Testeur d'élément à combustion unique ISO 13823 SBI

Introduction du produit

Le testeur de combustion unique SBI (BS EN 13823:2020) est un appareil d'essai incendie de pointe conçu pour évaluer la performance incendie des matériaux de construction (à l'exclusion des revêtements de sol) sous une seule source de combustionConforme à la norme EN 13501-1, il mesure des paramètres critiques tels que le taux de libération de chaleur (HRR), le taux de production de fumée (SPR), la propagation de la flamme latérale (LFS),et gouttelettes/particules brûlantes. Convient à une large gamme de produits, y compris les panneaux de murs et de plafonds, les matériaux isolants (par exemple, EPS, XPS, laine minérale), les revêtements décoratifs et les panneaux composites,le testeur SBI assure des résultats précis et fiables pour la classification de la sécurité incendie (A2Sa conception avancée et son système robuste d'acquisition de données en font un outil essentiel pour les fabricants et les laboratoires d'essais qui visent à respecter les règles strictes de l'UE en matière de sécurité incendie.

La norme

ISO 13823:Réaction aux essais d'incendie pour les produits de construction ¢ Produits de construction à l'exclusion des revêtements de sol exposés à l'attaque thermique d'un seul élément brûlant

Contenu: An international standard developed by the International Organization for Standardization (ISO) to evaluate the combustion performance of building products (excluding floor coverings) under the action of a single burning item (SBI)La norme mesure les paramètres clés suivants en simulant les premiers stades d'un incendie (comme un incendie dans une poubelle):

Taux de dégagement de chaleur (HRR): comprend le dégagement total de chaleur (THR) et l'indice de croissance du feu (FIGRA).

Taux de production de fumée (SPR): comprend la production totale de fumée (TSP) et l'indice de croissance de la fumée (SMOGRA).

Propagation latérale de la flamme (LFS): si la flamme atteint le bord de l'échantillon.

Gouttes/particules de combustion: si des gouttes provoquent une combustion secondaire

Pour les véhicules à moteur:2018: Classification des produits de construction et des éléments de construction par incendie Partie 1: Classification à l'aide de données provenant d'essais de réaction au feu

Contenu: La norme de l'Union européenne pour la classification de la résistance au feu des produits et éléments de construction définit le système Euroclass (classes A1, A2, B, C, D, E, F,avec des classes de production de fumée s1-s3 et de goutte à goutte de combustion d0-d2)L'essai SBI de l'ISO 13823 (par l'intermédiaire de l'EN 13823) est la méthode de base pour l'évaluation des matériaux des classes A2, B, C et D dans l'EN 13501-1.

Gamme de produits testés

La norme BS EN 13823 est applicable à l'essai des performances de combustion des produits de construction suivants (à l'exclusion des matériaux de revêtement de sol):

Matériaux de murs et de plafonds:

Panneaux de murs intérieurs (tels que des panneaux de plâtre, des panneaux de fibre, des panneaux de bois).

Panneaux décoratifs (panneaux en plastique, panneaux composites métalliques, panneaux en aluminium-plastique).

Des panneaux de sandwich, des panneaux de nid d'abeille.

Matériaux isolants:

Matériaux isolants organiques: polystyrène (EPS), panneaux extrudés (XPS), polyuréthane (PUR/PIR).

Matériaux isolants inorganiques: laine minérale, laine de verre, laine de roche.

Matériaux de décoration et de surface:

Les revêtements (y compris les revêtements ignifuges), les peintures

Des papiers peints, des films décoratifs, des facettes.

Composants structurels:

Des panneaux de ciment renforcés de fibres, des panneaux de silicium calcium.

Le bois et ses matériaux composites.

Autres:

Matériaux isolants pour tuyaux.

Parties non revêtues de plancher des systèmes de murs rideau.

Caractéristique

1 Les pièces principales de l'ensemble de la machine sont toutes des composants importés: analyseur d'oxygène, dioxyde de carbone, débitmètre de masse, etc.

2 Le style de l'interface de fonctionnement et les différentes performances sont équivalents à ceux du FTT britannique, et certaines performances sont même meilleures.

3 L'entretien est pratique et rapide, et le remplacement des pièces de rechange à un stade ultérieur est au moins de 50% à 70% inférieur à celui du FTT, et il n'y aura pas de problèmes d'entretien.L'instrument a une longue durée de vie et un faible coût d'exploitation.

4 On utilise une cabine de commande intégrée.

5 L'heptane est utilisé pour l'étalonnage, et la valeur de dégagement de chaleur (THR) par kg est de 456 MJ/kg ± 222,8 MJ/kg; après plusieurs mesures, le facteur de distribution du débit Kt,v est très stable.L'instrument a une bonne précision, haute précision, stabilité et fiabilité.

6 Équipé de l'équipement auxiliaire et des consommables correspondants pour assurer le fonctionnement normal de l'instrument.

7 Fournir des échantillons de couleurs d'impression du produit et une description détaillée de l'équipement

Paramètre principal

1 Composition de l'instrument: y compris la chambre de combustion, le matériel d'essai (chariot, cadre fixe, brûleur, capot de gaz, collecteur et conduit), tuyau d'échappement de fumée de type J, système de collecte de fumée,dispositif de système de mesure complet, dispositif de collecte et d'analyse des données, dispositif de commande de l'alimentation en gaz (l'espace global de placement de l'équipement est de 6,0 m de haut × 7,0 m de long × 6,0 m de large, y compris l'espace de la salle de commande,et l'espace de placement peut également être planifié de manière raisonnable en fonction du site du demandeur).

2 Une chambre de combustion:

2.1 Dimensions de la chambre de combustion: longueur (3,0±0,2) m × largeur (3,0±0,2) m × hauteur (2,4±0,1) m, la chambre de combustion est construite avec des murs en briques.

2.2 Des capots à gaz et des tuyaux d'échappement de fumée sont connectés aux tuyaux d'échantillonnage situés au sommet de la pièce.la chaleur libérée par la combustion de l'échantillon et des produits de combustion doit être rejetée par le tuyau d'échappement de la fumée.

2.3 Une ouverture est fixée sur un côté de la chambre de combustion pour faciliter le déplacement du chariot du laboratoire adjacent dans la chambre de combustion.largeur 1470 mmX hauteur 2450 mmIl y a un espace pour l'air naturel à l'intérieur et à l'extérieur sous le chariot; des fenêtres d'observation sont installées sur les deux murs faisant face à l'aile longue et à l'aile courte de la plaque d'échantillonnage verticale.

2.4 Une porte verrouillable est installée d'un côté de la chambre de combustion pour faciliter le nettoyage du résidu d'essai dans la pièce après l'essai.

2.5 Une fois que le chariot est en place dans la chambre de combustion,la distance entre la surface d'essai de l'aile longue en contact avec la fente en U et l'inspection de la qualité de la paroi de la chambre de combustion est (2.1±0.1) m, qui correspond à la distance verticale entre l'aile longue et le mur qui lui est opposé.La surface d'ouverture de la chambre de combustion (à l'exclusion de l'entrée d'air au fond du chariot et de l'ouverture d'échappement du capot de gaz) est de 00,05 m2, comme indiqué à la figure 4.

3 Carburant: gaz de propane commercial, pureté de 95%.

4 Équipement d'essai:

4.1 Chariot d'échantillonnage: deux échantillons perpendiculaires l'un à l'autre (aile longue 1,5 m, aile courte 1,0 m) y sont installés.Le chariot est placé de sorte que l'arrière du chariot ferme simplement l'ouverture sur le mur de la chambre de combustionPour que le débit d'air soit réparti uniformément sur le plancher de la chambre de combustion,une plaque poreuse est installée à l'entrée d'air sous la plaque inférieure du chariot (sa surface d'ouverture représente 40% à 60% de la surface totale), et le diamètre du trou est de 8 mm à 12 mm).

Figure 5-1 Image physique

Figure 5-2 Imagerie 3D

4.2 Cadre fixe: constitué d'acier carré, d'acier à barres et de plaques d'amiante, le chariot est poussé dans le cadre pour les essais et soutient le capot de gaz, et le brûleur auxiliaire est fixé sur le cadre.

Figure 6-1 Cadre et brûleur auxiliaire

Figure 6-2 Dessin d'ingénierie 3D

4.3 Tape à gaz: située en haut du châssis, elle est une structure en forme de cône d'une longueur et d'une largeur inférieures de 1479 mm.Le matériau intérieur est en acier inoxydable USU304 et le matériau extérieur est en tôle galvaniséeElle est utilisée pour collecter le gaz produit par la combustion; voir figure 7.

Figure 7-1 Capuche (vue d'en haut pendant la combustion)

Figure 7-1 Dessin d'ingénierie extérieure en 3D de la capuche

4.4 Collecteur: situé en haut du capot, avec une plaque d'amortissement et une sortie horizontale reliée au tuyau d'échappement.le matériau intérieur est en acier inoxydable USU304, le matériau extérieur est en tôle galvanisée, et le milieu est en coton isolant.

4.5 tuyau d'échappement de type J: tuyau rond isolant à double couche d'un diamètre intérieur de 315 mm ± 5 mm, avec une laine minérale résistante aux températures élevées de 50 mm d'épaisseur au milieu pour l'isolation,le matériau intérieur est en acier inoxydable USU304Les composants suivants sont fournis le long de la direction du débit d'air:

1 Le joint relié au collecteur est relié par une bride;

2 un tuyau de 500 mm de long avec 3 thermocouples intégrés (thermocouples de mesure de la température) et la position d'installation du thermocouple est située à au moins 400 mm du collecteur;

3 un tuyau de 1000 mm de long;

4 deux coudes de 90° (le rayon de courbure de l'arbre est de 400 mm);

5 Un tuyau de 1625 mm de long avec un guide de lame et une plaque d'orifice d'étranglement.Immédiatement après le guide se trouve une plaque d'orifice d'étranglement d'une épaisseur de.0±0.5) mm. Le diamètre d'ouverture interne de la plaque d'orifice d'étranglement est de 265 mm et le diamètre d'ouverture extérieur est de 314 mm;

6 Le tuyau d'une longueur de 2155 mm est équipé d'une sonde de pression, d'un dispositif de mesure de la micro-pression (2 unités), de quatre thermocouples,une sonde de prélèvement de gaz (2 unités) et un système d'extinction de la lumière blancheCette partie est appelée "zone de mesure globale"; voir figure 8.

7 Le tuyau d'une longueur de 500 mm;

8 L'articulation reliée au système d'échappement de fumée.

Figure 8-1 Section de mesure

Figure 8-2 Dessin d'ingénierie 3D du conduit d'échappement
Position d'installation des thermocouples, des sondes à pression, du prélèvement d'échantillons de gaz et de la densité de fumée

4.6 Deux brûleurs à sable identiques, dont l'un est placé sur la plaque inférieure du chariot (brûleur principal) et l'autre est fixé sur la colonne de cadre (brûleur auxiliaire).Le gaz de propane passe par le brûleur à sable et génère une puissance thermique de 30.7±2.0kW. Les spécifications sont les suivantes:

1 Forme du brûleur à sable: triangle rectangulaire isocèle d'une longueur de taille de 250 mm (vers le bas), d'une hauteur de 80 mm et d'un trou de prise de manchon de tuyau d'un diamètre de 12,5 mm au centre de gravité.Le dessus est ouvert et le reste est fermé.Une plaque perforée triangulaire en angle droit doit être installée à une hauteur de 10 mm du fond du brûleur.Un écran en fil métallique d'une maille maximale n'excédant pas 2 mm doit être installé à une hauteur de 12 mm et 60 mm du fond.Toutes les déviations dimensionnelles ne doivent pas dépasser ±2 mm.

2 Matériau: le corps de la boîte est en acier inoxydable d'une épaisseur de 1,5 mm et est réparti en continu de bas en haut: une couche d'intervalle d'une hauteur de 10 mm;une couche de galets d'une taille de (4-8) mm et une hauteur de remplissage de 60 mm; une couche de gravier d'une taille de (2-4) mm et d'une hauteur de remplissage de 80 mm. La couche de galets et la couche de gravier sont stabilisés avec un filet de fil pour empêcher les galets d'entrer dans le gazoduc.Les cailloux et le gravier utilisés sont ronds et exempts de pierres broyées.

3 Position du brûleur principal: le brûleur principal est installé sur la plaque inférieure du chariot et se trouve près de la rainure en U au bas de l'échantillon.Le bord supérieur du brûleur principal est horizontalement cohérent avec le bord supérieur de la rainure en U, avec une différence n'excédant pas ± 2 mm.

4 Position du brûleur auxiliaire: le brûleur auxiliaire est fixé sur la colonne de cadre opposée à l'angle de l'échantillon,et la partie supérieure du brûleur est située (1450±5) mm au-dessus du plancher de la chambre de combustion (la distance verticale de la capuche à gaz est de 1000 mm), et sa virgule est parallèle à la virgule du brûleur principal et est la plus proche de la virgule.

5 Le brûleur principal est proche de la fente en forme de U dans les deux orientations de l'aile longue et de l'aile courte du spécimen.dont la surface supérieure est à la même hauteur que la surface supérieure de la fente en U et est égale à 0.3 m de la ligne de bord de l'angle entre les deux ailes de l'échantillon installé (à la limite de la zone du brûleur).

6 Si l'essai du même produit a déjà été interrompu prématurément en raison de gouttes de matière sur le lit de sable, le brûleur principal doit être protégé par une grille triangulaire oblique.et la surface d'ouverture de la grille doit représenter au moins 90% de la surface totale. Un côté de la grille est placé sur l'hypoténuse du brûleur principal. L'angle entre la grille triangulaire oblique et le plan horizontal est de (45±5)°,qui peut être mesurée en traçant une ligne droite horizontale du point médian de l'hypoténuse du brûleur principal à l'angle de l'échantillon.

4.7 Plaque de blindage rectangulaire: largeur (370±5) mm, hauteur (550±5) mm, en carton de silicate de calcium (ses spécifications sont les mêmes que celles de la plaque arrière),utilisé pour protéger l'échantillon de la chaleur de rayonnement de la flamme du brûleur auxiliaire. La plaque de blindage rectangulaire doit être fixée sur la face inférieure du brûleur auxiliaire,le centre de son bord inférieur est situé au centre de la face inférieure du brûleur et couvre toute la longueur de la face, et s'étend sur (8±3) mm aux deux extrémités de la flèche et son bord supérieur est (470±5) mm plus haut que le haut du brûleur auxiliaire.

4.8 régulateur de débit de masse: portée: 0~2,5 g/s, y compris (0,6~2,5) g/s dans la portée; précision de 1%; affichage numérique, avec sortie de 4~20 mA, peut être contrôlé directement par ordinateur par carte d'acquisition,vitesse de réponse rapide et haute précision de contrôle.

4.9 Commutateur d'alimentation en gaz: lorsque les brûleurs principaux et auxiliaires sont commutés, le brûleur auxiliaire s'allume à 120 ± 5 s et le débit du brûleur à propane est réglé à (647 ± 10) mg/s. À 300 ± 5 s,le gaz propane est passé du brûleur auxiliaire au brûleur principal; il est utilisé pour alimenter l'un des brûleurs en propane; l'interrupteur empêche l'alimentation simultanément des deux brûleurs en propane;à l'exception de la période de commutation du brûleur (au moment de la commutation, la puissance du brûleur auxiliaire diminue tandis que celle du brûleur principal augmente). Le temps de réponse de commutation du brûleur ne dépasse pas 12 s,et l'interrupteur et les soupapes principales mentionnées ci-dessus peuvent être utilisés en dehors de la chambre de combustion.

4.10 Plaque arrière: utilisée pour soutenir les deux ailes du spécimen dans le chariot. Le matériau du plateau arrière est du silicate de calcium, avec une densité de (800±150) kg/m3, une épaisseur de (12±3) mm,et dimensions:

1 planche arrière à ailes courtes: (> 570+épaisseur de l'échantillon) mm×(1500×5) mm;

2 arrière-planche à ailes longues: (1000+largeur de l'écart±5) mm×(1500±5) mm.

3 La planche arrière à ailes courtes est plus large que le spécimen et l'excédent de largeur ne peut s'étendre que d'un côté.et la largeur augmentée est égale à la taille de l'écart.

4.11 Panneaux mobiles: pour permettre un débit d'air accru derrière les deux ailes du spécimen, ils doivent être remplacés par des panneaux de la moitié de leur taille pour couvrir la moitié supérieure de l'espace.

4.12 Source d'allumage: brûleur à sable à propane à angle droit de 31 kW (longueur latérale 250 mm hauteur 80 mm) placé dans le coin vertical du chariot.

4.13 La pince réglable est utilisée, ce qui rend très pratique le chargement et le déchargement des échantillons.

5 Système de prélèvement de fumée:

5.1 Système d'échantillonnage de fumée: il est constitué d'un tube d'échantillonnage, d'un filtre à cendres, d'un piège à froid, d'une colonne de séchage, d'une pompe et d'un régulateur de liquide résiduel.qui peut assurer une collecte efficace des échantillons de fumée et absorber les gaz d'échappement.

5.2 Une zone complète d'échantillonnage est fixée dans le conduit d'échappement des fumées pour placer des capteurs et des tubes d'échantillonnage.

5.3 Plage de débit des gaz d'échappement de fumée: 0,50 m3/S ~ 0,65 m3/S (lorsque la température standard est de 298 K) La vitesse des gaz d'échappement de fumée en continu est de 0,50 m3/S ~ 0.65 mètres cubes/s (lorsque la température standard est de 298 K); l'ordinateur est utilisé pour contrôler le ventilateur par conversion de fréquence et régler automatiquement la vitesse du vent;

5.4 Le conduit d'échappement des fumées est équipé de deux tuyaux latéraux (tubes circulaires d'un diamètre intérieur de 45 mm), which are horizontally and vertically perpendicular to the longitudinal axis of the smoke exhaust duct and the height position of its axis is equal to the height of the longitudinal axis of the smoke exhaust duct.

5.5 Mesure de la température ambiante dans la salle d'essai: thermocouple blindé de type K d'un diamètre de 1 mm, précision de mesure de la température de 0,5 °C, épreuve de pression ambiante: ± 200 Pa.

5.6 Pompes à diaphragme: débit 60 L/min, degré de vide 700 mmHg, pression 2,5 bar.

5.7 Filtre à fumée: la tête du filtre est composée de PTFE solide et le matériau du filtre interne est de PTFE 0,5um.

5.8 Filtre à CO2: le matériau du filtre à CO2 est fixé, la tête du filtre est composée de PTFE solide et elle est très résistante à la corrosion.

5.9 Filtre d'humidité: la tête du filtre est composée de PTFE solide et le liquide du fond peut être évacué par une pompe péristaltique.

5.10 piège à froid: il s'agit d'un condenseur de compresseur d'une capacité de refroidissement de 320 KJh, d'une stabilité du point de rosée de 0,1 degré, d'un changement statique du point de rosée de 0,1 K et d'un niveau de protection IP20.

5.11 Débitmètre du rotor: la portée est de 0 à 5 Lmin.

6 Dispositif de mesure complet:

6.1 Mesure complète de la température de la zone de mesure: trois thermocouples sont utilisés, tous des thermocouples isolés blindés de type K d'un diamètre de 0.5 mm et répondent aux exigences de GB/T16839..1Les contacts doivent être situés sur un arc d'un rayon de (87±5) mm par rapport à l'axe et l'angle est de 120°.

6.2 Émetteur de pression différentielle dans les conduits d'échappement des fumées: un émetteur de pression différentielle de haute précision est utilisé pour mesurer la pression différentielle de la conduite.Il s'agit d'une sonde bidirectionnelle de haute précision d'une portée de (0 à 100 Pa) et d'une précision de ± 1 PaLe capteur de pression a un temps de réponse de sortie maximal de 1s pour 90%;

6.3 sonde d'échantillonnage de gaz, connectée au dispositif de régulation du gaz et aux analyseurs de gaz importés O2 et CO2.

1 Analyseur d'oxygène (O2) allemand (Siemens) SIEMENS, de type paramagnétique.

1) Plage de mesure: (0 à 25) %

2) Sortie du signal: 4 à 20 mA;

3) Résolution 100×10-6

4) Humidité relative: < 90% (pas de condensation);

5) Déviation de linéarité: < ± 0,1% O2;

6) Dérive zéro: ≤ 0,5% par mois;

7) Déplacement de la plage: ≤ 0,5%/mois

8) Le temps de traitement du signal interne est inférieur à 1S;

9) Temps de réponse: T90<3,5 secondes

10) Répétabilité: < ± 0,02% O2;

11) Affichage local: affichage LCD (avec rétroéclairage)

12) Sortie analogique: 4 à 20mA 750Ω

13) Température ambiante: 5°C à + 45°C; alimentation électrique: 220 VAC à + 10%, 50 à + 60 Hz.

14) La dérive sonore de l'analyseur dans un délai de 30 minutes ne dépasse pas 0,01%; la résolution de la sortie d'acquisition des données est meilleure que 0,01%6;

2 analyseur de dioxyde de carbone (CO2): Origine: module de capteur infrarouge non dispersif (NDIR) de AGM Sensors en Allemagne:

1) Principe de mesure: NDIR infrarouge non dispersant, double longueur d'onde, faisceau unique;

2) Plage de mesure: 0 à 10%;

3) Temps de réponse: ≤ 6 s;

4) Précision: échelle complète ± 2% FS

5) Stabilité: à pleine échelle ± 2% FS (plus de 12 mois)

6) Répétabilité: ±0,2% (à zéro), 1% (à gaz d'échantillonnage)

7) Valeur de détection minimale:

8) Erreur linéaire:

9) Contrôle de l'état ou de la défaillance: affichage LED à deux couleurs

10) Sortie état/erreur: +5V HCMOS sur le connecteur à 34 broches

11) Sortie analogique: 4 à 20mA 750Ω

12) Température ambiante: 5°C+45°C

13) alimentation électrique: 220 VAC ± 10%, 50 ‰ 60 Hz 5000 W

14) La dérive sonore de l'analyseur dans un délai de 30 min ne doit pas dépasser 100 × 10-6

6.4 Système d'atténuation de la lumière: il s'agit d'un type de lumière à incandescence, installé sur le tuyau latéral du tuyau d'échappement avec un joint souple, et comprend les dispositifs suivants:

1 Source lumineuse: il s'agit d'une lampe à incandescence et utilisée à une température de couleur de (2900±100) K. L'alimentation est un courant continu stable, et la fluctuation du courant

la plage est inférieure ou égale à ±0,5% (y compris la température, la stabilité à court et à long terme).

2 Système de lentilles: utilisé pour concentrer la lumière dans un faisceau parallèle d'au moins 20 mm de diamètre.

la lentille devant elle, et son diamètre (d) doit être déterminé en fonction de la distance focale (f) de la lentille de sorte que d/f soit inférieure à 0.04.

3 Élément de mesure optique importé: la plage de mesure est de 400 à 750 nm, la plage de lumière visible, la précision de transmission est de 0,01%, la plage de densité optique est de 0 à 4, la fumée

la précision de densité est de ±1%, l'erreur de correspondance V (λ): f1≤4, linéarité>99,8%, instabilité <0,1%.

4 Le temps de réponse de 90% du système d'atténuation de la lumière ne dépasse pas 3 s. L'air est introduit dans le tube latéral pour maintenir l'appareil optique suffisamment propre pour répondre aux exigences de l'éclairage.

les exigences de dérive d'atténuation de la lumière. L'air comprimé peut être utilisé pour remplacer le système d'auto-préparation. Les paramètres spécifiques sont les suivants:

1) Source lumineuse: lampe à incandescence

2) Puissance nominale: 100 W

3) Tension nominale: 12 V

4) Précision: ±0,01 V

5) Flux lumineux nominal: 2000 à 3000 Lm

6) Température nominale de couleur: 2800 K~3000 K, répondant aux exigences de GB/T17651.1 5.2.

7) Récepteur: photocellule de silicium, amplifiée par carte, entrée à l'ordinateur par carte I/O, réponse spectrale correspondant au photomètre du CIE.

8) Installation: installé à une extrémité d'un tube de 150 mm de long, avec une fenêtre imperméable à la poussière à l'autre extrémité, la paroi intérieure du tube est noire brillante et antireflet.

9) Transmittance 0% signifie qu'aucune lumière ne passe, transmittance 100% signifie que la lumière passe complètement sans obstruction.

10) Plage de transmission mesurable (0 à 100) %;

Figure 9: Système de mesure optique

7 Autres dispositifs généraux:

7.1 Thermocouple: un thermocouple de type K d'un diamètre de (2±1) mm qui est conforme aux prescriptions de la norme GB/T16839.1Le thermocouple doit être placé sur la paroi extérieure de la chambre de combustion, à une distance ne dépassant pas 0.20 m de l'ouverture du chariot et une hauteur ne dépassant pas 0.20m du sol.

7.2 Système d'acquisition de données: commande par ordinateur, interface de communication RS-232, système d'acquisition de données capable de collecter et d'enregistrer des données d'essai telles que la concentration en oxygène, la concentration en dioxyde de carbone,température de la fume, la température ambiante et l'humidité, la densité de fumée, le taux de libération de chaleur total de 600s THR600s, l'indice de croissance du taux de combustion FIGRA, le taux de perte de masse, etc., qui peuvent être sauvés.La précision de l'acquisition des données est la suivante::

1) Appareil de mesure de la pression ambiante: précision ±200Pa (2mbar)

2) O2 et CO2, précision 100 × 10-6 (0,01%),

3) Appareil de mesure de l'humidité relative de l'air intérieur: 20% à 80%, précision ± 5%

4) Mesure de la température: 0 à 400°C; précision ± 0,5°C.

5) Précision du système d'enregistrement du temps: 0,1 s.

6) Temps d'essai: 1 à 99 m/s peut être réglé.

7) Le régulateur de détournement de gaz ajuste le débit de propane par le régulateur de débit de masse et devrait pouvoir contrôler automatiquement l'approvisionnement en gaz de la

Le débit de masse du gaz est de (647 mg/s±10) et de 2000 mg/s.Le système de commande du gaz peut garantir que la variation de vitesse de l'alimentation en gaz de la flamme d'allumage pendant l'essai ne doit pas dépasser 5 mg/s pour assurer une chaleur de sortie de 300,7 ± 2 kW.

8) La précision des autres paramètres: 0,1% de la valeur de sortie à pleine échelle.2 débit massif du gaz de propane passant par le brûleur, 3 différence de pression de la sonde bidirectionnelle, 4 densité optique relative, 5 concentration d'O2, 6 concentration de CO2, 7 température ambiante à l'entrée d'air au fond du chariot,8 température de trois points de la zone de mesure globale, la température de la fumée et l'humidité de l'environnement; utiliser la carte d'acquisition de données Taiwan Advantech.

8 Système de commande par ordinateur:

8.1 L'équipement est équipé d'un système de commande par ordinateur et d'un mode de double commande manuelle, et d'un logiciel de développement spécial LabeView et de données pour l'équipement d'instrumentation.

carte de contrôle d'acquisition; pendant l'essai de contrôle, la courbe des données d'essai peut être visualisée en temps réel et des fonctions telles que l'acquisition et le traitement automatiques des données,le stockage des données et la sortie des résultats de mesure et l'alarme de défaillance peuvent être réalisésLorsque l'ordinateur est anormal, il peut être mis en marche manuellement pour assurer la sécurité de l'essai.

8.2 Elle comprend l'étalonnage de chaque capteur et l'étalonnage du système.

8.3 Les enregistrements d'essai (3 secondes/temps) sont stockés par numéro et peuvent être consultés à tout moment; l'effet d'impression du rapport d'essai peut être visualisé en temps réel et complété en cliquant sur le bouton de démarrage,les boutons de calcul et de sauvegardeLes valeurs pertinentes suivantes sont stockées: temps (s), débit massif du gaz de propane traversant le brûleur (mg/s), différence de pression de la sonde bidirectionnelle (Pa),densité optique relative, la concentration en O2 (oxygène V/air V) en%, la concentration en CO2 (dioxyde de carbone V/air V) en%, la température ambiante à l'entrée d'air au fond du chariot (K),et valeurs de température en trois points dans la zone de mesure complète (K).

8.4 En même temps, la fonction de récupération des données est ajoutée, qui permet de charger les données expérimentales antérieures pour le recalcul et la génération de rapports.

8.5 Il peut déterminer si le processus d'essai se termine prématurément. Même si le test est interrompu, il peut être poursuivi à tout moment.

8.6 L'équipement utilise des capteurs, des analyseurs et des gammes et une précision qui répondent aux exigences d'essai, avec une fonction d'assurance de la qualité fiable et d'auto-étalonnage.

Liste des accessoires