Marchio: | Gold |
Numero di modello: | GD-ISO13823 |
MOQ: | 1 |
Prezzo: | Negoziabile |
Tempo di consegna: | 60 |
Condizioni di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
ISO 13823 SBI Tester per singolo oggetto combustibile
Introduzione del prodotto
Il tester SBI per singolo oggetto combustibile (BS EN 13823:2020) è un apparecchio di prova antincendio all'avanguardia progettato per valutare le prestazioni antincendio dei materiali da costruzione (esclusi pavimenti) sotto una singola fonte di combustione, che simula scenari di incendio in fase iniziale. Conforme alla norma EN 13501-1, misura parametri critici quali il tasso di rilascio di calore (HRR), il tasso di produzione di fumo (SPR), la diffusione laterale della fiamma (LFS),e goccioline/particelle brucianti. adatto a una vasta gamma di prodotti, compresi pannelli per pareti e soffitti, materiali isolanti (ad esempio, EPS, XPS, lana minerale), rivestimenti decorativi e tavole composite,il tester SBI garantisce risultati precisi e affidabili per la classificazione della sicurezza antincendio (A2Il suo design avanzato e il suo robusto sistema di acquisizione dei dati lo rendono uno strumento essenziale per i produttori e i laboratori di prova volti a rispettare le rigorose norme UE in materia di sicurezza antincendio.
Norme
ISO 13823:Reazione alle prove antincendio dei prodotti da costruzione ¢ Prodotti da costruzione esclusi pavimenti esposti all'attacco termico da un singolo oggetto combustibile
Contenuto: An international standard developed by the International Organization for Standardization (ISO) to evaluate the combustion performance of building products (excluding floor coverings) under the action of a single burning item (SBI)La norma misura i seguenti parametri chiave mediante la simulazione delle fasi iniziali di un incendio (come un incendio nel cestino della spazzatura):
Tasso di rilascio di calore (HRR): comprende il rilascio totale di calore (THR) e l'indice di crescita del fuoco (FIGRA).
Tasso di produzione di fumo (SPR): comprende la produzione totale di fumo (TSP) e l'indice di tasso di crescita del fumo (SMOGRA).
Diffusione laterale della fiamma (LFS): se la fiamma raggiunge il bordo del campione.
Gocce/particelle di combustione: se vi sono gocce che causano combustione secondaria
EN 13501-1:2018: Classificazione antincendio dei prodotti da costruzione e degli elementi da costruzione Parte 1: Classificazione utilizzando dati provenienti da prove di reazione al fuoco
Contenuto: la norma dell'Unione europea per la classificazione delle prestazioni antincendio dei prodotti e degli elementi da costruzione definisce il sistema di Euroclasse (classi A1, A2, B, C, D, E, F,con classi di produzione di fumo s1-s3 e di combustione a goccia d0-d2)La prova SBI di ISO 13823 (attraverso la norma EN 13823) è il metodo di base per la valutazione dei materiali delle classi A2, B, C e D di cui alla norma EN 13501-1.
gamma di prodotti testati
La norma BS EN 13823 è applicabile alla prova delle prestazioni di combustione dei seguenti prodotti da costruzione (esclusi i materiali per pavimenti):
Materiali per pareti e soffitti:
pannelli per pareti interne (come pannelli di gesso, pannelli di fibra, pannelli di legno).
pannelli decorativi (pannelli di plastica, pannelli compositi metallici, pannelli di alluminio-plastica).
Pannelli sandwich, pannelli da favo di miele.
Materiali isolanti:
Materiali isolanti organici: polistirolo (EPS), pannelli estrusi (XPS), poliuretano (PUR/PIR).
Materiali isolanti inorganici: lana minerale, lana di vetro, lana di roccia.
Materiali decorativi e di superficie:
Rivestimenti (compresi i rivestimenti ignifughi), vernici
Carta da parati, pellicole decorative, materiali di facciata.
Componenti strutturali:
Carta di cemento rinforzata con fibre, carta di calcio e silicio.
Legno e suoi materiali compositi.
Altri:
Materiali isolanti per tubi.
Parti non di pavimento di sistemi di pareti a tenda.
Caratteristica
1 Le parti principali dell'intera macchina sono tutte componenti importati: analizzatore di ossigeno, anidride carbonica, massometro, ecc.
2 Lo stile dell'interfaccia di funzionamento e le varie prestazioni sono equivalenti a quelle del FTT britannico, e alcune prestazioni sono addirittura migliori.
3 La manutenzione è conveniente e veloce, e la sostituzione dei pezzi di ricambio nella fase successiva è almeno del 50%~70% inferiore a quella del FTT, e non ci saranno problemi di manutenzione.Lo strumento ha una lunga durata di servizio e bassi costi operativi.
4 Si utilizza una cabina di controllo integrata.
5 Per la taratura si utilizza l'etano e il valore di rilascio di calore (THR) per kg è di 456MJ/kg±222,8MJ/kg; dopo diverse misurazioni, il fattore di distribuzione del flusso Kt,v è molto stabile.Lo strumento ha una buona precisione, alta precisione, stabilità e affidabilità.
6 Equipaggiati con le corrispondenti attrezzature ausiliarie e materiali di consumo per garantire il normale funzionamento dello strumento.
7 Fornire campioni di colore di stampa del prodotto e descrizione dettagliata dell'attrezzatura
Parametro principale
1 Composizione dello strumento: camera di combustione, apparecchiature di prova (carrosso, telaio fisso, bruciatore, cappuccio del gas, collettore e condotto), tubo di scarico del tipo J, sistema di raccolta del fumo,dispositivo di sistema di misurazione completo, dispositivo di raccolta e analisi dei dati, dispositivo di controllo dell'approvvigionamento di gas (lo spazio complessivo di posizionamento dell'apparecchiatura è di 6,0 m di altezza × 7,0 m di lunghezza × 6,0 m di larghezza, compreso lo spazio della sala di controllo,e lo spazio di collocazione può anche essere pianificato ragionevolmente in base al sito del richiedente).
2 Una camera di combustione:
2.1 Dimensioni della camera di combustione: lunghezza (3.0±0.2) m × larghezza (3.0±0.2) m × altezza (2.4±0.1) m, la camera di combustione è costruita con pareti di mattoni.
2.2 Sono collegati ai tubi di campionamento situati nella parte superiore della camera, cappucci a gas e condotti di scarico di fumo.il calore rilasciato dalla combustione del campione e dei prodotti di combustione deve essere scaricato dal tubo di scarico del fumo;.
2.3 Su un lato della camera di combustione è disposta un'apertura per facilitare il movimento del carrello dal laboratorio adiacente nella camera di combustione.larghezza 1470mmX altezza 2450mmSotto il carrello c'è spazio per l'aria naturale che entra e esce; le finestre di osservazione sono disposte sulle due pareti rivolte verso l'ala lunga e l'ala corta della piastra di campionamento verticale.
2.4 Su un lato della camera di combustione è posizionata una porta chiudibile per facilitare la pulizia dei residui di prova nella stanza dopo la prova.
2.5 Dopo che il carrello è posto nella camera di combustione,la distanza tra la superficie di prova con ala lunga a contatto con la fessura a U e l'ispezione di qualità della parete della camera di combustione è (2.1±0.1) m, che è la distanza verticale tra l'ala lunga e la parete che la affronta.L'area di apertura della camera di combustione (esclusa l'entrata d'aria sul fondo del carrello e l'apertura di scarico della cappa del gas) è pari a 00,05 m2, come mostrato nella figura 4.
3 Carburante: gas propano commerciale, purezza ¥95%.
4 Attrezzature di prova:
4.1 Camionetto per campioni: su di esso sono installati due campioni reciprocamente perpendicolari (ala lunga 1,5 m, ala corta 1,0 m). Nella parte inferiore dell'angolo verticale è posizionato un bruciatore di sabbia.Il carrello è posizionato in modo che la parte posteriore del carrello chiude solo l'apertura sulla parete della camera di combustionePer rendere il flusso d'aria uniformemente distribuito lungo il pavimento della camera di combustione,una piastra porosa è installata all'ingresso dell'aria sotto la piastra inferiore del carrello (la sua area di apertura rappresenta il 40% al 60% della superficie totale), e il diametro del foro è da 8 mm a 12 mm).
Figura 5-1 Immagine fisica
Figura 5-2 Immagine 3D
4.2 telaio fisso: realizzato in acciaio quadrato, in acciaio a barre e in cartone di amianto, il carrello viene spinto in esso per la prova e sostiene il cofano del gas e il bruciatore ausiliario è fissato sul telaio.
Figura 6-1 Cavi e bruciatori ausiliari
Figura 6-2 Disegno ingegneristico 3D
4.3 Cappa del gas: situata nella parte superiore del telaio, è una struttura a forma di cono con una lunghezza e una larghezza di fondo di 1479 mm.Il materiale interno è in acciaio inossidabile USU304 e il materiale esterno è foglio galvanizzato. viene utilizzato per raccogliere il gas prodotto dalla combustione; cfr. figura 7
Figura 7-1 Cappuccio (vista dall'alto durante la combustione)
Figura 7-1 Disegno 3D di progettazione esterna della cappa di fumo
4.4 Collettore: situato nella parte superiore del cofano, con una piastra di ammortizzatore e un'uscita orizzontale collegata al tubo di scarico.il materiale interno è acciaio inossidabile USU304, il materiale esterno è di foglio galvanizzato e il mezzo è di cotone isolante termico.
4.5 tubo di scarico di tipo J: tubo rotondo isolante a doppio strato con un diametro interno di 315 mm±5 mm, con una lana minerale resistente alle alte temperature di 50 mm di spessore al centro per l'isolamento,il materiale interno è acciaio inossidabile USU304I seguenti componenti sono forniti lungo la direzione del flusso d'aria:
1 L'articolazione collegata al collettore è collegata da una fianchetta;
2 un tubo di 500 mm di lunghezza con 3 termocoppie integrate ( termocoppie per la misurazione della temperatura) e la posizione di installazione della termocoppia a almeno 400 mm dal collettore;
3 un tubo lungo 1000 mm;
4 due gomiti a 90° (il raggio di curvatura dell'albero è di 400 mm);
5 Un tubo di 1625 mm di lunghezza con una guida della lama e una piastra di orifizio di strascico.Immediatamente dopo la guida si trova una piastra di orifizio di stretta con uno spessore di 2 mm..0±0.5) mm. Il diametro interno dell'apertura della piastra dell'orificio di stretta è di 265 mm e il diametro esterno dell'apertura di 314 mm;
6 Il tubo con una lunghezza di 2155 mm è dotato di una sonda di pressione, di un dispositivo di misurazione della micropressione (2 unità), di quattro termocoppie,una sonda di campionamento di gas (2 unità) e un sistema di estinzione della luce biancaQuesta parte è chiamata "area di misurazione globale"; cfr. figura 8.
7 Il tubo con una lunghezza di 500 mm;
8 L'articolazione collegata al sistema di scarico fumo.
Figura 8-1 Sezione di misura
Figura 8-2 Disegno di progettazione 3D del condotto di scarico del fumo
Posizioni di installazione per le termocoppie, le sonde di pressione, il campionamento dei gas e la densità di fumo
4.6 Due bruciatori identici, uno dei quali è posizionato sulla piastra inferiore del carrello (bruciatore principale) e l'altro è fissato sulla colonna del telaio (bruciatore ausiliario).Il gas propano passa attraverso il bruciatore sandbox e genera una potenza di calore di 30.7±2.0kW. Le specifiche sono le seguenti:
1 Forma del bruciatore sandbox: un triangolo rettangolo isoscele con una lunghezza della vita di 250 mm (guardando verso il basso), un'altezza di 80 mm e un foro di presa della manica del tubo con un diametro di 12,5 mm al centro di gravità.La parte superiore è aperta e il resto è tutto chiuso. Una piastra triangolare perforata rettangolare deve essere installata ad un'altezza di 10 mm dal fondo del bruciatore.È necessario installare un schermo di filo metallico con una maglia massima non superiore a 2 mm ad un'altezza di 12 mm e 60 mm dal fondo.. Tutte le deviazioni dimensionali non devono superare ± 2 mm.
2 Materiale: il corpo della scatola è in acciaio inossidabile di 1,5 mm di spessore e distribuito in modo continuo da basso a alto: uno strato di spazi con un'altezza di 10 mm;un livello di ciottoli di dimensioni (4-8) mm e un'altezza di riempimento di 60 mm- uno strato di ghiaia di dimensioni di (2-4) mm e un'altezza di riempimento di 80 mm. Lo strato di ghiaia e lo strato di ghiaia sono stabilizzati con una rete di filo per evitare che i ghiai entrino nel gasdotto.I ciottoli e la ghiaia utilizzati sono rotondi e privi di pietre frantumate.
3 Posizione del bruciatore principale: il bruciatore principale è installato sulla piastra inferiore del carrello e si trova vicino al solco a forma di U situato nella parte inferiore del campione.Il bordo superiore del bruciatore principale è orizzontalmente coerente con il bordo superiore della scanalatura a forma di U, con una differenza non superiore a ±2 mm.
4 Posizione del bruciatore ausiliario: il bruciatore ausiliario è fissato sulla colonna del telaio opposta all'angolo del campione,e la parte superiore del bruciatore è (1450±5) mm sopra il pavimento della camera di combustione (la distanza verticale dalla cappa del gas è di 1000 mm), e la sua curva è parallela alla curva del bruciatore principale ed è più vicina alla curva.
5 Il bruciatore principale si trova vicino alla fessura a forma di U sia nella lunghezza dell'ala che nella lunghezza della curva.di cui la superficie superiore è alla stessa altezza della superficie superiore della fessura a forma di U ed è pari a 0.3 m dalla linea di bordo dell'angolo tra le due ali del campione installato (al confine dell'area del bruciatore).
6 Se in passato la prova dello stesso prodotto è stata interrotta in anticipo a causa di materiale che gocciola sul letto di sabbia, il bruciatore principale deve essere protetto da una griglia triangolare obliqua.e la superficie di apertura della griglia deve rappresentare almeno il 90% della superficie totale. un lato della griglia è posto sull'ipotenusa del bruciatore principale; l'angolo tra la griglia triangolare obliqua e il piano orizzontale è di 45±5°,che può essere misurata tracciando una linea retta orizzontale dal punto centrale dell'ipotenusa del bruciatore principale all'angolo del campione.
4.7 Piastra protettiva rettangolare: larghezza (370±5) mm, altezza (550±5) mm, in cartone di silicato di calcio (le sue specifiche sono le stesse della piastra posteriore),utilizzato per proteggere il campione dal calore di radiazione della fiamma del bruciatore ausiliario. la piastra di protezione rettangolare deve essere fissata sul bordo inferiore del bruciatore ausiliario,il centro del suo bordo inferiore si trova al centro della convezione inferiore del bruciatore e copre tutta la lunghezza della convezione, e si estende (8±3) mm su entrambe le estremità della bisella e il suo bordo superiore è (470±5) mm più alto della parte superiore del bruciatore ausiliario.
4.8 regolatore di flusso di massa: gamma: 0~2,5 g/s, compreso (0,6~2,5) g/s nella gamma; precisione 1%; display digitale, con uscita 4~20 mA, può essere controllato direttamente dal computer tramite scheda di acquisizione,velocità di risposta rapida e elevata precisione di controllo.
4.9 Interruttore di alimentazione del gas: quando i bruciatori principali e ausiliari sono commutati, il bruciatore ausiliario si accende a 120 ± 5 S e il flusso del bruciatore al propano è regolato a (647 ± 10) mg/s. A 300 ± 5 S,il gas propano viene spostato dal bruciatore ausiliario al bruciatore principale; viene utilizzato per fornire gas propano a uno dei bruciatori; l'interruttore impedisce che il gas propano venga fornito a entrambi i bruciatori contemporaneamente;se non per il periodo di commutazione del bruciatore (al momento della commutazione), la potenza di gas del bruciatore ausiliario diminuisce mentre la potenza del bruciatore principale aumenta).e l'interruttore e le valvole principali di cui sopra possono essere azionati al di fuori della camera di combustione.
4.10 Piastra posteriore: utilizzata per sostenere le due ali del campione nel carrello. Il materiale della scheda posteriore è una scheda di silicato di calcio, con una densità di (800±150) kg/m3, uno spessore di (12±3) mm,e dimensioni:
1 Backboard corto: (> 570+spessore del campione) mm×(1500×5) mm;
2 Palla posteriore con ali lunghi: (1000+larghezza del vuoto±5) mm×(1500±5) mm.
3 La scheda posteriore con le ali corte è più ampia del campione e la larghezza in eccesso può estendersi solo da un lato; per i campioni con le lacune, la larghezza della scheda posteriore con le ali lunghe è aumentata,e la larghezza aumentata è uguale alla dimensione dell'intervallo.
4.11 pannelli mobili: per consentire un maggiore flusso d'aria dietro le due ali del campione, essi devono essere sostituiti con pannelli della metà delle loro dimensioni per coprire la metà superiore del vuoto.
4.12 Fonte di accensione: bruciatore a sabbia a propano a angolo retto da 31 kW (lunghezza laterale 250 mm altezza 80 mm) posizionato nell'angolo verticale del carrello.
4.13 viene utilizzata la pinza regolabile, che rende molto conveniente caricare e scaricare i campioni.
5 Sistema di campionamento del fumo:
5.1 Sistema di campionamento del fumo: è costituito da tubo di campionamento, filtro delle ceneri, trappola a freddo, colonna di asciugatura, pompa e regolatore dei liquidi di scarico;che può garantire un'efficace raccolta di campioni di fumo e assorbire i gas di scarico.
5.2 Nel condotto di scarico del fumo è fissata una zona di campionamento completa per posizionare sensori e tubi di campionamento.
5.3 Intervallo di flusso dei gas di scarico di fumo: 0,50 metri cubi/S ~ 0,65 metri cubi/S (quando la temperatura standard è di 298 K) La velocità dei gas di scarico di fumo continui è di 0,50 metri cubi/S ~ 0.65 metri cubi/S (quando la temperatura standard è di 298 K); il computer è utilizzato per controllare la ventola attraverso la conversione di frequenza e regolare automaticamente la velocità del vento;
5.4 Il condotto di scarico è dotato di due tubi laterali (tubi circolari di diametro interno di 45 mm), which are horizontally and vertically perpendicular to the longitudinal axis of the smoke exhaust duct and the height position of its axis is equal to the height of the longitudinal axis of the smoke exhaust duct.
5.5 Misurazione della temperatura ambiente nella sala di prova: termocoppia blindata di tipo K con diametro di 1 mm, precisione di misurazione della temperatura di 0,5°C, prova di pressione ambiente: ±200Pa.
5.6 Pompa del diaframma: portata di 60 L/min, grado di vuoto: 700 mmHg, pressione: 2,5 bar.
5.7 filtro fumo: la testa del filtro è composta da PTFE solido e il materiale interno del filtro è PTFE 0,5um.
5.8 filtro per CO2: è fissato un filtro per CO2, la testina del filtro è composta da PTFE solido ed è altamente resistente alla corrosione.
5.9 filtro dell'umidità: la testina del filtro è composta da PTFE solido e il liquido di fondo può essere scaricato attraverso una pompa peristaltica.
5.10 trappola a freddo: è un condensatore compresso con una capacità di raffreddamento di 320 KJh, una stabilità del punto di rugiada di 0,1 gradi, una variazione statica del punto di rugiada di 0,1 K e un livello di protezione di IP20.
5.11 Misuratore di portata del rotore: la portata è di 0-5Lmin.
6 Dispositivo di misurazione completo:
6.1 Misurazione completa della temperatura dell'area di misura: vengono utilizzati tre termocoppie, tutte termocoppie blindate isolate di tipo K con diametro 0.5 mm e soddisfano i requisiti di GB/T16839.1I contatti devono essere posizionati su un arco con un raggio di (87±5) mm rispetto all'asse e l'angolo è di 120°.
6.2 Trasmettitore di pressione differenziale dei condotti di scarico: per misurare la pressione differenziale delle condotte si utilizza un trasmettitore di pressione differenziale di alta precisione.È una sonda bidirezionale ad alta precisione con una gamma di (0~100) Pa e una precisione di ±1PaIl sensore di pressione ha un tempo di risposta massimo di uscita di 1s per il 90%;
6.3 sonda di campionamento del gas, collegata al dispositivo di regolazione del gas e agli analizzatori di gas O2 e CO2 importati.
1 Analizzatore di ossigeno (O2) tedesco (Siemens) SIEMENS, tipo paramagnetico.
1) Intervallo di misura: (0-25)%
2) Fonte di segnale: 4-20mA;
3) Risoluzione 100×10-6
4) umidità relativa: < 90% (senza condensazione);
5) deviazione di linearità: < ± 0,1% di O2;
6) deriva zero: ≤ 0,5%/mese;
7) Diffrazione di intervallo: ≤ 0,5%/mese
8) il tempo di elaborazione del segnale interno è inferiore a 1S;
9) Tempo di risposta: T90<3,5 secondi
10) Ripetibilità: < ± 0,02% di O2;
11) Display locale: display LCD (con retroilluminazione)
12) Uscita analogica: 4~20mA 750Ω
13) Temperatura ambiente: 5°C~+45°C; alimentazione: 220VAC±10%, 50~60Hz.
14) La deriva del rumore dell'analizzatore entro 30 minuti non supera lo 0,01%; la risoluzione dell'output di acquisizione dei dati è migliore dello 0,01%6;
2 Analizzatore di anidride carbonica (CO2): Origine: Modulo sensore a infrarossi non dispersivi (NDIR) AGM Sensors in Germania:
1) Principio di misura: NDIR infrarosso non dispersivo, doppia lunghezza d'onda, raggio singolo;
2) Intervallo di misura: 0-10%;
3) Tempo di risposta: ≤ 6 s;
4) Precisione: scala completa ± 2% FS
5) Stabilità: a scala completa ± 2% FS (più di 12 mesi)
6) Ripetibilità: ±0,2% (a zero), 1% (a gas campione)
7) Valore minimo di rilevamento: 8) Errore lineare: 9) Controllo dello stato/del guasto: display LED a due colori 10) Impostazione/uscita di guasto: +5V HCMOS sul connettore a 34 pin 11) Uscita analogica: 4~20mA 750Ω 12) Temperatura ambiente: 5°C+45°C 13) Fornitura di corrente: 220VAC±10%, 5060Hz 5000W 14) La deriva del rumore dell'analizzatore entro 30 minuti non deve superare 100 × 10-6 6.4 Sistema di attenuazione della luce: è un tipo di luce a incandescenza, installato sul tubo laterale del tubo di scarico con un giunto flessibile e comprende i seguenti dispositivi: 1 Fonte luminosa: è una lampada a incandescenza e viene utilizzata a una temperatura di colore di (2900±100) K. L'alimentazione è una corrente continua stabile e la fluttuazione di corrente l'intervallo è entro ± 0,5% (compresa la temperatura, la stabilità a breve e a lungo termine). 2 Sistema di lenti: utilizzato per focalizzare la luce in un fascio parallelo con un diametro di almeno 20 mm. la lente di fronte e il suo diametro (d) deve essere determinato in base alla lunghezza focale (f) della lente in modo che d/f sia inferiore a 0.04. 3 Elemento ottico di misurazione importato: gamma di misurazione 400-750 nm gamma di luce visibile, precisione di trasmissione 0,01%, gamma di densità ottica 0-4, fumo accuratezza della densità è ±1%, errore di corrispondenza V (λ): f1≤4 linearità>99,8%, instabilità<0,1%. 4 Il tempo di risposta del 90% del sistema di attenuazione della luce non supera i 3 secondi. i requisiti per la deriva di attenuazione della luce. L'aria compressa può essere utilizzata per sostituire il sistema di auto-primazione. I parametri specifici sono i seguenti: 1) Fonte luminosa: lampada a incandescenza 2) Potenza nominale: 100 W 3) Tensione nominale: 12V 4) Precisione: ±0,01V 5) Flusso luminoso nominale: 2000~3000Lm 6) Temperatura nominale del colore: 2800K~3000K, conforme ai requisiti di GB/T17651.1 5.2. 7) Ricevitore: fotocella di silicio, amplificata da scheda, input al computer attraverso scheda I/O, risposta spettrale corrisponde al fotometro di CIE. 8) Installazione: installato a un'estremità di un tubo lungo 150 mm, con un finestrino antipolvere all'altra estremità, la parete interna del tubo è nera lucida e antiriflessiva. 9) Trasmittanza 0% significa che non passa luce, trasmittanza 100% significa che la luce passa completamente senza ostruzione. 10) Intervallo di trasmissione misurabile (0-100) %; Figura 9: Sistema di misurazione ottica 7 Altri dispositivi generali: 7.1 Termocoppia: Termocoppia di tipo K con un diametro di (2±1) mm conforme alle prescrizioni di GB/T16839.1, utilizzato per misurare la temperatura ambiente dell'aria che entra nella camera di combustione.20 m dall'apertura del carrello e un'altezza non superiore a 0.20 metri dal pavimento. 7.2 Sistema di acquisizione dei dati: controllo informatico, interfaccia di comunicazione RS-232, sistema di acquisizione dei dati in grado di raccogliere e registrare dati di prova quali concentrazione di ossigeno, concentrazione di anidride carbonica,temperatura del fumo, temperatura ambiente e umidità, densità di fumo, 600s tasso totale di rilascio di calore THR600s, indice di crescita del tasso di combustione FIGRA, tasso di perdita di massa, ecc., che può essere salvato.La precisione di acquisizione dei dati è la seguente:: 1) Dispositivo per misurare la pressione ambiente: precisione ±200Pa (2mbar) 2) O2 e CO2, la precisione è di 100×10-6 (0,01%), 3) Dispositivo per misurare l'umidità relativa dell'aria interna: 20%~80%, precisione ±5% 4) Misurazione della temperatura: 0-400°C; precisione ±0,5°C. 5) Precisione del sistema di registrazione del tempo: 0,1 s. 6) Tempo di prova: 1~99m/s può essere impostato. 7) Il regolatore di deviazione del gas regola la portata del propano attraverso il regolatore di portata di massa e dovrebbe essere in grado di controllare automaticamente l'apporto di gas del Il flusso di massa del gas è (647 mg/s±10) e 2000 mg/s.Il sistema di controllo del gas può garantire che la variazione della velocità di alimentazione del gas della fiamma di accensione durante la prova non superi i 5 mg/s per garantire il calore di uscita di 300,7 ± 2 kW. 8) La precisione degli altri parametri: 0,1% del valore di uscita a scala completa.2 portata di massa del gas propano che passa attraverso il bruciatore, 3 differenza di pressione della sonda bidirezionale, 4 densità ottica relativa, 5 concentrazione di O2, 6 concentrazione di CO2, 7 temperatura ambiente all'ingresso dell'aria sul fondo del carrello,8 temperatura a tre punti della zona di misurazione globale, ambiente di temperatura del fumo e umidità; utilizzare la scheda di acquisizione dati Taiwan Advantech. 8 Sistema di controllo informatico: 8.1 L'apparecchiatura adotta la modalità di doppio controllo per computer e manuale, nonché il software speciale di sviluppo per apparecchiature LabeView e dati. scheda di controllo di acquisizione; durante la prova di controllo, la curva dei dati di prova può essere visualizzata in tempo reale e funzioni quali l'acquisizione e l'elaborazione automatiche dei dati,può essere realizzato l'archiviazione dei dati e l'uscita dei risultati di misurazione e dell'allarme di guastoQuando il computer non è normale, può essere attivato manualmente per garantire la sicurezza della prova. 8.2 Comprende la taratura di ciascun sensore e la taratura del sistema. 8.3 I registri di prova (3 secondi/tempo) sono memorizzati per numero e possono essere consultati in qualsiasi momento; l'effetto di stampa del rapporto di prova può essere visualizzato in tempo reale e può essere completato facendo clic sul pulsante di avvio,pulsanti di calcolo e salvataggio, che è facile da usare. Si memorizzano i seguenti valori pertinenti: tempo (s), portata di massa del gas propano attraverso il bruciatore (mg/s), differenza di pressione della sonda bidirezionale (Pa),densità ottica relativa, concentrazione di O2 (ossigeno V/aria V)%, concentrazione di CO2 (anidride carbonica V/aria V)%, temperatura ambiente all'ingresso dell'aria in fondo al carrello (K),e valori di temperatura a tre punti nella zona di misurazione completa (K). 8.4 Allo stesso tempo, viene aggiunta la funzione di recupero dei dati, in grado di caricare dati sperimentali precedenti per il ricalcolo e la generazione di rapporti. 8.5 Può determinare se il processo di prova si conclude in anticipo. Anche se la prova viene interrotta, essa può continuare in qualsiasi momento. 8.6 L'apparecchiatura utilizza sensori, analizzatori e intervalli e precisione che soddisfano i requisiti di prova, con affidabile garanzia di qualità e funzione di autocalibrazione. Elenco degli accessori No. NAmico quantità 1 Analisatore di ossigeno (O2) 1 unità 2 Analisatore di anidride carbonica (CO2) 1 set 3 Termocoppia 4 pezzi 4 Pompa del diaframma 1 pezzo 5 Controller di flusso di massa 2 pezzi 6 Trasmettitore di pressione differenziale 1 pezzo 7 Relay 4 pezzi 8 Relai intermedio 5 pezzi 9 Modulo di acquisizione AD a 16 bit 1 pezzo 10 Prefiltro 1 pezzo 11 Computer portatile 1 pezzo 12 Indicatore di pressione 2 pezzi 13 Separatore di nebbia d'olio 1 pezzo 14 Fonte luminosa (misurazione della densità di fumo) 1 pezzo 15 Ricevitore (misurazione della densità di fumo) 1 pezzo
Marchio: | Gold |
Numero di modello: | GD-ISO13823 |
MOQ: | 1 |
Prezzo: | Negoziabile |
Dettagli dell' imballaggio: | Cassa in legno standard |
Condizioni di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
ISO 13823 SBI Tester per singolo oggetto combustibile
Introduzione del prodotto
Il tester SBI per singolo oggetto combustibile (BS EN 13823:2020) è un apparecchio di prova antincendio all'avanguardia progettato per valutare le prestazioni antincendio dei materiali da costruzione (esclusi pavimenti) sotto una singola fonte di combustione, che simula scenari di incendio in fase iniziale. Conforme alla norma EN 13501-1, misura parametri critici quali il tasso di rilascio di calore (HRR), il tasso di produzione di fumo (SPR), la diffusione laterale della fiamma (LFS),e goccioline/particelle brucianti. adatto a una vasta gamma di prodotti, compresi pannelli per pareti e soffitti, materiali isolanti (ad esempio, EPS, XPS, lana minerale), rivestimenti decorativi e tavole composite,il tester SBI garantisce risultati precisi e affidabili per la classificazione della sicurezza antincendio (A2Il suo design avanzato e il suo robusto sistema di acquisizione dei dati lo rendono uno strumento essenziale per i produttori e i laboratori di prova volti a rispettare le rigorose norme UE in materia di sicurezza antincendio.
Norme
ISO 13823:Reazione alle prove antincendio dei prodotti da costruzione ¢ Prodotti da costruzione esclusi pavimenti esposti all'attacco termico da un singolo oggetto combustibile
Contenuto: An international standard developed by the International Organization for Standardization (ISO) to evaluate the combustion performance of building products (excluding floor coverings) under the action of a single burning item (SBI)La norma misura i seguenti parametri chiave mediante la simulazione delle fasi iniziali di un incendio (come un incendio nel cestino della spazzatura):
Tasso di rilascio di calore (HRR): comprende il rilascio totale di calore (THR) e l'indice di crescita del fuoco (FIGRA).
Tasso di produzione di fumo (SPR): comprende la produzione totale di fumo (TSP) e l'indice di tasso di crescita del fumo (SMOGRA).
Diffusione laterale della fiamma (LFS): se la fiamma raggiunge il bordo del campione.
Gocce/particelle di combustione: se vi sono gocce che causano combustione secondaria
EN 13501-1:2018: Classificazione antincendio dei prodotti da costruzione e degli elementi da costruzione Parte 1: Classificazione utilizzando dati provenienti da prove di reazione al fuoco
Contenuto: la norma dell'Unione europea per la classificazione delle prestazioni antincendio dei prodotti e degli elementi da costruzione definisce il sistema di Euroclasse (classi A1, A2, B, C, D, E, F,con classi di produzione di fumo s1-s3 e di combustione a goccia d0-d2)La prova SBI di ISO 13823 (attraverso la norma EN 13823) è il metodo di base per la valutazione dei materiali delle classi A2, B, C e D di cui alla norma EN 13501-1.
gamma di prodotti testati
La norma BS EN 13823 è applicabile alla prova delle prestazioni di combustione dei seguenti prodotti da costruzione (esclusi i materiali per pavimenti):
Materiali per pareti e soffitti:
pannelli per pareti interne (come pannelli di gesso, pannelli di fibra, pannelli di legno).
pannelli decorativi (pannelli di plastica, pannelli compositi metallici, pannelli di alluminio-plastica).
Pannelli sandwich, pannelli da favo di miele.
Materiali isolanti:
Materiali isolanti organici: polistirolo (EPS), pannelli estrusi (XPS), poliuretano (PUR/PIR).
Materiali isolanti inorganici: lana minerale, lana di vetro, lana di roccia.
Materiali decorativi e di superficie:
Rivestimenti (compresi i rivestimenti ignifughi), vernici
Carta da parati, pellicole decorative, materiali di facciata.
Componenti strutturali:
Carta di cemento rinforzata con fibre, carta di calcio e silicio.
Legno e suoi materiali compositi.
Altri:
Materiali isolanti per tubi.
Parti non di pavimento di sistemi di pareti a tenda.
Caratteristica
1 Le parti principali dell'intera macchina sono tutte componenti importati: analizzatore di ossigeno, anidride carbonica, massometro, ecc.
2 Lo stile dell'interfaccia di funzionamento e le varie prestazioni sono equivalenti a quelle del FTT britannico, e alcune prestazioni sono addirittura migliori.
3 La manutenzione è conveniente e veloce, e la sostituzione dei pezzi di ricambio nella fase successiva è almeno del 50%~70% inferiore a quella del FTT, e non ci saranno problemi di manutenzione.Lo strumento ha una lunga durata di servizio e bassi costi operativi.
4 Si utilizza una cabina di controllo integrata.
5 Per la taratura si utilizza l'etano e il valore di rilascio di calore (THR) per kg è di 456MJ/kg±222,8MJ/kg; dopo diverse misurazioni, il fattore di distribuzione del flusso Kt,v è molto stabile.Lo strumento ha una buona precisione, alta precisione, stabilità e affidabilità.
6 Equipaggiati con le corrispondenti attrezzature ausiliarie e materiali di consumo per garantire il normale funzionamento dello strumento.
7 Fornire campioni di colore di stampa del prodotto e descrizione dettagliata dell'attrezzatura
Parametro principale
1 Composizione dello strumento: camera di combustione, apparecchiature di prova (carrosso, telaio fisso, bruciatore, cappuccio del gas, collettore e condotto), tubo di scarico del tipo J, sistema di raccolta del fumo,dispositivo di sistema di misurazione completo, dispositivo di raccolta e analisi dei dati, dispositivo di controllo dell'approvvigionamento di gas (lo spazio complessivo di posizionamento dell'apparecchiatura è di 6,0 m di altezza × 7,0 m di lunghezza × 6,0 m di larghezza, compreso lo spazio della sala di controllo,e lo spazio di collocazione può anche essere pianificato ragionevolmente in base al sito del richiedente).
2 Una camera di combustione:
2.1 Dimensioni della camera di combustione: lunghezza (3.0±0.2) m × larghezza (3.0±0.2) m × altezza (2.4±0.1) m, la camera di combustione è costruita con pareti di mattoni.
2.2 Sono collegati ai tubi di campionamento situati nella parte superiore della camera, cappucci a gas e condotti di scarico di fumo.il calore rilasciato dalla combustione del campione e dei prodotti di combustione deve essere scaricato dal tubo di scarico del fumo;.
2.3 Su un lato della camera di combustione è disposta un'apertura per facilitare il movimento del carrello dal laboratorio adiacente nella camera di combustione.larghezza 1470mmX altezza 2450mmSotto il carrello c'è spazio per l'aria naturale che entra e esce; le finestre di osservazione sono disposte sulle due pareti rivolte verso l'ala lunga e l'ala corta della piastra di campionamento verticale.
2.4 Su un lato della camera di combustione è posizionata una porta chiudibile per facilitare la pulizia dei residui di prova nella stanza dopo la prova.
2.5 Dopo che il carrello è posto nella camera di combustione,la distanza tra la superficie di prova con ala lunga a contatto con la fessura a U e l'ispezione di qualità della parete della camera di combustione è (2.1±0.1) m, che è la distanza verticale tra l'ala lunga e la parete che la affronta.L'area di apertura della camera di combustione (esclusa l'entrata d'aria sul fondo del carrello e l'apertura di scarico della cappa del gas) è pari a 00,05 m2, come mostrato nella figura 4.
3 Carburante: gas propano commerciale, purezza ¥95%.
4 Attrezzature di prova:
4.1 Camionetto per campioni: su di esso sono installati due campioni reciprocamente perpendicolari (ala lunga 1,5 m, ala corta 1,0 m). Nella parte inferiore dell'angolo verticale è posizionato un bruciatore di sabbia.Il carrello è posizionato in modo che la parte posteriore del carrello chiude solo l'apertura sulla parete della camera di combustionePer rendere il flusso d'aria uniformemente distribuito lungo il pavimento della camera di combustione,una piastra porosa è installata all'ingresso dell'aria sotto la piastra inferiore del carrello (la sua area di apertura rappresenta il 40% al 60% della superficie totale), e il diametro del foro è da 8 mm a 12 mm).
Figura 5-1 Immagine fisica
Figura 5-2 Immagine 3D
4.2 telaio fisso: realizzato in acciaio quadrato, in acciaio a barre e in cartone di amianto, il carrello viene spinto in esso per la prova e sostiene il cofano del gas e il bruciatore ausiliario è fissato sul telaio.
Figura 6-1 Cavi e bruciatori ausiliari
Figura 6-2 Disegno ingegneristico 3D
4.3 Cappa del gas: situata nella parte superiore del telaio, è una struttura a forma di cono con una lunghezza e una larghezza di fondo di 1479 mm.Il materiale interno è in acciaio inossidabile USU304 e il materiale esterno è foglio galvanizzato. viene utilizzato per raccogliere il gas prodotto dalla combustione; cfr. figura 7
Figura 7-1 Cappuccio (vista dall'alto durante la combustione)
Figura 7-1 Disegno 3D di progettazione esterna della cappa di fumo
4.4 Collettore: situato nella parte superiore del cofano, con una piastra di ammortizzatore e un'uscita orizzontale collegata al tubo di scarico.il materiale interno è acciaio inossidabile USU304, il materiale esterno è di foglio galvanizzato e il mezzo è di cotone isolante termico.
4.5 tubo di scarico di tipo J: tubo rotondo isolante a doppio strato con un diametro interno di 315 mm±5 mm, con una lana minerale resistente alle alte temperature di 50 mm di spessore al centro per l'isolamento,il materiale interno è acciaio inossidabile USU304I seguenti componenti sono forniti lungo la direzione del flusso d'aria:
1 L'articolazione collegata al collettore è collegata da una fianchetta;
2 un tubo di 500 mm di lunghezza con 3 termocoppie integrate ( termocoppie per la misurazione della temperatura) e la posizione di installazione della termocoppia a almeno 400 mm dal collettore;
3 un tubo lungo 1000 mm;
4 due gomiti a 90° (il raggio di curvatura dell'albero è di 400 mm);
5 Un tubo di 1625 mm di lunghezza con una guida della lama e una piastra di orifizio di strascico.Immediatamente dopo la guida si trova una piastra di orifizio di stretta con uno spessore di 2 mm..0±0.5) mm. Il diametro interno dell'apertura della piastra dell'orificio di stretta è di 265 mm e il diametro esterno dell'apertura di 314 mm;
6 Il tubo con una lunghezza di 2155 mm è dotato di una sonda di pressione, di un dispositivo di misurazione della micropressione (2 unità), di quattro termocoppie,una sonda di campionamento di gas (2 unità) e un sistema di estinzione della luce biancaQuesta parte è chiamata "area di misurazione globale"; cfr. figura 8.
7 Il tubo con una lunghezza di 500 mm;
8 L'articolazione collegata al sistema di scarico fumo.
Figura 8-1 Sezione di misura
Figura 8-2 Disegno di progettazione 3D del condotto di scarico del fumo
Posizioni di installazione per le termocoppie, le sonde di pressione, il campionamento dei gas e la densità di fumo
4.6 Due bruciatori identici, uno dei quali è posizionato sulla piastra inferiore del carrello (bruciatore principale) e l'altro è fissato sulla colonna del telaio (bruciatore ausiliario).Il gas propano passa attraverso il bruciatore sandbox e genera una potenza di calore di 30.7±2.0kW. Le specifiche sono le seguenti:
1 Forma del bruciatore sandbox: un triangolo rettangolo isoscele con una lunghezza della vita di 250 mm (guardando verso il basso), un'altezza di 80 mm e un foro di presa della manica del tubo con un diametro di 12,5 mm al centro di gravità.La parte superiore è aperta e il resto è tutto chiuso. Una piastra triangolare perforata rettangolare deve essere installata ad un'altezza di 10 mm dal fondo del bruciatore.È necessario installare un schermo di filo metallico con una maglia massima non superiore a 2 mm ad un'altezza di 12 mm e 60 mm dal fondo.. Tutte le deviazioni dimensionali non devono superare ± 2 mm.
2 Materiale: il corpo della scatola è in acciaio inossidabile di 1,5 mm di spessore e distribuito in modo continuo da basso a alto: uno strato di spazi con un'altezza di 10 mm;un livello di ciottoli di dimensioni (4-8) mm e un'altezza di riempimento di 60 mm- uno strato di ghiaia di dimensioni di (2-4) mm e un'altezza di riempimento di 80 mm. Lo strato di ghiaia e lo strato di ghiaia sono stabilizzati con una rete di filo per evitare che i ghiai entrino nel gasdotto.I ciottoli e la ghiaia utilizzati sono rotondi e privi di pietre frantumate.
3 Posizione del bruciatore principale: il bruciatore principale è installato sulla piastra inferiore del carrello e si trova vicino al solco a forma di U situato nella parte inferiore del campione.Il bordo superiore del bruciatore principale è orizzontalmente coerente con il bordo superiore della scanalatura a forma di U, con una differenza non superiore a ±2 mm.
4 Posizione del bruciatore ausiliario: il bruciatore ausiliario è fissato sulla colonna del telaio opposta all'angolo del campione,e la parte superiore del bruciatore è (1450±5) mm sopra il pavimento della camera di combustione (la distanza verticale dalla cappa del gas è di 1000 mm), e la sua curva è parallela alla curva del bruciatore principale ed è più vicina alla curva.
5 Il bruciatore principale si trova vicino alla fessura a forma di U sia nella lunghezza dell'ala che nella lunghezza della curva.di cui la superficie superiore è alla stessa altezza della superficie superiore della fessura a forma di U ed è pari a 0.3 m dalla linea di bordo dell'angolo tra le due ali del campione installato (al confine dell'area del bruciatore).
6 Se in passato la prova dello stesso prodotto è stata interrotta in anticipo a causa di materiale che gocciola sul letto di sabbia, il bruciatore principale deve essere protetto da una griglia triangolare obliqua.e la superficie di apertura della griglia deve rappresentare almeno il 90% della superficie totale. un lato della griglia è posto sull'ipotenusa del bruciatore principale; l'angolo tra la griglia triangolare obliqua e il piano orizzontale è di 45±5°,che può essere misurata tracciando una linea retta orizzontale dal punto centrale dell'ipotenusa del bruciatore principale all'angolo del campione.
4.7 Piastra protettiva rettangolare: larghezza (370±5) mm, altezza (550±5) mm, in cartone di silicato di calcio (le sue specifiche sono le stesse della piastra posteriore),utilizzato per proteggere il campione dal calore di radiazione della fiamma del bruciatore ausiliario. la piastra di protezione rettangolare deve essere fissata sul bordo inferiore del bruciatore ausiliario,il centro del suo bordo inferiore si trova al centro della convezione inferiore del bruciatore e copre tutta la lunghezza della convezione, e si estende (8±3) mm su entrambe le estremità della bisella e il suo bordo superiore è (470±5) mm più alto della parte superiore del bruciatore ausiliario.
4.8 regolatore di flusso di massa: gamma: 0~2,5 g/s, compreso (0,6~2,5) g/s nella gamma; precisione 1%; display digitale, con uscita 4~20 mA, può essere controllato direttamente dal computer tramite scheda di acquisizione,velocità di risposta rapida e elevata precisione di controllo.
4.9 Interruttore di alimentazione del gas: quando i bruciatori principali e ausiliari sono commutati, il bruciatore ausiliario si accende a 120 ± 5 S e il flusso del bruciatore al propano è regolato a (647 ± 10) mg/s. A 300 ± 5 S,il gas propano viene spostato dal bruciatore ausiliario al bruciatore principale; viene utilizzato per fornire gas propano a uno dei bruciatori; l'interruttore impedisce che il gas propano venga fornito a entrambi i bruciatori contemporaneamente;se non per il periodo di commutazione del bruciatore (al momento della commutazione), la potenza di gas del bruciatore ausiliario diminuisce mentre la potenza del bruciatore principale aumenta).e l'interruttore e le valvole principali di cui sopra possono essere azionati al di fuori della camera di combustione.
4.10 Piastra posteriore: utilizzata per sostenere le due ali del campione nel carrello. Il materiale della scheda posteriore è una scheda di silicato di calcio, con una densità di (800±150) kg/m3, uno spessore di (12±3) mm,e dimensioni:
1 Backboard corto: (> 570+spessore del campione) mm×(1500×5) mm;
2 Palla posteriore con ali lunghi: (1000+larghezza del vuoto±5) mm×(1500±5) mm.
3 La scheda posteriore con le ali corte è più ampia del campione e la larghezza in eccesso può estendersi solo da un lato; per i campioni con le lacune, la larghezza della scheda posteriore con le ali lunghe è aumentata,e la larghezza aumentata è uguale alla dimensione dell'intervallo.
4.11 pannelli mobili: per consentire un maggiore flusso d'aria dietro le due ali del campione, essi devono essere sostituiti con pannelli della metà delle loro dimensioni per coprire la metà superiore del vuoto.
4.12 Fonte di accensione: bruciatore a sabbia a propano a angolo retto da 31 kW (lunghezza laterale 250 mm altezza 80 mm) posizionato nell'angolo verticale del carrello.
4.13 viene utilizzata la pinza regolabile, che rende molto conveniente caricare e scaricare i campioni.
5 Sistema di campionamento del fumo:
5.1 Sistema di campionamento del fumo: è costituito da tubo di campionamento, filtro delle ceneri, trappola a freddo, colonna di asciugatura, pompa e regolatore dei liquidi di scarico;che può garantire un'efficace raccolta di campioni di fumo e assorbire i gas di scarico.
5.2 Nel condotto di scarico del fumo è fissata una zona di campionamento completa per posizionare sensori e tubi di campionamento.
5.3 Intervallo di flusso dei gas di scarico di fumo: 0,50 metri cubi/S ~ 0,65 metri cubi/S (quando la temperatura standard è di 298 K) La velocità dei gas di scarico di fumo continui è di 0,50 metri cubi/S ~ 0.65 metri cubi/S (quando la temperatura standard è di 298 K); il computer è utilizzato per controllare la ventola attraverso la conversione di frequenza e regolare automaticamente la velocità del vento;
5.4 Il condotto di scarico è dotato di due tubi laterali (tubi circolari di diametro interno di 45 mm), which are horizontally and vertically perpendicular to the longitudinal axis of the smoke exhaust duct and the height position of its axis is equal to the height of the longitudinal axis of the smoke exhaust duct.
5.5 Misurazione della temperatura ambiente nella sala di prova: termocoppia blindata di tipo K con diametro di 1 mm, precisione di misurazione della temperatura di 0,5°C, prova di pressione ambiente: ±200Pa.
5.6 Pompa del diaframma: portata di 60 L/min, grado di vuoto: 700 mmHg, pressione: 2,5 bar.
5.7 filtro fumo: la testa del filtro è composta da PTFE solido e il materiale interno del filtro è PTFE 0,5um.
5.8 filtro per CO2: è fissato un filtro per CO2, la testina del filtro è composta da PTFE solido ed è altamente resistente alla corrosione.
5.9 filtro dell'umidità: la testina del filtro è composta da PTFE solido e il liquido di fondo può essere scaricato attraverso una pompa peristaltica.
5.10 trappola a freddo: è un condensatore compresso con una capacità di raffreddamento di 320 KJh, una stabilità del punto di rugiada di 0,1 gradi, una variazione statica del punto di rugiada di 0,1 K e un livello di protezione di IP20.
5.11 Misuratore di portata del rotore: la portata è di 0-5Lmin.
6 Dispositivo di misurazione completo:
6.1 Misurazione completa della temperatura dell'area di misura: vengono utilizzati tre termocoppie, tutte termocoppie blindate isolate di tipo K con diametro 0.5 mm e soddisfano i requisiti di GB/T16839.1I contatti devono essere posizionati su un arco con un raggio di (87±5) mm rispetto all'asse e l'angolo è di 120°.
6.2 Trasmettitore di pressione differenziale dei condotti di scarico: per misurare la pressione differenziale delle condotte si utilizza un trasmettitore di pressione differenziale di alta precisione.È una sonda bidirezionale ad alta precisione con una gamma di (0~100) Pa e una precisione di ±1PaIl sensore di pressione ha un tempo di risposta massimo di uscita di 1s per il 90%;
6.3 sonda di campionamento del gas, collegata al dispositivo di regolazione del gas e agli analizzatori di gas O2 e CO2 importati.
1 Analizzatore di ossigeno (O2) tedesco (Siemens) SIEMENS, tipo paramagnetico.
1) Intervallo di misura: (0-25)%
2) Fonte di segnale: 4-20mA;
3) Risoluzione 100×10-6
4) umidità relativa: < 90% (senza condensazione);
5) deviazione di linearità: < ± 0,1% di O2;
6) deriva zero: ≤ 0,5%/mese;
7) Diffrazione di intervallo: ≤ 0,5%/mese
8) il tempo di elaborazione del segnale interno è inferiore a 1S;
9) Tempo di risposta: T90<3,5 secondi
10) Ripetibilità: < ± 0,02% di O2;
11) Display locale: display LCD (con retroilluminazione)
12) Uscita analogica: 4~20mA 750Ω
13) Temperatura ambiente: 5°C~+45°C; alimentazione: 220VAC±10%, 50~60Hz.
14) La deriva del rumore dell'analizzatore entro 30 minuti non supera lo 0,01%; la risoluzione dell'output di acquisizione dei dati è migliore dello 0,01%6;
2 Analizzatore di anidride carbonica (CO2): Origine: Modulo sensore a infrarossi non dispersivi (NDIR) AGM Sensors in Germania:
1) Principio di misura: NDIR infrarosso non dispersivo, doppia lunghezza d'onda, raggio singolo;
2) Intervallo di misura: 0-10%;
3) Tempo di risposta: ≤ 6 s;
4) Precisione: scala completa ± 2% FS
5) Stabilità: a scala completa ± 2% FS (più di 12 mesi)
6) Ripetibilità: ±0,2% (a zero), 1% (a gas campione)
7) Valore minimo di rilevamento: 8) Errore lineare: 9) Controllo dello stato/del guasto: display LED a due colori 10) Impostazione/uscita di guasto: +5V HCMOS sul connettore a 34 pin 11) Uscita analogica: 4~20mA 750Ω 12) Temperatura ambiente: 5°C+45°C 13) Fornitura di corrente: 220VAC±10%, 5060Hz 5000W 14) La deriva del rumore dell'analizzatore entro 30 minuti non deve superare 100 × 10-6 6.4 Sistema di attenuazione della luce: è un tipo di luce a incandescenza, installato sul tubo laterale del tubo di scarico con un giunto flessibile e comprende i seguenti dispositivi: 1 Fonte luminosa: è una lampada a incandescenza e viene utilizzata a una temperatura di colore di (2900±100) K. L'alimentazione è una corrente continua stabile e la fluttuazione di corrente l'intervallo è entro ± 0,5% (compresa la temperatura, la stabilità a breve e a lungo termine). 2 Sistema di lenti: utilizzato per focalizzare la luce in un fascio parallelo con un diametro di almeno 20 mm. la lente di fronte e il suo diametro (d) deve essere determinato in base alla lunghezza focale (f) della lente in modo che d/f sia inferiore a 0.04. 3 Elemento ottico di misurazione importato: gamma di misurazione 400-750 nm gamma di luce visibile, precisione di trasmissione 0,01%, gamma di densità ottica 0-4, fumo accuratezza della densità è ±1%, errore di corrispondenza V (λ): f1≤4 linearità>99,8%, instabilità<0,1%. 4 Il tempo di risposta del 90% del sistema di attenuazione della luce non supera i 3 secondi. i requisiti per la deriva di attenuazione della luce. L'aria compressa può essere utilizzata per sostituire il sistema di auto-primazione. I parametri specifici sono i seguenti: 1) Fonte luminosa: lampada a incandescenza 2) Potenza nominale: 100 W 3) Tensione nominale: 12V 4) Precisione: ±0,01V 5) Flusso luminoso nominale: 2000~3000Lm 6) Temperatura nominale del colore: 2800K~3000K, conforme ai requisiti di GB/T17651.1 5.2. 7) Ricevitore: fotocella di silicio, amplificata da scheda, input al computer attraverso scheda I/O, risposta spettrale corrisponde al fotometro di CIE. 8) Installazione: installato a un'estremità di un tubo lungo 150 mm, con un finestrino antipolvere all'altra estremità, la parete interna del tubo è nera lucida e antiriflessiva. 9) Trasmittanza 0% significa che non passa luce, trasmittanza 100% significa che la luce passa completamente senza ostruzione. 10) Intervallo di trasmissione misurabile (0-100) %; Figura 9: Sistema di misurazione ottica 7 Altri dispositivi generali: 7.1 Termocoppia: Termocoppia di tipo K con un diametro di (2±1) mm conforme alle prescrizioni di GB/T16839.1, utilizzato per misurare la temperatura ambiente dell'aria che entra nella camera di combustione.20 m dall'apertura del carrello e un'altezza non superiore a 0.20 metri dal pavimento. 7.2 Sistema di acquisizione dei dati: controllo informatico, interfaccia di comunicazione RS-232, sistema di acquisizione dei dati in grado di raccogliere e registrare dati di prova quali concentrazione di ossigeno, concentrazione di anidride carbonica,temperatura del fumo, temperatura ambiente e umidità, densità di fumo, 600s tasso totale di rilascio di calore THR600s, indice di crescita del tasso di combustione FIGRA, tasso di perdita di massa, ecc., che può essere salvato.La precisione di acquisizione dei dati è la seguente:: 1) Dispositivo per misurare la pressione ambiente: precisione ±200Pa (2mbar) 2) O2 e CO2, la precisione è di 100×10-6 (0,01%), 3) Dispositivo per misurare l'umidità relativa dell'aria interna: 20%~80%, precisione ±5% 4) Misurazione della temperatura: 0-400°C; precisione ±0,5°C. 5) Precisione del sistema di registrazione del tempo: 0,1 s. 6) Tempo di prova: 1~99m/s può essere impostato. 7) Il regolatore di deviazione del gas regola la portata del propano attraverso il regolatore di portata di massa e dovrebbe essere in grado di controllare automaticamente l'apporto di gas del Il flusso di massa del gas è (647 mg/s±10) e 2000 mg/s.Il sistema di controllo del gas può garantire che la variazione della velocità di alimentazione del gas della fiamma di accensione durante la prova non superi i 5 mg/s per garantire il calore di uscita di 300,7 ± 2 kW. 8) La precisione degli altri parametri: 0,1% del valore di uscita a scala completa.2 portata di massa del gas propano che passa attraverso il bruciatore, 3 differenza di pressione della sonda bidirezionale, 4 densità ottica relativa, 5 concentrazione di O2, 6 concentrazione di CO2, 7 temperatura ambiente all'ingresso dell'aria sul fondo del carrello,8 temperatura a tre punti della zona di misurazione globale, ambiente di temperatura del fumo e umidità; utilizzare la scheda di acquisizione dati Taiwan Advantech. 8 Sistema di controllo informatico: 8.1 L'apparecchiatura adotta la modalità di doppio controllo per computer e manuale, nonché il software speciale di sviluppo per apparecchiature LabeView e dati. scheda di controllo di acquisizione; durante la prova di controllo, la curva dei dati di prova può essere visualizzata in tempo reale e funzioni quali l'acquisizione e l'elaborazione automatiche dei dati,può essere realizzato l'archiviazione dei dati e l'uscita dei risultati di misurazione e dell'allarme di guastoQuando il computer non è normale, può essere attivato manualmente per garantire la sicurezza della prova. 8.2 Comprende la taratura di ciascun sensore e la taratura del sistema. 8.3 I registri di prova (3 secondi/tempo) sono memorizzati per numero e possono essere consultati in qualsiasi momento; l'effetto di stampa del rapporto di prova può essere visualizzato in tempo reale e può essere completato facendo clic sul pulsante di avvio,pulsanti di calcolo e salvataggio, che è facile da usare. Si memorizzano i seguenti valori pertinenti: tempo (s), portata di massa del gas propano attraverso il bruciatore (mg/s), differenza di pressione della sonda bidirezionale (Pa),densità ottica relativa, concentrazione di O2 (ossigeno V/aria V)%, concentrazione di CO2 (anidride carbonica V/aria V)%, temperatura ambiente all'ingresso dell'aria in fondo al carrello (K),e valori di temperatura a tre punti nella zona di misurazione completa (K). 8.4 Allo stesso tempo, viene aggiunta la funzione di recupero dei dati, in grado di caricare dati sperimentali precedenti per il ricalcolo e la generazione di rapporti. 8.5 Può determinare se il processo di prova si conclude in anticipo. Anche se la prova viene interrotta, essa può continuare in qualsiasi momento. 8.6 L'apparecchiatura utilizza sensori, analizzatori e intervalli e precisione che soddisfano i requisiti di prova, con affidabile garanzia di qualità e funzione di autocalibrazione. Elenco degli accessori No. NAmico quantità 1 Analisatore di ossigeno (O2) 1 unità 2 Analisatore di anidride carbonica (CO2) 1 set 3 Termocoppia 4 pezzi 4 Pompa del diaframma 1 pezzo 5 Controller di flusso di massa 2 pezzi 6 Trasmettitore di pressione differenziale 1 pezzo 7 Relay 4 pezzi 8 Relai intermedio 5 pezzi 9 Modulo di acquisizione AD a 16 bit 1 pezzo 10 Prefiltro 1 pezzo 11 Computer portatile 1 pezzo 12 Indicatore di pressione 2 pezzi 13 Separatore di nebbia d'olio 1 pezzo 14 Fonte luminosa (misurazione della densità di fumo) 1 pezzo 15 Ricevitore (misurazione della densità di fumo) 1 pezzo