ISO 13823 SBI Single Burning Tester

Продукт вводится

Тестер SBI Single Gurning Itemer (BS EN 13823: 2020)-это современный аппарат для испытаний пожарной обстановки, предназначенный для оценки пожарной деятельности строительных материалов (за исключением полов) под одним источником жжения, имитируя сценарии пожаров на ранних этапах. Соответствует EN 13501-1, он измеряет критические параметры, такие как скорость тепла (HRR), скорость производства дыма (SPR), боковое распределение пламени (LFS) и горящие капли/частицы. Подходит для широкого спектра продуктов, включая настенные и потолочные панели, изоляционные материалы (например, EPS, XPS, минеральная шерсть), декоративные покрытия и композитные платы, тестер SBI обеспечивает точные и надежные результаты для классификации пожарной безопасности (A2, B, C, D -классы). Его расширенная проектная и надежная система сбора данных делает его важным инструментом для производителей и тестирования лабораторий, направленных на соответствие строгим правилам пожарной безопасности ЕС.

Стандартный

ISO 13823: Реакция на пожарные испытания на строительные продукты - строительные изделия, за исключением полов, подвергающихся воздействию тепловой атаки одним сжигающим предметом

Контент: Международный стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), для оценки производительности сжигания строительных продуктов (за исключением напольных покрытий) под действием единого сжигания (SBI). Стандарт измеряет следующие ключевые параметры путем моделирования ранних стадий пожара (например, пожарной корзины):

Скорость высвобождения тепла (HRR): включает в себя общее количество тепла (THR) и индекс скорости роста пожара (FIGRA).

Скорость производства дыма (SPR): включает в себя общую продукцию дыма (TSP) и индекс роста дыма (SMOGRA).

Распространение бокового пламени (LFS): достигает ли пламя к краю образца.

Горение капель/частицы: есть ли капли, которые вызывают вторичное сгорание

EN 13501-1: 2018: Классификация пожаров строительных изделий и элементов строительства-Часть 1: Классификация с использованием данных от реакции на пожарные тесты

Контент: Стандарт Европейского Союза для классификации пожарных работ строительных продуктов и элементов определяет систему Euroclass (классы A1, A2, B, C, D, E, F, с классами производства дыма S1-S3 и классы Burning DSPIRP D0-D2). Тест SBI ISO 13823 (через EN 13823) является основным методом оценки материалов класса A2, B, C, D в EN 13501-1.

Диапазон протестированных продуктов

BS EN 13823 применим к испытанию на производительность сгорания следующих строительных продуктов (за исключением материалов для покрытия напольного покрытия):

Стенные и потолочные материалы:

Внутренние настенные панели (такие как гипсовые доски, волокновые доски, деревянные панели).

Декоративные панели (пластиковые панели, металлические композитные панели, алюминиевые пластиковые панели).

Сэндвич -панели, сотовые панели.

Изоляционные материалы:

Органические изоляционные материалы: полистирол (EPS), экструдированные панели (XPS), полиуретан (PUR/PIR).

Неорганические изоляционные материалы: минеральная шерсть, стеклянная шерсть, каменная шерсть.

Декоративные и поверхностные материалы:

Покрытия (включая огненные покрытия), краски.

Обои, декоративная пленка, материалы шпона.

Структурные компоненты:

Волокно -усиленная цементная доска, кремниевая доска кальция.

Дерево и его композитные материалы.

Другие:

Трубы изоляционные материалы.

Неполевые части систем штор-стен.

Особенность

1 Основными частями всей машины являются импортируемые компоненты: такие как кислородный анализатор, углекислый газ, массовый счетчик и т. Д.

2 Операционный стиль интерфейса и различные выступления эквивалентны представлениям британского FTT, и некоторые выступления даже лучше, чем они.

3 Техническое обслуживание удобно и быстрое, а замена запасных частей на более поздней стадии не менее чем на 50% ~ 70% ниже, чем у FTT, и не будет никаких проблем с техническим обслуживанием. Инструмент имеет длительный срок службы и низкую эксплуатационную стоимость.

4 Используется интегрированный шкаф управления.

5 Гептан используется для калибровки, а значение тепла (THR) на кг составляет 456 мдж/кг ± 222,8 мдж/кг; После нескольких измерений коэффициент распределения скорости потока kt очень стабилен. Прибор имеет хорошую точность, высокую точность, стабильность и надежность.

6 оснащен соответствующим вспомогательным оборудованием и расходными материалами для обеспечения нормальной работы инструмента.

7 Предоставьте образцы цвета печати продукта и подробное описание оборудования

Основной параметр

1 Приборная композиция: включая камеру сгорания, тестовое оборудование (троллейбус, фиксированная рама, горелка, газовый капюшон, коллектор и воздуховоды), выхлопную трубку J-типа J-типа, система сбора дыма, комплексное устройство системы измерения, устройство для сбора и анализа данных, устройство управления питанием газа (общее пространство размещения оборудования имеет 6,0 м высокой × 7,0 млн. Длина × 6,0 м, включая пространство для управления, и пространство для управляемого помещения также может быть запланированным пространством.

2 одна камера сгорания:

2.1 Размеры камеры сгорания: длина (3,0 ± 0,2) М × ширина (3,0 ± 0,2).

2.2 Существуют газовые капюшоны и дымовые выхлопные трубы, соединенные с трубами отбора проб на вершине комнаты. Во время теста тепло, выделяемое сжиганием образца и продуктами сгорания, должна быть выброшена из дымовой выхлопной трубы.

2.3 На одной стороне камеры сгорания установлено отверстие для облегчения перемещения троллейбуса из соседней лаборатории в камеру сгорания. Размер отверстия (рама): ширина 1470 ммх высота 2450 мм. Существует место для естественного воздуха под троллейбусом; Окна наблюдения устанавливаются на двух стенах, обращенных к длинному крылу и короткому крылу вертикальной пластины образца.

2.4 Столстная дверь установлена ​​на одной стороне камеры сгорания, чтобы облегчить очистку испытательного остатка в комнате после испытания.

2.5 После того, как тележка на месте в камере сгорания, расстояние между тестовой поверхностью длинного крыла в контакте с U-образным прорезом и качественной проверкой стенки камеры сгорания составляет (2,1 ± 0,1) м, что представляет собой вертикальное расстояние между длинным крылом и стеной, обращенной к нему. Область открытия камеры сгорания (за исключением входа воздуха в нижней части троллейбуса и отверстия выхлопных газа) составляет 0,05 м2, как показано на рисунке 4.

3 Топливо: коммерческий пропановый газ, чистота ≧ 95%.

4 Тестовое оборудование:

4.1 Троллей -образец: два взаимно перпендикулярных образца (длинное крыло составляет 1,5 м, короткое крыло - 1,0 м), на нем установлены образец). В нижней части вертикального угла есть горелка с песчаной коробкой. Троллейная линия помещается так, чтобы задняя часть тележки только закрывала отверстие на стене камеры сгорания. Чтобы поток воздуха равномерно распределялся вдоль пола камеры сгорания, на входе воздуха установлена ​​пористая пластина под нижней пластиной троллейбуса (площадь его открытия составляет от 40% до 60% от общей площади, а диаметр отверстия составляет от 8 мм до 12 мм). Как показано на рисунке 5

Рисунок 5-1 Физическое изображение

Рисунок 5-2 3D-изображение

4.2 Фиксированная рама: изготовленная из квадратной стали, барной стали и асбестовой платы, тележка втягивается в нее для тестирования и поддерживает газовый капюшон, а вспомогательная горелка закреплена на раме. См. Рисунок 6

Рисунок 6-1 Структура и вспомогательная горелка

Рисунок 6-2 3D инженерный рисунок

4.3 Газовый капюшон: расположен в верхней части рамы, это конусная конструкция с двойной длиной и шириной 1479 мм. Внутренний материал - из нержавеющей стали USU304, а внешний материал - оцинкованный лист. Он используется для сбора газа, производимого при сгорании; См. Рисунок 7

Рисунок 7-1 дымовая капота (просматривается сверху во время сгорания)

Рисунок 7-1 3D внешний инженерный рисунок дымового капюшона

4.4 Коллекционер: расположен в верхней части капюшона, с демпфером и горизонтальной розеткой, подключенной к выхлопной трубе. Внешний размер составляет площадь 580 мм 580 мм, внутренний материал - из нержавеющей стали USU304, внешний материал изготовлен из оцинкованного листа, а середина изготовлен из теплоизоляционной хлопка.

4.5 J-типа выхлопная труба: двухслойная изоляция круглая труба с внутренним диаметром 315 мм ± 5 мм, с высокотемпературной минеральной шерстью толщиной 50 мм в середине для изоляции, внутренний материал-это USU304 из нержавеющей стали, а внешний материал изготовлен из оцинкованного листа. Следующие компоненты предоставляются вдоль направления воздушного потока:

① Соединение, подключенное к коллекционеру, соединено фланцем;

② Труба длиной 500 мм с 3 встроенными термопарами (термопары измерения температуры), а положение установки термопары составляет не менее 400 мм от коллекционера;

③ Труба длиной 1000 мм;

④ Два локтя 90 ° (радиус кривизны вала составляет 400 мм);

⑤ Труба длиной 1625 мм с лезвием и дроссельной отверстием. Руководство находится на расстоянии 50 мм от конца локтя и длиной 630 мм. Сразу же после того, как гид представляет собой дроссельную пластину с толщиной (2,0 ± 0,5) мм. Внутренний диаметр отверстия дроссельной отверстия составляет 265 мм, а наружный диаметр отверстия составляет 314 мм;

⑥ Труба с длиной 2155 мм оснащена зондом давления, устройством измерения микро-давления (2 единицы), четырьмя термопарами, датчиком отбора проб газа (2 единицы) и систему вымирания белого света. Эта часть называется «областью полной измерения»; См. Рисунок 8

⑦ Труба с длиной 500 мм;

⑧ Соединение подключено к системе выхлопных газов. См. Рисунок 7

Рисунок 8-1 Раздел измерения

Рисунок 8-2 3D Инженерный рисунок выхлопного протока дыма
Положения установки для термопавли, давления, датчиков, отбора проб газа и плотности дыма

4.6 Две идентичные горелки из песочницы, одна из которых расположена на нижней пластине тележки (главная горелка), а другая закреплена на колонке рамы (вспомогательная горелка). Газ пропана проходит через горелку с песочницей и генерирует тепловой выход 30,7 ± 2,0 кВт. Спецификации следующие:

① Форма горелки из песочницы: правый треугольник издебляет с длиной талии 250 мм (глядя вниз), высота 80 мм и отверстие для подключения рукава трубного рукава диаметром 12,5 мм в центре тяжести. Верх открыт, а остальное все закрыто. Правоугольная треугольная перфорированная пластина должна быть установлена ​​на высоте 10 мм от нижней части горелки. Металлический проволочный экран с максимальным размером сетки не более 2 мм должен быть установлен на высоте 12 мм и 60 мм снизу. Все размерные отклонения не должны превышать ± 2 мм.

② Материал: корпус коробки изготовлен из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм и непрерывно распределяется снизу вверх: слой зазора с высотой 10 мм; слой гальки с размером (4-8) мм и высотой заполнения 60 мм; Гравийный слой с размером (2-4) мм и высотой заполнения 80 мм. Слоя гальки и слой гравия стабилизируются проволочной сеткой, чтобы не допустить въезда в газовой трубопровод. Используемые гальки и гравия находятся круглые и свободные от измельченных камней.

③ Положение главной горелки: главная горелка установлена ​​на нижней пластине троллейбуса и находится близко к U-образной канавке в нижней части образца. Верхний край основной горелки горизонтально согласуется с верхним краем U-образной канавки, с разницей не более ± 2 мм.

④ Положение вспомогательной горелки: вспомогательная горелка фиксируется на колонке рамы, противоположной углу образца, а верхняя часть горелки составляет (1450 ± 5) мм над полом камеры сгорания (вертикальное расстояние от газового капюшона находится на 1000 мм), и его скоска параллель с ощущением главного ожога и является близким.

⑤ Основная горелка находится близко к U-образной слоту как в длинном крыле, так и в коротких ориентациях на крыла образца. В U-образном слоте в обоих направлениях существует перегородка, верхняя поверхность которой находится на той же высоте, что и верхняя поверхность U-образного прорези и находится в 0,3 м от края линии угла между двумя крыльями установленного образца (на границе области горелки).

⑥ Если испытание того же продукта в прошлом было прекращено рано из -за капающего материала на песочный слой, главная горелка должна быть защищена наклонной решеткой треугольника, а площадь открытия решетки должна составлять не менее 90% от общей площади. Одна сторона решетки помещена на гипотенузу главной горелки. Угол между решеткой наклонного треугольника и горизонтальной плоскостью составляет (45 ± 5) °, который можно измерить, протягивая горизонтальную прямую линию от средней точки гипотенузы основной горелки до угла образца.

4.7 Прямоугольная экранирующая пластина: ширина (370 ± 5) мм, высота (550 ± 5) мм, изготовленная из кальциевой силикатной платы (его спецификации такие же, как у задней пластины), используемой для защиты образца от тепла излучения вспомогательного пламени горелки. Прямоугольная экранирующая пластина должна быть зафиксирована на нижней части вспомогательной горелки, центр ее нижнего края расположен в центре нижнего коника горелки и покрывает всю длину коника и простирается (8 ± 3) мм на обоих концах скос, а его верхний край составляет (470 ± 5) мм выше, чем верхний горелки.

4.8 Массовый контроллер потока: диапазон: 0 ~ 2,5 г/с, включая (0,6 ~ 2,5) г/с в диапазоне; Точность 1%; Цифровой дисплей с выходом 4 ~ 20 мА может быть непосредственно управлять компьютером с помощью карты сбора, быстрой скорости отклика и высокой точности управления.

4.9 Переключатель подачи газа: Когда основные и вспомогательные горелки переключаются, вспомогательная горелка воспламеняется на уровне 120 ± 5 с, а скорость потока горелки пропана корректируется до (647 ± 10) мг/с. При 300 ± 5 с газ пропана переключается с вспомогательной горелки на главную горелку; Он используется для снабжения пропана газа в одну из горелок. Переключатель предотвращает подачу пропанового газа одновременно в обеих горелках одновременно, за исключением периода переключения горелки (в момент переключения газовый выход из вспомогательной горелки уменьшается, в то время как выход основной горелки увеличивается). Время отклика переключения горелки не превышает 12S, а переключатель и вышеупомянутые основные клапаны могут работать вне камеры сгорания.

4.10 Задняя пластина: используется для поддержки двух крыльев образца в тележке. Материалом задней панели является силикатной платой кальция с плотностью (800 ± 150) кг/м3, толщиной (12 ± 3) мм и размерами:

① Короткое крыло заднее панель: (＞ 570+толщина образца) мм × (1500 × 5) мм;

② Длинное крыло заднее борт: (1000+ширина зазора ± 5) мм × (1500 ± 5) мм.

③ Короткое крыло заклятого заклинания шире, чем образец, а избыточная ширина может простираться только с одной стороны. Для образцов с зазорами ширина длинного крыла заклята увеличивается, а повышенная ширина равна размеру зазора.

4.11 Подвижные панели: чтобы обеспечить увеличение потока воздуха за двумя крыльями образца, их следует заменить панелями половины их размера, чтобы покрыть верхнюю половину зазора.

4.12 Источник зажигания: 31 кВт пропана Прайдга Песочница Горрелка (длина высоты 250 мм 80 мм) помещена в вертикальный угол троллейбуса.

4.13 Используется регулируемый зажим, что делает его очень удобным для загрузки и выгрузки.

5 Система отбора проб дыма:

5.1 Система отбора проб дыма: она состоит из пробег труб, пепельного фильтра, холодной ловушки, сушильной колонны, насоса и отработанного регулятора жидкости, что может обеспечить эффективное сбор образцов дыма и поглощать выхлопные газа.

5.2 Комплексная зона отбора проб установлена ​​в выхлопном канале дыма для размещения датчиков и пробирных труб.

5,3 Диапазон потока выхлопки дыма: 0,50 кубических метров/с ~ 0,65 кубических метров/с (когда стандартная температура составляет 298 тыс.) Скорость непрерывного выхлопа дыма составляет 0,50 кубических метров/с ~ 0,65 кубических метров/с (когда стандартная температура составляет 298 тыс.); Компьютер используется для управления вентилятором посредством преобразования частоты и автоматической регулировки скорости ветра;

5.4 Выпускной канал дыма оснащен двумя боковыми трубами (круглые трубы с внутренним диаметром 45 мм), которые горизонтально и вертикально перпендикулярны продольной оси выхлопного протока дыма, а положение высоты его оси равна высоте продольной оси дымового протока.

5.5 Измерение температуры окружающей среды в испытательной комнате: бронированная термопару K-типа с диаметром 1 мм, точность измерения температуры 0,5 ℃, тест на давление окружающего средства: ± 200 пА.

5.6 Насос диафрагмы: Скорость потока составляет 60 л/мин, вакуумная степень: 700 млрд. Ст, давление: 2,5 бар.

5.7 Filter Filter: головка фильтра состоит из твердого PTFE, а внутренний фильтр материал составляет 0,5 мм PTFE.

5.8 Фильтр CO2: прикреплен материал фильтра CO2, головка фильтра состоит из твердого PTFE, и он сильно устойчив к коррозии.

5.9 Фильтр влаги: головка фильтра состоит из твердого PTFE, а нижняя жидкость может быть сброшена через перистальтический насос.

5.10 Холодная ловушка: это конденсатор компрессора с охлаждающей способностью 320 кДж, стабильностью точки росы 0,1 градуса, статическим изменением точки росы 0,1 тыс. И уровнем защиты IP20.

5.11 ROTOR CHILOMETER: Диапазон 0-5LMIN.

6 Комплексное измерительное устройство:

6.1. Измерение температуры площади измерения: используются три термопалирования, все из которых представляют собой бронированную изолированную термопары K-типа диаметром 0,5 мм и соответствуют требованиям GB/T16839.1. Контакты должны быть расположены на дуге с радиусом (87 ± 5) мм от оси, а угол составляет 120 °

6.2. Передатель датчика давления от дифференциального давления в выхлопных каналах: передатчик с высоким разрешением давления используется для измерения давления различия в трубопроводе. Это высокий определенный двунаправленный зонд с диапазоном (0 ~ 100) PA и точностью ± 1PA. Датчик давления имеет максимальное время выходного отклика 1S для 90%;

6.3 Зонд отбора проб газа, подключенный к устройству регулирования газа и импортируемым газовым анализаторам O2 и CO2.

① Анализатор кислорода (O2): немецкий (Siemens) Siemens, Paramagnetic.

1) Диапазон измерения: (0-25)%

2) Выход сигнала: 4-20 мА;

3) Разрешение 100 × 10-6

4) относительная влажность: <90% (без конденсации);

5) отклонение линейности: <± 0,1% O2;

6) нулевой дрейф: ≤0,5%/месяц;

7) Дрейф в диапазоне: ≤0,5%/месяц

8) Время обработки внутреннего сигнала составляет менее 1 с;

9) Время ответа: T90 <3,5 секунды

10) повторяемость: <± 0,02% O2;

11) Локальный дисплей: ЖК -дисплей (при подсветке)

12) аналоговый выход: 4 ~ 20 мА 750 Ом

13) температура окружающей среды: 5 ℃ ~ ＋ 45 ℃; Питание: 220vac ± 10%, 50 ~ 60 Гц.

14) Дрейф шума анализатора в течение 30 минут не превышает 0,01%; Разрешение результатов сбора данных лучше, чем 0,01%6;

② Анализатор углекислого газа (CO2): Происхождение: датчики AGM Нессперсионный инфракрасный (NDIR) модуль датчика в Германии:

1) Принцип измерения: недисперсионный инфракрасный NDIR, двойная длина волны, одиночная луча;

2) диапазон измерений: 0-10%;

3) время ответа: ≤6 с;

4) Точность: полномасштабная ± 2% fs

5) Стабильность: Полная масштаба ± 2% FS (более 12 месяцев)

6) Повторяемость: ± 0,2% (при нуле), 1% (у образца газа)

7) Минимальное значение обнаружения: <Полная масштаба 1% FS

8) Линейная ошибка: <Полная масштаба 2% fs

9) Управление состоянием/неисправностью: двойной светодиодный дисплей

10) Выход состояния/неисправности: +5 В HCMOS на 34-контактном разъем

11) аналоговый выход: 4 ~ 20 мА 750 Ом

12) Температура окружающей среды: 5 ℃～＋ 45 ℃

13) Источник питания: 220vac ± 10%, 50 ～ 60 Гц 5000 Вт

14) Дрейф шума анализатора в течение 30 минут не должен превышать 100 × 10-6

6.4.

① Источник света: это лампа накаливания и используется при цветовой температуре (2900 ± 100) к. Питание является стабильным постоянным током, и тока колебания

Диапазон находится в пределах ± 0,5% (включая температуру, краткосрочную и долгосрочную стабильность).

② Система линз: используется для фокусировки света в параллельный луч диаметром не менее 20 мм. Световодное отверстие фототрубки должно быть расположено в фокусе

Объектив перед ним, и его диаметр (d) должен быть определен в соответствии с фокусным расстоянием (F) линзы, так что D/F меньше 0,04.

③ Импортированный оптический измерительный элемент: диапазон измерения составляет 400-750 нм.

Точность плотности составляет ± 1%, v (λ) Ошибка сопоставления: F1≤4 Линейность> 99,8%, нестабильность <0,1%.

④ 90% время отклика системы ослабления света не превышает 3S. Воздух вводится в боковую трубку, чтобы оптическое устройство было достаточно чистым, чтобы встретиться

Требования к дрифту ослабления света. Сжатый воздух может использоваться для замены системы самоповреждения. Конкретные параметры следующие:

1) Источник света: лампа накаливания

2) номинальная мощность: 100 Вт

3) номинальное напряжение: 12 В

4) Точность: ± 0,01 В.

5) Номинальный световой поток: 2000 ~ 3000LM

6) Номинальная цветовая температура: 2800K ~ 3000K, отвечая требованиям GB/T17651.1 5.2.

7) Приемник: кремниевый фотоэлемент, усиленный платой, вход в компьютер через плату ввода/вывода, спектральный отклик соответствует фотометру CIE.

8) Установка. Установлена ​​на одном конце 150-миллиметровой трубки длиной, с пылентным окном на другом конце, внутренняя стена трубки глянцевая черная и анти-рефлексивная.

9) Пропускная пропускная способность 0% означает, что световой прохождение пропускает, пропускание 100% означает, что свет проходит через полностью без обструкции.

10) измеримый диапазон пропускания (0 ~ 100)%;

Рисунок 9: Система оптического измерения

7 Другие общие устройства:

7.1 Термопару: термопару K-типа с диаметром (2 ± 1) мм, которая соответствует требованиям GB/T16839.1, используемой для измерения температуры окружающей среды воздуха, попадающего в камеру сгорания. Термопара должна быть помещена на внешнюю стенку камеры сгорания, на расстоянии не более 0,20 м от отверстия троллейбуса и высоты не более 0,20 м от пола.

7.2. Точность сбора данных заключается в следующем:

1) Устройство для измерения давления окружающей среды: точность ± 200 пА (2 мбар)

2) O2 и CO2, точность составляет 100 × 10-6 (0,01%),

3) Устройство для измерения относительной влажности воздуха в помещении: 20%~ 80%, точность ± 5%

4) измерение температуры: 0-400 ℃; Точность ± 0,5 ℃.

5) Точность системы записи времени: 0,1 с.

6) Время теста: 1 ~ 99 м/с может быть установлено.

7) Регулятор диверсии газа корректирует скорость потока пропана через контроллер массового расхода и должен автоматически контролировать подачу газа

горелка. Скорость массового потока газа составляет (647 мг/с ± 10) и 2000 мг/с. Система управления газом может гарантировать, что изменение скорости подачи газа в пламени зажигания во время теста не должно превышать 5 мг/с для обеспечения выходного тепла 30,7 ± 2 кВт.

8) Точность других параметров: 0,1% от полномасштабного выходного значения. Система сбора должна автоматически записывать и хранить один раз каждые 3S, включая следующие параметры: ① Время, ② скорость массового потока газа пропана, проходящего через горелку, ③ Разница давления двустороннего зонда, относительная оптическая плотность, концентрация O2, концентрация CO2, температура среды атмосферной температуры на среде на дне на дне тройной температуры, экономная температура, на дне температуры на тройной температуре, экономная температура, в рамках тройной температуры, экономная температура, на дне температуры на тройной температуре, экономная температура, в рамках тройной температуры, в рамках тройной температуры, в рамках тройной температуры, в рамках тройной температуры, на дне температуры на тройной температуре. влажность; Используйте Taiwan Advantech Data Board.

8 Система управления компьютером:

80.

Карта управления приобретением; Во время контрольного теста кривая тестовых данных можно просматривать в режиме реального времени, а такие функции, как автоматическое сборы и обработка данных, хранение данных и вывод результатов измерения и сигнализация неисправности. Когда компьютер является ненормальным, его можно переключить на ручную работу, чтобы обеспечить безопасность теста.

8.2 Он включает калибровку каждого датчика и калибровки системы.

8.3 Тестовые записи (3 секунды/время) хранятся по номеру и могут быть запрошены в любое время; Эффект печати тестового отчета может быть просмотрен в режиме реального времени, и его можно завершить, нажав кнопки «Пуск», «Расчет» и «Сохранить кнопки», которые просты в использовании. Сохраняются следующие соответствующие значения: время (s), массовая скорость потока пропанового газа, проходящая через горелку (мг/с), разность давления двустороннего зонда (PA), относительная оптическая плотность, концентрация O2 (V кислород/V воздух), концентрация CO2 (V углекислый дискуссив/V-воздушный Площадь измерения (k).

8.4 В то же время добавляется функция поиска данных, которая может загрузить предыдущие экспериментальные данные для пересчета и генерации отчетов.

8.5 Это может определить, заканчивается ли процесс тестирования рано. Даже если тест прерывается, его можно продолжить в любое время.

8.6. Оборудование использует датчики, анализаторы, а также диапазоны и точность, которые соответствуют требованиям к тестированию, с надежной функцией обеспечения качества и самостоятельной функции.

Список аксессуаров