ISO 9239 Испытатель напольных панелей излучения

Введение продукта

ISO 9239-1 Radiant Panel Flooring Tester - это точный инструмент, предназначенный для оценки огневой стойкости напольных материалов согласно стандартам ISO 9239-1:2010 и EN ISO 9239-1.Он измеряет критический радиационный поток., распространение пламени и производство дыма для широкого спектра напольных покрытий, включая ковры, дерево, ПВХ, каучук и пробку, а также покрытые и композитные полы.Соответствует EN 13501-1 для классификации пожара (A2fl), Bfl, Cfl, Dfl), этот тестер обеспечивает надежные результаты для производителей и лабораторий, соответствующих мировым правилам пожарной безопасности.

Стандартный

ISO 9239-1

Полное название: Испытания реакции на огонь на напольных покрытиях Часть 1: Определение поведения горения с использованием источника излучения тепла

Цель: Для оценки эффективности сгорания напольных материалов в условиях теплового излучения и зажигания, измерения критического радиационного потока (CRF),расстояние распространения пламени и производство дыма, и использовать его для классификации уровня противопожарной защиты.

ISO 9239-2

Полное название: Испытания реакции на огонь на напольных покрытиях Часть 2: Определение распространения пламени при уровне теплового потока 25 kW/m2

Цель: Оценка распространения пламени напольных материалов при фиксированном тепловом потоке 25 кВт/м2, подходящем для высоких требований к противопожарной защите (например, пути спасения)

EN 13501-1:2018

Полное название: Классификация строительных изделий и элементов строительства в соответствии с требованиями пожарной классификации Часть 1: Классификация с использованием данных испытаний реакции на пожар

Цель: Предоставление классификации пожароустойчивости строительных изделий (включая покрытия для полов) (система еврокласса: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl и уровни выработки дыма s1, s2).

Роль ISO 9239 в EN 13501-1:

ISO 9239-1: Основной метод испытания, измеряющий критический радиационный поток и производство дыма, для классификации A2fl, Bfl, Cfl, Dfl.

ISO 9239-2: вспомогательное испытание, оценивающее распространение пламени при тепловом потоке 25 kW/m2, подходящее для высоких требований пожарной защиты A2fl, Bfl.

Требования к классификации (подвальные покрытия):

A1fl: испытание по ISO 9239 не требуется, но EN ISO 1182 (незажигаемость, повышение температуры ≤ 30°C, потеря массы ≤ 50%) и EN ISO 1716 (теплость сгорания ≤ 2.0

MJ/kg) должны быть проданы.

Класс A2fl: Критический радиационный поток (CRF) ≥ 8,0 kW/m2 (ISO 9239-1) в сочетании с EN ISO 1182 (повышение температуры ≤ 50°C, потеря массы ≤ 50%) или EN ISO 1716 (теплоту сгорания ≤ 3,0 MJ/kg);Степень распространения пламени в испытании по ISO 9239-2 (если применимо).

Класс Bfl: CRF ≥ 8,0 kW/m2 (ISO 9239-1) в сочетании с EN ISO 11925-2 (высота пламени ≤ 150 мм за 30 секунд).

Класс Cfl: CRF ≥ 4,5 kW/m2 (ISO 9239-1 в сочетании с EN ISO 11925-2).

Класс Dfl: CRF ≥ 3,0 kW/m2 (ISO 9239-1), в сочетании с EN ISO 11925-2.

Класс Efl: испытания по ISO 9239 не требуется, требуется только EN ISO 11925-2 (высота пламени ≤ 150 мм).

Класс Ffl: не испытан или не соответствует требованиям класса Efl.

Уровень выработки дыма (на основе ISO 9239-1):

s1: Общий дым ≤ 750 %·мин, слабое ослабление светопропускания.

s2: Общий дым ≤ 1800 %·мин, другие случаи.

область применения исследуемого продукта

Применимые продукты: все напольные покрытия, включая:

Ковры из текстиля (плюш, нейлон, смеси)

Корковые полы

Полы из дерева (плотное, ламинированное, ламинированное)

Полы из резины

Пластиковые полы (PVC, винил)

Покрытые полы

Целлюлозная изоляция для потолков на чердаках (ссылка ASTM E970)

Особенность

1 Контрольная часть использует компьютер, высокоточную плату и модуль управления. Сбор и обработка сигнала использует 16-разрядную высокоточную плату, уровень точности может достигать одного процента,стабильная производительность и хорошая повторность.

2 Прибор имеет хорошую точность, высокую точность, стабильность и надежность.

3 Инструмент имеет длительный срок службы и низкие эксплуатационные затраты.

4 Прибор оборудован соответствующим вспомогательным оборудованием и расходными материалами для обеспечения нормальной работы оборудования.

5 Интерфейс компьютерного управления: используется высокотехнологичное оборудование и программное обеспечение для профессиональной разработки приборов (Labview), с строгим интерфейсом и высокой степенью автоматизации.Все обременительные процедуры и расчеты были интегрированы в компьютер, с очень быстрой скоростью ответа и легкой эксплуатацией.

6 Операционное программное обеспечение: операционный интерфейс Windows xp, стиль Labview, идеальный механизм безопасности.

Основной параметр

1Состав всей машины: оборудование в основном состоит из испытательного оборудования, устройства для измерения плотности дыма, системы калибровки радиационных значений, системы управления газом и системы сбора данных..Он соответствует требованиям стандарта GB/T11785-2005.

2Испытательная камера:

2.1 Структура: состоит из кальциевого силикатного плита толщиной (13±1) мм и номинальной плотности 650 кг/м3 и огнеупорного стекла размером (110±10) ммx(1100±100) мм.Огнеупорное стекло - это высокотемпературное стекло из кварца, который устанавливается перед коробкой, чтобы наблюдать за ходом всего испытуемого элемента и ситуацией сгорания через окно наблюдения во время испытания;на внешней стороне испытательной камеры устанавливается металлический защитный слой., а под окном наблюдения установлена плотно закрытая дверь, позволяющая передвигать платформу пробной части внутрь или наружу; панель изготовлена из высококачественной нержавеющей стали толщиной 1.2 мм.

2.2 Нижняя часть испытательной коробки состоит из скользящей платформы, которая может строго гарантировать, что фиксация образца находится в фиксированном горизонтальном положении.Общая площадь циркуляции воздуха между испытательной коробкой и устройством для обработки образца равна (0.23±0.03) м2, и равномерно распределяется по обе стороны длинной стороны образца.

3 Излучающий источник тепла: это тонкопористый керамический тепловой радиатор, установленный в металлическую раму.и радиационная пластина изготовлена из пористого огнеупорного материала. Размер радиационной площади (300±10) ммx(450±10) мм. Радиационная пластина выдерживает высокую температуру 900°C,и система смешивания воздуха и газа использует соответствующее устройство для обеспечения стабильности и повторяемости испытанияПластина радиационного нагрева устанавливается над светильником образца, а угол между его длинной стороной и горизонтальным направлением составляет (30±1) °C.

источник лучевого тепла

4 Установка образца (держатель образца): изготовлена из огнеупорного материала из нержавеющей стали в форме буквы L толщиной (2,0±0,1) мм. Размер поверхности образца (200±3) ммx (1015±10) мм.Установка образца крепится к скользящей стальной платформе двумя винтами на обоих концах. Образец фиксируется на фиксации образца. Общая толщина фиксации составляет (22±2) мм. На поверхности держателя образца есть маркировочные линии для легкого наблюдения.

Испытательный прибор

5 Зажигатель (горящий факел):

5.1 Изготовлен из нержавеющей стали, внутренний диаметр 6 мм и внешний диаметр 10 мм. На зажигателе два ряда отверстий с 19 радиальными отверстиями диаметром 0.7 мм равномерно распределены по центральной линии, и 16 радиальных отверстий диаметром 0,7 мм, равномерно распределенных по линии 60° ниже центральной линии.

5.2 Во время испытания скорость потока пропанного газа контролировалась на (0,026±0,002) L/S.Размещение зажигателя обеспечивает, чтобы пламя, поднимающееся из нижнего ряда отверстий, могло контактировать с образцом на (10±2) мм до нулевой точки образца.Когда зажигалка находится в положении зажигания, она должна быть на 3 мм выше края светильника образца.зажигатель перемещается на расстояние 60 мм от нулевой точки образца и автоматически управляется с помощью пневматических компонентов..

зажигать

5.3 Газ: в качестве испытуемого газа используется коммерческий пропанный газ с теплоемкостью 83 МДж/м3.

5.4 Высота пламени: когда поток пропанного газа регулируется нормально и зажигалка находится в положении испытания, высота пламени зажигания составляет (60~120) мм.

5.5 Газовая система оборудована устройством защиты от низкого давления и устройством смесителя Вентури;

6 Система выхлопного дыма:

6.1 Состав: используется для извлечения дыма от сгорания и не соединен непосредственно с коробкой.Когда радиационная пластина закрыта, а моделируемый образец находится в указанном положении, а двери входа и выхода образца закрыты, скорость потока газа в дымовой коробке составляет (2,5±0,2) M/S.

6.2 Пропускная способность дымовых выхлопных газов: пропускная способность дымовых выхлопных газов системы дымовых выхлопных газов составляет (39-85) м3/мин при температуре 25°С.

6.3 Измерение скорости потока дымового выхлопного канала и положения установки. Скорость потока измеряется цифровым анемометром. Точность ± 0,1 м/с.Установлен на дымовой коробке, точка измерения находится прямо на центральной линии (250±10) мм над нижним краем дымового отверстия коробки.

6.4 Анемометр: диапазон 0-10 м/с, скорость выхлопа (2,5±0,2) м/с.

7 Пирометр излучения:

7.1 Контролировать тепловую мощность радиационной доски.

7.2 Использовать высокоточный цифровой пирометр излучения.

7.3 Диапазон измерений: (480-530) °C темная температура тела;

7.4 Точность измерений: ±0,3°C;

7.5 Чувствительность: постоянная в диапазоне длин волн от 1 до 9 умов;

7.6 Положение установки: примерно на расстоянии 1,4 м от радиационной доски, она может определять температуру круглой поверхности диаметром 250 мм на радиации.

Высокоточный пирометр излучения

7.7 Поток газа из лучевой панели: для регулирования потока используется потокомер, диапазон составляет 1,5 ~ 15 л/мин.

7.8 Поток воздуха на панели излучения: для регулировки потока используется потокомер, диапазон 60~600L/мин

8 Измерение температуры

8.1 Измерение температуры испытательной камеры излучения: используется бронированная термопара из нержавеющей стали диаметром 3,2 мм компании OMEGA из США.Термопары имеет изолированный и не заземленный горячий контакт и установлен на 25 мм ниже верхней пластины коробки, на 100 мм за внутренней стенкой дымовой коробки и на продольной центральной линии за испытательной камерой.

8.2 Измерение температуры коробки дымовых труб: используется 3,2 мм бронированная термопары из нержавеющей стали типа K. Термопары помещаются в середину коробки дымовых труб,и находится на расстоянии (150±2) мм от верхней части дымовой коробки.

9 Измерение потока излучения:

9.1 Измерение тепловизора (представлено заказчиком): тепловизор, диапазон: (0-50) кВ/м2, круговой фольга тепловизор с диаметром измерения 25 мм,поток излучения во время калибровки (10-15) кВт/м2.

9.2 Точность тепловизора: ± 0,2 КВт/м2;

9.3 Общие значения и ошибки потока излучения:

Устройство для калибровки потока излучения

График кривой калибровки потока излучения

9 Стандартная калибровочная плита (пористая калибровочная плита): изготовлена из непокрытой кальциевого силикатного пластина толщиной (20±1) мм и плотностью (850±100) кг/м3,размер длины (1050±20) мм и ширины (250±10) ммВдоль центральной линии, начиная с нулевой точки образца, 9 круговых отверстий диаметром (26±1) мм открываются на 110 мм, 210 мм и до 910 мм.

10 Измерение плотности дыма:

10.1 Состав: состоит из источника света (лампа накаливания), линзы, светового отверстия, кремниевой фотоэлементы (кремниевый фотодиод) и системы измерения;

10.2 Источник света: лампа накаливания, цветовая температура (2900±100) К. Источник света питается стабильным источником питания постоянного тока с диапазоном колебаний ±0,5%.

10.3 Оптический приемник: с использованием импортированных кремниевых фотоэлементов из Хамамацу, Япония, плата усиливает сигнал и выводит ток через плату ввода/вывода.Дисперсионный спектральный ответ фотоэлемента соответствует фотоэлектрической кривой CIE, с точностью не менее ± 5%. Шум и дрейф системы оптического усилителя менее 0,5% от исходного значения.

10.4 Установка оптической системы измерения: размещается на продольной оси дымовой коробки;оптический приемник и источник света расположены на независимой раме вне системы выхлопных газов, который подключен только к выхлопной системе; измеренное значение отвечает линейно на выходный сигнал светового потока, а точность измерения составляет не менее ±1,5%.

10.5 При использовании оптических элементов измерения диапазон измерений составляет 400-750 нм диапазона видимого света, диапазон проницаемости: 0% ~ 100%, точность проницаемости составляет 0,01%;диапазон оптической плотности (OD) 0 ~ 4.0, а точность плотности дыма составляет ±1%.

10.6 Калибровка оптической системы измерений: для калибровки используются фильтры с проницаемостью 0%, 25%, 50%, 75% и 100% и обеспечиваются фильтрные слоты для калибровки.

Устройство для измерения плотности дыма

11 Таймер: точность <1 с/ч.

12 Система сбора данных

12.1 Включает промышленный модуль, систему управления, компьютер.

12.2 Аналоговый модуль сбора данных: 12 входов, скорость сбора данных 10 раз в секунду, количество битов сбора данных 16 бит;

12.3 Модуль ввода и вывода коммутатора: 5 оптически изолированных пассивных вводов коммутатора, 5 нормально открытых выводов реле;

13 Система управления и интерфейс работы:

13.1 Специальное программное обеспечение для разработки приборов LabeView и карта управления сбора данных используются для отображения кривой калибровки потока излучения, кривой проницаемости света,температура коробки, и т. д., а также кривая калибровки испытаний ASTM E648.

13.2 Способ управления: используется модуль управления вводом/выводом и метод управления PID + SSR. Система сбора данных может собирать и записывать значения CHF, HF-10, HF-20,Значение кривой потока излучения HF-30, а также время угасания пламени и расстояние распространения пламени.

13.3 Программное обеспечение для испытаний: содержит следующие функции:

13.3.1 Стандартная процедура испытания кривой потока излучения.

13.3.2 Процедура калибровки системы обнаружения дыма, включая нулевое положение и диапазон действия оптической системы, и автоматическое расчет дрейфа оптической системы;

13.3.3 печать отчетов о записях, испытаниях и калибровке;

13.3.4 Выпуск и печать отчетов о испытаниях.

13.3.5 Один компьютер

Список принадлежностей