ISO 9239 Radiant Panel Flooring Tester

Inleiding van het product

De ISO 9239-1 Radiant Panel Flooring Tester is een precisie-instrument dat is ontworpen om de brandprestaties van vloermaterialen te beoordelen volgens de normen ISO 9239-1:2010 en EN ISO 9239-1.Het meet de kritieke stralingsstroom., vlamverspreiding en rookproductie voor een breed scala aan vloeren, waaronder tapijten, hout, PVC, rubber en kurk, evenals gecoate en composietvloeren.Conform EN 13501-1 voor brandclassificatie (A2fl), Bfl, Cfl, Dfl), zorgt deze tester voor betrouwbare resultaten voor fabrikanten en laboratoria die voldoen aan de wereldwijde voorschriften inzake brandveiligheid.

Standaard

ISO 9239-1

Volledige benaming: Brandreactieonderzoeken van vloerbedekkingen Deel 1: Bepaling van het brandgedrag met behulp van een stralingswarmtebron

Doel: Om de verbrandingsprestaties van vloerbedekkingsmaterialen onder warmte-straling en ontstekingsomstandigheden te evalueren, meet de kritieke stralingsstroom (Critical Radiant Flux, CRF),afstand van vlamverspreiding en rookproductie, en gebruikt voor de indeling van het brandbeschermingsniveau.

ISO 9239-2

Volledige naam: Brandreactieonderzoeken van vloerbedekkingen Deel 2: Bepaling van de vlamverspreiding bij een warmte-stroomniveau van 25 kW/m2

Doel: beoordeling van de vlamverspreiding van vloerbedekkingsmaterialen bij een vaste warmte-stroom van 25 kW/m2, geschikt voor hoge brandbeschermingsvereisten (zoals ontsnappingswegen)

EN 13501-1:2018

Volledige benaming: Brandclassificatie van bouwproducten en bouwelementen Deel 1: Classificatie aan de hand van gegevens uit brandreactieproeven

Doel: Het verstrekken van een classificatie van de brandprestaties van bouwproducten (inclusief vloermaterialen) (Euroclasse-systeem: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl en rookopwekkingsniveaus s1, s2).

Rol van ISO 9239 in EN 13501-1:

ISO 9239-1: Kerntestmethode voor het meten van de kritieke stralingsstroom en de rookproductie, voor de indeling A2fl, Bfl, Cfl, Dfl.

ISO 9239-2: Hulptest voor de beoordeling van de voortplanting van de vlam bij een warmte-stroom van 25 kW/m2, geschikt voor hoge brandbeveiligingsvereisten A2fl, Bfl.

Klassificatievereisten (vloerbedekkingen):

A1fl: ISO 9239-test is niet vereist, maar EN ISO 1182 (niet-ontvlambaarheid, temperatuurstijging ≤ 30°C, massaverlies ≤ 50%) en EN ISO 1716 (verbrandingstemperatuur ≤ 2.0

MJ/kg) moet worden goedgekeurd.

Klasse A2fl: Critische stralingsstroom (CRF) ≥ 8,0 kW/m2 (ISO 9239-1) in combinatie met EN ISO 1182 (temperatuurstijging ≤ 50°C, massaverlies ≤ 50%) of EN ISO 1716 (verbrandingstemperatuur ≤ 3,0 MJ/kg);ISO 9239-2 test vlamverspreidingsgraad (indien van toepassing).

Klasse Bfl: CRF ≥ 8,0 kW/m2 (ISO 9239-1) in combinatie met EN ISO 11925-2 (vlamhoogte ≤ 150 mm in 30 seconden).

Klasse Cfl: CRF ≥ 4,5 kW/m2 (ISO 9239-1) in combinatie met EN ISO 11925-2.

Dfl-klasse: CRF ≥ 3,0 kW/m2 (ISO 9239-1), gecombineerd met EN ISO 11925-2.

Klasse Efl: geen ISO 9239-test vereist, alleen EN ISO 11925-2 (vlamhoogte ≤ 150 mm).

Klasse Ffl: niet getest of niet aan de eisen van klasse Efl voldoet.

Het rookniveau (op basis van ISO 9239-1):

s1: Totale rook ≤ 750 %·min, verminderde lichtdoorlaatbaarheid.

s2: Totale rook ≤ 1800 %·min, andere gevallen.

omvang van het geteste product

Toepasselijke producten: alle vloerbedekkingen, met inbegrip van:

Textiel tapijt (plush, nylon, mengsels)

Korkvloeren

Houten vloeren (vast, gelamineerd, gelamineerd)

Rubbervloeren

Plastic vloeren (PVC, vinyl)

Gecoate vloeren

Cellulose-isolatie voor zoldervloeren (referentie ASTM E970)

Kenmerken

1 Het besturingsonderdeel gebruikt een computer, een hoogprecisiebord en een modulebesturing.stabiele prestaties en goede herhaalbaarheid.

2 Het instrument heeft een goede nauwkeurigheid, hoge precisie, stabiliteit en betrouwbaarheid.

3 Het instrument heeft een lange levensduur en lage bedrijfskosten.

4 Het apparaat is voorzien van de bijbehorende hulpmiddelen en verbruiksartikelen om de normale werking van het apparaat te waarborgen.

5 Computerbesturingsinterface: Het maakt gebruik van geavanceerde apparatuur en instrumentenprofessionele ontwikkelsoftware (Labview), met een strenge interface en een hoge mate van automatisering.Alle lastige procedures en berekeningen zijn geïntegreerd in de computer., met een zeer snelle reactiesnelheid en een gemakkelijke bediening.

6 Besturingssoftware: Windows XP-besturingsinterface, Labview-stijl, perfect veiligheidsmechanisme.

Hoofdparameter

1- Samenstelling van de gehele machine: De apparatuur bestaat voornamelijk uit testapparatuur, apparaat voor het meten van de rookdichtheid, systeem voor het kalibreren van de stralingswaarde, gasregelsysteem en gegevensverzamelsysteem.Het voldoet aan de bepalingen van GB/T11785-2005.

2Testkamer:

2.1 Structuur: Het bestaat uit calciumsilicaatplaten met een dikte van (13±1) mm en een nominale dichtheid van 650 kg/m3 en brandwerend glas met een afmeting van (110±10) mmx(1100±100) mm.Het brandwerend glas is kwarts met hoge temperatuur, die voor de doos wordt gemonteerd zodat de voortgang van het gehele proefstuk en de verbrandingssituatie tijdens de test kunnen worden waargenomen via het waarnemingsvenster;een metalen beschermlaag aan de buitenzijde van de testkamer wordt aangebracht, en een dichtgesloten deur is onder het uitkijkpaneel geïnstalleerd, zodat het proefstukplatform naar binnen of naar buiten kan worden verplaatst; het paneel is van hoogwaardig roestvrij staal met een dikte van 1.2 mm.

2.2 De bodem van de testkist bestaat uit een schuifplatform dat strikt kan garanderen dat de monsters in een vaste horizontale positie staan.Het totale luchtcirculatiegebied tussen de testbox en het monster is (0.23±0.03) m2 en is gelijkmatig verdeeld over beide zijden van de lange zijde van het monster.

3 Stralingswarmtebron: het is een fijnporeuze keramische warmteverwarmer die is geïnstalleerd in een metalen frame.en de stralingsplaat is gemaakt van poreus vuurvaste materiaalDe stralingsoppervlakte bedraagt (300±10) mmx (450±10) mm. De stralingsplaat kan een hoge temperatuur van 900°C weerstaan.en het lucht-gasmengsysteem gebruikt een geschikte inrichting om de stabiliteit en herhaalbaarheid van de test te waarborgen.De stralingsverwarmingsplaat is boven de steekproef bevestiging geplaatst en de hoek tussen de lange zijde en de horizontale richting is (30±1) °C.

stralingswarmtebron

4 Monsterneming (monsterhouder): vervaardigd van brandwerend L-vormig roestvrij staal met een dikte van (2,0 ± 0,1) mm. De oppervlakte van het monster is (200 ± 3) mmx (1015 ± 10) mm.De monsternummer is bevestigd aan het schuifplatform met twee schroeven aan beide uiteindenHet monster is vastgemaakt aan het monsterstuk. De totale dikte van het monsterstuk is (22±2) mm. Op het oppervlak van het monsterhouderstuk staan schaalmarkeringslijnen voor gemakkelijke waarneming.

Testinrichting

5 Ontsteking (brandende fakkel):

5.1 Gemaakt van roestvrij staal, met een binnendiameter van 6 mm en een buitendiameter van 10 mm. Op de ontsteking zijn twee rijen gaten met 19 radiële gaten met een diameter van 0.7 mm gelijkmatig verdeeld over de middenlijn, en 16 radiële gaten met een diameter van 0,7 mm, gelijkmatig verdeeld over de lijn 60° onder de middellijn.

5.2 Tijdens de test werd de propangasstroom bij (0,026±0,002) L/S gecontroleerd.De plaatsing van de ontsteking zorgt ervoor dat de vlam die uit de onderste rij gaten stijgt, met het monster in aanraking kan komen op (10±2) mm voor het nulpunt van het monster. Wanneer de ontsteking in de ontstekingspositie is, moet deze 3 mm boven de rand van het monsterbevestigingspunt liggen.de ontsteking wordt 60 mm van het nulpunt van het monster verplaatst en automatisch bediend met pneumatische componenten.

ontsteken

5.3 Gas: als testgas wordt commercieel gebruikt propangas met een warmtewaarde van 83 MJ/M3.

5.4 Vlamhoogte: Wanneer de propangasstroom normaal is ingesteld en de ontsteking in de testpositie is, bedraagt de ontstekingsvlamhoogte (60~120) mm.

5.5 Het gassysteem is uitgerust met een laagdrukbeschermingsinrichting en een venturi-mixer;

6 Rookafvoer:

6.1 Samenstelling: wordt gebruikt om de verbrandingsrook te verwijderen en is niet rechtstreeks aan de doos aangesloten.Wanneer de stralingsplaat is gesloten en het gesimuleerde monster zich in de gespecificeerde positie bevindt en de ingangs- en uitgangsdeuren van het monster gesloten zijn, is de gasstroom in de rookbak (2,5±0,2) M/S.

6.2 Rookafvoercapaciteit: de rookafvoercapaciteit van het rookafvoerstelsel bedraagt (39-85) m3/min bij een temperatuur van 25°C.

6.3 Meting van de doorstroming van het rookgaskanaal en de plaats van de installatie. De doorstroming wordt gemeten met een digitale anemometer met een nauwkeurigheid van ± 0,1 m/s.Geïnstalleerd op de rookpijp van de doos, het meetpunt ligt net op de middellijn (250±10) mm boven de onderrand van de rookpijp van de doos.

6.4 Anemometer: bereik 0-10 m/s, uitlaatsnelheid (2,5±0,2) m/s.

7 Stralingspyrometer:

7.1 Beheers de warmteafvoer van het stralingsbord.

7.2 Gebruik een hoge-precisie digitale displaystralingspyrometer.

7.3 meetbereik: (480-530) °C zwarte lichaamstemperatuur;

7.4 Meetnauwkeurigheid: ±0,3°C;

7.5 Gevoeligheid: constant binnen het golflengtebereik van 1um tot 9um;

7.6 Installatiepositie: ongeveer 1,4 m van de stralingsplaat verwijderd, kan de temperatuur van een cirkelvormig oppervlak met een diameter van 250 mm op de straling worden waargenomen.

High-precision stralingspyrometer

7.7 Gasstroom van het stralingspaneel: de stroommeter wordt gebruikt om de stroom aan te passen, het bereik is 1,5~15L/min.

7.8 Luchtstroom van het stralingspaneel: de stroommeter wordt gebruikt om de stroom aan te passen, het bereik is 60~600L/min.

8 Temperatuurmeting

8.1 Meting van de temperatuur van de stralingsproefkamer: er wordt gebruikgemaakt van een gewapende thermocouple van roestvrij staal met een diameter van 3,2 mm van de Amerikaanse onderneming OMEGA.De thermocouple heeft een geïsoleerde en niet-aard warm contact en is geïnstalleerd 25mm onder de bovenste plaat van de doos, 100 mm achter de binnenwand van de rookbak en op de middenlijn achter de testkamer.

8.2 Meting van de rookketentemperatuur: gebruik van een 3,2 mm gewapende thermocouple van roestvrij staal van het type K. De thermocouple wordt in het midden van de rookketen geplaatst,en ligt (150±2) mm van de bovenkant van de rookbak.

9 Meting van de stralingsstroom:

9.1 Meting van de warmteflussemeter (door de klant verstrekt): warmteflussemeter, bereik: (0-50) kw/m2, cirkelvormige foliewarmteflussemeter met een meetpuntdiameter van 25 mm,de stralingsstroom tijdens de kalibratie is (10-15) kW/m2.

9.2 nauwkeurigheid van de warmteflussemeter: ± 0,2 kW/m2;

9.3 Totale waarden en fouten van de stralingsstroom:

Stroomkalibratie-inrichting

Grafiek van de kalibratiecurve van de stralingsstroom

9 Standaard kalibratieplaat (poreuze kalibratieplaat): gemaakt van niet-gecoate calciumsilicaatplaat met een dikte van (20±1) mm en een dichtheid van (850±100) kg/m3,de afmetingen zijn (1050±20) mm lang en (250±10) mm breedLangs de middellijn, vanaf het nulpunt van het monster, worden 9 cirkelvormige gaten met een diameter van (26±1) mm geopend op 110 mm, 210 mm en tot 910 mm.

10 Meting van de rookdichtheid:

10.1 Samenstelling: Het bestaat uit een lichtbron (gloeilamp), een lens, een lichtgat, een siliciumfotocel (siliciumfotodiode) en een meetsysteem;

10.2 Lichtbron: gloeilamp, kleurtemperatuur (2900±100) K. De lichtbron wordt gevoed door een stabiele gelijkstroomtoevoer met een schommelingsbereik van ±0,5%.

10.3 Optische ontvanger: met behulp van geïmporteerde siliciumfotocellen uit Hamamatsu, Japan, versterkt het bord het signaal en geeft het stroom door het I/O-bord.De verspreide spectrumrespons van de fotocel is consistent met de CIE foto-elektrische curve, met een nauwkeurigheid van ten minste ± 5%, zijn het geluid en de drift van het optische versterkingssysteem beide minder dan 0,5% van de oorspronkelijke waarde.

10.4 Installatie van het optische meetsysteem: geplaatst op de lengteas van de rookbak;de optische ontvanger en de lichtbron worden op een onafhankelijk frame buiten het rookontlaatsysteem geplaatst, die alleen is aangesloten op het rookgassysteem; de gemeten waarde reageert lineair op het uitgangssignaal van de lichtstroom en de meetnauwkeurigheid bedraagt ten minste ±1,5%.

10.5 Met behulp van optische meetelementen bedraagt het meetbereik 400-750 nm zichtbaar lichtbereik, het transmittantiebereik: 0%~100%, de transmittantie nauwkeurigheid 0,01%;het optische dichtheidsbereik (OD) is 0~4.0, en de nauwkeurigheid van de rookdichtheid is ±1%.

10.6 Kalibratie van het optische meetsysteem: gebruik filters met een doorlaatbaarheid van 0%, 25%, 50%, 75% en 100% voor kalibratie en voorzien van filterruimtes voor kalibratie.

Meetsysteem voor de rookdichtheid

11 Timer: nauwkeurigheid < 1 s/h.

12 Systemen voor het verkrijgen van gegevens

12.1 Inclusief industriële module, besturingssysteem, computer.

12.2 Analoog-acquisitie-module: 12 ingangen, acquisitie-snelheid 10 keer per seconde, acquisitie-bitnummer 16 bits;

12.3 In- en uitgangsmodule van de schakelaar: 5 optisch geïsoleerde passieve schakelaarinvoeringen, 5 normaal open uitgangen van de relais;

13 Besturingssysteem en bedieningsinterface:

13.1 Voor de weergave van de kalibratiecurve van de stralingsstroom, de lichtdoorlatingscurve, worden de speciale ontwikkelingssoftware van de instrumentenapparatuur LabeView en de gegevensverzamelingsbesturingskaart gebruikt.temperatuur van de doos, enz., en de ASTM E648 testkalibratiecurve is eveneens opgenomen.

13.2 Beheermethode: de I/O-kaart van de boordmodule en de PID+SSR-beheermethode worden gebruikt. Het opvangsysteem kan de CHF-waarde, de HF-10-waarde, de HF-20-waarde,HF-30-waarde van de stralingsstroomcurve, evenals de tijd van het doven van de vlam en de afstand van de verspreiding van de vlam.

13.3 Testsoftware: bevat de volgende functies;

13.3.1 Standaardprocedure voor de stralingsstroomcurve.

13.3.2 de kalibratieprocedure van het rookdetectiesysteem, met inbegrip van de nulstelling en het bereik van het optische systeem, en de automatische berekening van de drift van het optische systeem;

13.3.3 het afdrukken van registratie-, test- en kalibratieverslagen;

13.3.4 Uitvoering en afdruk van testrapporten.

13.3.5 Eén computer

Lijst met accessoires