ISO 13823 SBI 단일 연소 품목 테스터

제품 소개

SBI 단일 연소 품목 테스터 (BS EN 13823 : 2020)는 단일 연소 소스에서 건축 자재 (바닥재 제외)의 화재 성능을 평가하기 위해 고안된 최첨단 화재 테스트 장치로 초기 단계 화재 시나리오를 시뮬레이션합니다. EN 13501-1을 준수하면, 열 방출 속도 (HRR), 연기 생산 속도 (SPR), 측면 불꽃 스프레드 (LFS) 및 연소 액 적/입자와 같은 중요한 매개 변수를 측정합니다. 벽 및 천장 패널, 단열재, 단열재 (예 : EPS, XPS, 미네랄 울), 장식 코팅 및 복합 보드를 포함한 광범위한 제품에 적합한 SBI 테스터는 화재 안전 분류에 대한 정확하고 신뢰할 수있는 결과를 보장합니다 (A2, B, C, D Grades). 고급 설계 및 강력한 데이터 수집 시스템은 엄격한 EU 화재 안전 규정을 충족하는 제조업체 및 테스트 실험실을위한 필수 도구입니다.

기준

ISO 13823 : 건축 제품에 대한 화재 테스트에 대한 반응 - 단일 연소 품목에 의한 열 공격에 노출 된 바닥재를 제외한 건물 제품

내용 : 국제 표준화기구 (ISO)가 개발 한 국제 표준은 단일 연소 품목 (SBI)의 작용 하에서 건물 제품 (바닥 덮개 제외)의 연소 성능을 평가하기 위해 개발했습니다. 표준은 화재의 초기 단계를 시뮬레이션하여 다음의 주요 매개 변수를 측정합니다 (예 : Wastesbasket Fire).

열 방출 속도 (HRR) : 총 열 방출 (THR) 및 화재 성장률 지수 (FIGRA)가 포함됩니다.

연기 생산 속도 (SPR) : 총 연기 생산 (TSP) 및 연기 성장률 지수 (Smogra)가 포함됩니다.

측면 화염 스프레드 (LFS) : 화염이 시편의 가장자리에 도달하는지 여부.

타는 물방울/입자 : 2 차 연소를 유발하는 드립이 있는지 여부

EN 13501-1 : 2018 : 건축 제품 및 건축 요소의 화재 분류-1 부 : 반응에서 화재 테스트에서 데이터를 사용한 분류

내용 : 건축 제품 및 요소의 화재 성능 분류를위한 유럽 연합 표준은 EuroClass 시스템 (클래스 A1, A2, B, C, D, E, F, 연기 생산 클래스 S1-S3 및 BONING DIPPING CLASS D0-D2)을 정의합니다. ISO 13823의 SBI 테스트 (EN 13823을 통해)는 EN 13501-1의 클래스 A2, B, C, D 재료를 평가하는 핵심 방법입니다.

테스트 된 제품의 범위

BS EN 13823은 다음 건물 제품의 연소 성능 테스트 (바닥 덮개 재료 제외)에 적용됩니다.

벽과 천장 재료 :

내부 벽 패널 (예 : 석고 보드, 섬유 보드, 목재 패널).

장식 패널 (플라스틱 패널, 금속 복합 패널, 알루미늄 플라스틱 패널).

샌드위치 패널, 벌집 패널.

단열재 :

유기 절연 재료 : 폴리스티렌 (EPS), 압출 패널 (XPS), 폴리 우레탄 (PUR/PIR).

무기 단열재 : 미네랄 울, 유리 울, 암벽.

장식 및 표면 재료 :

코팅 (소방차 코팅 포함), 페인트.

벽지, 장식 필름, 베니어 재료.

구조 구성 요소 :

섬유 강화 시멘트 보드, 칼슘 실리콘 보드.

목재와 복합재.

기타 :

파이프 단열재.

커튼 벽 시스템의 비 플로어 부분.

특징

1 전체 기계의 핵심 부분은 모두 수입 된 구성 요소입니다. 예 : 산소 분석기, 이산화탄소, 질량 유량계 등

2 Operation Interface 스타일과 다양한 공연은 영국 FTT와 동일하며 일부 공연은 그보다 훨씬 좋습니다.

3 유지 보수는 편리하고 빠르며, 이후 단계에서 예비 부품의 교체는 FTT보다 50% ~ 70% 이상 낮으며 유지 보수 문제는 없습니다. 기기의 서비스 수명이 길고 운영 비용이 낮습니다.

4 통합 제어 캐비닛이 사용됩니다.

5 헵탄은 교정에 사용되며, kg 당 열 방출 (THR) 값은 456mj/kg ± 222.8mj/kg이고; 다중 측정 후, 유량 분포 계수 KT, V는 매우 안정적입니다. 기기는 정확도가 높고 정밀도, 안정성 및 신뢰성이 좋습니다.

6 기기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 해당 보조 장비 및 소모품이 장착되었습니다.

7 제품 인쇄 색상 샘플 및 장비에 대한 자세한 설명 제공

기본 매개 변수

1 계측기 구성 : 연소실, 테스트 장비 (트롤리, 고정 프레임, 버너, 가스 후드, 수집가 및 덕트), J 형 연기 배기관, 연기 수집 시스템, 포괄적 인 측정 시스템 장치, 데이터 수집 및 분석 장치, 가스 공급 제어 장치 (전체 장비 배치 공간은 6.0m 높이 × 6.0m 광역을 포함하여 예상 할 수 있습니다).

2 연소실 :

2.1 연소 챔버의 치수 : 길이 (3.0 ± 0.2) m × 너비 (3.0 ± 0.2) m × 높이 (2.4 ± 0.1) m, 연소 챔버는 벽돌 벽으로 만들어집니다.

2.2 방 상단의 샘플링 파이프에 연결된 가스 후드와 연기 배기 파이프가 있습니다. 시험하는 동안, 샘플의 연소에 의해 방출 된 열과 연소 제품은 연기 배기관에서 배출되어야한다.

2.3 인접한 실험실에서 연소실로 트롤리의 움직임을 용이하게하기 위해 연소실의 한쪽에 개구부가 설정됩니다. 개구부 (프레임)의 크기는 다음과 같습니다. 너비 1470mmx 높이 2450mm. 트롤리 아래에 자연 공기가 들어오고 나가는 공간이 있습니다. 관찰 창은 수직 샘플 플레이트의 긴 날개와 짧은 날개를 향한 두 벽에 설정됩니다.

2.4 연소 챔버의 한쪽에 밀접한 도어가 설정되어 시험 후 실내에서 테스트 잔류 물의 청소를 용이하게합니다.

2.5 트롤리가 연소 챔버에 제자리에 놓인 후, U 자형 슬롯과 접촉하는 긴 날개 테스트 표면 사이의 거리는 (2.1 ± 0.1) m이며, 이는 긴 날개와 벽 사이의 수직 거리입니다. 연소실의 개구면 (트롤리 바닥의 공기 입구 및 가스 후드의 배기구 제외)은도 4에 도시 된 바와 같이 0.05m2이다.

3 연료 : 상업용 프로판 가스, 순도 ≧ 95%.

4 테스트 장비 :

4.1 샘플 트롤리 : 두 개의 상호 수직 샘플 시편 (롱 윙은 1.5m 날개, 짧은 날개는 1.0m 샘플)에 설치됩니다. 수직 각도의 바닥에는 샌드 박스 버너가 있습니다. 트롤리는 트롤리의 뒷면이 연소실 벽의 개구부를 닫도록 배치됩니다. 연소실의 바닥을 따라 공기 흐름을 골고루 분포시키기 위해, 다공성 판은 트롤리의 바닥 판 아래의 공기 입구에 설치됩니다 (개구부는 전체 면적의 40% ~ 60%를 차지하며 구멍 직경은 8mm ~ 12mm입니다). 도 5에 도시 된 바와 같이

그림 5-1 물리적 이미지

그림 5-2 3D 이미지

4.2 고정 프레임 : 정사각형 강철, 바 스틸 및 석면 보드로 만들어진 트롤리는 테스트를 위해 밀어 붙여 가스 후드를지지하며 보조 버너는 프레임에 고정됩니다. 그림 6을 참조하십시오

그림 6-1 프레임 워크 및 보조 버너

그림 6-2 3D 엔지니어링 도면

4.3 가스 후드 : 프레임 상단에 위치한이 제품은 바닥 길이와 너비가 1479mm 인 원뿔 모양의 구조입니다. 내부 재료는 USU304 스테인레스 스틸이고 외부 재료는 아연 도금 시트입니다. 연소에 의해 생성 된 가스를 수집하는 데 사용됩니다. 그림 7을 참조하십시오

그림 7-1 연기 후드 (연소 중에 위에서 볼 수 있음)

그림 7-1 연기 후드의 3D 외부 공학 도면

4.4 수집기 : 후드 상단에 위치하고 댐퍼 플레이트와 배기관에 연결된 수평 배출구가 있습니다. 외부 크기는 580mmx580mm 정사각형이며, 내부 재료는 USU304 스테인레스 스틸, 외부 재료는 아연 도금 시트로 만들어지며 중간은 열 절연면으로 만들어집니다.

4.5 J- 타입 배기관 : 내부 직경이 315mm ± 5mm 인 이중층 절연 파이프, 중간에 50mm 두께의 고온 저항성 미네랄 울, 내부 재료는 USU304 스테인레스 스틸이며 외부 재료는 아연역 화 된 시트로 만들어집니다. 공기 흐름 방향을 따라 다음 구성 요소가 제공됩니다.

collector 컬렉터에 연결된 조인트는 플랜지로 연결됩니다.

3 개의 내장 열전대 (온도 측정 열전대)가있는 500mm 길이의 파이프 및 열전대 설치 위치는 수집기에서 400mm 이상 떨어져 있습니다.

1000mm 길이의 파이프;

2 개의 90 ° 팔꿈치 (샤프트의 곡률 반경은 400mm);

blade 블레이드 가이드와 스로틀 링 오리피스 플레이트가있는 1625mm 길이의 파이프. 가이드는 팔꿈치 끝에서 50mm 떨어져 있으며 길이는 630mm입니다. 가이드 직후에는 두께가 (2.0 ± 0.5) mm의 스로틀 링 오리피스 플레이트가 있습니다. 스로틀 링 오리피스 플레이트의 내부 개구 직경은 265mm이고 외부 열 직경은 314mm입니다.

2155mm 길이의 파이프에는 압력 프로브, 마이크로 압력 측정 장치 (2 단위), 4 개의 열전대, 가스 샘플링 프로브 (2 단위) 및 흰색광 멸종 시스템이 장착되어 있습니다. 이 부분은 "포괄적 인 측정 영역"이라고합니다. 그림 8을 참조하십시오

pipe 길이가 500mm 인 파이프;

smoke 연기 배기 시스템에 연결된 조인트. 그림 7을 참조하십시오

그림 8-1 측정 ​​섹션

그림 8-2 연기 배기 덕트의 3D 엔지니어링 도면
열전대, 압력 프로브, 가스 샘플링 및 연기 밀도에 대한 설치 위치

4.6 2 개의 동일한 샌드 박스 버너는 트롤리 (메인 버너)의 바닥 판에 있고 다른 하나는 프레임 컬럼 (보조 버너)에 고정되어 있습니다. 프로판 가스는 샌드 박스 버너를 통과하고 30.7 ± 2.0kw의 열 출력을 생성합니다. 사양은 다음과 같습니다.

Sandbox Burner의 모양 : 허리 길이가 250mm (아래를 쳐다 보는), 80mm 높이 및 파이프 슬리브 플러그 구멍이있는 이등변 오른쪽 삼각형, 중심 중심에서 직경이 12.5mm 인 파이프 슬리브 플러그 구멍. 상단이 열려 있고 나머지는 모두 닫힙니다. 오른쪽 변형 삼각 천공 판은 버너 바닥에서 10mm 높이에 설치해야합니다. 최대 메쉬 크기가 2mm 이하의 금속 와이어 스크린은 하단에서 12mm 및 60mm 높이에 설치해야합니다. 모든 치수 편차는 ± 2mm를 초과해서는 안됩니다.

② 재료 : 박스 본체는 1.5mm 두께의 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 아래에서 상단으로 지속적으로 분포되어 있습니다. 높이가 10mm 인 갭 층; 크기 (4-8) mm 및 충전 높이 60mm 인 페블 층; 크기 (2-4) mm의 자갈 층과 80mm의 충전 높이. 조약돌 층과 자갈 층은 자갈이 가스 파이프 라인에 들어가는 것을 방지하기 위해 와이어 메쉬로 안정화됩니다. 사용 된 자갈과 자갈에는 둥글고 으깬 돌이 없습니다.

Main Main Burner의 위치 : 메인 버너는 트롤리의 바닥 판에 설치되며 시편 바닥의 U 자형 홈에 가깝습니다. 메인 버너의 상단 가장자리는 U 자형 그루브의 상단 가장자리와 수평으로 일치하며 ± 2mm 이하의 차이입니다.

aixileariary 버너의 위치 : 보조 버너는 시편의 각도와 반대되는 프레임 컬럼에 고정되어 있으며 버너의 상단은 연소실 바닥의 바닥 (1450 ± 5) mm입니다 (가스 후드의 수직 거리는 1000mm).

main 메인 버너는 시편의 긴 날개와 짧은 날개 방향 모두에서 U 자형 슬롯에 가깝습니다. 양방향으로 U 자형 슬롯에는 배플이 있으며, 상부 표면은 U 자형 슬롯의 상단 표면과 같은 높이이며 설치된 시편의 두 날개 사이의 각도의 가장자리 라인에서 0.3m 떨어져 있습니다 (버너 영역의 경계).

⑥ 샌드 베드에 물질이 떨어지면서 과거에 동일한 제품의 테스트가 조기에 종료되면 메인 버너는 비스듬한 삼각형 그릴로 보호되어야하며 그릴의 개구부는 전체 면적의 90% 이상을 차지해야합니다. 그릴의 한쪽은 메인 버너의 hypotenuse에 배치됩니다. 비스듬한 삼각형 그릴과 수평 평면 사이의 각도는 (45 ± 5) °이며, 메인 버너의 hypotenuse의 중간 지점에서 시편 각도까지 수평 직선을 그리며 측정 할 수 있습니다.

4.7 직사각형 차폐 플레이트 : 너비 (370 ± 5) mm, 높이 (550 ± 5) mm, 칼슘 실리케이트 보드로 만들어졌으며 (사양은 백 플레이트와 동일) 보조 버너 불꽃의 방사선으로부터 샘플을 보호하는 데 사용됩니다. 직사각형 차폐 플레이트는 보조 버너의 하단 베벨에 고정되어야하며, 바닥 가장자리의 중앙은 버너의 하단 베벨 중앙에 위치하며 베벨의 전체 길이를 덮고 베벨의 양쪽 끝에서 (8 ± 3) mm를 확장하며, 상단 가장자리는 보조 굽기보다 (470 ± 5) mm입니다.

4.8 질량 유량 컨트롤러 : 범위 : 0 ~ 2.5g/s, (0.6 ~ 2.5) g/s를 포함하여 범위; 정확도 1%; 4 ~ 20mA 출력의 디지털 디스플레이는 획득 카드, 빠른 응답 속도 및 높은 제어 정확도를 통해 컴퓨터로 직접 제어 할 수 있습니다.

4.9 가스 공급 스위치 : 메인 및 보조 버너가 전환되면 보조 버너가 120 ± 5s에서 점화되고 프로판 버너의 유량은 (647 ± 10) mg/s로 조정됩니다. 300 ± 5s에서, 프로판 가스는 보조 버너에서 메인 버너로 전환된다; 버너 중 하나에 프로판 가스를 공급하는 데 사용됩니다. 스위치는 버너 스위칭 기간을 제외하고 프로판 가스가 동시에 두 버너에 공급되는 것을 방지합니다 (스위칭의 순간에 보조 버너의 가스 출력이 감소하는 동안 메인 버너의 출력이 증가하고 있음). 버너 스위칭 응답 시간은 12 초를 초과하지 않으며, 스위치와 위에서 언급 한 메인 밸브는 연소 챔버 밖에서 작동 할 수 있습니다.

4.10 뒷판 : 트롤리에서 시편의 두 날개를지지하는 데 사용됩니다. 백보드의 재료는 밀도가 (800 ± 150) kg/m3, 두께 (12 ± 3) mm 및 치수를 가진 칼슘 실리케이트 보드입니다.

① 짧은 날개 백 보드 : (＞ 570+시편 두께) mm × (1500 × 5) mm;

Long Wing Backboard : (1000+갭 너비 ± 5) mm × (1500 ± 5) mm.

short 짧은 날개 백보드는 시편보다 넓고 과도한 너비는 한쪽에서만 확장 될 수 있습니다. 간격이있는 시편의 경우, 긴 날개 백 보드의 너비가 증가하고 증가 된 너비는 간격의 크기와 같습니다.

4.11 이동 가능한 패널 : 시편의 두 날개 뒤에 공기 흐름이 증가하기 위해서는 간격의 상단 절반을 덮기 위해 크기의 절반 패널로 교체해야합니다.

4.12 점화 출처 : 31kW 프로판 오른쪽 각각 샌드 박스 버너 (측면 길이 250mm 높이 80mm) 트롤리의 수직 모서리에 배치되었습니다.

4.13 조정 가능한 클램프가 사용되므로 샘플을로드 및 언로드하기에 매우 편리합니다.

5 연기 샘플링 시스템 :

5.1 연기 샘플링 시스템 : 샘플링 튜브, 애쉬 필터, 콜드 트랩, 건조 컬럼, 펌프 및 폐기물 액체 조절기로 구성되어 연기 샘플의 효과적인 수집을 보장하고 배기 가스를 흡수 할 수 있습니다.

5.2 포괄적 인 샘플링 영역은 센서 및 샘플링 튜브를 배치하기 위해 연기 배기 덕트에 설정됩니다.

5.3 연기 배기 흐름 범위 : 0.50 입방 미터/S ~ 0.65 입방 미터/s (표준 온도가 298k 인 경우) 연속 연기 배기 속도는 0.50 입방 미터/s ~ 0.65 입방 미터 (표준 온도가 298k 일 때); 컴퓨터는 주파수 변환을 통해 팬을 제어하고 풍속을 자동으로 조정하는 데 사용됩니다.

5.4 연기 배기 덕트에는 연기 배기 덕트의 세로 축에 수평 및 수직으로 수평으로 수직 인 두 개의 측면 파이프 (45mm의 내 직경이있는 원형 파이프)가 장착되어 있으며 축의 높이는 연기 배기도의 길이 축의 높이와 같습니다.

5.5 테스트 실의 주변 온도 측정 : 직경이 1mm 인 K- 타입 장갑 열전대, 온도 측정 정확도 0.5 ℃, 주변 압력 시험 : ± 200pa.

5.6 다이어프램 펌프 : 유량은 60l/min, 진공 정도 : 700㎜hg, 압력 : 2.5 bar.

5.7 연기 필터 : 필터 헤드는 단단한 PTFE로 구성되며 내부 필터 재료는 0.5UM PTFE입니다.

5.8 CO2 필터 : CO2 필터 재료가 부착되고 필터 헤드는 고체 PTFE로 구성되며 부식성이 매우 높습니다.

5.9 수분 필터 : 필터 헤드는 고체 PTFE로 구성되며 바닥 액체는 연동 펌프를 통해 방전 될 수 있습니다.

5.10 콜드 트랩 : 냉각 용량이 320kJh, 이슬점 안정성 0.1도 안정성, 이슬점 정적 변화 0.1K 및 보호 수준의 압축기 응축기입니다.

5.11 로터 유량계 : 범위는 0-5lmin입니다.

6 포괄적 인 측정 장치 :

6.1 포괄적 인 측정 면적 온도 측정 : 3 개의 열전대가 사용되며, 이들은 모두 0.5mm의 장갑 k 형 열전대이며 GB/T16839.1의 요구 사항을 충족합니다. 접점은 축에서 (87 ± 5) mm의 반경을 가진 아크에 위치해야하며 각도는 120 °입니다.

6.2 연기 배기 덕트 차동 압력 송신기 : 고정밀 차압 송신기는 파이프 라인 차압을 측정하는 데 사용됩니다. (0 ~ 100) PA 범위와 ± 1PA의 정확도를 갖는 고정밀 양방향 프로브입니다. 압력 센서는 최대 출력 응답 시간이 90%에 대해 1입니다.

6.3 가스 조절 장치 및 O2 및 CO2 수입 가스 분석기에 연결된 가스 샘플링 프로브.

Oxygen (O2) 분석기 : 독일 (Siemens) Siemens, 상자성 유형.

1) 측정 범위 : (0-25)%

2) 신호 출력 : 4-20MA;

3) 해상도 100 × 10-6

4) 상대 습도 : <90% (응축 없음);

5) 선형 편차 : <± 0.1% O2;

6) 제로 드리프트 : ≤0.5%/월;

7) 범위 드리프트 : ≤0.5%/월

8) 내부 신호 처리 시간은 1 초 미만입니다.

9) 응답 시간 : T90 <3.5 초

10) 반복성 : <± 0.02% O2;

11) 로컬 디스플레이 : LCD 디스플레이 (백라이트 포함)

12) 아날로그 출력 : 4 ~ 20MA 750Ω

13) 주변 온도 : 5 ℃ ~ ＋ 45 ℃; 전원 공급 장치 : 220VAC ± 10%, 50 ~ 60Hz.

14) 30 분 이내에 분석기의 노이즈 드리프트는 0.01%를 초과하지 않습니다. 데이터 수집 출력의 해상도는 0.01%6보다 낫습니다.

② 이산화탄소 (CO2) 분석기 : 원산지 : AGM 센서 독일의 NDIR (Non-Disperive Infrared) 센서 모듈 :

1) 측정 원리 : 비 분산 적외선 NDIR, 이중 파장, 단일 빔;

2) 측정 범위 : 0-10%;

3) 응답 시간 : ≤6s;

4) 정확도 : 풀 스케일 ± 2% fs

5) 안정성 : 풀 스케일 ± 2% FS (12 개월 이상)

6) 반복성 : ± 0.2% (0에서), 1% (샘플 가스에서)

7) 최소 탐지 값 : <풀 스케일 1% fs

8) 선형 오류 : <풀 스케일 2% fs

9) 상태/결함 제어 : 이중 색 LED 디스플레이

10) 상태/오류 출력 : 34 핀 커넥터의 +5V HCMOS

11) 아날로그 출력 : 4 ~ 20MA 750Ω

12) 주변 온도 : 5 ℃～＋ 45 ℃

13) 전원 공급 장치 : 220VAC ± 10%, 50 ～ 60Hz 5000W

14) 30 분 이내에 분석기의 노이즈 드리프트는 100 × 10-6을 초과하지 않아야합니다.

6.4 조명 감쇠 시스템 : 유연한 조인트가있는 배기관의 측면 파이프에 설치된 백열등 유형이며 다음 장치를 포함합니다.

광원 : 백열 램프이며 (2900 ± 100) k의 색 온도에서 사용됩니다. 전원 공급 장치는 안정적인 직류이며 전류 변동

범위는 ± 0.5% (온도, 단기 및 장기 안정성 포함) 내에 있습니다.

② 렌즈 시스템 : 직경이 20mm 이상인 평행 빔에 빛을 초점을 맞추는 데 사용됩니다. Phototube의 밝은 방출 구멍은 초점에 위치해야합니다.

D/F가 0.04보다 작도록 렌즈의 초점 길이 (f)에 따라 직경 (d)을 결정해야합니다.

③ 수입 광학 측정 요소 : 측정 범위는 400-750nm 가시 광선, 전송 정확도는 0.01%, 광학 밀도 범위는 0-4, 연기

밀도 정확도는 ± 1%, V (λ) 매칭 오류 : F1≤4 선형성> 99.8%, 불안정성 <0.1%입니다.

light 조명 감쇠 시스템의 90% 응답 시간은 3 초를 초과하지 않습니다. 공기가 측면 튜브에 도입되어 광학 장치를 만날 수있을 정도로 깨끗하게 유지합니다.

빛 감쇠 드리프트의 요구 사항. 압축 공기를 사용하여 자체 프라이밍 시스템을 대체 할 수 있습니다. 특정 매개 변수는 다음과 같습니다.

1) 광원 : 백열 램프

2) 공칭 전력 : 100W

3) 공칭 전압 : 12V

4) 정확도 : ± 0.01V

5) 공칭 발광 플럭스 : 2000 ~ 3000lm

6) 공칭 색상 온도 : 2800K ~ 3000K, GB/T17651.1 5.2의 요구 사항을 충족합니다.

7) 수신기 : 실리콘 광 셀, 보드에 의해 증폭되고, I/O 보드를 통해 컴퓨터에 입력, 스펙트럼 응답은 CIE의 광도계와 일치합니다.

8) 설치 : 150mm 길이의 튜브의 한쪽 끝에 설치되며, 다른 쪽 끝에 방진 창이있는 튜브의 내부 벽은 광택이 있고 반사적입니다.

9) 투과율 0%는 빛이 통과되지 않는 것을 의미하며, 투과율 100%는 장애물없이 빛이 완전히 통과된다는 것을 의미합니다.

10) 측정 가능한 투과율 범위 (0 ~ 100)%;

그림 9 : 광학 측정 시스템

7 기타 일반 장치 :

7.1 열전대 : 연소실로 유입되는 공기의 주변 온도를 측정하는 데 사용되는 GB/T16839.1의 요구 사항을 준수하는 직경 (2 ± 1) mm의 K- 타입 열전대. 열전대는 연소실의 바깥 쪽 벽에 놓아야하며 트롤리 개구부에서 0.20m 이하의 거리와 바닥에서 0.20m 이하의 높이가 있어야합니다.

7.2 데이터 수집 시스템 : 컴퓨터 제어, RS-232 통신 인터페이스, 데이터 수집 시스템은 산소 농도, 이산화탄소 농도, 연도 온도, 주변 온도 및 습도, 연기 밀도, 600S 총 열 방출 속도 THR600, 홍보 성장률 지수, 질량 손실 속도 등과 같은 테스트 데이터를 수집하고 기록 할 수 있습니다. 데이터 수집 정확도는 다음과 같습니다.

1) 주변 압력 측정 장치 : 정확도는 ± 200pa (2mbar)입니다.

2) O2 및 CO2, 정확도는 100 × 10-6 (0.01%),

3) 실내 공기 상대 습도 측정 장치 : 20%~ 80%, 정확도 ± 5%

4) 온도 측정 : 0-400 ℃; 정확도 ± 0.5 ℃.

5) 시간 기록 시스템 정확도 : 0.1s.

6) 테스트 시간 : 1 ~ 99m/s를 설정할 수 있습니다.

7) 가스 전환 조절기는 질량 유량 컨트롤러를 통해 프로판 유량을 조정하고, 가스 공급을 자동으로 제어 할 수 있어야합니다.

연소기. 가스 질량 유량은 (647mg/s ± 10) 및 2000mg/s입니다. 가스 제어 시스템은 시험 중 발화 불꽃의 가스 공급 속도 변화가 30.7 ± 2kw의 출력 열을 보장하기 위해 5mg/s를 초과해서는 안도록 할 수 있습니다.

8) 다른 매개 변수의 정확도 : 전체 규모 출력 값의 0.1%. 획득 시스템은 다음 매개 변수를 포함하여 3 초마다 한 번 각각 1 회 기록하고 저장해야합니다. 습도; 대만 Advantech 데이터 수집위원회를 사용하십시오.

8 컴퓨터 제어 시스템 :

8.1 장비는 컴퓨터 제어 및 수동 듀얼 제어 모드를 채택하고 기기 장비 특별 개발 소프트웨어 Labeview 및 데이터를 채택합니다.

획득 제어 카드; 제어 테스트 중에 테스트 데이터 곡선을 실시간으로 볼 수 있으며 자동 데이터 수집 및 처리, 데이터 저장 및 측정 결과 및 결함 경보 출력과 같은 기능을 실현할 수 있습니다. 컴퓨터가 비정상적인 경우 수동 작업으로 전환하여 테스트의 안전을 보장 할 수 있습니다.

8.2 각 센서의 교정 및 시스템 교정이 포함됩니다.

8.3 테스트 레코드 (3 초/시간)는 숫자별로 저장되며 언제든지 쿼리 할 수 ​​있습니다. 테스트 보고서 인쇄 효과는 실시간으로 볼 수 있으며 사용하기 쉬운 시작, 계산 및 저장 버튼을 클릭하여 완료 할 수 있습니다. 다음과 같은 관련 값이 저장됩니다 : 시간 (들), 버너 (mg/s)를 통과하는 프로판 가스의 질량 유량, 양방향 프로브 (PA)의 압력 차이, 상대 광학 밀도, O2 농도 (v 산소/v 공기)%, CO2 농도 (v 탄소 이산화물/V 공기)%, 트롤 (k)의 공기 유입구에서의 앰비언트 온도에서의 앰비언트 온도 (V ​​탄소 이산화물/V 공기)% 측정 영역 (k).

8.4 동시에 데이터 검색 기능이 추가되어 재 계산 및 보고서 생성에 대한 이전 실험 데이터를로드 할 수 있습니다.

8.5 테스트 프로세스가 일찍 끝나는 지 여부를 결정할 수 있습니다. 테스트가 중단 되더라도 언제든지 계속 될 수 있습니다.

8.6 장비는 안정적인 품질 보증 및 자체 교정 기능으로 테스트 요구 사항을 충족하는 센서, 분석기 및 범위 및 정확도를 사용합니다.

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