Penguji Item Pembakaran Tunggal SBI ISO 13823 

Perkenalkan Produk

Penguji Item Pembakaran Tunggal (SBI) SBI (BS EN 13823:2020) adalah alat uji api canggih yang dirancang untuk mengevaluasi kinerja api bahan bangunan (tidak termasuk lantai) di bawah sumber pembakaran tunggal, mensimulasikan skenario api tahap awal. Sesuai dengan EN 13501-1, ia mengukur parameter kritis seperti laju pelepasan panas (HRR), laju produksi asap (SPR), penyebaran api lateral (LFS), dan tetesan/partikel yang terbakar. Cocok untuk berbagai produk, termasuk panel dinding dan langit-langit, bahan isolasi (misalnya, EPS, XPS, wol mineral), lapisan dekoratif, dan papan komposit, penguji SBI memastikan hasil yang tepat dan andal untuk klasifikasi keselamatan kebakaran (kelas A2, B, C, D). Desainnya yang canggih dan sistem akuisisi data yang kuat menjadikannya alat penting bagi produsen dan laboratorium pengujian yang bertujuan untuk memenuhi peraturan keselamatan kebakaran UE yang ketat.

Standar

ISO 13823:Uji reaksi terhadap api untuk produk bangunan — Produk bangunan tidak termasuk lantai yang terkena serangan termal oleh satu item pembakaran

Konten: Standar internasional yang dikembangkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) untuk mengevaluasi kinerja pembakaran produk bangunan (tidak termasuk penutup lantai) di bawah aksi satu item pembakaran (SBI). Standar mengukur parameter kunci berikut dengan mensimulasikan tahap awal kebakaran (seperti kebakaran keranjang sampah):

Laju pelepasan panas (HRR): termasuk total pelepasan panas (THR) dan indeks laju pertumbuhan api (FIGRA).

Laju produksi asap (SPR): termasuk total produksi asap (TSP) dan indeks laju pertumbuhan asap (SMOGRA).

Penyebaran api lateral (LFS): apakah api mencapai tepi spesimen.

Tetesan/partikel yang terbakar: apakah ada tetesan yang menyebabkan pembakaran sekunder

EN 13501-1:2018: Klasifikasi kebakaran produk konstruksi dan elemen bangunan — Bagian 1: Klasifikasi menggunakan data dari uji reaksi terhadap api

Konten: Standar Uni Eropa untuk klasifikasi kinerja api produk dan elemen bangunan mendefinisikan sistem Euroclass (kelas A1, A2, B, C, D, E, F, dengan kelas produksi asap s1-s3 dan kelas tetesan terbakar d0-d2). Uji SBI dari ISO 13823 (melalui EN 13823) adalah metode inti untuk mengevaluasi bahan kelas A2, B, C, D dalam EN 13501-1.

Rentang produk yang diuji

BS EN 13823 berlaku untuk uji kinerja pembakaran produk bangunan berikut (tidak termasuk bahan penutup lantai):

Bahan dinding dan langit-langit:

Panel dinding interior (seperti papan gipsum, papan serat, panel kayu).

Panel dekoratif (panel plastik, panel komposit logam, panel aluminium-plastik).

Panel sandwich, panel sarang lebah.

Bahan isolasi:

Bahan isolasi organik: polistirena (EPS), panel ekstrusi (XPS), poliuretan (PUR/PIR).

Bahan isolasi anorganik: wol mineral, wol kaca, wol batu.

Bahan dekoratif dan permukaan:

Lapisan (termasuk lapisan tahan api), cat.

Wallpaper, film dekoratif, bahan veneer.

Komponen struktural:

Papan semen yang diperkuat serat, papan silikon kalsium.

Kayu dan bahan kompositnya.

Lainnya:

Bahan isolasi pipa.

Bagian non-lantai dari sistem dinding tirai.

Fitur

1 Bagian inti dari seluruh mesin adalah semua komponen impor: seperti penganalisis oksigen, karbon dioksida, pengukur laju aliran massa, dll.

2 Gaya antarmuka operasi dan berbagai kinerja setara dengan FTT Inggris, dan beberapa kinerja bahkan lebih baik dari mereka.

3 Perawatannya mudah dan cepat, dan penggantian suku cadang di tahap selanjutnya setidaknya 50%~70% lebih rendah dari FTT, dan tidak akan ada masalah perawatan. Instrumen memiliki umur pakai yang panjang dan biaya pengoperasian yang rendah.

4 Kabinet kontrol terintegrasi digunakan.

5 Heptana digunakan untuk kalibrasi, dan nilai pelepasan panas (THR) per KG adalah 456MJ/KG±222.8MJ/KG; setelah beberapa pengukuran, faktor distribusi laju aliran Kt,v sangat stabil. Instrumen memiliki akurasi yang baik, presisi tinggi, stabilitas, dan keandalan.

6 Dilengkapi dengan peralatan dan bahan habis pakai yang sesuai untuk memastikan pengoperasian instrumen yang normal.

7 Berikan contoh warna cetak produk dan deskripsi peralatan yang terperinci

Parameter utama

1 Komposisi instrumen: termasuk ruang bakar, peralatan uji (troli, rangka tetap, pembakar, tudung gas, kolektor dan saluran), pipa buang asap tipe-J, sistem pengumpulan asap, perangkat sistem pengukuran komprehensif, perangkat pengumpulan dan analisis data, perangkat kontrol pasokan gas (ruang penempatan peralatan keseluruhan adalah 6,0m tinggi × 7,0m panjang × 6,0m lebar termasuk ruang kontrol, dan ruang penempatan juga dapat direncanakan secara wajar sesuai dengan situs pemohon).

2 Satu ruang bakar:

2.1 Dimensi ruang bakar: panjang (3.0±0.2)m × lebar (3.0±0.2)m × tinggi (2.4±0.1)m, ruang bakar dibangun dengan dinding bata.

2.2 Ada tudung gas dan pipa buang asap yang terhubung ke pipa pengambilan sampel di bagian atas ruangan. Selama pengujian, panas yang dilepaskan oleh pembakaran sampel dan produk pembakaran harus dikeluarkan dari pipa buang asap.

2.3 Sebuah bukaan diatur di satu sisi ruang bakar untuk memfasilitasi pergerakan troli dari laboratorium yang berdekatan ke dalam ruang bakar. Ukuran bukaan (bingkai) adalah: lebar 1470mmX tinggi 2450mm. Ada ruang untuk masuk dan keluar udara alami di bawah troli; jendela pengamatan diatur di dua dinding yang menghadap sayap panjang dan sayap pendek dari pelat sampel vertikal.

2.4 Pintu yang dapat ditutup diatur di satu sisi ruang bakar untuk memfasilitasi pembersihan residu uji di dalam ruangan setelah pengujian.

2.5 Setelah troli berada di tempat di ruang bakar, jarak antara permukaan uji sayap panjang yang bersentuhan dengan slot berbentuk U dan pemeriksaan kualitas dinding ruang bakar adalah (2.1±0.1)m, yang merupakan jarak vertikal antara sayap panjang dan dinding yang menghadapnya. Luas bukaan ruang bakar (tidak termasuk saluran masuk udara di bagian bawah troli dan bukaan knalpot tudung gas) adalah 0,05m2, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.

3 Bahan bakar: gas propana komersial, kemurnian ≧95%.

4 Peralatan uji:

4.1 Troli sampel: Dua spesimen sampel yang saling tegak lurus (sayap panjang adalah sayap 1.5M, sayap pendek adalah sampel 1.0M) dipasang di atasnya. Ada pembakar kotak pasir di bagian bawah sudut vertikal. Troli ditempatkan sehingga bagian belakang troli hanya menutup bukaan di dinding ruang bakar. Untuk membuat aliran udara terdistribusi secara merata di sepanjang lantai ruang bakar, pelat berpori dipasang di saluran masuk udara di bawah pelat bawah troli (luas bukaannya menyumbang 40% hingga 60% dari total luas, dan diameter lubangnya adalah 8mm hingga 12mm). Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5

Gambar 5-1 Citra Fisik

Gambar 5-2 Gambar 3D

4.2 Rangka tetap: Terbuat dari baja persegi, baja batang dan papan asbes, troli didorong ke dalamnya untuk pengujian dan menopang tudung gas, dan pembakar tambahan dipasang pada rangka. Lihat Gambar 6

Gambar 6-1 Kerangka dan Pembakar Tambahan

Gambar 6-2 Gambar Teknik 3D

4.3 Tudung gas: Terletak di bagian atas rangka, itu adalah struktur berbentuk kerucut dengan panjang dan lebar bawah 1479 mm. Bahan bagian dalamnya adalah baja tahan karat USU304 dan bahan luarnya adalah lembaran galvanis. Ini digunakan untuk mengumpulkan gas yang dihasilkan oleh pembakaran; lihat Gambar 7

Gambar 7-1 Tudung asap (dilihat dari atas selama pembakaran)

Gambar 7-1 Gambar teknik eksterior 3D dari tudung asap

4.4 Kolektor: Terletak di bagian atas tudung, dengan pelat peredam dan saluran keluar horizontal yang terhubung ke pipa knalpot. Ukuran luarnya adalah persegi 580mmx580mm, bahan bagian dalamnya adalah baja tahan karat USU304, bahan luarnya terbuat dari lembaran galvanis, dan bagian tengahnya terbuat dari kapas insulasi panas.

4.5 Pipa knalpot tipe-J: pipa bundar insulasi ganda dengan diameter dalam 315mm±5mm, dengan wol mineral tahan suhu tinggi setebal 50mm di tengah untuk insulasi, bahan bagian dalamnya adalah baja tahan karat USU304, dan bahan luarnya terbuat dari lembaran galvanis. Komponen berikut disediakan di sepanjang arah aliran udara:

① Sambungan yang terhubung ke kolektor dihubungkan oleh flensa;

② Pipa sepanjang 500mm dengan 3 termokopel bawaan (termokopel pengukuran suhu), dan posisi pemasangan termokopel setidaknya 400mm dari kolektor;

③ Pipa sepanjang 1000mm;

④ Dua siku 90° (jari-jari kelengkungan poros adalah 400mm);

⑤ Pipa sepanjang 1625mm dengan pemandu bilah dan pelat lubang denda. Pemandu berjarak 50mm dari ujung siku dan panjangnya 630mm. Segera setelah pemandu adalah pelat lubang denda dengan ketebalan (2.0±0.5)mm. Diameter bukaan dalam pelat lubang denda adalah 265mm dan diameter bukaan luar adalah 314mm;

⑥ Pipa dengan panjang 2155mm dilengkapi dengan probe tekanan, perangkat pengukur tekanan mikro (2 unit), empat termokopel, probe pengambilan sampel gas (2 unit) dan sistem pemadaman cahaya putih. Bagian ini disebut "area pengukuran komprehensif"; lihat Gambar 8

⑦ Pipa dengan panjang 500mm;

⑧ Sambungan yang terhubung ke sistem pembuangan asap. Lihat Gambar 7

Gambar 8-1 Bagian pengukuran

Gambar 8-2 Gambar teknik 3D dari saluran buang asap
Posisi pemasangan untuk termokopel, probe tekanan, pengambilan sampel gas, dan kepadatan asap

4.6 Dua pembakar kotak pasir yang identik, salah satunya terletak di pelat bawah troli (pembakar utama) dan yang lainnya dipasang pada kolom rangka (pembakar tambahan). Gas propana melewati pembakar kotak pasir dan menghasilkan keluaran panas sebesar 30.7±2.0kW. Spesifikasinya adalah sebagai berikut:

① Bentuk pembakar kotak pasir: segitiga siku-siku sama kaki dengan panjang pinggang 250mm (melihat ke bawah), tinggi 80mm, dan lubang colokan selongsong pipa dengan diameter 12.5mm di pusat gravitasi. Bagian atas terbuka dan sisanya semuanya tertutup. Pelat berlubang segitiga siku-siku harus dipasang pada ketinggian 10mm dari bagian bawah pembakar. Layar kawat logam dengan ukuran mesh maksimum tidak lebih dari 2mm harus dipasang pada ketinggian 12mm dan 60mm dari bagian bawah. Semua penyimpangan dimensi tidak boleh melebihi ±2mm.

② Bahan: Badan kotak terbuat dari baja tahan karat setebal 1.5mm, dan didistribusikan terus menerus dari bawah ke atas: lapisan celah dengan tinggi 10mm; lapisan kerikil dengan ukuran (4-8)mm dan tinggi pengisian 60mm; lapisan kerikil dengan ukuran (2-4)mm dan tinggi pengisian 80mm. Lapisan kerikil dan lapisan kerikil distabilkan dengan jaring kawat untuk mencegah kerikil masuk ke saluran pipa gas. Kerikil dan kerikil yang digunakan berbentuk bulat dan bebas dari batu yang hancur.

③ Posisi pembakar utama: Pembakar utama dipasang pada pelat bawah troli dan dekat dengan alur berbentuk U di bagian bawah spesimen. Tepi atas pembakar utama secara horizontal konsisten dengan tepi atas alur berbentuk U, dengan perbedaan tidak lebih dari ±2mm.

④ Posisi pembakar tambahan: Pembakar tambahan dipasang pada kolom rangka yang berlawanan dengan sudut spesimen, dan bagian atas pembakar adalah (1450±5)mm di atas lantai ruang bakar (jarak vertikal dari tudung gas adalah 1000mm), dan bevelnya sejajar dengan bevel pembakar utama dan paling dekat dengan bevel.

⑤ Pembakar utama dekat dengan slot berbentuk U di kedua orientasi sayap panjang dan sayap pendek dari spesimen. Di slot berbentuk U di kedua arah, ada sekat, permukaan atasnya berada pada ketinggian yang sama dengan permukaan atas slot berbentuk U dan berjarak 0,3m dari garis tepi sudut antara dua sayap spesimen yang dipasang (di batas area pembakar).

⑥ Jika pengujian produk yang sama di masa lalu dihentikan lebih awal karena bahan menetes ke tempat tidur pasir, pembakar utama harus dilindungi oleh kisi segitiga miring, dan luas bukaan kisi harus menyumbang setidaknya 90% dari total luas. Satu sisi kisi ditempatkan pada hipotenusa pembakar utama. Sudut antara kisi segitiga miring dan bidang horizontal adalah (45±5)°, yang dapat diukur dengan menggambar garis lurus horizontal dari titik tengah hipotenusa pembakar utama ke sudut spesimen.

4.7 Pelat pelindung persegi panjang: lebar (370±5) mm, tinggi (550±5) mm, terbuat dari papan silikat kalsium (spesifikasinya sama dengan pelat belakang), digunakan untuk melindungi sampel dari panas radiasi dari nyala api pembakar tambahan. Pelat pelindung persegi panjang harus dipasang pada bevel bawah pembakar tambahan, pusat tepi bawahnya terletak di pusat bevel bawah pembakar dan menutupi seluruh panjang bevel, dan memanjang (8±3) mm di kedua ujung bevel, dan tepi atasnya (470±5) mm lebih tinggi dari bagian atas pembakar tambahan.

4.8 Pengontrol laju aliran massa: Rentang: 0~2.5g/s, termasuk (0.6~2.5)g/s dalam rentang; akurasi 1%; tampilan digital, dengan output 4~20mA, dapat langsung dikontrol oleh komputer melalui kartu akuisisi, kecepatan respons cepat dan akurasi kontrol tinggi.

4.9 Sakelar suplai gas: Ketika pembakar utama dan tambahan diaktifkan, pembakar tambahan dinyalakan pada 120±5S dan laju aliran pembakar propana disesuaikan menjadi (647±10) mg/s. Pada 300±5S, gas propana dialihkan dari pembakar tambahan ke pembakar utama; digunakan untuk memasok gas propana ke salah satu pembakar. Sakelar mencegah gas propana dipasok ke kedua pembakar pada saat yang sama, kecuali untuk periode waktu pengalihan pembakar (pada saat pengalihan, keluaran gas pembakar tambahan menurun sementara keluaran pembakar utama meningkat). Waktu respons pengalihan pembakar tidak melebihi 12s, dan sakelar dan katup utama di atas dapat dioperasikan di luar ruang bakar.

4.10 Pelat belakang: digunakan untuk menopang dua sayap spesimen di troli. Bahan papan belakang adalah papan silikat kalsium, dengan kepadatan (800±150)kg/m3, ketebalan (12±3)mm, dan dimensi:

① Papan belakang sayap pendek: (＞570+ketebalan spesimen)mm×(1500×5)mm;

② Papan belakang sayap panjang: (1000+lebar celah±5)mm×(1500±5)mm.

③ Papan belakang sayap pendek lebih lebar dari spesimen, dan kelebihan lebar hanya dapat memanjang dari satu sisi. Untuk spesimen dengan celah, lebar papan belakang sayap panjang ditingkatkan, dan lebar yang ditingkatkan sama dengan ukuran celah.

4.11 Panel yang dapat dipindahkan: Untuk memungkinkan peningkatan aliran udara di belakang dua sayap spesimen, mereka harus diganti dengan panel setengah ukurannya untuk menutupi bagian atas celah.

4.12 Sumber pengapian: Pembakar kotak pasir sudut kanan propana 31KW (panjang sisi 250MM tinggi 80MM) ditempatkan di sudut vertikal troli.

4.13 Klem yang dapat disesuaikan digunakan, yang membuatnya sangat nyaman untuk memuat dan membongkar sampel.

5 Sistem pengambilan sampel asap:

5.1 Sistem pengambilan sampel asap: Terdiri dari tabung pengambilan sampel, filter abu, perangkap dingin, kolom pengering, pompa dan pengatur cairan limbah, yang dapat memastikan pengumpulan sampel asap yang efektif dan menyerap gas buang.

5.2 Area pengambilan sampel komprehensif diatur di saluran buang asap untuk menempatkan sensor dan tabung pengambilan sampel.

5.3 Rentang aliran buang asap: 0,50 meter kubik/S ~ 0,65 meter kubik/S (ketika suhu standar adalah 298K) Kecepatan buang asap terus menerus adalah 0,50 meter kubik/S ~ 0,65 meter kubik/S (ketika suhu standar adalah 298K); komputer digunakan untuk mengontrol kipas melalui konversi frekuensi dan secara otomatis menyesuaikan kecepatan angin;

5.4 Saluran buang asap dilengkapi dengan dua pipa samping (pipa melingkar dengan diameter dalam 45mm), yang secara horizontal dan vertikal tegak lurus terhadap sumbu longitudinal saluran buang asap dan posisi tinggi sumbunya sama dengan tinggi sumbu longitudinal saluran buang asap.

5.5 Pengukuran suhu sekitar di ruang uji: Termokopel lapis baja tipe-K dengan diameter 1mm, akurasi pengukuran suhu 0,5℃, uji tekanan sekitar: ±200Pa.

5.6 Pompa diafragma: laju aliran 60L/menit, tingkat vakum: 700㎜Hg, tekanan: 2,5 bar.

5.7 Filter asap: kepala filter terdiri dari PTFE padat, dan bahan filter internal adalah 0,5um PTFE.

5.8 Filter CO2: Bahan filter CO2 terpasang, kepala filter terdiri dari PTFE padat, dan sangat tahan korosi.

5.9 Filter kelembaban: Kepala filter terdiri dari PTFE padat, dan cairan bawah dapat dikeluarkan melalui pompa peristaltik.

5.10 Perangkap dingin: Ini adalah kondensor kompresor dengan kapasitas pendinginan 320KJh, stabilitas titik embun 0,1 derajat, perubahan statis titik embun 0,1K, dan tingkat perlindungan IP20.

5.11 Rotor flowmeter: Rentangnya adalah 0-5Lmin.

6 Perangkat pengukuran komprehensif:

6.1 Pengukuran suhu area pengukuran komprehensif: Tiga termokopel digunakan, yang semuanya adalah termokopel tipe-K berinsulasi lapis baja dengan diameter 0,5mm dan memenuhi persyaratan GB/T16839.1. Kontak harus terletak pada busur dengan jari-jari (87±5)mm dari sumbu, dan sudutnya adalah 120°

6.2 Pemancar tekanan diferensial saluran buang asap: Pemancar tekanan diferensial presisi tinggi digunakan untuk mengukur tekanan diferensial pipa. Ini adalah probe dua arah presisi tinggi dengan rentang (0~100)Pa dan akurasi ±1Pa. Sensor tekanan memiliki waktu respons output maksimum 1s untuk 90%;

6.3 Probe pengambilan sampel gas, terhubung ke perangkat pengatur gas dan penganalisis gas impor O2 dan CO2.

① Penganalisis oksigen (O2): Jerman (Siemens) SIEMENS, tipe paramagnetik.

1) Rentang pengukuran: (0-25)%

2) Output sinyal: 4-20mA;

3) Resolusi 100×10-6

4) Kelembaban relatif: <90% (tidak ada kondensasi);

5) Penyimpangan linearitas: <±0,1% O2;

6) Drift nol: ≤0,5%/bulan;

7) Drift rentang: ≤0,5%/bulan

8) Waktu pemrosesan sinyal internal kurang dari 1S;

9) Waktu respons: T90<3,5 detik

10) Pengulangan: <±0,02% O2;

11) Tampilan lokal: Tampilan LCD (dengan lampu latar)

12) Output analog: 4~20mA 750Ω

13) Suhu sekitar: 5℃~＋45℃; Catu daya: 220VAC±10%, 50~60Hz.

14) Drift kebisingan penganalisis dalam 30 menit tidak melebihi 0,01%; resolusi output akuisisi data lebih baik dari 0,01%6;

② Penganalisis karbon dioksida (CO2): Asal: Modul sensor inframerah non-dispersif (NDIR) AGM Sensors di Jerman:

1) Prinsip pengukuran: inframerah non-dispersif NDIR, gelombang ganda, sinar tunggal;

2) Rentang pengukuran: 0-10%;

3) Waktu respons: ≤6s;

4) Akurasi: skala penuh ±2% FS

5) Stabilitas: skala penuh ±2% FS (lebih dari 12 bulan)

6) Pengulangan: ±0,2% (pada nol), 1% (pada gas sampel)

7) Nilai deteksi minimum:

8) Kesalahan linier:

9) Kontrol status/kesalahan: tampilan LED dua warna

10) Output status/kesalahan: +5V HCMOS pada konektor 34-Pin

11) Output analog: 4~20mA 750Ω

12) Suhu sekitar: 5℃～＋45℃

13) Catu daya: 220VAC±10%, 50～60Hz 5000W

14) Drift kebisingan penganalisis dalam 30 menit tidak boleh melebihi 100 ×10-6

6.4 Sistem atenuasi cahaya: Ini adalah tipe lampu pijar, dipasang pada pipa samping pipa knalpot dengan sambungan fleksibel, dan mencakup perangkat berikut:

① Sumber cahaya: Ini adalah lampu pijar dan digunakan pada suhu warna (2900±100)K. Catu daya adalah arus searah yang stabil, dan fluktuasi arus

rentang berada dalam ±0,5% (termasuk suhu, stabilitas jangka pendek dan jangka panjang).

② Sistem lensa: digunakan untuk memfokuskan cahaya menjadi berkas paralel dengan diameter setidaknya 20mm. Lubang pemancar cahaya dari tabung foto harus terletak pada fokus

lensa di depannya, dan diameternya (d) harus ditentukan sesuai dengan panjang fokus (f) lensa sehingga d/f kurang dari 0,04.

③ Elemen pengukur optik impor: rentang pengukuran adalah rentang cahaya tampak 400-750nm, akurasi transmisi adalah 0,01%, rentang kepadatan optik adalah 0-4, asap

akurasi kepadatan adalah ±1%, V (λ) kesalahan pencocokan: f1≤4 linearitas>99,8%, ketidakstabilan<0,1%.

④ Waktu respons 90% dari sistem atenuasi cahaya tidak melebihi 3s. Udara dimasukkan ke dalam pipa samping untuk menjaga perangkat optik tetap bersih untuk memenuhi 

persyaratan drift atenuasi cahaya. Udara terkompresi dapat digunakan untuk menggantikan sistem self-priming. Parameter spesifiknya adalah sebagai berikut:

1) Sumber cahaya: lampu pijar

2) Daya nominal: 100W

3) Tegangan nominal: 12V

4) Akurasi: ±0,01V

5) Fluks bercahaya nominal: 2000~3000Lm

6) Suhu warna nominal: 2800K~3000K, memenuhi persyaratan GB/T17651.1 5.2.

7) Penerima: Sel foto silikon, diperkuat oleh papan, input ke komputer melalui papan I/O, respons spektral cocok dengan fotometer CIE.

8) Pemasangan: Dipasang di salah satu ujung tabung sepanjang 150mm, dengan jendela tahan debu di ujung lainnya, dinding bagian dalam tabung berwarna hitam mengkilap dan anti-reflektif.

9) Transmisi 0% berarti tidak ada cahaya yang melewati, transmisi 100% berarti cahaya melewati sepenuhnya tanpa hambatan.

10) Rentang transmisi yang dapat diukur (0~100)%;

Gambar 9: Sistem Pengukuran Optik

7 Perangkat umum lainnya:

7.1 Termokopel: Termokopel tipe-K dengan diameter (2±1) mm yang sesuai dengan persyaratan GB/T16839.1, digunakan untuk mengukur suhu sekitar udara yang masuk ke ruang bakar. Termokopel harus ditempatkan di dinding luar ruang bakar, dengan jarak tidak lebih dari 0,20m dari bukaan troli dan tinggi tidak lebih dari 0,20m dari lantai.

7.2 Sistem akuisisi data: kontrol komputer, antarmuka komunikasi RS-232, sistem akuisisi data dapat mengumpulkan dan merekam data uji seperti konsentrasi oksigen, konsentrasi karbon dioksida, suhu cerobong asap, suhu dan kelembaban sekitar, kepadatan asap, total laju pelepasan panas 600s THR600s, indeks laju pertumbuhan pembakaran FIGRA, laju kehilangan massa, dll., yang dapat disimpan. Akurasi akuisisi data adalah sebagai berikut:

1) Perangkat untuk mengukur tekanan sekitar: akurasi adalah ±200Pa (2mbar)

2) O2 dan CO2, akurasi adalah 100×10-6 (0,01%),

3) Perangkat untuk mengukur kelembaban relatif udara dalam ruangan: 20%~80%, akurasi ±5%

4) Pengukuran suhu: 0-400℃; akurasi ±0,5℃.

5) Akurasi sistem perekaman waktu: 0,1S.

6) Waktu uji: 1~99m/s dapat diatur.

7) Pengatur pengalihan gas menyesuaikan laju aliran propana melalui pengontrol laju aliran massa, dan harus dapat secara otomatis mengontrol pasokan gas dari

pembakar. Laju aliran massa gas adalah (647mg/s±10) dan 2000 mg/s. Sistem kontrol gas dapat memastikan bahwa perubahan kecepatan suplai gas dari nyala api pengapian selama pengujian tidak boleh melebihi 5mg/s untuk memastikan keluaran panas sebesar 30,7±2kW.

8) Akurasi parameter lainnya: 0,1% dari nilai output skala penuh. Sistem akuisisi harus secara otomatis merekam dan menyimpan sekali setiap 3s, termasuk parameter berikut: ① waktu, ② laju aliran massa gas propana yang melewati pembakar, ③ perbedaan tekanan dari probe dua arah, ④ kepadatan optik relatif, ⑤ konsentrasi O2, ⑥ konsentrasi CO2, ⑦ suhu sekitar di saluran masuk udara di bagian bawah troli, ⑧ nilai suhu tiga titik di area pengukuran komprehensif, lingkungan suhu cerobong asap dan kelembaban; gunakan papan akuisisi data Taiwan Advantech.

8 Sistem kontrol komputer:

8.1 Peralatan mengadopsi kontrol komputer dan mode kontrol ganda manual, dan mengadopsi perangkat lunak pengembangan khusus instrumen LabeView dan data 

kartu kontrol akuisisi; selama uji kontrol, kurva data uji dapat dilihat secara real time, dan fungsi seperti akuisisi dan pemrosesan data otomatis, penyimpanan data dan output hasil pengukuran dan alarm kesalahan dapat direalisasikan. Ketika komputer tidak normal, dapat dialihkan ke operasi manual untuk memastikan keamanan pengujian.

8.2 Ini termasuk kalibrasi setiap sensor dan kalibrasi sistem.

8.3 Catatan uji (3 detik/waktu) disimpan berdasarkan nomor dan dapat ditanyakan kapan saja; efek pencetakan laporan uji dapat dilihat secara real time, dan dapat diselesaikan dengan mengklik tombol mulai, perhitungan, dan simpan, yang mudah digunakan. Nilai relevan berikut disimpan: waktu (s), laju aliran massa gas propana yang melewati pembakar (mg/s), perbedaan tekanan dari probe dua arah (Pa), kepadatan optik relatif, konsentrasi O2 (V oksigen/V udara)%, konsentrasi CO2 (V karbon dioksida/V udara)%, suhu sekitar di saluran masuk udara di bagian bawah troli (K), dan nilai suhu tiga titik di area pengukuran komprehensif (K).

8.4 Pada saat yang sama, fungsi pengambilan data ditambahkan, yang dapat memuat data eksperimen sebelumnya untuk perhitungan ulang dan pembuatan laporan.

8.5 Dapat menentukan apakah proses pengujian berakhir lebih awal. Bahkan jika pengujian terganggu, itu dapat dilanjutkan kapan saja.

8.6 Peralatan menggunakan sensor, penganalisis, dan rentang serta akurasi yang memenuhi persyaratan pengujian, dengan jaminan kualitas yang andal dan fungsi kalibrasi mandiri.

Daftar Aksesori