C

13) Fornecimento de energia: 220 VAC±10%, 50 ‰ 60 Hz 5000 W

14) A deriva do ruído do analisador dentro de 30 min não deve exceder 100 × 10-6

6.4 Sistema de atenuação da luz: é um tipo de luz incandescente, instalado no tubo lateral do tubo de escape com uma junção flexível e inclui os seguintes dispositivos:

1 Fonte de luz: É uma lâmpada incandescente e usada a uma temperatura de cor de (2900±100) K. A fonte de alimentação é uma corrente contínua estável, e a flutuação da corrente

a sua amplitude não exceda ±0,5% (incluindo temperatura, estabilidade a curto e a longo prazo).

2 Sistema de lentes: utilizado para focar a luz num feixe paralelo com um diâmetro de, pelo menos, 20 mm.

a lente à sua frente, e o seu diâmetro (d) deve ser determinado de acordo com a distância focal (f) da lente, de modo a que d/f seja inferior a 0.04.

3 Elemento de medição óptico importado: faixa de medição 400-750 nm, faixa de luz visível, precisão de transmissão 0,01%, faixa de densidade óptica 0-4, fumaça

Precisão da densidade é ±1%, erro de correspondência V (λ): f1≤4 linearidade>99,8%, instabilidade<0,1%.

4 O tempo de resposta de 90% do sistema de atenuação da luz não excede 3 s. O ar é introduzido no tubo lateral para manter o dispositivo óptico limpo o suficiente para satisfazer as necessidades do sistema de atenuação da luz.

Os requisitos de deriva de atenuação da luz. O ar comprimido pode ser utilizado para substituir o sistema de auto-primação. Os parâmetros específicos são os seguintes:

1) Fonte luminosa: lâmpada incandescente

2) Potência nominal: 100 W

3) Tensão nominal: 12 V

4) Precisão: ±0,01V

5) Fluxo luminoso nominal: 2000~3000 Lm

6) Temperatura nominal da cor: 2800K~3000K, satisfazendo os requisitos da norma GB/T17651.1 5.2.

7) Receptor: Célula fotovoltaica de silício, amplificada por placa, entrada para computador através da placa de E/S, resposta espectral corresponde ao fotômetro do CIE.

8) Instalação: instalado numa extremidade de um tubo de 150 mm de comprimento, com uma janela à prova de poeira na outra extremidade, a parede interna do tubo é preta brilhante e antirreflexo.

9) Transmitância 0% significa que não passa luz, transmitância 100% significa que a luz passa completamente sem obstrução.

10) Faixa de transmissão mensurável (0 a 100) %;

Figura 9: Sistema de medição óptica

7 Outros dispositivos gerais:

7.1 Termóparel: Termóparel do tipo K com um diâmetro de (2±1) mm que cumpra os requisitos da norma GB/T16839.1O termocouple deve ser colocado na parede exterior da câmara de combustão, a uma distância não superior a 0.20 m da abertura do carrinho e uma altura não superior a 0.20 metros do chão.

7.2 Sistema de aquisição de dados: controlo por computador, interface de comunicação RS-232, sistema de aquisição de dados capaz de recolher e registar dados de ensaio, tais como concentração de oxigénio, concentração de dióxido de carbono,temperatura do fumo, temperatura ambiente e umidade, densidade de fumaça, 600s taxa total de liberação de calor THR600s, índice de crescimento da taxa de combustão FIGRA, taxa de perda de massa, etc., que podem ser salvos.A precisão da aquisição de dados é a seguinte::

1) Dispositivo de medição da pressão ambiente: precisão ±200Pa (2mbar)

2) O2 e CO2, precisão 100 × 10-6 (0,01%),

3) Dispositivo para medir a umidade relativa do ar interior: 20% a 80%, precisão ± 5%

4) Medição da temperatura: 0-400°C; precisão ±0,5°C.

5) Precisão do sistema de registo do tempo: 0,1 s.

6) Tempo de ensaio: 1~99m/s pode ser definido.

7) O regulador de desvio de gás regula o caudal de propano através do controlador de caudal de massa e deve ser capaz de controlar automaticamente o abastecimento de gás do

O caudal de massa do gás é (647 mg/s±10) e 2000 mg/s.O sistema de controlo do gás pode assegurar que a variação da velocidade de alimentação do gás da chama de ignição durante o ensaio não exceda 5 mg/s para assegurar o calor de saída de 300,7 ± 2 kW.

8) A precisão dos outros parâmetros: 0,1% do valor de saída em escala total.2 taxa de caudal de massa do gás de propano que passa pelo queimador, 3 diferença de pressão da sonda bidirecional, 4 densidade óptica relativa, 5 concentração de O2, 6 concentração de CO2, 7 temperatura ambiente na entrada de ar no fundo do carrinho,8 temperatura de três pontos da área de medição global, ambiente de temperatura e humidade do fumo; utilizar a placa de aquisição de dados da Taiwan Advantech.

8 Sistema de controlo por computador:

8.1 O equipamento adota um modo de controlo duplo por computador e manual, e adota um software de desenvolvimento especial de equipamento de instrumentos LabeView e dados

cartão de controlo de aquisição; durante o ensaio de controlo, a curva dos dados do ensaio pode ser visualizada em tempo real e funcionalidades como a aquisição e o tratamento automáticos dos dados,armazenamento de dados e saída de resultados de medição e alarme de falha pode ser realizadoQuando o computador estiver anormal, pode ser ligado para a operação manual para assegurar a segurança do ensaio.

8.2 Inclui a calibração de cada sensor e a calibração do sistema.

8.3 Os registos de ensaio (3 segundos/tempo) são armazenados por número e podem ser consultados a qualquer momento; o efeito de impressão do relatório de ensaio pode ser visualizado em tempo real e pode ser completado clicando no botão "Start",botões de cálculo e salvaçãoSão armazenados os seguintes valores relevantes: tempo (s), caudal de massa do gás de propano que passa pelo queimador (mg/s), diferença de pressão da sonda bidirecional (Pa),densidade óptica relativa, concentração de O2 (V oxigénio/V ar)%, concentração de CO2 (V dióxido de carbono/V ar)%, temperatura ambiente na entrada de ar no fundo do carrinho (K),e valores de temperatura de três pontos na área de medição global (K).

8.4 Ao mesmo tempo, é acrescentada a função de recuperação de dados, que permite carregar dados experimentais anteriores para recalculo e geração de relatórios.

8.5 Pode determinar se o processo de ensaio termina cedo, podendo continuar a qualquer momento, mesmo que o ensaio seja interrompido.

8.6 O equipamento utiliza sensores, analisadores e intervalos e precisões que satisfaçam os requisitos de ensaio, com garantia de qualidade fiável e função de autocalibração.

Lista de acessórios