Probador de suelos de panel radiante ISO 9239 

Introducción del producto

El Probador de suelos de panel radiante ISO 9239-1 es un instrumento de precisión diseñado para evaluar el comportamiento al fuego de los materiales para suelos según las normas ISO 9239-1:2010 y EN ISO 9239-1. Mide el flujo radiante crítico, la propagación de la llama y la producción de humo para una amplia gama de suelos, incluyendo alfombras, madera, PVC, caucho y corcho, así como suelos revestidos y compuestos. Cumple con la norma EN 13501-1 para la clasificación de fuego (A2fl, Bfl, Cfl, Dfl), este probador asegura resultados confiables para fabricantes y laboratorios que cumplen con las regulaciones globales de seguridad contra incendios.

Estándar

ISO 9239-1

Nombre completo: Ensayos de reacción al fuego para suelos — Parte 1: Determinación del comportamiento a la combustión utilizando una fuente de calor radiante

Propósito: Evaluar el rendimiento de combustión de los materiales para suelos bajo condiciones de radiación de calor e ignición, medir el flujo radiante crítico (Critical Radiant Flux, CRF), la distancia de propagación de la llama y la producción de humo, y utilizarlo para la clasificación del nivel de protección contra incendios.

ISO 9239-2

Nombre completo: Ensayos de reacción al fuego para suelos — Parte 2: Determinación de la propagación de la llama a un nivel de flujo de calor de 25 kW/m²

Propósito: Evaluar la propagación de la llama de los materiales para suelos a un flujo de calor fijo de 25 kW/m², adecuado para requisitos de alta protección contra incendios (como rutas de escape)

EN 13501-1:2018

Nombre completo: Clasificación de fuego de productos de construcción y elementos de construcción — Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayos de reacción al fuego

Propósito: Proporcionar clasificación de rendimiento al fuego para productos de construcción (incluidos los materiales para suelos) (sistema Euroclase: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl, y niveles de generación de humo s1, s2).

Rol de la ISO 9239 en la EN 13501-1:

ISO 9239-1: Método de ensayo principal, que mide el flujo radiante crítico y la producción de humo, para la clasificación A2fl, Bfl, Cfl, Dfl.

ISO 9239-2: Ensayo auxiliar, que evalúa la propagación de la llama a un flujo de calor de 25 kW/m², adecuado para los requisitos de alta protección contra incendios A2fl, Bfl.

Requisitos de clasificación (revestimientos de suelos):

A1fl: No se requiere la prueba ISO 9239, pero se deben aprobar la EN ISO 1182 (no inflamabilidad, aumento de temperatura ≤ 30°C, pérdida de masa ≤ 50%) y la EN ISO 1716 (calor de combustión ≤ 2.0

MJ/kg) deben ser aprobadas.

Clase A2fl: Flujo Radiante Crítico (CRF) ≥ 8.0 kW/m² (ISO 9239-1) en combinación con EN ISO 1182 (aumento de temperatura ≤ 50°C, pérdida de masa ≤ 50%) o EN ISO 1716 (calor de combustión ≤ 3.0 MJ/kg); ensayo ISO 9239-2 tasa de propagación de la llama (si es aplicable).

Clase Bfl: CRF ≥ 8.0 kW/m² (ISO 9239-1) en combinación con EN ISO 11925-2 (altura de la llama ≤ 150 mm en 30 segundos).

Clase Cfl: CRF ≥ 4.5 kW/m² (ISO 9239-1) en combinación con EN ISO 11925-2.

Clase Dfl: CRF ≥ 3.0 kW/m² (ISO 9239-1), combinado con EN ISO 11925-2.

Clase Efl: No se requiere la prueba ISO 9239, solo EN ISO 11925-2 (altura de la llama ≤ 150 mm).

Clase Ffl: No probado o no cumple con los requisitos de la clase Efl.

Nivel de generación de humo (basado en ISO 9239-1):

s1: Humo total ≤ 750 %·min, baja atenuación de la transmitancia de la luz.

s2: Humo total ≤ 1800 %·min, otros casos.

alcance del producto probado

Productos aplicables: Todos los revestimientos de suelos, incluyendo:

Alfombras textiles (felpa, nylon, mezclas)

Suelos de corcho

Suelos de madera (maciza, laminada, laminada)

Suelos de caucho

Suelos de plástico (PVC, vinilo)

Suelos revestidos

Aislamiento de celulosa para suelos de áticos (referencia ASTM E970)

Característica

1 La parte de control adopta computadora, placa de alta precisión y control de módulo. La recolección y procesamiento de señales adopta una placa de alta precisión de 16 bits, el nivel de precisión puede alcanzar el uno por ciento, rendimiento estable y buena repetibilidad.

2 El instrumento tiene buena precisión, alta precisión, estable y confiable.

3 El instrumento tiene una larga vida útil y bajo costo operativo.

4 El instrumento está equipado con equipos auxiliares y consumibles correspondientes para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

5 Interfaz de control de computadora: Adopta software de desarrollo profesional de equipos e instrumentos de alta gama (Labview), con una interfaz rigurosa y un alto grado de automatización. Todos los procedimientos y cálculos engorrosos se han integrado en la computadora, con una velocidad de respuesta muy rápida y fácil operación.

6 Software operativo: Interfaz operativa de Windows xp, estilo Labview, mecanismo de seguridad perfecto.

Parámetro principal

1. Composición de toda la máquina: El equipo consiste principalmente en equipos de prueba, dispositivo de medición de densidad de humo, sistema de calibración de valor de radiación, sistema de control de gas y sistema de adquisición de datos. Cumple con las disposiciones de la norma GB/T11785-2005.

2. Cámara de prueba:

2.1 Estructura: Se compone de una placa de silicato de calcio con un grosor de (13±1) mm y una densidad nominal de 650 kg/m3 y vidrio a prueba de fuego con un tamaño de (110±10) mmx(1100±100) mm. El vidrio a prueba de fuego es vidrio de cuarzo de alta temperatura, que se instala en la parte delantera de la caja para que el progreso de toda la pieza de prueba y la situación de combustión se puedan observar a través de la ventana de observación durante la prueba; se instala una capa protectora de metal en el exterior de la cámara de prueba, y se instala una puerta herméticamente cerrada debajo de la ventana de observación, de modo que la plataforma de la pieza de prueba se pueda mover hacia adentro o hacia afuera; el panel está hecho de acero inoxidable de alta calidad con un grosor de 1,2 mm.

2.2 La parte inferior de la caja de prueba se compone de una plataforma deslizante, que puede asegurar estrictamente que el accesorio de la muestra esté en una posición horizontal fija. El área total de circulación de aire entre la caja de prueba y el accesorio de la muestra es (0,23±0,03) m2, y se distribuye uniformemente en ambos lados del lado largo de la muestra.

3 Fuente de calor radiante: Es un radiador de calor cerámico de poros finos instalado en un marco de metal. El marco exterior de la placa de radiación está hecho de acero inoxidable (2,5±0,2) mm, y la placa de radiación está hecha de material refractario poroso. El tamaño del área de radiación es (300±10) mmx(450±10) mm. La placa de radiación puede soportar una alta temperatura de 900℃, y el sistema de mezcla de aire y gas utiliza un dispositivo apropiado para asegurar la estabilidad y repetibilidad de la prueba. La placa de calentamiento por radiación se instala por encima del accesorio de la muestra, y el ángulo entre su lado largo y la dirección horizontal es (30±1)℃.

fuente de calor radiante

4 Accesorio de muestra (soporte de muestra): Hecho de material de acero inoxidable en forma de L resistente al fuego con un grosor de (2,0±0,1) mm. El tamaño de la superficie expuesta de la muestra es (200±3) mmx (1015±10) mm. El accesorio de la muestra se fija a la plataforma de acero deslizante con dos tornillos en ambos extremos. La muestra se fija en el accesorio de la muestra. El grosor total del accesorio es (22±2) mm. Hay líneas de marcado de escala en la superficie del soporte de la muestra para una fácil observación.

Accesorio de prueba

5 Encendedor (antorcha de combustión):

5.1 Hecho de acero inoxidable, con un diámetro interior de 6 mm y un diámetro exterior de 10 mm. Hay dos filas de agujeros en el encendedor, con 19 agujeros radiales con un diámetro de 0,7 mm distribuidos uniformemente en la línea central, y 16 agujeros radiales con un diámetro de 0,7 mm distribuidos uniformemente en la línea 60° por debajo de la línea central.

5.2 Durante la prueba, el caudal de gas propano se controló a (0,026±0,002)L/S. La colocación del encendedor asegura que la llama que se eleva desde la fila inferior de agujeros pueda contactar la muestra a (10±2)mm antes del punto cero de la muestra. Cuando el encendedor está en la posición de ignición, debe estar 3 mm por encima del borde del accesorio de la muestra. Cuando la muestra no necesita ser encendida, el encendedor se mueve 60 mm lejos del punto cero de la muestra y se controla automáticamente utilizando componentes neumáticos.

encender

5.3 Gas: Se utiliza gas propano comercial con un poder calorífico de 83MJ/M3 como gas de prueba.

5.4 Altura de la llama: Cuando el flujo de gas propano se ajusta normalmente y el encendedor está en la posición de prueba, la altura de la llama de ignición es (60~120) mm. Ajustable

5.5 El sistema de gas está equipado con un dispositivo de protección de baja presión y un dispositivo mezclador Venturi;

6 Sistema de escape de humo:

6.1 Composición: Se utiliza para extraer el humo de la combustión y no está conectado directamente a la caja. Cuando la placa de radiación está cerrada y la muestra simulada está en la posición especificada y la puerta de entrada y salida de la muestra está cerrada, el caudal de gas en el conducto de la caja es (2,5±0,2) M/S.

6.2 Capacidad de escape de humo: La capacidad de escape de humo del sistema de escape de humo es (39-85) m3/min, a una temperatura de 25℃.

6.3 Medición del caudal del canal de escape de humo y la posición de instalación. El caudal se mide mediante un anemómetro digital. La precisión es ±0,1 m/s. Instalado en el conducto de la caja, el punto de medición está justo en la línea central (250±10) mm por encima del borde inferior del conducto de la caja.

6.4 Anemómetro: Rango 0-10 m/s, velocidad de escape (2,5±0,2) m/s.

7 Pirómetro de radiación:

7.1 Controlar la salida de calor de la placa de radiación.

7.2 Utilizar pirómetro de radiación de pantalla digital de alta precisión.

7.3 Rango de medición: (480-530)℃ temperatura del cuerpo negro;

7.4 Precisión de medición: ±0,3℃;

7.5 Sensibilidad: Constante dentro del rango de longitud de onda de 1um a 9um;

7.6 Posición de instalación: A unos 1,4 m de distancia de la placa de radiación, puede detectar la temperatura de una superficie circular con un diámetro de 250 mm en la radiación.

Pirómetro de radiación de alta precisión

7.7 Flujo de gas del panel radiante: se utiliza un medidor de flujo para ajustar el flujo, el rango es 1,5~15L/min

7.8 Flujo de aire del panel radiante: se utiliza un medidor de flujo para ajustar el flujo, el rango es 60~600L/min

8 Medición de la temperatura

8.1 Medición de la temperatura de la cámara de prueba de radiación: Se utiliza un termopar blindado de acero inoxidable de 3,2 mm de diámetro de la empresa OMEGA de los Estados Unidos. El termopar tiene un contacto caliente aislado y no conectado a tierra y se instala 25 mm por debajo de la placa superior de la caja, 100 mm detrás de la pared interior del conducto de la caja y en la línea central longitudinal detrás de la cámara de prueba.

8.2 Medición de la temperatura del conducto de la caja: Se utiliza un termopar blindado de acero inoxidable tipo K de 3,2 mm. El termopar se inserta en el centro del conducto de la caja y está a (150±2) mm de la parte superior del conducto de la caja.

9 Medición del flujo de radiación:

9.1 Medición del medidor de flujo de calor (proporcionado por el cliente): medidor de flujo de calor, rango: (0-50) kw/m2, medidor de flujo de calor de lámina circular con un diámetro de extremo de medición de 25 mm, el flujo de radiación durante la calibración es (10-15) kW/m2.

9.2 Precisión del medidor de flujo de calor: ±0,2KW/m2;

9.3 Valores totales y errores del flujo de radiación:

Dispositivo de calibración del flujo de radiación

Gráfico de la curva de calibración del flujo de radiación

9 Placa de calibración estándar (placa de calibración porosa): Hecha de placa de silicato de calcio sin recubrimiento con un grosor de (20±1) mm y una densidad de (850±100) kg/m3, las dimensiones son (1050±20) mm de longitud y (250±10) mm de ancho. A lo largo de la línea central, a partir del punto cero de la muestra, se abren 9 agujeros circulares con un diámetro de (26±1) mm a 110 mm, 210 mm y hasta 910 mm.

10 Medición de la densidad del humo:

10.1 Composición: Consiste en una fuente de luz (lámpara incandescente), una lente, un orificio de luz, una fotocélula de silicio (fotodiodo de silicio) y un sistema de medición;

10.2 Fuente de luz: lámpara incandescente, temperatura de color (2900±100) K. La fuente de luz es alimentada por una fuente de alimentación de CC estable con un rango de fluctuación de ±0,5%.

10.3 Receptor óptico: Utilizando fotocélulas de silicio importadas de Hamamatsu, Japón, la placa amplifica la señal y emite corriente a través de la placa de E/S. La respuesta espectral dispersa de la fotocélula es consistente con la curva fotoeléctrica CIE, con una precisión de al menos ±5%. El ruido y la deriva del sistema amplificador óptico son ambos inferiores al 0,5% del valor inicial.

10.4 Instalación del sistema de medición óptica: Colocado en el eje longitudinal del conducto de la caja; el receptor óptico y la fuente de luz se colocan en un marco independiente fuera del sistema de escape de humo, que solo está conectado al sistema de escape de humo; el valor medido responde linealmente a la señal de salida del flujo de luz, y la precisión de la medición es de al menos ±1,5%.

10.5 Utilizando elementos de medición óptica, el rango de medición es el rango de luz visible de 400-750 nm, el rango de transmitancia: 0%~100%, la precisión de la transmitancia es 0,01%; el rango de densidad óptica (OD) es 0~4,0, y la precisión de la densidad del humo es ±1%.

10.6 Calibración del sistema de medición óptica: Utilice filtros con transmitancia de 0%, 25%, 50%, 75% y 100% para la calibración, y proporcione ranuras de filtro para la calibración.

Dispositivo de medición de densidad de humo

11 Temporizador: precisión<1s>

12 Sistema de adquisición de datos

12.1 Incluye módulo industrial, sistema de control, computadora.

12.2 Módulo de adquisición analógica: 12 entradas, la velocidad de adquisición es 10 veces/segundo, el número de bits de adquisición es 16 bits;

12.3 Módulo de entrada y salida de conmutación: 5 entradas de conmutación pasivas aisladas ópticamente, 5 salidas de relé normalmente abiertas;

13 Sistema de control e interfaz de operación:

13.1 El software de desarrollo especial del equipo del instrumento LabeView y la tarjeta de control de adquisición de datos se utilizan para mostrar la curva de calibración del flujo de radiación, la curva de transmitancia de la luz, la temperatura de la caja, etc., y también se incluye la curva de calibración de la prueba ASTM E648.

13.2 Método de control: Se utilizan la placa de módulo de E/S y el método de control PID + SSR. El sistema de adquisición puede recopilar y registrar el valor CHF, el valor HF-10, el valor HF-20, el valor HF-30 de la curva de flujo de radiación, así como el tiempo de extinción de la llama y la distancia de propagación de la llama.

13.3 Software de prueba: Contiene las siguientes funciones;

13.3.1 Procedimiento de prueba estándar para la curva de flujo de radiación.

13.3.2 Procedimiento de calibración del sistema de detección de humo, incluyendo la puesta a cero y el rango del sistema óptico, y el cálculo automático de la deriva del sistema óptico;

13.3.3 Registro, prueba e impresión de informes de calibración;

13.3.4 Salida e impresión de informes de prueba.

13.3.5 Una computadora

Lista de accesorios