ISO 9239 방사성 패널 바닥 검사기

제품 소개

ISO 9239-1 방사성 패널 바닥 검사기는 ISO 9239-1:2010 및 EN ISO 9239-1 표준에 따라 바닥 재료의 화재 성능을 평가하기 위해 설계된 정밀 기기입니다.결정적인 방사선 흐름을 측정합니다., 화염 확산 및 연소 생산은 카펫, 나무, PVC, 고무 및 코르크뿐만 아니라 코팅 및 복합 바닥을 포함한 다양한 바닥에 사용됩니다.화재 분류에 대한 EN 13501-1 (A2fl) 에 적합합니다., Bfl, Cfl, Dfl) 이 테스트는 세계 화재 안전 규정을 충족하는 제조업체와 실험실의 신뢰할 수있는 결과를 보장합니다.

표준

ISO 9239-1

전체 명칭: 바닥판의 화재 반응 시험 ◎ 1부: 방사성 열원을 사용하여 연소 동작을 결정

목적: 열 방사선 및 발화 조건에서 바닥 재료의 연소 성능을 평가하기 위해, 중요한 방사선 흐름 (Critical Radiant Flux, CRF),화염 전파 거리와 연소 생산, 그리고 방화 보호 수준 분류에 사용.

ISO 9239-2

전체 명칭: 바닥판의 화재 반응 시험 ‧ 2부: 25 kW/m2의 열 흐름 수준에서 화염 확산의 결정

목적: 높은 화재 보호 요구 사항 (난방 경로와 같이) 에 적합한 25 kW/m2의 고정 열 흐름에서 바닥 재료의 화염 확산을 평가합니다.

EN 13501-1:2018

전체 명칭: 건설 제품 및 건축 요소의 화재 분류 ‧ 1부: 화재 반응 테스트의 데이터를 사용하여 분류

목적: 건축물 (지반 재료 포함) 의 화재 성능 분류를 제공 (유로 클래스 시스템: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl 및 연소 발생 수준 s1, s2).

EN 13501-1에 ISO 9239의 역할:

ISO 9239-1: A2fl, Bfl, Cfl, Dfl 등급을 위해 결정적인 방사선 흐름과 연소 생산을 측정하는 핵심 시험 방법.

ISO 9239-2: 25 kW/m2 열 흐름에서 화염의 전파를 평가하는 보조 시험, A2fl, Bfl 높은 방화 보호 요구 사항에 적합합니다.

분류 요구 사항 (바닥 덮개):

A1fl: ISO 9239 테스트는 필요하지 않지만 EN ISO 1182 (불화성, 온도 상승 ≤ 30°C, 질량 손실 ≤ 50%) 및 EN ISO 1716 (연소 열 ≤ 2.0

MJ/kg) 를 통과해야 합니다.

클래스 A2fl: EN ISO 1182 (온도 상승 ≤ 50°C, 질량 손실 ≤ 50%) 또는 EN ISO 1716 (연소 열 ≤ 3.0 MJ/kg) 과 결합하여 중요한 방사선 흐름 (CRF) ≥ 8.0 kW/m2 (ISO 9239-1)ISO 9239-2 시험 화염 확산 속도 (이용될 경우).

클래스 Bfl: CRF ≥ 8.0 kW/m2 (ISO 9239-1) 에 따라 EN ISO 11925-2 (화염 높이 ≤ 30초에 150mm)

클래스 Cfl: CRF ≥ 4.5 kW/m2 (ISO 9239-1) EN ISO 11925-2와 결합

Dfl 클래스: CRF ≥ 3.0 kW/m2 (ISO 9239-1), EN ISO 11925-2와 결합

EFL 클래스: ISO 9239 테스트가 필요하지 않으며 EN ISO 11925-2 (화염 높이 ≤ 150 mm) 에만 적용됩니다.

Ffl 클래스: 시험되지 않거나 Efl 클래스 요구 사항을 충족하지 않습니다.

연소 발생 수준 (ISO 9239-1 기준):

s1: 전체 연소 ≤ 750%·분, 낮은 광전도 약화

s2: 전체 연소 ≤ 1800%·분, 다른 경우

시험용 제품의 적용 범위

적용 가능한 제품: 모든 바닥 덮개, 다음을 포함하여:

직물 카펫 (플러시, 나일론, 혼합)

코크 바닥

목재 바닥 (탄소, 라미네트, 라미네트)

고무 바닥

플라스틱 바닥 (PVC, 비닐)

코팅 된 바닥

옥상 바닥용 셀룰로오스 단열 (ASTM E970 참조)

특징

1 제어 부분은 컴퓨터, 고 정밀 보드 및 모듈 제어를 채택합니다. 신호 수집 및 처리 16 비트 고 정밀 보드를 채택, 정확도 수준은 1%에 도달 할 수 있습니다.안정적인 성능과 좋은 반복성.

2 도구는 좋은 정확성, 높은 정확성, 안정성 및 신뢰성을 가지고 있습니다.

3 이 도구는 긴 사용 기간과 낮은 운영 비용을 가지고 있습니다.

4 계기는 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 해당 보조 장비와 소모품으로 장착됩니다.

5 컴퓨터 제어 인터페이스: 엄격한 인터페이스와 높은 수준의 자동화를 갖춘 고급 장비와 기기 전문 개발 소프트웨어 (Labview) 를 채택합니다.모든 번거로운 절차와 계산은 컴퓨터에 통합되었습니다, 매우 빠른 반응 속도와 쉬운 조작.

6 운영 소프트웨어: Windows xp 운영 인터페이스, Labview 스타일, 완벽한 안전 메커니즘.

주요 매개 변수

1전체 기계의 구성: 장비는 주로 시험 장비, 연소 밀도 측정 장치, 방사선 값 캘리브레이션 시스템, 가스 제어 시스템 및 데이터 획득 시스템으로 구성됩니다..GB/T11785-2005 표준의 규정을 준수합니다.

2시험실:

2.1 구조: 두께 (13±1) mm, 명목 밀도 650kg/m3의 칼슘 실리케이트 판과 크기가 (110±10) mmx(1100±100) mm의 방화성 유리로 구성된다.방화성 유리는 고온 쿼츠 유리입니다., 박스 앞에 설치되어 시험 중에 전체 시험 조각의 진행과 연소 상황을 관찰할 수 있도록 관찰 창을 통해;시험 방의 외부에 금속 보호층이 설치됩니다., 그리고 관찰 창 아래에는 단단히 닫힌 문이 설치되어 시험 조각 플랫폼이 안으로 또는 밖으로 이동 할 수 있습니다. 패널은 고품질의 스테인레스 스틸로 만들어집니다.2mm.

2.2 시험 상자의 밑부분은 슬라이딩 플랫폼으로 구성되어 있으며, 이는 샘플 고정 장치가 고정 수평 위치에 있음을 엄격히 보장할 수 있습니다.시험 상자와 표본 장착장 사이의 전체 공기 순환 면적은 (0.23±0.03) m2이고 샘플의 긴 쪽의 양쪽에 균등하게 분포됩니다.

3 방사성 열원: 금속 프레임에 설치 된 얇은 포러스 세라믹 열 라디에이터입니다. 방사성 판의 외부 프레임은 스테인레스 스틸 (2.5±0.2) mm로 만들어집니다.그리고 방사선 판은 포러스 불소연 물질로 만들어집니다.방사선 면적의 크기는 (300±10) mmx (450±10) mm입니다. 방사선 판은 900 °C의 높은 온도에 견딜 수 있습니다.그리고 공기-가스 혼합 시스템은 테스트의 안정성과 반복성을 보장하기 위한 적절한 장치를 사용합니다.방사선 난방판은 표본 장착 장치 위에 설치되어 있으며, 그 긴 면과 수평 방향 사이의 각도는 (30±1) °C입니다.

방사성 열원

4 표본 장착장 (표본 받침대): 방화성 L형 스테인리스 스틸 재료로 만들어지고 두께는 (2.0±0.1) mm입니다. 표본의 노출 표면 크기는 (200±3) mmx (1015±10) mm입니다.표본 장치는 두 끝에서 두 개의 나사로 슬라이딩 철판에 고정됩니다표본은 표본 고정 장치에 고정됩니다. 고정 장치의 전체 두께는 (22±2) mm입니다. 쉽게 관찰하기 위해 표본 보유기의 표면에는 스케일 표시 선이 있습니다.

시험 장치는

5 발화장치 (불타는 전구):

5.1 스테인리스 스틸로 만들어져, 내부 지름 6mm, 외부 지름 10mm. 발화기에 두 줄의 구멍이 있고, 19개의 반사 구멍이 있으며, 지름은 0.중앙선에 균등하게 분포된 7mm, 그리고 중앙선 아래의 선 60°에 균등하게 분포한 지름 0.7mm의 16개의 방사 구멍.

5.2 시험 도중 프로판 가스의 흐름 속도는 (0.026±0.002) L/S로 제어되었다.발화기의 배치는 구멍의 하단 줄에서 상승 불꽃이 샘플의 0점 전에 (10±2) mm에서 샘플에 접촉 할 수 있도록 보장합니다.. 발화 장치가 발화 위치에 있을 때, 그것은 표본 장착 장치의 가장자리 위에 3mm 있어야 합니다. 표본이 발화 할 필요가 없을 때,발화기는 표본의 0점으로부터 60mm 떨어진 곳으로 이동하고 공기 부품으로 자동으로 제어됩니다..

발화

5.3 가스: 83MJ/M3의 열량으로 상업용 프로판 가스를 시험 가스로 사용한다.

5.4 불의 높이: 프로판 가스 흐름이 정상적으로 조절되고 발화기가 시험 위치에 있으면 발화 불의 높이는 (60~120) mm입니다. 조절이 가능합니다.

5.5 가스 시스템은 저압 보호 장치와 벤투리 믹서 장치가 장착되어 있다.

6 연소 배기 시스템:

6.1 구성: 연소 연기를 추출하는 데 사용되며 상자와 직접 연결되지 않습니다.방사선 판이 닫히고 시뮬레이션 샘플이 지정된 위치에 있고 샘플 입구와 출구 문이 닫혀있을 때, 방울의 가스 흐름 속도는 (2.5±0.2) M/S입니다.

6.2 연소 배기 용량: 연소 배기 시스템의 연소 배기 용량은 25°C의 온도에서 (39~85) m3/min이다.

6.3 배기가스 통로의 유동률과 설치 위치의 측정. 유동률은 디지털 기압계로 측정된다. 정확도는 ±0.1m/s이다.상자의 연기에 설치, 측정점은 상자의 연기의 하단 가장자리 위에 바로 중앙선 (250±10) mm에 있습니다.

6.4 기압계: 범위 0~10m/s, 배기가스 속도 (2.5±0.2) m/s

7 방사선 피로미터:

7.1 방사선 보드의 열 출력을 제어한다.

7.2 고밀도의 디지털 디스플레이 방사선 피로미터를 사용한다.

7.3 측정 범위: (480-530) °C 흑색 체온

7.4 측정 정확도: ±0.3°C

7.5 감수성: 1um에서 9um의 파장 범위 내에서 일정하다.

7.6 설치 위치: 방사선 보드에서 약 1.4M 떨어져 있으며, 방사선 위에 지름 250mm의 원형 표면의 온도를 감지할 수 있습니다.

고정밀 방사선 피로미터

7.7 방사선 패널 가스 흐름: 흐름 측정기가 흐름을 조절하는데 사용되며, 범위는 1.5~15L/min

7.8 방사선 패널 공기 흐름: 흐름 미터를 사용 하 여 흐름을 조정, 범위는 60 ~ 600L/min

8 온도 측정

8.1 방사능 시험실 온도 측정: 3.2mm 지름의 미국 오메가 회사의 스테인레스 스틸 장갑 열 쌍이 사용된다.열 쌍은 고립 및 비어어드 뜨거운 접촉을 가지고 상자의 상단 판 아래 25mm 설치, 100mm 방울의 내부 벽 뒤에, 그리고 시험 챔버 뒤에 있는 길쭉한 중앙선에.

8.2 상자 연소 온도 측정: 3.2mm K형 스테인레스 스틸 장갑 열쌍이 사용된다. 열쌍은 상자 연소 가운데에 삽입된다.그리고 방화 상자 상단에서 (150±2) mm 떨어져 있습니다..

9 방사선 흐름 측정:

9.1 열 흐름 미터 측정 (고객이 제공): 열 흐름 미터, 범위: (0-50) kw/m2, 25mm의 측정 끝 지름의 원형 필름 열 흐름 미터,캘리브레이션 중 방사선 흐름은 (10-15) kW/m2입니다..

9.2 열 흐름 측정기의 정확성: ±0.2KW/m2

9.3 방사선 흐름의 총 값과 오류:

방사선 흐름 캘리브레이션 장치

방사선 흐름 캘리브레이션 곡선 그래프

9 표준 캘리브레이션 플레이트 (포러스 캘리브레이션 플레이트): 두께 (20±1) mm, 밀도 (850±100) kg/m3의 부착되지 않은 칼슘 실리케이트 플레이트로 만들어집니다.크기는 길이가 (1050±20) mm, 폭이 (250±10) mm표본의 0점부터 시작하여 중앙선을 따라 지름 (26±1) mm의 9개의 원형 구멍이 110mm, 210mm, 그리고 910mm까지 열립니다.

10 연기의 밀도를 측정:

10.1 구성: 광원 (광전등), 렌즈, 빛 구멍, 실리콘 광전자 (실리콘 광다이오드) 및 측정 시스템으로 구성된다.

10.2 광원: 반열등, 색온도 (2900±100) K. 광원은 ±0.5%의 변동 범위의 안정적인 DC 전원 공급 장치에 의해 공급됩니다.

10.3 광적 수신기: 일본 하마마쓰에서 수입된 실리콘 광전지를 사용하여 보드는 신호를 증폭시키고 I/O 보드를 통해 출력 전류를 내보낸다.광전지의 분산 스펙트럼 반응은 CIE 광 전기 곡선과 일치합니다., 최소 ±5%의 정확도로, 광 증폭기 시스템의 소음과 유동 모두 초기 값의 0.5% 미만입니다.

10.4 광학 측정 시스템의 설치: 연소 상자의 경상 축에 배치됩니다.광접수기와 광원은 연소 배기 시스템의 외부에 독립된 프레임에 배치됩니다., 이는 연소 배기 시스템에만 연결되어 있으며, 측정 값은 빛 흐름 출력 신호에 선형적으로 반응하며 측정 정확도는 최소 ±1.5%입니다.

10.5 광학적 측정 요소를 사용하여 측정 범위는 400~750nm 가시광선 범위, 송전성 범위: 0%~100%, 송전성 정확도는 0.01%입니다.광밀도 (OD) 범위는 0~4입니다..0, 그리고 연기의 밀도의 정확도는 ± 1%입니다.

10.6 광학적 측정 시스템의 캘리브레이션: 캘리브레이션을 위해 0%, 25%, 50%, 75% 및 100%의 송출성을 가진 필터를 사용하며 캘리브레이션을 위해 필터 슬롯을 제공한다.

흡연 밀도 측정 장치

11 타이머: 정확도 <1s/h

12 데이터 수집 시스템

12.1 산업용 모듈, 제어 시스템, 컴퓨터를 포함한다.

12.2 아날로그 획득 모듈: 12개의 입력, 획득 속도는 10배/초, 획득 비트 수는 16비트

12.3 스위치 입력 및 출력 모듈: 광학적으로 격리된 수동 스위치 입력 5개, 평상시 개방된 릴레이 출력 5개

13 제어 시스템 및 작동 인터페이스:

13.1 기기 장비의 특수 개발 소프트웨어인 LabeView와 데이터 획득 제어 카드는 방사선 흐름 캘리브레이션 곡선, 빛 전달 곡선을 표시하는데 사용된다.상자 온도, 등, 그리고 ASTM E648 테스트 캘리브레이션 곡선도 포함되어 있습니다.

13.2 제어 방법: 보드 모듈 I/O 보드 및 PID + SSR 제어 방법을 사용합니다. 획득 시스템은 CHF 값, HF-10 값, HF-20 값을 수집하고 기록할 수 있습니다.방사선 흐름 곡선의 HF-30 값, 그리고 불의 소멸 시간 및 불의 전파 거리가 있습니다.

13.3 테스트 소프트웨어: 다음 기능을 포함합니다.

13.3.1 방사선 흐름 곡선의 표준 시험 절차

13.3.2 광시스템의 제로화 및 범위, 광시스템의 이동의 자동 계산을 포함한 연소 감지 시스템 캘리브레이션 절차

13.3.3 기록, 시험 및 캘리브레이션 보고서 인쇄

13.3.4 시험 보고서의 출력 및 인쇄

13.3.5 컴퓨터 하나

액세서리 목록