ISO 13823 SBI เครื่องทดสอบการเผาไหม้เดี่ยว

ผลิตภัณฑ์แนะนำ

เครื่องทดสอบรายการการเผาไหม้เดี่ยว SBI (BS EN 13823: 2020) เป็นอุปกรณ์ทดสอบไฟที่ทันสมัยที่ออกแบบมาเพื่อประเมินประสิทธิภาพการทำงานของวัสดุก่อสร้าง (ไม่รวมพื้น) ภายใต้แหล่งเผาไหม้เดียวจำลองสถานการณ์ไฟระยะแรก สอดคล้องกับ EN 13501-1, มันวัดพารามิเตอร์ที่สำคัญเช่นอัตราการปล่อยความร้อน (HRR), อัตราการผลิตควัน (SPR), การแพร่กระจายของเปลวไฟด้านข้าง (LFS) และการเผาไหม้หยด/อนุภาค เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายรวมถึงแผงผนังและเพดานวัสดุฉนวน (เช่น EPS, XPS, ขนแร่), การเคลือบตกแต่งและบอร์ดคอมโพสิต, เครื่องทดสอบ SBI ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้สำหรับการจำแนกประเภทความปลอดภัยจากอัคคีภัย (A2, B, C, D การออกแบบขั้นสูงและระบบการเก็บข้อมูลที่มีประสิทธิภาพทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับผู้ผลิตและห้องปฏิบัติการทดสอบที่มีเป้าหมายเพื่อให้เป็นไปตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยของสหภาพยุโรปที่เข้มงวด

มาตรฐาน

ISO 13823: ปฏิกิริยาการทดสอบไฟสำหรับผลิตภัณฑ์อาคาร - ผลิตภัณฑ์อาคารไม่รวมพื้นที่สัมผัสกับการโจมตีด้วยความร้อนโดยรายการการเผาไหม้เดียว

เนื้อหา: มาตรฐานสากลที่พัฒนาโดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อมาตรฐาน (ISO) เพื่อประเมินประสิทธิภาพการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์อาคาร (ไม่รวมการครอบคลุมพื้น) ภายใต้การกระทำของรายการการเผาไหม้เดียว (SBI) มาตรฐานวัดพารามิเตอร์สำคัญต่อไปนี้โดยการจำลองระยะแรกของไฟ (เช่นไฟตะกร้าขยะ):

อัตราการปลดปล่อยความร้อน (HRR): รวมถึงการปล่อยความร้อนทั้งหมด (THR) และดัชนีอัตราการเติบโตของอัคคีภัย (FIGRA)

อัตราการผลิตควัน (SPR): รวมถึงการผลิตควันทั้งหมด (TSP) และดัชนีอัตราการเติบโตของควัน (SMOGRA)

เปลวไฟด้านข้าง (LFS): เปลวไฟถึงขอบของชิ้นงานหรือไม่

การเผาผลาญ/อนุภาค: ไม่ว่าจะมีหยดที่ทำให้เกิดการเผาไหม้รอง

EN 13501-1: 2018: การจำแนกประเภทไฟของผลิตภัณฑ์ก่อสร้างและองค์ประกอบอาคาร-ส่วนที่ 1: การจำแนกประเภทโดยใช้ข้อมูลจากปฏิกิริยาต่อการทดสอบไฟไหม้

เนื้อหา: มาตรฐานสหภาพยุโรปสำหรับการจำแนกประสิทธิภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบอาคารกำหนดระบบ Euroclass (คลาส A1, A2, B, C, D, E, F, กับคลาสการผลิตควัน S1-S3 และการเผาไหม้ชั้นเรียน D0-D2) การทดสอบ SBI ของ ISO 13823 (ผ่าน EN 13823) เป็นวิธีหลักสำหรับการประเมินคลาส A2, B, C, D วัสดุใน EN 13501-1

ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ

BS EN 13823 ใช้กับการทดสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์อาคารต่อไปนี้ (ไม่รวมวัสดุครอบคลุมพื้น):

วัสดุผนังและเพดาน:

แผงผนังด้านใน (เช่นบอร์ดยิปซั่ม, ไฟเบอร์บอร์ด, แผงไม้)

แผงตกแต่ง (แผงพลาสติก, แผงคอมโพสิตโลหะ, แผงอลูมิเนียมพลาสติก)

แผงแซนวิชแผงรังผึ้ง

วัสดุฉนวน:

วัสดุฉนวนอินทรีย์: โพลีสไตรีน (EPS), แผงสกัด (XPS), โพลียูรีเทน (PUR/PIR)

วัสดุฉนวนอนินทรีย์: ขนแร่, ขนแกะ, ขนหิน

วัสดุตกแต่งและพื้นผิว:

การเคลือบ (รวมถึงสารเคลือบสารหน่วงไฟ) สี

วอลล์เปเปอร์ฟิล์มตกแต่งวัสดุวีเนียร์

ส่วนประกอบโครงสร้าง:

บอร์ดซีเมนต์เสริมไฟเบอร์, บอร์ดแคลเซียมซิลิกอน

ไม้และวัสดุคอมโพสิต

คนอื่น:

วัสดุฉนวนกันท่อ

ชิ้นส่วนที่ไม่ใช่พื้นที่ของระบบผนังม่าน

คุณสมบัติ

1 ส่วนหลักของเครื่องทั้งหมดเป็นส่วนประกอบที่นำเข้าทั้งหมด: เช่นตัววิเคราะห์ออกซิเจน, คาร์บอนไดออกไซด์, มิเตอร์การไหลของมวล ฯลฯ

2 รูปแบบการดำเนินการอินเทอร์เฟซและการแสดงที่หลากหลายนั้นเทียบเท่ากับของ FTT ของอังกฤษและการแสดงบางอย่างก็ดีกว่าพวกเขา

3 การบำรุงรักษาสะดวกและรวดเร็วและการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ในระยะต่อมานั้นต่ำกว่า FTT อย่างน้อย 50% ~ 70% และจะไม่มีปัญหาในการบำรุงรักษา เครื่องมือนี้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่ำ

4 ใช้ตู้ควบคุมแบบบูรณาการ

5 heptane ใช้สำหรับการสอบเทียบและค่าการปล่อยความร้อน (THR) ต่อกิโลกรัมคือ 456MJ/kg ± 222.8MJ/kg; หลังจากการวัดหลายครั้งปัจจัยการกระจายอัตราการไหล kt, v มีความเสถียรมาก เครื่องมือนี้มีความแม่นยำดีความแม่นยำสูงความมั่นคงและความน่าเชื่อถือ

6 มาพร้อมกับอุปกรณ์เสริมและวัสดุสิ้นเปลืองที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่องมือ

7 ให้ตัวอย่างสีการพิมพ์ผลิตภัณฑ์และคำอธิบายโดยละเอียดของอุปกรณ์

พารามิเตอร์หลัก

1 องค์ประกอบของเครื่องมือ: รวมถึงห้องเผาไหม้อุปกรณ์ทดสอบ (รถเข็น, เฟรมคงที่, เตา, เครื่องดูดควันก๊าซ, ตัวสะสมและท่อ), ท่อไอเสียควันชนิด J-type, ระบบเก็บควัน, อุปกรณ์การวัดที่ครอบคลุม, อุปกรณ์การรวบรวมข้อมูลและการวิเคราะห์, อุปกรณ์ควบคุมการจัดหาก๊าซ

2 ห้องเผาไหม้หนึ่งห้อง:

2.1 ขนาดของห้องเผาไหม้: ความยาว (3.0 ± 0.2) m ×ความกว้าง (3.0 ± 0.2) m ×ความสูง (2.4 ± 0.1) m, ห้องเผาไหม้ถูกสร้างขึ้นด้วยผนังอิฐ

2.2 มีฮูดแก๊สและท่อไอเสียควันเชื่อมต่อกับท่อสุ่มตัวอย่างที่ด้านบนของห้อง ในระหว่างการทดสอบความร้อนที่ปล่อยออกมาจากการเผาไหม้ของตัวอย่างและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้จะต้องถูกปล่อยออกจากท่อไอเสียควัน

2.3 ช่องเปิดตั้งอยู่ที่ด้านหนึ่งของห้องเผาไหม้เพื่ออำนวยความสะดวกในการเคลื่อนไหวของรถเข็นจากห้องปฏิบัติการที่อยู่ติดกันไปยังห้องเผาไหม้ ขนาดของการเปิด (เฟรม) คือ: ความกว้าง 1470mmx ความสูง 2450 มม. มีพื้นที่สำหรับอากาศธรรมชาติเข้าและออกภายใต้รถเข็น หน้าต่างสังเกตการณ์ตั้งอยู่บนผนังทั้งสองหันหน้าไปทางปีกยาวและปีกสั้นของแผ่นตัวอย่างแนวตั้ง

2.4 ประตูที่อยู่ใกล้ถูกตั้งไว้ที่ด้านหนึ่งของห้องเผาไหม้เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดของการทดสอบสารตกค้างในห้องหลังการทดสอบ

2.5 หลังจากรถเข็นอยู่ในห้องเผาไหม้ระยะห่างระหว่างพื้นผิวการทดสอบปีกยาวเมื่อสัมผัสกับช่องรูปตัวยูและการตรวจสอบคุณภาพของผนังห้องเผาไหม้คือ (2.1 ± 0.1) m ซึ่งเป็นระยะทางแนวตั้งระหว่างปีกยาวและผนังที่หันหน้าเข้าหา พื้นที่เปิดของห้องเผาไหม้ (ไม่รวมทางเข้าอากาศที่ด้านล่างของรถเข็นและการเปิดไอเสียของฝากระโปรงก๊าซ) คือ 0.05m2 ดังแสดงในรูปที่ 4

3 เชื้อเพลิง: ก๊าซโพรเพนเชิงพาณิชย์ความบริสุทธิ์≧ 95%

4 อุปกรณ์ทดสอบ:

4.1 ตัวอย่างรถเข็น: ตัวอย่างตัวอย่างที่ตั้งฉากร่วมกันสองตัวอย่าง (ปีกยาวคือปีก 1.5 ม. ปีกสั้นคือตัวอย่าง 1.0 ม.) ติดตั้งไว้ มีเครื่องเขียนกล่องทรายที่ด้านล่างของมุมแนวตั้ง รถเข็นถูกวางไว้เพื่อให้ด้านหลังของรถเข็นเพิ่งปิดช่องเปิดบนผนังห้องเผาไหม้ เพื่อที่จะทำให้การไหลเวียนของอากาศกระจายอย่างสม่ำเสมอตามพื้นของห้องเผาไหม้แผ่นพรุนจะถูกติดตั้งที่ทางเข้าอากาศใต้แผ่นด้านล่างของรถเข็น (พื้นที่เปิดของมันคิดเป็น 40% ถึง 60% ของพื้นที่ทั้งหมด ดังแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5-1 ภาพทางกายภาพ

รูปที่ 5-2 ภาพ 3 มิติ

4.2 เฟรมคงที่: ทำจากเหล็กกล้าสี่เหลี่ยมเหล็กแท่งเหล็กและใยหินบอร์ดรถเข็นจะถูกผลักเข้าไปในการทดสอบและรองรับฝากระโปรงก๊าซและเตาเสริมได้รับการแก้ไขบนเฟรม ดูรูปที่ 6

รูปที่ 6-1 เฟรมเวิร์กและเตาเสริม

รูปที่ 6-2 ภาพวาดวิศวกรรม 3 มิติ

4.3 ก๊าซฮูด: ตั้งอยู่ที่ด้านบนของเฟรมมันเป็นโครงสร้างรูปกรวยที่มีความยาวด้านล่างและความกว้าง 1479 มม. วัสดุด้านในคือสแตนเลส USU304 และวัสดุด้านนอกเป็นแผ่นชุบสังกะสี มันถูกใช้เพื่อรวบรวมก๊าซที่เกิดจากการเผาไหม้ ดูรูปที่ 7

รูปที่ 7-1 ควันฮูด (ดูจากด้านบนในระหว่างการเผาไหม้)

รูปที่ 7-1 3D วิศวกรรมภายนอกของควันฮูด

4.4 Collector: ตั้งอยู่ที่ด้านบนของฮูดพร้อมแผ่นแดมเปอร์และเต้าเสียบแนวนอนที่เชื่อมต่อกับท่อไอเสีย ขนาดด้านนอกคือสี่เหลี่ยมจัตุรัส 580mmx580 มม. วัสดุด้านในคือสแตนเลสสตีล USU304 วัสดุด้านนอกทำจากแผ่นชุบสังกะสีและตรงกลางทำจากฝ้ายฉนวนกันความร้อน

4.5 ท่อไอเสีย J-type: ฉนวนกันความร้อนสองชั้นท่อกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 315 มม. ± 5 มม. มีขนแร่ที่มีอุณหภูมิสูง 50 มม. หนา 50 มม. ที่อยู่ตรงกลางสำหรับฉนวนกันความร้อนวัสดุด้านในคือสแตนเลส USU304 และวัสดุด้านนอกทำจากแผ่นชุบสังกะสี ส่วนประกอบต่อไปนี้มีให้ตามทิศทางการไหลของอากาศ:

①ข้อต่อที่เชื่อมต่อกับตัวสะสมเชื่อมต่อด้วยหน้าแปลน;

②ท่อยาว 500 มม. พร้อมเทอร์โมคัปเปิลในตัว 3 ตัว (เทอร์โมคัปเปิลการวัดอุณหภูมิ) และตำแหน่งการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลอยู่ห่างจากตัวสะสมอย่างน้อย 400 มม.

③ท่อยาว 1,000 มม.;

④สอง 90 °ข้อศอก (รัศมีความโค้งของเพลาคือ 400 มม.);

⑤ท่อยาว 1625 มม. พร้อมคู่มือใบมีดและจานปากมดลูก คู่มืออยู่ห่างจากปลายข้อศอก 50 มม. และยาว 630 มม. ทันทีหลังจากไกด์เป็นแผ่นปากมดลูกที่มีความหนา (2.0 ± 0.5) มม. เส้นผ่านศูนย์กลางการเปิดด้านในของแผ่นปากมดลูกคือ 265 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางการเปิดด้านนอกคือ 314 มม.;

⑥ท่อที่มีความยาว 2155 มม. ติดตั้งโพรบความดันอุปกรณ์วัดความดันไมโคร (2 หน่วย) เทอร์โมคัปเปิลสี่ตัวโพรบการสุ่มตัวอย่างก๊าซ (2 หน่วย) และระบบการสูญพันธุ์แสงสีขาว ส่วนนี้เรียกว่า "พื้นที่วัดที่ครอบคลุม"; ดูรูปที่ 8

⑦ท่อที่มีความยาว 500 มม.;

⑧ข้อต่อเชื่อมต่อกับระบบไอเสียควัน ดูรูปที่ 7

รูปที่ 8-1 ส่วนการวัด

รูปที่ 8-2 การวาดภาพวิศวกรรม 3D ของท่อไอเสียควัน
ตำแหน่งการติดตั้งสำหรับเทอร์โมคัปเปิลโพรบความดันการสุ่มตัวอย่างก๊าซและความหนาแน่นของควัน

4.6 หัวเผากล่องทรายสองตัวที่เหมือนกันซึ่งหนึ่งในนั้นตั้งอยู่ที่แผ่นด้านล่างของรถเข็น (เตาหลัก) และอีกอันหนึ่งได้รับการแก้ไขบนคอลัมน์เฟรม (เครื่องเขียนเสริม) ก๊าซโพรเพนผ่านหัวเผากล่องทรายและสร้างเอาต์พุตความร้อน 30.7 ± 2.0kW ข้อมูลจำเพาะมีดังนี้:

①รูปร่างของ BORNER SANDBOAL: สามเหลี่ยมจั่วด้านหน้าที่มีความยาวเอวยาว 250 มม. (มองลงไป) ความสูง 80 มม. และรูปลั๊กปลั๊กปลั๊กท่อที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 12.5 มม. ที่กึ่งกลางของแรงโน้มถ่วง ด้านบนเปิดและส่วนที่เหลือทั้งหมดปิด ควรติดตั้งแผ่นรูปสามเหลี่ยมที่มีมุมฉากที่มีความสูง 10 มม. จากด้านล่างของเตา หน้าจอลวดโลหะที่มีขนาดตาข่ายสูงสุดไม่เกิน 2 มม. ควรติดตั้งที่ความสูง 12 มม. และ 60 มม. จากด้านล่าง การเบี่ยงเบนมิติทั้งหมดไม่ควรเกิน± 2 มม.

②วัสดุ: กล่องกล่องทำจากสแตนเลสหนา 1.5 มม. และกระจายอย่างต่อเนื่องจากล่างขึ้นบน: ชั้นช่องว่างที่มีความสูง 10 มม.; ชั้นกรวดที่มีขนาด (4-8) มม. และความสูงของการเติม 60 มม.; ชั้นกรวดที่มีขนาด (2-4) มม. และความสูงของการเติม 80 มม. ชั้นกรวดและชั้นกรวดมีความเสถียรด้วยตาข่ายลวดเพื่อป้องกันไม่ให้ก้อนกรวดเข้าสู่ท่อส่งก๊าซ ก้อนกรวดและกรวดที่ใช้เป็นกลมและปราศจากหินบด

③ตำแหน่งของเตาหลัก: เตาหลักถูกติดตั้งบนแผ่นด้านล่างของรถเข็นและอยู่ใกล้กับร่องรูปตัวยูที่ด้านล่างของชิ้นงาน ขอบด้านบนของเตาหลักมีความสอดคล้องในแนวนอนกับขอบด้านบนของร่องรูปตัวยูโดยมีความแตกต่างไม่เกิน± 2 มม.

④ตำแหน่งของเตาเสริม: เตาเสริมได้รับการแก้ไขบนคอลัมน์เฟรมตรงข้ามกับมุมของชิ้นงานและด้านบนของเตาคือ (1450 ± 5) มม. เหนือพื้นของห้องเผาไหม้

⑤เตาหลักอยู่ใกล้กับช่องรูปตัวยูทั้งในปีกยาวและปีกสั้นของตัวอย่าง ในสล็อตรูปตัวยูทั้งสองทิศทางมีแผ่นกั้นพื้นผิวด้านบนซึ่งอยู่ที่ความสูงเท่ากับพื้นผิวด้านบนของช่องรูปตัวยูและอยู่ห่างจากเส้นขอบของมุมระหว่างสองปีกสองปีกของตัวอย่างที่ติดตั้ง (ที่ขอบเขตของพื้นที่เผาไหม้)

⑥หากการทดสอบผลิตภัณฑ์เดียวกันในอดีตถูกยกเลิกในช่วงต้นเนื่องจากวัสดุหยดลงบนเตียงทรายเตาหลักควรได้รับการปกป้องโดยกระจังหน้าสามเหลี่ยมเฉียงและพื้นที่เปิดของกระจังหน้าควรคิดเป็นอย่างน้อย 90% ของพื้นที่ทั้งหมด ด้านหนึ่งของกระจังหน้าถูกวางไว้บน hypotenuse ของเตาหลัก มุมระหว่างกระจังหน้าสามเหลี่ยมเอียงและระนาบแนวนอนคือ (45 ± 5) °ซึ่งสามารถวัดได้โดยการวาดเส้นตรงแนวนอนจากจุดกึ่งกลางของการเต้นของนิเวศวิทยาของเตาหลักไปยังมุมของชิ้นงาน

4.7 แผ่นป้องกันรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า: ความกว้าง (370 ± 5) มม., ความสูง (550 ± 5) มม. ทำจากบอร์ดแคลเซียมซิลิเกต แผ่นป้องกันสี่เหลี่ยมควรได้รับการแก้ไขที่มุมล่างของเตาเสริมจุดศูนย์กลางของขอบด้านล่างตั้งอยู่ที่กึ่งกลางของมุมล่างของเตาเผาและครอบคลุมความยาวทั้งหมดของมุมเอียงและขยาย (8 ± 3) มม. ที่ปลายทั้งสอง

4.8 ตัวควบคุมการไหลของมวล: ช่วง: 0 ~ 2.5g/s รวมถึง (0.6 ~ 2.5) g/s ในช่วง; ความแม่นยำ 1%; จอแสดงผลดิจิตอลที่มีเอาต์พุต 4 ~ 20mA สามารถควบคุมได้โดยตรงโดยคอมพิวเตอร์ผ่านการ์ดที่ได้มาความเร็วการตอบสนองที่รวดเร็วและความแม่นยำในการควบคุมสูง

4.9 สวิตช์จ่ายก๊าซ: เมื่อเครื่องเผาเครื่องเตะหลักและตัวเสริมถูกสลับเครื่องเผาเครื่องช่วยเสริมจะถูกจุดติดไฟที่ 120 ± 5s และอัตราการไหลของเตาโพรเพนถูกปรับเป็น (647 ± 10) mg/s ที่ 300 ± 5s ก๊าซโพรเพนจะถูกเปลี่ยนจากเตาเสริมไปเป็นเตาหลัก มันถูกใช้เพื่อจัดหาก๊าซโพรเพนให้กับหนึ่งในเตา สวิตช์ป้องกันไม่ให้ก๊าซโพรเพนถูกส่งไปยังหัวเผาทั้งสองในเวลาเดียวกันยกเว้นช่วงเวลาของการสลับเตา (ในขณะที่สลับการส่งออกก๊าซของเตาเสริมจะลดลงในขณะที่เอาต์พุตของเตาหลักเพิ่มขึ้น) เวลาตอบสนองการสลับเตาไม่เกิน 12s และสวิตช์และวาล์วหลักที่กล่าวถึงข้างต้นสามารถทำงานนอกห้องเผาไหม้ได้

4.10 แผ่นหลัง: ใช้เพื่อรองรับปีกทั้งสองของชิ้นงานในรถเข็น วัสดุของ backboard เป็นบอร์ดแคลเซียมซิลิเกตที่มีความหนาแน่น (800 ± 150) กิโลกรัม/m3 ความหนาของ (12 ± 3) มม. และขนาด:

backboard ปีกสั้น: (＞ 570+ความหนาของชิ้นงาน) มม. × (1500 × 5) มม.;

backboard ปีกยาว: (1,000+ความกว้างของช่องว่าง± 5) มม. × (1500 ± 5) มม.

backboard ปีกสั้นนั้นกว้างกว่าชิ้นงานและความกว้างส่วนเกินสามารถขยายได้จากด้านหนึ่งเท่านั้น สำหรับตัวอย่างที่มีช่องว่างความกว้างของแบ็คบอร์ดปีกยาวจะเพิ่มขึ้นและความกว้างที่เพิ่มขึ้นเท่ากับขนาดของช่องว่าง

4.11 แผงเคลื่อนย้ายได้: เพื่อให้การไหลของอากาศเพิ่มขึ้นด้านหลังปีกทั้งสองของชิ้นงานพวกเขาควรถูกแทนที่ด้วยแผงขนาดครึ่งหนึ่งเพื่อครอบคลุมครึ่งบนของช่องว่าง

4.12 แหล่งที่มาของการจุดระเบิด: 31kW โพรเพนมุมขวาของ Burner (ความยาวด้านข้างความสูง 250 มม. 80 มม.) อยู่ในมุมแนวตั้งของรถเข็น

4.13 ใช้แคลมป์ปรับได้ซึ่งทำให้สะดวกในการโหลดและขนถ่ายตัวอย่าง

5 ระบบสุ่มตัวอย่างควัน:

5.1 ระบบสุ่มตัวอย่างควัน: ประกอบด้วยหลอดสุ่มตัวอย่างตัวกรองเถ้า, กับดักเย็น, คอลัมน์การอบแห้ง, เครื่องควบคุมปั๊มและของเสียซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าการรวบรวมตัวอย่างควันและดูดซับก๊าซไอเสียที่มีประสิทธิภาพ

5.2 พื้นที่การสุ่มตัวอย่างที่ครอบคลุมถูกตั้งไว้ในท่อไอเสียควันสำหรับการวางเซ็นเซอร์และหลอดสุ่มตัวอย่าง

5.3 ช่วงการไหลของไอเสียควัน: 0.50 ลูกบาศก์เมตร/วินาที ~ 0.65 ลูกบาศก์เมตร/วินาที (เมื่ออุณหภูมิมาตรฐานคือ 298K) ความเร็วของไอเสียควันต่อเนื่องคือ 0.50 ลูกบาศก์เมตร/วินาที ~ 0.65 ลูกบาศก์เมตรต่อวินาที (เมื่ออุณหภูมิมาตรฐานคือ 298K); คอมพิวเตอร์ใช้เพื่อควบคุมพัดลมผ่านการแปลงความถี่และปรับความเร็วลมโดยอัตโนมัติ

5.4 ท่อไอเสียควันติดตั้งท่อสองข้าง (ท่อวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 45 มม.) ซึ่งเป็นแนวนอนและแนวตั้งตั้งฉากกับแกนตามยาวของท่อไอเสียควันและตำแหน่งความสูงของแกนเท่ากับความสูงของแกน

5.5 การวัดอุณหภูมิโดยรอบในห้องทดสอบ: เทอร์โมคัปเปิลเกราะ K-type ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิ 0.5 ℃การทดสอบความดันโดยรอบ: ± 200pa

5.6 Diaphragm Pump: อัตราการไหลคือ 60L/นาที, ระดับสูญญากาศ: 700㎜HG, ความดัน: 2.5 บาร์

5.7 ตัวกรองควัน: หัวกรองประกอบด้วย PTFE ที่เป็นของแข็งและวัสดุตัวกรองภายในคือ 0.5UM PTFE

5.8 ตัวกรอง CO2: วัสดุตัวกรอง CO2 ติดอยู่หัวตัวกรองประกอบด้วย PTFE ที่เป็นของแข็งและทนต่อการกัดกร่อนสูง

5.9 ตัวกรองความชื้น: หัวกรองประกอบด้วย PTFE ที่เป็นของแข็งและของเหลวด้านล่างสามารถปล่อยออกมาผ่านปั๊ม peristaltic

5.10 กับดักเย็น: มันเป็นคอนเดนเซอร์คอมเพรสเซอร์ที่มีความสามารถในการระบายความร้อน 320KJH, ความเสถียรของจุดน้ำค้าง 0.1 องศา, การเปลี่ยนแปลงจุดดิวคงที่ 0.1K และระดับการป้องกันของ IP20

5.11 Rotor Flowmeter: ช่วงคือ 0-5Lmin

6 อุปกรณ์วัดที่ครอบคลุม:

6.1 การวัดอุณหภูมิพื้นที่การวัดที่ครอบคลุม: มีการใช้เทอร์โมคัปเปิลสามตัวซึ่งทั้งหมดนี้เป็นเทอร์โมคัปเปิล K-type หุ้มเกราะหุ้มเกราะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. และตรงตามข้อกำหนดของ GB/T16839.1 หน้าสัมผัสควรอยู่บนส่วนโค้งที่มีรัศมี (87 ± 5) มม. จากแกนและมุมคือ 120 °

6.2 เครื่องส่งสัญญาณแรงดันไอเสียของท่อไอเสีย: เครื่องส่งสัญญาณความดันที่แตกต่างกันความแม่นยำสูงใช้ในการวัดความดันที่แตกต่างจากท่อ มันเป็นโพรบแบบสองทิศทางที่มีความแม่นยำสูงที่มีช่วง (0 ~ 100) PA และความแม่นยำ± 1pa เซ็นเซอร์ความดันมีเวลาตอบสนองเอาต์พุตสูงสุด 1S ​​สำหรับ 90%;

6.3 โพรบการสุ่มตัวอย่างก๊าซเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ควบคุมก๊าซและเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ O2 และ CO2 ที่นำเข้า

① Oxygen (O2) Analyzer: German (Siemens) Siemens, Paramagnetic Type

1) ช่วงการวัด: (0-25)%

2) เอาต์พุตสัญญาณ: 4-20MA;

3) ความละเอียด 100 × 10-6

4) ความชื้นสัมพัทธ์: <90% (ไม่มีการควบแน่น);

5) การเบี่ยงเบนเชิงเส้น: <± 0.1% O2;

6) ศูนย์ดริฟท์: ≤0.5%/เดือน;

7) ช่วงดริฟท์: ≤0.5%/เดือน

8) เวลาในการประมวลผลสัญญาณภายในน้อยกว่า 1s;

9) เวลาตอบสนอง: T90 <3.5 วินาที

10) การทำซ้ำ: <± 0.02% O2;

11) จอแสดงผลท้องถิ่น: จอแสดงผล LCD (พร้อมแบ็คไลท์)

12) เอาท์พุทอะนาล็อก: 4 ~ 20ma 750Ω

13) อุณหภูมิโดยรอบ: 5 ℃ ~ ＋ 45 ℃; แหล่งจ่ายไฟ: 220VAC ± 10%, 50 ~ 60Hz

14) เสียงรบกวนของเครื่องวิเคราะห์ภายใน 30 นาทีไม่เกิน 0.01%; ความละเอียดของเอาต์พุตการเก็บข้อมูลดีกว่า 0.01%6;

② Carbon Dioxide (CO2) Analyzer: Origin: AGM เซ็นเซอร์โมดูลเซ็นเซอร์อินฟราเรดที่ไม่ใช่การกระจาย (NDIR) ในประเทศเยอรมนี:

1) หลักการวัด: NDIR อินฟราเรดที่ไม่กระจาย, ความยาวคลื่นคู่, ลำแสงเดี่ยว;

2) ช่วงการวัด: 0-10%;

3) เวลาตอบสนอง: ≤6s;

4) ความแม่นยำ: เต็มสเกล± 2% fs

5) ความเสถียร: เต็มสเกล± 2% FS (มากกว่า 12 เดือน)

6) การทำซ้ำ: ± 0.2% (ที่ศูนย์), 1% (ที่ก๊าซตัวอย่าง)

7) ค่าการตรวจจับขั้นต่ำ: <เต็มมาตราส่วน 1% fs

8) ข้อผิดพลาดเชิงเส้น: <เต็มสเกล 2% fs

9) การควบคุมสถานะ/ข้อผิดพลาด: จอแสดงผล LED คู่สี

10) เอาต์พุตสถานะ/ข้อผิดพลาด: +5V HCMOS บนตัวเชื่อมต่อ 34-pin

11) เอาต์พุตอะนาล็อก: 4 ~ 20ma 750Ω

12) อุณหภูมิแวดล้อม: 5 ℃～＋ 45 ℃

13) แหล่งจ่ายไฟ: 220VAC ± 10%, 50 ～ 60Hz 5000W

14) เสียงรบกวนของเครื่องวิเคราะห์ภายใน 30 นาทีจะต้องไม่เกิน 100 × 10-6

6.4 ระบบการลดทอนแสง: เป็นชนิดแสงที่ติดตั้งติดตั้งบนท่อด้านข้างของท่อไอเสียที่มีข้อต่อที่ยืดหยุ่นและรวมถึงอุปกรณ์ต่อไปนี้:

①แหล่งกำเนิดแสง: เป็นหลอดไส้และใช้ที่อุณหภูมิสี (2900 ± 100) k แหล่งจ่ายไฟเป็นกระแสตรงที่เสถียรและความผันผวนในปัจจุบัน

ช่วงอยู่ภายใน± 0.5% (รวมถึงอุณหภูมิความมั่นคงระยะสั้นและระยะยาว)

②ระบบเลนส์: ใช้เพื่อโฟกัสแสงเป็นลำแสงคู่ขนานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 20 มม. รูเปล่งแสงของ phototube ควรอยู่ที่จุดโฟกัสของ

เลนส์ที่อยู่ด้านหน้าและเส้นผ่านศูนย์กลาง (D) ควรกำหนดตามความยาวโฟกัส (F) ของเลนส์เพื่อให้ D/F น้อยกว่า 0.04

③องค์ประกอบการวัดแสงที่นำเข้า: ช่วงการวัดคือช่วงแสงที่มองเห็นได้ 400-750Nm ความแม่นยำในการส่งผ่านคือ 0.01%ช่วงความหนาแน่นของแสงคือ 0-4, ควัน

ความแม่นยำของความหนาแน่นคือ± 1%, V (λ) ข้อผิดพลาดการจับคู่: F1≤4เชิงเส้น> 99.8%, ความไม่แน่นอน <0.1%

④เวลาตอบสนอง 90% ของระบบการลดทอนแสงไม่เกิน 3 วินาที มีการแนะนำอากาศในหลอดด้านข้างเพื่อให้อุปกรณ์ออพติคอลสะอาดพอที่จะตอบสนองได้

ข้อกำหนดของการลดทอนแสง อากาศบีบอัดสามารถใช้เพื่อแทนที่ระบบการตั้งเอง พารามิเตอร์เฉพาะมีดังนี้:

1) แหล่งกำเนิดแสง: หลอดไส้

2) พลังเล็กน้อย: 100W

3) แรงดันไฟฟ้าเล็กน้อย: 12V

4) ความแม่นยำ: ± 0.01V

5) ฟลักซ์เรืองแสงเล็กน้อย: 2000 ~ 3000lm

6) อุณหภูมิสีเล็กน้อย: 2800K ~ 3000K ตรงตามข้อกำหนดของ GB/T17651.1 5.2

7) ตัวรับสัญญาณ: silicon photocell, ขยายโดยบอร์ด, อินพุตไปยังคอมพิวเตอร์ผ่านบอร์ด I/O, การตอบสนองทางสเปกตรัมตรงกับโฟโตมิเตอร์ของ CIE

8) การติดตั้ง: ติดตั้งที่ปลายด้านหนึ่งของหลอดยาว 150 มม. พร้อมหน้าต่างกันฝุ่นที่ปลายอีกด้านหนึ่งผนังด้านในของหลอดเป็นสีดำมันวาวและต่อต้านการสะท้อนแสง

9) การส่งผ่าน 0% หมายความว่าไม่มีแสงผ่านการส่งผ่าน 100% หมายถึงแสงผ่านอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง

10) ช่วงการส่งผ่านที่วัดได้ (0 ~ 100)%;

รูปที่ 9: ระบบวัดแสง

7 อุปกรณ์ทั่วไปอื่น ๆ :

7.1 เทอร์โมคัปเปิล: เทอร์โมคัปเปิ้ล K-type ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (2 ± 1) มม. ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ GB/T16839.1 ใช้ในการวัดอุณหภูมิแวดล้อมของอากาศที่เข้าสู่ห้องเผาไหม้ เทอร์โมคัปเปิลควรวางไว้บนผนังด้านนอกของห้องเผาไหม้โดยมีระยะทางไม่เกิน 0.20 เมตรจากการเปิดรถเข็นและความสูงไม่เกิน 0.20 เมตรจากพื้น

7.2 ระบบการเก็บข้อมูลข้อมูล: การควบคุมคอมพิวเตอร์, RS-232 อินเทอร์เฟซการสื่อสาร, ระบบเก็บข้อมูลข้อมูลสามารถรวบรวมและบันทึกข้อมูลการทดสอบเช่นความเข้มข้นของออกซิเจนความเข้มข้นของคาร์บอนไดออกไซด์อุณหภูมิอุณหภูมิอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบความหนาแน่นของควัน ความแม่นยำในการเก็บข้อมูลมีดังนี้:

1) อุปกรณ์สำหรับการวัดความดันโดยรอบ: ความแม่นยำคือ± 200pa (2mbar)

2) O2 และ CO2 ความแม่นยำคือ 100 × 10-6 (0.01%)

3) อุปกรณ์สำหรับการวัดความชื้นสัมพัทธ์อากาศภายในอาคาร: 20%~ 80%, ความแม่นยำ± 5%

4) การวัดอุณหภูมิ: 0-400 ℃; ความแม่นยำ± 0.5 ℃

5) ความแม่นยำของระบบบันทึกเวลา: 0.1s

6) เวลาทดสอบ: 1 ~ 99m/s สามารถตั้งค่าได้

7) ตัวควบคุมการเบี่ยงเบนก๊าซจะปรับอัตราการไหลของโพรเพนผ่านตัวควบคุมอัตราการไหลของมวลและควรจะสามารถควบคุมปริมาณก๊าซของก๊าซโดยอัตโนมัติ

เตา อัตราการไหลของมวลก๊าซคือ (647mg/s ± 10) และ 2000 mg/s ระบบควบคุมก๊าซสามารถมั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการจัดหาก๊าซของเปลวไฟจุดระเบิดในระหว่างการทดสอบไม่ควรเกิน 5 มก./วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนออกที่ 30.7 ± 2kW

8) ความแม่นยำของพารามิเตอร์อื่น ๆ : 0.1% ของค่าเอาต์พุตเต็มรูปแบบ ระบบการได้มาควรบันทึกและจัดเก็บทุก ๆ 3 วินาทีรวมถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้: ①เวลา, อัตราการไหลของมวลของก๊าซโพรเพนที่ผ่านหัวเผา, ความแตกต่างของแรงดันของโพรบสองทาง, ความหนาแน่นของแสงที่มีความเข้มข้นของอุณหภูมิ ความชื้น; ใช้บอร์ดเก็บข้อมูล Advantech ของไต้หวัน

8 ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์:

8.1 อุปกรณ์ใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์และโหมดควบคุมคู่ด้วยตนเองและใช้ซอฟต์แวร์การพัฒนาอุปกรณ์พิเศษอุปกรณ์การพัฒนาและข้อมูลพิเศษ

การ์ดควบคุมการได้มา; ในระหว่างการทดสอบการควบคุมเส้นโค้งข้อมูลการทดสอบสามารถดูได้แบบเรียลไทม์และฟังก์ชั่นเช่นการเก็บข้อมูลอัตโนมัติและการประมวลผลการจัดเก็บข้อมูลและผลลัพธ์ของผลการวัดและการเตือนความผิดพลาดสามารถรับรู้ได้ เมื่อคอมพิวเตอร์ผิดปกติก็สามารถเปลี่ยนเป็นการดำเนินการด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยของการทดสอบ

8.2 รวมถึงการสอบเทียบของเซ็นเซอร์แต่ละตัวและการสอบเทียบระบบ

8.3 บันทึกการทดสอบ (3 วินาที/เวลา) จะถูกเก็บไว้ตามจำนวนและสามารถสอบถามได้ตลอดเวลา เอฟเฟกต์การพิมพ์รายงานการทดสอบสามารถดูได้แบบเรียลไทม์และสามารถเสร็จสิ้นได้โดยคลิกที่จุดเริ่มต้นการคำนวณและการบันทึกปุ่มซึ่งใช้งานง่าย ค่าที่เกี่ยวข้องต่อไปนี้จะถูกเก็บไว้: เวลา, อัตราการไหลของมวลของก๊าซโพรเพนที่ผ่านเครื่องเผา (mg/s), ความแตกต่างของความดันของโพรบสองทาง (PA), ความหนาแน่นของแสงสัมพัทธ์, ความเข้มข้นของ O2 (ออกซิเจน V/V) พื้นที่วัด (k)

8.4 ในเวลาเดียวกันมีการเพิ่มฟังก์ชั่นการดึงข้อมูลซึ่งสามารถโหลดข้อมูลการทดลองก่อนหน้านี้สำหรับการคำนวณใหม่และการสร้างรายงาน

8.5 สามารถตรวจสอบได้ว่ากระบวนการทดสอบสิ้นสุดเร็วหรือไม่ แม้ว่าการทดสอบจะถูกขัดจังหวะ แต่ก็สามารถดำเนินการต่อได้ตลอดเวลา

8.6 อุปกรณ์ใช้เซ็นเซอร์เครื่องวิเคราะห์และช่วงและความแม่นยำที่ตรงตามข้อกำหนดการทดสอบด้วยการประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้และฟังก์ชั่นการสอบเทียบด้วยตนเอง

รายการอุปกรณ์เสริม