Testador de Pavimentos com Painel Radiante ISO 9239 

Introdução do Produto

O Testador de Pavimentos com Painel Radiante ISO 9239-1 é um instrumento de precisão projetado para avaliar o desempenho ao fogo de materiais de pavimentação de acordo com as normas ISO 9239-1:2010 e EN ISO 9239-1. Ele mede o fluxo radiante crítico, a propagação da chama e a produção de fumaça para uma ampla gama de pavimentos, incluindo carpetes, madeira, PVC, borracha e cortiça, bem como pisos revestidos e compostos. Em conformidade com a EN 13501-1 para classificação de fogo (A2fl, Bfl, Cfl, Dfl), este testador garante resultados confiáveis para fabricantes e laboratórios que atendem aos regulamentos globais de segurança contra incêndios.

Padrão

ISO 9239-1

Nome completo: Ensaios de reação ao fogo para pavimentos — Parte 1: Determinação do comportamento de combustão usando uma fonte de calor radiante

Objetivo: Avaliar o desempenho de combustão de materiais de pavimentação sob radiação de calor e condições de ignição, medir o fluxo radiante crítico (Critical Radiant Flux, CRF), a distância de propagação da chama e a produção de fumaça, e usá-lo para classificação de nível de proteção contra incêndios.

ISO 9239-2

Nome completo: Ensaios de reação ao fogo para pavimentos — Parte 2: Determinação da propagação da chama a um nível de fluxo de calor de 25 kW/m²

Objetivo: Avaliar a propagação da chama de materiais de pavimentação a um fluxo de calor fixo de 25 kW/m², adequado para requisitos de alta proteção contra incêndios (como rotas de fuga)

EN 13501-1:2018

Nome completo: Classificação de fogo de produtos de construção e elementos de construção — Parte 1: Classificação usando dados de ensaios de reação ao fogo

Objetivo: Fornecer classificação de desempenho ao fogo para produtos de construção (incluindo materiais de pavimentação) (sistema Euroclasse: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl, e níveis de geração de fumaça s1, s2).

Papel da ISO 9239 na EN 13501-1:

ISO 9239-1: Método de ensaio principal, medindo o fluxo radiante crítico e a produção de fumaça, para classificação A2fl, Bfl, Cfl, Dfl.

ISO 9239-2: Ensaio auxiliar, avaliando a propagação da chama a um fluxo de calor de 25 kW/m², adequado para requisitos de alta proteção contra incêndios A2fl, Bfl.

Requisitos de classificação (revestimentos de piso):

A1fl: O ensaio ISO 9239 não é necessário, mas a EN ISO 1182 (não inflamabilidade, aumento de temperatura ≤ 30°C, perda de massa ≤ 50%) e a EN ISO 1716 (calor de combustão ≤ 2,0

MJ/kg) devem ser aprovadas.

Classe A2fl: Fluxo Radiante Crítico (CRF) ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) em combinação com a EN ISO 1182 (aumento de temperatura ≤ 50°C, perda de massa ≤ 50%) ou EN ISO 1716 (calor de combustão ≤ 3,0 MJ/kg); taxa de propagação da chama do ensaio ISO 9239-2 (se aplicável).

Classe Bfl: CRF ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) em combinação com a EN ISO 11925-2 (altura da chama ≤ 150 mm em 30 segundos).

Classe Cfl: CRF ≥ 4,5 kW/m² (ISO 9239-1) em combinação com a EN ISO 11925-2.

Classe Dfl: CRF ≥ 3,0 kW/m² (ISO 9239-1), combinado com a EN ISO 11925-2.

Classe Efl: Nenhum ensaio ISO 9239 necessário, apenas EN ISO 11925-2 (altura da chama ≤ 150 mm).

Classe Ffl: Não testado ou não atendendo aos requisitos da classe Efl.

Nível de geração de fumaça (com base na ISO 9239-1):

s1: Fumaça total ≤ 750 %·min, baixa atenuação da transmitância de luz.

s2: Fumaça total ≤ 1800 %·min, outros casos.

escopo do produto testado

Produtos Aplicáveis: Todos os revestimentos de piso, incluindo:

Carpete têxtil (pelúcia, nylon, misturas)

Piso de cortiça

Piso de madeira (sólido, laminado, laminado)

Piso de borracha

Piso de plástico (PVC, vinil)

Piso revestido

Isolamento de celulose para pisos de sótão (referência ASTM E970)

Característica

1 A parte de controle adota computador, placa de alta precisão e controle de módulo. A coleta e o processamento de sinais adotam placa de alta precisão de 16 bits, o nível de precisão pode atingir um por cento, desempenho estável e boa repetibilidade.

2 O instrumento tem boa precisão, alta precisão, estável e confiável.

3 O instrumento tem uma longa vida útil e baixo custo operacional.

4 O instrumento está equipado com equipamentos auxiliares e consumíveis correspondentes para garantir a operação normal do equipamento.

5 Interface de controle do computador: Adota software de desenvolvimento profissional de equipamentos e instrumentos de ponta (Labview), com interface rigorosa e alto grau de automação. Todos os procedimentos e cálculos complicados foram integrados ao computador, com velocidade de resposta muito rápida e fácil operação.

6 Software operacional: Interface operacional Windows xp, estilo Labview, mecanismo de segurança perfeito.

Parâmetro principal

1. Composição de toda a máquina: O equipamento consiste principalmente em equipamento de teste, dispositivo de medição de densidade de fumaça, sistema de calibração de valor de radiação, sistema de controle de gás e sistema de aquisição de dados. Ele está em conformidade com as disposições da norma GB/T11785-2005.

2. Câmara de teste:

2.1 Estrutura: É composta por placa de silicato de cálcio com espessura (13±1) mm e densidade nominal de 650kg/m3 e vidro à prova de fogo com tamanho (110±10) mmx(1100±100) mm. O vidro à prova de fogo é vidro de alta temperatura de quartzo, que é instalado na frente da caixa para que o progresso de toda a peça de teste e a situação de combustão possam ser observados através da janela de observação durante o teste; uma camada protetora de metal é instalada na parte externa da câmara de teste, e uma porta hermeticamente fechada é instalada abaixo da janela de observação, para que a plataforma da peça de teste possa ser movida para dentro ou para fora; o painel é feito de aço inoxidável de alta qualidade com espessura de 1,2 mm.

2.2 A parte inferior da caixa de teste é composta por uma plataforma deslizante, que pode garantir estritamente que a fixação da amostra esteja em uma posição horizontal fixa. A área total de circulação de ar entre a caixa de teste e a fixação da amostra é (0,23±0,03) m2, e é distribuída uniformemente em ambos os lados do lado longo da amostra.

3 Fonte de calor radiante: É um radiador de calor cerâmico de poros finos instalado em uma estrutura de metal. A estrutura externa da placa de radiação é feita de aço inoxidável (2,5±0,2) mm, e a placa de radiação é feita de material refratário poroso. O tamanho da área de radiação é (300±10) mmx(450±10) mm. A placa de radiação pode suportar uma alta temperatura de 900℃, e o sistema de mistura ar-gás usa um dispositivo apropriado para garantir a estabilidade e a repetibilidade do teste. A placa de aquecimento por radiação é instalada acima da fixação da amostra, e o ângulo entre seu lado longo e a direção horizontal é (30±1)℃.

fonte de calor radiante

4 Fixador de amostra (suporte de amostra): Feito de material de aço inoxidável em forma de L resistente ao fogo com espessura de (2,0±0,1) mm. O tamanho da superfície exposta da amostra é (200±3) mmx (1015±10) mm. A fixação da amostra é fixada na plataforma de aço deslizante com dois parafusos em ambas as extremidades. A amostra é fixada na fixação da amostra. A espessura total da fixação é (22±2) mm. Existem linhas de marcação de escala na superfície do suporte da amostra para facilitar a observação.

Fixador de teste

5 Ignição (tocha de queima):

5.1 Feito de aço inoxidável, com um diâmetro interno de 6 mm e um diâmetro externo de 10 mm. Existem duas fileiras de furos no ignitor, com 19 furos radiais com um diâmetro de 0,7 mm distribuídos uniformemente na linha central, e 16 furos radiais com um diâmetro de 0,7 mm distribuídos uniformemente na linha 60° abaixo da linha central.

5.2 Durante o teste, a vazão de gás propano foi controlada em (0,026±0,002)L/S. A colocação do ignitor garante que a chama que se eleva da fileira inferior de furos possa entrar em contato com a amostra a (10±2)mm antes do ponto zero da amostra. Quando o ignitor estiver na posição de ignição, ele deve estar 3 mm acima da borda da fixação da amostra. Quando a amostra não precisar ser inflamada, o ignitor é movido 60 mm de distância do ponto zero da amostra e controlado automaticamente usando componentes pneumáticos.

ignição

5.3 Gás: Gás propano comercial com um poder calorífico de 83MJ/M3 é usado como gás de teste.

5.4 Altura da chama: Quando a vazão de gás propano é ajustada normalmente e o ignitor está na posição de teste, a altura da chama de ignição é (60~120) mm. Ajustável

5.5 O sistema de gás está equipado com um dispositivo de proteção de baixa pressão e um dispositivo misturador Venturi;

6 Sistema de exaustão de fumaça:

6.1 Composição: É usado para extrair a fumaça da combustão e não está diretamente conectado à caixa. Quando a placa de radiação está fechada e a amostra simulada está na posição especificada e a porta de entrada e saída da amostra está fechada, a vazão de gás na chaminé da caixa é (2,5±0,2) M/S.

6.2 Capacidade de exaustão de fumaça: A capacidade de exaustão de fumaça do sistema de exaustão de fumaça é (39-85) m3/min, a uma temperatura de 25℃.

6.3 Medição da vazão do canal de exaustão de fumaça e da posição de instalação. A vazão é medida por um anemômetro digital. A precisão é ±0,1m/s. Instalado na chaminé da caixa, o ponto de medição está exatamente na linha central (250±10)mm acima da borda inferior da chaminé da caixa.

6.4 Anemômetro: Faixa 0-10 m/s, velocidade de exaustão (2,5±0,2) m/s.

7 Pirômetro de radiação:

7.1 Controle a saída de calor da placa de radiação.

7.2 Use pirômetro de radiação de exibição digital de alta precisão.

7.3 Faixa de medição: (480-530)℃ temperatura do corpo negro;

7.4 Precisão da medição: ±0,3℃;

7.5 Sensibilidade: Constante na faixa de comprimento de onda de 1um a 9um;

7.6 Posição de instalação: Cerca de 1,4M de distância da placa de radiação, pode detectar a temperatura de uma superfície circular com um diâmetro de 250mm na radiação.

Pirômetro de radiação de alta precisão

7.7 Vazão de gás do painel radiante: o medidor de vazão é usado para ajustar a vazão, a faixa é 1,5~15L/min

7.8 Vazão de ar do painel radiante: o medidor de vazão é usado para ajustar a vazão, a faixa é 60~600L/min

8 Medição de temperatura

8.1 Medição da temperatura da câmara de teste de radiação: Termopar blindado de aço inoxidável de 3,2 mm de diâmetro da OMEGA Company dos Estados Unidos é usado. O termopar tem um contato quente isolado e não aterrado e é instalado 25 mm abaixo da placa superior da caixa, 100 mm atrás da parede interna da chaminé da caixa e na linha central longitudinal atrás da câmara de teste.

8.2 Medição da temperatura da chaminé da caixa: Termopar blindado de aço inoxidável tipo K de 3,2 mm é usado. O termopar é inserido no meio da chaminé da caixa e está a (150±2)mm de distância da parte superior da chaminé da caixa.

9 Medição do fluxo de radiação:

9.1 Medição do medidor de fluxo de calor (fornecido pelo cliente): medidor de fluxo de calor, faixa: (0-50) kw/m2, medidor de fluxo de calor de folha circular com um diâmetro da extremidade de medição de 25 mm, o fluxo de radiação durante a calibração é (10-15) kW/m2.

9.2 Precisão do medidor de fluxo de calor: ±0,2KW/m2;

9.3 Valores totais ​​e erros do fluxo de radiação:

Dispositivo de calibração de fluxo de radiação

Gráfico da curva de calibração do fluxo de radiação

9 Placa de calibração padrão (placa de calibração porosa): Feita de placa de silicato de cálcio não revestida com espessura de (20±1) mm e densidade de (850±100) kg/m3, as dimensões são (1050±20) mm de comprimento e (250±10) mm de largura. Ao longo da linha central, começando do ponto zero da amostra, 9 furos circulares com um diâmetro de (26±1) mm são abertos a 110 mm, 210 mm e até 910 mm.

10 Medição da densidade de fumaça:

10.1 Composição: Consiste em uma fonte de luz (lâmpada incandescente), uma lente, um orifício de luz, uma fotocélula de silício (fotodiodo de silício) e um sistema de medição;

10.2 Fonte de luz: lâmpada incandescente, temperatura de cor (2900±100) K. A fonte de luz é alimentada por uma fonte de alimentação CC estável com uma faixa de flutuação de ±0,5%.

10.3 Receptor óptico: Usando fotocélulas de silício importadas da Hamamatsu, Japão, a placa amplifica o sinal e emite corrente através da placa I/O. A resposta espectral dispersa da fotocélula é consistente com a curva fotoelétrica CIE, com uma precisão de pelo menos ±5%. O ruído e a deriva do sistema de amplificador óptico são ambos inferiores a 0,5% do valor inicial.

10.4 Instalação do sistema de medição óptica: Colocado no eixo longitudinal da chaminé da caixa; o receptor óptico e a fonte de luz são colocados em uma estrutura independente fora do sistema de exaustão de fumaça, que está conectado apenas ao sistema de exaustão de fumaça; o valor medido responde linearmente ao sinal de saída do fluxo de luz, e a precisão da medição é de pelo menos ±1,5%.

10.5 Usando elementos de medição óptica, a faixa de medição é de 400-750nm faixa de luz visível, a faixa de transmitância: 0%~100%, a precisão da transmitância é de 0,01%; a faixa de densidade óptica (OD) é de 0~4,0, e a precisão da densidade de fumaça é ±1%.

10.6 Calibração do sistema de medição óptica: Use filtros com transmitância de 0%, 25%, 50%, 75% e 100% para calibração e forneça ranhuras de filtro para calibração.

Dispositivo de medição de densidade de fumaça

11 Temporizador: precisão<1s>

12 Sistema de aquisição de dados

12.1 Inclui módulo industrial, sistema de controle, computador.

12.2 Módulo de aquisição analógica: 12 entradas, taxa de aquisição é 10 vezes/segundo, número de bits de aquisição é 16 bits;

12.3 Módulo de entrada e saída de comutação: 5 entradas de comutação passivas isoladas opticamente, 5 saídas de relé normalmente abertas;

13 Sistema de controle e interface de operação:

13.1 O software de desenvolvimento especial do equipamento do instrumento LabeView e a placa de controle de aquisição de dados são usados para exibir a curva de calibração do fluxo de radiação, a curva de transmitância de luz, a temperatura da caixa, etc., e a curva de calibração do teste ASTM E648 também está incluída.

13.2 Método de controle: A placa do módulo I/O e o método de controle PID + SSR são usados. O sistema de aquisição pode coletar e registrar o valor CHF, o valor HF-10, o valor HF-20, o valor HF-30 da curva de fluxo de radiação, bem como o tempo de extinção da chama e a distância de propagação da chama.

13.3 Software de teste: Contém as seguintes funções;

13.3.1 Procedimento de teste padrão para curva de fluxo de radiação.

13.3.2 Procedimento de calibração do sistema de detecção de fumaça, incluindo zeramento e faixa do sistema óptico e cálculo automático da deriva do sistema óptico;

13.3.3 Registro, teste e impressão do relatório de calibração;

13.3.4 Saída e impressão de relatórios de teste.

13.3.5 Um computador

Lista de Acessórios