ชื่อแบรนด์: | Gold |
เลขรุ่น: | GD-ISO9239 |
ขั้นต่ำ: | 1 |
ราคา: | สามารถต่อรองได้ |
ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
ISO 9239 Radiant Panel Flooring Tester เครื่องทดสอบพื้น
การนําเสนอสินค้า
เครื่องทดสอบพื้นแผ่นรังสี ISO 9239-1 เป็นอุปกรณ์ความแม่นยําที่ออกแบบมาเพื่อประเมินความสามารถต่อไฟของวัสดุพื้นตามมาตรฐาน ISO 9239-1:2010 และ EN ISO 9239-1มันวัดความแพร่ระบายแสงที่สําคัญ, การแพร่กระจายไฟและการผลิตควันสําหรับพื้นที่หลายชนิด รวมถึงคารีต, ไม้, PVC, ยางและคอร์ก รวมถึงพื้นที่เคลือบและผสมตรงกับ EN 13501-1 สําหรับการจัดหมวดไฟ (A2fl), Bfl, Cfl, Dfl) เครื่องทดสอบนี้รับประกันผลที่น่าเชื่อถือสําหรับผู้ผลิตและห้องปฏิบัติการที่ตอบสนองกับกฎหมายความปลอดภัยจากไฟระดับโลก
มาตรฐาน
ISO 9239-1
ชื่อเต็ม: การทดสอบปฏิกิริยาต่อไฟสําหรับพื้นพื้น ส่วนที่ 1: การกําหนดพฤติกรรมการเผาไหม้โดยใช้แหล่งความร้อนที่รังสี
วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินผลการเผาไหม้ของวัสดุพื้นภายใต้สภาพรังสีความร้อนและสภาพการจุดไฟระยะทางการแพร่กระจายไฟและการผลิตควัน, และใช้มันสําหรับการจัดหมวดระดับป้องกันไฟ
ISO 9239-2
ชื่อเต็ม: การทดสอบปฏิกิริยาต่อไฟสําหรับพื้นพื้น ส่วนที่ 2: การกําหนดการแพร่กระจายไฟที่ระดับการไหลของความร้อน 25 kW/m2
วัตถุประสงค์: การประเมินการแพร่กระจายไฟของวัสดุพื้นที่ที่กระแสความร้อนคงที่ 25 kW/m2 เหมาะสําหรับความต้องการการป้องกันไฟที่สูง (เช่นเส้นทางการหลบหนี)
EN 13501-1:2018
ชื่อเต็ม: การจัดหมวดหมู่ไฟของผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบของอาคาร ส่วนที่ 1: การจัดหมวดหมู่โดยใช้ข้อมูลจากการทดสอบปฏิกิริยาต่อไฟ
วัตถุประสงค์: เพื่อให้มีการจัดหมวดประเภทความสามารถในการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์อาคาร (รวมถึงวัสดุพื้น) (ระบบยุโรคลาส: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl และระดับการสร้างควัน s1, s2)
บทความของ ISO 9239 ใน EN 13501-1:
ISO 9239-1: วิธีการทดสอบพื้นฐาน, การวัดการไหลของรังสีที่สําคัญและการผลิตควัน, สําหรับการจัดอันดับ A2fl, Bfl, Cfl, Dfl
ISO 9239-2: การทดสอบเสริม การประเมินการแพร่กระจายไฟที่ความร้อน 25 kW/m2 เหมาะสําหรับความต้องการการป้องกันไฟสูง A2fl, Bfl
ความต้องการการจัดหมวด (ผืนพื้น):
A1fl: การทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9239 ไม่จําเป็น แต่ EN ISO 1182 (ความไม่เผาไหม้, การเพิ่มอุณหภูมิ ≤ 30 °C, การสูญเสียมวล ≤ 50%) และ EN ISO 1716 (ความร้อนของการเผาไหม้ ≤ 2.0
MJ/kg) ต้องผ่าน
ประเภท A2fl: คลื่นรัศมีที่สําคัญ (CRF) ≥ 8.0 kW/m2 (ISO 9239-1) ร่วมกับ EN ISO 1182 (อุณหภูมิเพิ่มขึ้น ≤ 50 °C, การสูญเสียมวล ≤ 50%) หรือ EN ISO 1716 (ความร้อนของการเผาไหม้ ≤ 3.0 MJ/kg)อัตราการแพร่กระจายไฟในการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9239-2 (ถ้ามี).
ประเภท Bfl: CRF ≥ 8.0 kW/m2 (ISO 9239-1) รวมกับ EN ISO 11925-2 (ความสูงของไฟ ≤ 150 mm ใน 30 วินาที)
ประเภท Cfl: CRF ≥ 4.5 kW/m2 (ISO 9239-1 รวมกับ EN ISO 11925-2)
ประเภท Dfl: CRF ≥ 3.0 kW/m2 (ISO 9239-1) รวมกับ EN ISO 11925-2
ประเภท Efl: ไม่จําเป็นต้องทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9239 เพียง EN ISO 11925-2 (ความสูงของไฟ ≤ 150 mm)
ประเภท Ffl: ไม่ถูกทดสอบหรือไม่ตรงกับความต้องการของประเภท Efl
ระดับการสร้างควัน (ตาม ISO 9239-1):
s1: ควันทั้งหมด ≤ 750 %·min, ความอ่อนแอในการกระจายแสงต่ํา
s2: ควันรวม ≤ 1800 %·นาที, กรณีอื่น ๆ
ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้: ผนังพื้นทั้งหมด รวมถึง:
ผนังผ้า (เพลช, ไนลอน, ผสม)
พื้นคอร์ก
พื้นไม้ (แบบแข็ง, แหลม, แหลม)
พื้นยาง
พื้นพลาสติก (PVC, vinyl)
พื้นที่เคลือบ
เซลลูโลสประกอบสําหรับพื้นห้องใต้หลังคา (อ้างอิง ASTM E970)
ลักษณะ
1 ส่วนควบคุมใช้คอมพิวเตอร์, บอร์ดความแม่นยําสูงและการควบคุมโมดูล. การรวบรวมสัญญาณและการประมวลผลใช้บอร์ดความแม่นยําสูง 16 บิต, ระดับความแม่นยําสามารถถึงหนึ่งเปอร์เซ็นต์,ผลงานที่มั่นคงและสามารถซ้ําได้ดี.
2 อุปกรณ์มีความแม่นยําที่ดี ความแม่นยําสูง มั่นคงและน่าเชื่อถือ
3 อุปกรณ์มีอายุการใช้งานยาวและต้นทุนการใช้งานที่ต่ํา
4 อุปกรณ์มีอุปกรณ์ช่วยและอุปกรณ์ใช้ในการประกันการทํางานปกติของอุปกรณ์
5 อินเตอร์เฟซการควบคุมคอมพิวเตอร์: ใช้อุปกรณ์ระดับสูงและโปรแกรมการพัฒนาเครื่องมือมืออาชีพ (Labview) โดยมีอินเตอร์เฟสที่เข้มงวดและระดับอัตโนมัติสูงขั้นตอนและการคํานวณที่ยากลําบากทั้งหมดถูกนําเข้าในคอมพิวเตอร์มีความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็วมาก และการใช้งานที่ง่าย
6 โปรแกรมปฏิบัติการ: Windows xp อินเตอร์เฟซปฏิบัติการ สไตล์ Labview กลไกความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบ.
ปริมาตรหลัก
1การประกอบของเครื่องจักรทั้งหมด: อุปกรณ์ประกอบโดยหลัก ๆ ประกอบด้วยอุปกรณ์การทดสอบ อุปกรณ์วัดความหนาแน่นของควัน ระบบการปรับค่ารังสี ระบบควบคุมก๊าซและระบบการเก็บข้อมูล.มันสอดคล้องกับข้อบังคับของมาตรฐาน GB/T11785-2005
2ห้องทดสอบ:
2.1 โครงสร้าง: ประกอบด้วยแผ่นซิลิกาตแคลเซียมความหนา (13±1) มิลลิเมตรและความหนา 650kg/m3 และกระจกกันไฟขนาด (110±10) mmx(1100±100) มิลลิเมตรกระจกกันไฟเป็นกระจกควอตซ์ อุณหภูมิสูง, ซึ่งติดตั้งอยู่ด้านหน้ากล่องเพื่อให้สามารถสังเกตความคืบหน้าของชิ้นทดสอบทั้งหมดและสถานการณ์การเผาไหม้ผ่านหน้าต่างการสังเกตระหว่างการทดสอบใส่ชั้นป้องกันโลหะบนด้านนอกของห้องทดสอบ, และมีประตูที่ปิดแน่นติดตั้งอยู่ใต้หน้าต่างการสังเกต เพื่อให้สามารถย้ายพื้นที่ชิ้นทดลองเข้าหรือออก; แผ่นทําจากสแตนเลสคุณภาพสูงที่มีความหนา 1.2 มม..
2.2 ด้านล่างของกล่องทดสอบประกอบด้วยแพลตฟอร์มเลื่อนที่สามารถรับประกันอย่างเคร่งครัดว่าเครื่องติดตัวอย่างจะอยู่ในตําแหน่งแน่นแนวราบพื้นที่การไหลเวียนอากาศทั้งหมดระหว่างกล่องทดสอบและเครื่องติดตั้งตัวอย่างคือ (0.23±0.03) m2 และกระจายได้อย่างเท่าเทียมกันในทั้งสองด้านของด้านยาวของตัวอย่าง
3 แหล่งความร้อนที่รังสี: เป็นแรดียเตอร์ความร้อนเซรามิกที่มีขุมขัดบางที่ติดตั้งอยู่ในกรอบโลหะและแผ่นรังสีถูกทําจากวัสดุที่มีขุมขัดไฟ. ขนาดพื้นที่เรเดชั่นคือ (300±10) mmx(450±10) mm. แผ่นเรเดชั่นสามารถทนอุณหภูมิสูง 900 °Cและระบบผสมอากาศ-ก๊าซใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นคงและสามารถซ้ําการทดสอบพล็อตทําความร้อนด้วยรังสีถูกติดตั้งอยู่บนเครื่องติดตั้งตัวอย่าง และมุมระหว่างด้านยาวของมันและทิศทางแนวราบคือ (30±1) °C
แหล่งความร้อนระดับรังสี
4 เครื่องติดตั้งตัวอย่าง (ตัวถือตัวอย่าง): ผลิตจากวัสดุเหล็กไร้ขัดเหล็กทรง L ที่ทนไฟ และมีความหนา (2.0±0.1) มม. ขนาดผิวที่เปิดเผยของตัวอย่างคือ (200±3) มมx (1015±10) มม.เครื่องติดตั้งตัวอย่างถูกติดต่อกับแพลตฟอร์มเหล็กเลื่อนด้วยสองสกรูที่ปลายทั้งสอง. ตัวอย่างถูกติดตั้งบนเครื่องติดตั้งตัวอย่าง ความหนาทั้งหมดของเครื่องติดตั้งคือ (22 ± 2) มิลลิเมตร มีเส้นหมายระดับบนผิวของตัวเก็บตัวอย่างเพื่อการสังเกตง่าย
เครื่องทดสอบ
5 เครื่องจุดไฟ (เทอร์ไฟไหม้):
5.1 ผลิตจากสแตนเลส กว้างภายใน 6 มิลลิเมตร และกว้างภายนอก 10 มิลลิเมตร7 มิลลิเมตรกระจายเป็นเท่าเทียมกันบนเส้นกลางและหลุมเรเดียล 16 หลุมที่มีกว้าง 0.7 มิลลิเมตร แบ่งกระจายเป็นเท่าเทียมกันบนเส้นตรง 60 องศาใต้เส้นกลาง
5.2 ระหว่างการทดสอบ, ความเร็วการไหลของก๊าซโปรแปนถูกควบคุมที่ (0.026 ± 0.002) L/Sการจัดตั้งเครื่องจุดไฟให้แน่ใจว่าไฟที่ขึ้นจากแถวล่างของรูสามารถสัมผัสตัวอย่างที่ (10±2) มม. ก่อนจุดศูนย์ของตัวอย่างเมื่อเครื่องจุดไฟอยู่ในตําแหน่งจุดไฟ ควรอยู่เหนือขอบของเครื่องติดตั้งตัวอย่าง 3 มิลลิเมตร เมื่อตัวอย่างไม่จําเป็นต้องจุดไฟเครื่องจุดไฟถูกขยับออกไปจากจุดศูนย์ของตัวอย่าง 60 มม. และควบคุมโดยอัตโนมัติโดยใช้ส่วนประกอบแบบปนูเมติก.
ติดไฟ
5.3 ก๊าซ: ก๊าซโปรแปนพาณิชย์ที่มีค่าความร้อน 83MJ/M3 ใช้เป็นก๊าซทดสอบ
5.4 ความสูงของไฟ: เมื่อการไหลของก๊าซโปรแปนถูกปรับให้ปกติและเครื่องจุดไฟอยู่ในตําแหน่งการทดสอบ ความสูงของไฟจุดไฟคือ (60 ~ 120 mm) ปรับได้
5.5 ระบบแก๊สมีอุปกรณ์ป้องกันความดันต่ํา และอุปกรณ์ผสมเวนทูรี
6 ระบบออกควัน:
6.1 การประกอบ: ใช้ในการสกัดควันการเผาไหม้ และไม่เชื่อมต่อตรงกับกล่องเมื่อแผ่นรังสีถูกปิดและตัวอย่างจําลองอยู่ในตําแหน่งที่กําหนด และประตูเข้าและออกของตัวอย่างถูกปิด, อัตราการไหลของก๊าซในกล่องควันคือ (2.5±0.2) M/S
6.2 ความจุในการออกควัน: ความจุในการออกควันของระบบออกควันคือ (39-85) m3/min ณ อุณหภูมิ 25 °C
6.3 การวัดอัตราการไหลของช่องสูบควันและตําแหน่งการติดตั้ง อัตราการไหลถูกวัดด้วยเครื่องวัดอากาศดิจิตอล ความแม่นยํา ± 0,1 m/sติดตั้งบนช่องควันของกล่อง, จุดการวัดอยู่ตรงเส้นกลาง (250±10) มิลลิเมตรเหนือขอบล่างของช่องควันของกล่อง
6.4 อเนโมเมตร: ระยะ 0-10 m/s, ความเร็วระเหย (2.5±0.2) m/s
7 เครื่องวัดระดับรังสี
7.1 ควบคุมการออกของความร้อนของแผ่นรังสี
7.2 ใช้ปิโรเมตรการรังสีแบบดิจิตอลที่แสดงด้วยความแม่นยําสูง
7.3 ระยะการวัด: (480-530) °C อุณหภูมิร่างกายสีดํา
7.4 ความแม่นยําในการวัด: ± 0.3 °C
7.5 ความรู้สึก: เสมอในช่วงความยาวคลื่น 1um ถึง 9um
7.6 สถานที่ติดตั้ง: ห่างจากแผ่นรังสีประมาณ 1.4M สามารถตรวจจับอุณหภูมิของพื้นผิววงกลมที่มีกว้าง 250mm บนรังสี
ไพโรเมตรรังสีแม่นยําสูง
7.7 การไหลของก๊าซในแผ่นรังสี: เครื่องวัดการไหลใช้ในการปรับการไหล ระยะ 1.5 ~ 15L / นาที
7.8 การไหลของอากาศในแผ่นรังสี: เครื่องวัดการไหลใช้ในการปรับการไหล ระยะที่ 60 ~ 600L / นาที
8 การวัดอุณหภูมิ
8.1 การวัดอุณหภูมิห้องทดสอบรังสี: ใช้เทอร์โมคอปเปิลที่ป้อมกันจากสแตนเลสขนาด 3.2 มิลลิเมตรของ OMEGA Company ของสหรัฐอเมริกาเทอร์โมคอลล์มีสัมผัสร้อนแยกและไม่ติดดินและติดตั้ง 25mm ใต้แผ่นด้านบนของกล่อง, 100 มิลลิเมตรหลังผนังภายในกล่องควัน และบนเส้นตรงกลางด้านยาวหลังห้องทดสอบ
8.2 การวัดอุณหภูมิของกล่องควัน: ใช้เทอร์โมคอลเลอร์ที่ป้อมกันจากสแตนเลสประเภท K ขนาด 3.2 มิลลิเมตร. เทอร์โมคอลเลอร์ถูกใส่ไว้กลางกล่องควันและอยู่ห่าง (150±2) mm จากด้านบนของกล่องควัน.
9 การวัดกระแสรังสี:
9.1 การวัดเครื่องวัดกระแสความร้อน (มอบโดยลูกค้า): เครื่องวัดกระแสความร้อน ระยะ: (0-50) kw/m2, เครื่องวัดกระแสความร้อนแบบกลมแบบฟอยล์ที่มีเส้นกว้างปลายการวัด 25 mmความไหลของรังสีระหว่างการปรับขนาดคือ (10-15) kW/m2.
9.2 ความแม่นยําของเครื่องวัดกระแสความร้อน: ± 0.2KW/m2
9.3 ค่ารวมและความผิดพลาดของกระแสรังสี:
ตําแหน่งการทดสอบ/มม |
การกระจายแสง/kw/m2) |
ความผิดพลาดที่อนุญาต/kw/m2 |
110 |
10.9 |
± 04 |
210 |
9.2 |
± 04 |
310 |
7.1 |
± 04 |
410 |
5.1 |
± 02 |
510 |
3.5 |
± 02 |
610 |
2.5 |
± 02 |
710 |
1.8 |
± 02 |
810 |
1.4 |
± 02 |
910 |
1.1 |
± 02 |
อุปกรณ์ปรับระดับกระแสรังสี
กราฟเส้นโค้งการปรับระดับกระแสรังสี
9 แผ่นปรับระดับมาตรฐาน (แผ่นปรับระดับมีขุมขวาง): ผลิตจากแผ่นซิลิกาตแคลเซียมที่ไม่ได้เคลือบด้วยความหนา (20±1) มิลลิเมตรและความหนา (850±100) กิโลกรัม/ม3ขนาด (1050±20) มิลลิเมตรในความยาวและ (250±10) มิลลิเมตรในความกว้างตลอดเส้นกลาง, เริ่มจากจุดศูนย์ของตัวอย่าง, 9 ช่องวงกลมขนาดกว้าง (26±1) มม.
10 การวัดความหนาแน่นของควัน
10.1 การประกอบ: ประกอบด้วยแหล่งแสง (หลอดไฟหมัก) เลนส์ หลุมแสง โฟตเซลล์ซิลิคอน (ฟอตไดโอด์ซิลิคอน) และระบบวัด
10.2 แหล่งแสง: โคมไฟประปา อุณหภูมิสี (2900±100) K. แหล่งแสงได้รับพลังงานจากเครื่องพลังงาน DC ที่มั่นคงและช่วงการเปลี่ยนแปลง ± 0.5%
10.3 เครื่องรับแสง: โดยใช้เซลล์แสงซิลิคอนที่นําเข้าจากฮามามัตซู ประเทศญี่ปุ่น บอร์ดจะขยายสัญญาณและส่งกระแสผ่านบอร์ด I/Oความตอบสนองของสเปคตรัลที่กระจายของเซลล์แสงตรงกับเส้นโค้งไฟฟ้าไฟฟ้าของ CIE, ด้วยความแม่นยําอย่างน้อย ± 5% เสียงและการเคลื่อนไหวของระบบปรับเสียงทางออทติก ทั้งสองน้อยกว่า 0.5% ของค่าเริ่มต้น
10.4 การติดตั้งระบบการวัดทางแสง: วางไว้บนแกนแนวนอนของกล่องควันเครื่องรับแสงและแหล่งแสงถูกวางบนกรอบอิสระภายนอกระบบระเหยควัน, ซึ่งเชื่อมต่อกับระบบไอไอพัดควันเท่านั้น; ค่าที่วัดตอบสนองแบบเส้นตรงกับสัญญาณการออกของกระแสแสง และความแม่นยําของการวัดอย่างน้อย ± 1.5%
10.5 โดยใช้อุปกรณ์การวัดทางแสง ระยะการวัดคือ 400-750nm ระยะแสงที่มองเห็นได้ ระยะการผ่าน: 0% ~ 100% ความแม่นยําของการผ่าน 0.01%ระยะความหนาแน่นทางแสง (OD) คือ 0 ~ 4.0, และความแม่นยําของความหนาแน่นของควันคือ ± 1%
10.6 การปรับขนาดระบบวัดแสง: ใช้เครื่องกรองที่มีความผ่าน 0%, 25%, 50%, 75% และ 100% สําหรับการปรับขนาด และให้ช่องกรองสําหรับการปรับขนาด
เครื่องวัดความหนาแน่นของควัน
11 เครื่องกําหนดเวลา: ความแม่นยํา <1s/h
12 ระบบการเก็บข้อมูล
12.1 รวมถึงโมดูลอุตสาหกรรม ระบบควบคุม คอมพิวเตอร์
12.2 โมดูลการสกัดแบบอนาล็อก: 12 ทางเข้า, อัตราการสกัด 10 ครั้ง/วินาที, จํานวนบิตการสกัด 16 บิต;
12.3 โมดูลการเข้าและการออกสวิทช์: 5 ทางเข้าสวิทช์ที่แยกออกด้วยสายตา 5 ทางออกรีที่เปิดปกติ
13 ระบบควบคุมและอินเตอร์เฟซการทํางาน:
13.1 โปรแกรมการพัฒนาพิเศษของอุปกรณ์อุปกรณ์ LabeView และการ์ดควบคุมการเก็บข้อมูลใช้ในการแสดงเส้นโค้งการปรับระดับกระแสรังสี,เส้นโค้งการผ่านแสงอุณหภูมิกล่อง, ฯลฯ และเส้นโค้งการปรับระดับการทดสอบ ASTM E648 ก็รวมอยู่ด้วย
13.2 วิธีการควบคุม: ใช้พาน I/O โมดูลพาน และวิธีการควบคุม PID + SSR ระบบการรับสามารถรวบรวมและบันทึกค่า CHF, HF-10, HF-20ค่า HF-30 ของเส้นโค้งการไหลของรังสี, รวมถึงเวลาดับเพลิง และระยะทางการแพร่กระจายเพลิง
13.3 โปรแกรมทดสอบ: มีฟังก์ชันดังต่อไปนี้
13.3.1 ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานสําหรับเส้นโค้งการไหลของรังสี
13.3.2 ขั้นตอนการปรับระดับระบบตรวจจับควัน รวมถึงการตั้งค่า 0 ของระบบออปติกส์ และระยะทาง และการคํานวณอัตโนมัติของการลื่นของระบบออปติกส์
13.3.3 การพิมพ์รายงานบันทึก, การทดสอบและการปรับระดับ
13.3.4 การออกและพิมพ์รายงานการทดสอบ
13.3.5 คอมพิวเตอร์หนึ่งเครื่อง
รายการอุปกรณ์เสริม
ไม่ ไม่ |
ชื่อ |
จํานวน |
1 |
โมดูลควบคุมหลัก |
1 อัน |
2 |
โมดูลการเก็บตัวอย่าง |
1 อัน |
3 |
บอร์ดกระแสไฟฟ้าแบบคงที่ |
1 อัน |
4 |
สาย USB ถึง 485 |
1 อัน |
5 |
เทอร์โมคอปเปอร์ |
2 แผ่น |
6 |
วาล์วซอลีนอยด์กระบอก |
1 อัน |
7 |
วาล์วซอลีนอยด์แก๊ส |
2 ชิ้น |
8 |
กระบอก |
1 อัน |
9 |
เครื่องกรอง |
3 ชิ้น |
10 |
เครื่องปรับระดับความดัน |
1 อัน |
11 |
เครื่องปรับระดับความดัน |
1 อัน |
12 |
เครื่องประมวลผลแหล่งก๊าซ |
1 อัน |
13 |
วอลท์เมตร |
2 ชิ้น |
14 |
แหวนแม่เหล็ก |
1 อัน |
16 |
ไฟฉายแรงสูง |
1 ชุด |
17 |
โน๊ตพ็อต |
1 อัน |
18 |
เครื่องลมไฟ |
1 อัน |
19 |
เครื่องวัดกระแสก๊าซ |
1 อัน |
20 |
เครื่องวัดกระแสอากาศ |
2 ชิ้น |
21 |
เครื่องวัดรังสีอุณหภูมิสูง |
1 อัน |
22 |
อเนโมเมตรหนังร้อน |
1 อัน |
23 |
เครื่องประมวลผลแหล่งก๊าซ |
1 อัน |
24 |
เทอร์โมคอปเปอร์ |
1 อัน |
ชื่อแบรนด์: | Gold |
เลขรุ่น: | GD-ISO9239 |
ขั้นต่ำ: | 1 |
ราคา: | สามารถต่อรองได้ |
รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องไม้มาตรฐาน |
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
ISO 9239 Radiant Panel Flooring Tester เครื่องทดสอบพื้น
การนําเสนอสินค้า
เครื่องทดสอบพื้นแผ่นรังสี ISO 9239-1 เป็นอุปกรณ์ความแม่นยําที่ออกแบบมาเพื่อประเมินความสามารถต่อไฟของวัสดุพื้นตามมาตรฐาน ISO 9239-1:2010 และ EN ISO 9239-1มันวัดความแพร่ระบายแสงที่สําคัญ, การแพร่กระจายไฟและการผลิตควันสําหรับพื้นที่หลายชนิด รวมถึงคารีต, ไม้, PVC, ยางและคอร์ก รวมถึงพื้นที่เคลือบและผสมตรงกับ EN 13501-1 สําหรับการจัดหมวดไฟ (A2fl), Bfl, Cfl, Dfl) เครื่องทดสอบนี้รับประกันผลที่น่าเชื่อถือสําหรับผู้ผลิตและห้องปฏิบัติการที่ตอบสนองกับกฎหมายความปลอดภัยจากไฟระดับโลก
มาตรฐาน
ISO 9239-1
ชื่อเต็ม: การทดสอบปฏิกิริยาต่อไฟสําหรับพื้นพื้น ส่วนที่ 1: การกําหนดพฤติกรรมการเผาไหม้โดยใช้แหล่งความร้อนที่รังสี
วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินผลการเผาไหม้ของวัสดุพื้นภายใต้สภาพรังสีความร้อนและสภาพการจุดไฟระยะทางการแพร่กระจายไฟและการผลิตควัน, และใช้มันสําหรับการจัดหมวดระดับป้องกันไฟ
ISO 9239-2
ชื่อเต็ม: การทดสอบปฏิกิริยาต่อไฟสําหรับพื้นพื้น ส่วนที่ 2: การกําหนดการแพร่กระจายไฟที่ระดับการไหลของความร้อน 25 kW/m2
วัตถุประสงค์: การประเมินการแพร่กระจายไฟของวัสดุพื้นที่ที่กระแสความร้อนคงที่ 25 kW/m2 เหมาะสําหรับความต้องการการป้องกันไฟที่สูง (เช่นเส้นทางการหลบหนี)
EN 13501-1:2018
ชื่อเต็ม: การจัดหมวดหมู่ไฟของผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบของอาคาร ส่วนที่ 1: การจัดหมวดหมู่โดยใช้ข้อมูลจากการทดสอบปฏิกิริยาต่อไฟ
วัตถุประสงค์: เพื่อให้มีการจัดหมวดประเภทความสามารถในการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์อาคาร (รวมถึงวัสดุพื้น) (ระบบยุโรคลาส: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl และระดับการสร้างควัน s1, s2)
บทความของ ISO 9239 ใน EN 13501-1:
ISO 9239-1: วิธีการทดสอบพื้นฐาน, การวัดการไหลของรังสีที่สําคัญและการผลิตควัน, สําหรับการจัดอันดับ A2fl, Bfl, Cfl, Dfl
ISO 9239-2: การทดสอบเสริม การประเมินการแพร่กระจายไฟที่ความร้อน 25 kW/m2 เหมาะสําหรับความต้องการการป้องกันไฟสูง A2fl, Bfl
ความต้องการการจัดหมวด (ผืนพื้น):
A1fl: การทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9239 ไม่จําเป็น แต่ EN ISO 1182 (ความไม่เผาไหม้, การเพิ่มอุณหภูมิ ≤ 30 °C, การสูญเสียมวล ≤ 50%) และ EN ISO 1716 (ความร้อนของการเผาไหม้ ≤ 2.0
MJ/kg) ต้องผ่าน
ประเภท A2fl: คลื่นรัศมีที่สําคัญ (CRF) ≥ 8.0 kW/m2 (ISO 9239-1) ร่วมกับ EN ISO 1182 (อุณหภูมิเพิ่มขึ้น ≤ 50 °C, การสูญเสียมวล ≤ 50%) หรือ EN ISO 1716 (ความร้อนของการเผาไหม้ ≤ 3.0 MJ/kg)อัตราการแพร่กระจายไฟในการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9239-2 (ถ้ามี).
ประเภท Bfl: CRF ≥ 8.0 kW/m2 (ISO 9239-1) รวมกับ EN ISO 11925-2 (ความสูงของไฟ ≤ 150 mm ใน 30 วินาที)
ประเภท Cfl: CRF ≥ 4.5 kW/m2 (ISO 9239-1 รวมกับ EN ISO 11925-2)
ประเภท Dfl: CRF ≥ 3.0 kW/m2 (ISO 9239-1) รวมกับ EN ISO 11925-2
ประเภท Efl: ไม่จําเป็นต้องทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9239 เพียง EN ISO 11925-2 (ความสูงของไฟ ≤ 150 mm)
ประเภท Ffl: ไม่ถูกทดสอบหรือไม่ตรงกับความต้องการของประเภท Efl
ระดับการสร้างควัน (ตาม ISO 9239-1):
s1: ควันทั้งหมด ≤ 750 %·min, ความอ่อนแอในการกระจายแสงต่ํา
s2: ควันรวม ≤ 1800 %·นาที, กรณีอื่น ๆ
ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้: ผนังพื้นทั้งหมด รวมถึง:
ผนังผ้า (เพลช, ไนลอน, ผสม)
พื้นคอร์ก
พื้นไม้ (แบบแข็ง, แหลม, แหลม)
พื้นยาง
พื้นพลาสติก (PVC, vinyl)
พื้นที่เคลือบ
เซลลูโลสประกอบสําหรับพื้นห้องใต้หลังคา (อ้างอิง ASTM E970)
ลักษณะ
1 ส่วนควบคุมใช้คอมพิวเตอร์, บอร์ดความแม่นยําสูงและการควบคุมโมดูล. การรวบรวมสัญญาณและการประมวลผลใช้บอร์ดความแม่นยําสูง 16 บิต, ระดับความแม่นยําสามารถถึงหนึ่งเปอร์เซ็นต์,ผลงานที่มั่นคงและสามารถซ้ําได้ดี.
2 อุปกรณ์มีความแม่นยําที่ดี ความแม่นยําสูง มั่นคงและน่าเชื่อถือ
3 อุปกรณ์มีอายุการใช้งานยาวและต้นทุนการใช้งานที่ต่ํา
4 อุปกรณ์มีอุปกรณ์ช่วยและอุปกรณ์ใช้ในการประกันการทํางานปกติของอุปกรณ์
5 อินเตอร์เฟซการควบคุมคอมพิวเตอร์: ใช้อุปกรณ์ระดับสูงและโปรแกรมการพัฒนาเครื่องมือมืออาชีพ (Labview) โดยมีอินเตอร์เฟสที่เข้มงวดและระดับอัตโนมัติสูงขั้นตอนและการคํานวณที่ยากลําบากทั้งหมดถูกนําเข้าในคอมพิวเตอร์มีความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็วมาก และการใช้งานที่ง่าย
6 โปรแกรมปฏิบัติการ: Windows xp อินเตอร์เฟซปฏิบัติการ สไตล์ Labview กลไกความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบ.
ปริมาตรหลัก
1การประกอบของเครื่องจักรทั้งหมด: อุปกรณ์ประกอบโดยหลัก ๆ ประกอบด้วยอุปกรณ์การทดสอบ อุปกรณ์วัดความหนาแน่นของควัน ระบบการปรับค่ารังสี ระบบควบคุมก๊าซและระบบการเก็บข้อมูล.มันสอดคล้องกับข้อบังคับของมาตรฐาน GB/T11785-2005
2ห้องทดสอบ:
2.1 โครงสร้าง: ประกอบด้วยแผ่นซิลิกาตแคลเซียมความหนา (13±1) มิลลิเมตรและความหนา 650kg/m3 และกระจกกันไฟขนาด (110±10) mmx(1100±100) มิลลิเมตรกระจกกันไฟเป็นกระจกควอตซ์ อุณหภูมิสูง, ซึ่งติดตั้งอยู่ด้านหน้ากล่องเพื่อให้สามารถสังเกตความคืบหน้าของชิ้นทดสอบทั้งหมดและสถานการณ์การเผาไหม้ผ่านหน้าต่างการสังเกตระหว่างการทดสอบใส่ชั้นป้องกันโลหะบนด้านนอกของห้องทดสอบ, และมีประตูที่ปิดแน่นติดตั้งอยู่ใต้หน้าต่างการสังเกต เพื่อให้สามารถย้ายพื้นที่ชิ้นทดลองเข้าหรือออก; แผ่นทําจากสแตนเลสคุณภาพสูงที่มีความหนา 1.2 มม..
2.2 ด้านล่างของกล่องทดสอบประกอบด้วยแพลตฟอร์มเลื่อนที่สามารถรับประกันอย่างเคร่งครัดว่าเครื่องติดตัวอย่างจะอยู่ในตําแหน่งแน่นแนวราบพื้นที่การไหลเวียนอากาศทั้งหมดระหว่างกล่องทดสอบและเครื่องติดตั้งตัวอย่างคือ (0.23±0.03) m2 และกระจายได้อย่างเท่าเทียมกันในทั้งสองด้านของด้านยาวของตัวอย่าง
3 แหล่งความร้อนที่รังสี: เป็นแรดียเตอร์ความร้อนเซรามิกที่มีขุมขัดบางที่ติดตั้งอยู่ในกรอบโลหะและแผ่นรังสีถูกทําจากวัสดุที่มีขุมขัดไฟ. ขนาดพื้นที่เรเดชั่นคือ (300±10) mmx(450±10) mm. แผ่นเรเดชั่นสามารถทนอุณหภูมิสูง 900 °Cและระบบผสมอากาศ-ก๊าซใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นคงและสามารถซ้ําการทดสอบพล็อตทําความร้อนด้วยรังสีถูกติดตั้งอยู่บนเครื่องติดตั้งตัวอย่าง และมุมระหว่างด้านยาวของมันและทิศทางแนวราบคือ (30±1) °C
แหล่งความร้อนระดับรังสี
4 เครื่องติดตั้งตัวอย่าง (ตัวถือตัวอย่าง): ผลิตจากวัสดุเหล็กไร้ขัดเหล็กทรง L ที่ทนไฟ และมีความหนา (2.0±0.1) มม. ขนาดผิวที่เปิดเผยของตัวอย่างคือ (200±3) มมx (1015±10) มม.เครื่องติดตั้งตัวอย่างถูกติดต่อกับแพลตฟอร์มเหล็กเลื่อนด้วยสองสกรูที่ปลายทั้งสอง. ตัวอย่างถูกติดตั้งบนเครื่องติดตั้งตัวอย่าง ความหนาทั้งหมดของเครื่องติดตั้งคือ (22 ± 2) มิลลิเมตร มีเส้นหมายระดับบนผิวของตัวเก็บตัวอย่างเพื่อการสังเกตง่าย
เครื่องทดสอบ
5 เครื่องจุดไฟ (เทอร์ไฟไหม้):
5.1 ผลิตจากสแตนเลส กว้างภายใน 6 มิลลิเมตร และกว้างภายนอก 10 มิลลิเมตร7 มิลลิเมตรกระจายเป็นเท่าเทียมกันบนเส้นกลางและหลุมเรเดียล 16 หลุมที่มีกว้าง 0.7 มิลลิเมตร แบ่งกระจายเป็นเท่าเทียมกันบนเส้นตรง 60 องศาใต้เส้นกลาง
5.2 ระหว่างการทดสอบ, ความเร็วการไหลของก๊าซโปรแปนถูกควบคุมที่ (0.026 ± 0.002) L/Sการจัดตั้งเครื่องจุดไฟให้แน่ใจว่าไฟที่ขึ้นจากแถวล่างของรูสามารถสัมผัสตัวอย่างที่ (10±2) มม. ก่อนจุดศูนย์ของตัวอย่างเมื่อเครื่องจุดไฟอยู่ในตําแหน่งจุดไฟ ควรอยู่เหนือขอบของเครื่องติดตั้งตัวอย่าง 3 มิลลิเมตร เมื่อตัวอย่างไม่จําเป็นต้องจุดไฟเครื่องจุดไฟถูกขยับออกไปจากจุดศูนย์ของตัวอย่าง 60 มม. และควบคุมโดยอัตโนมัติโดยใช้ส่วนประกอบแบบปนูเมติก.
ติดไฟ
5.3 ก๊าซ: ก๊าซโปรแปนพาณิชย์ที่มีค่าความร้อน 83MJ/M3 ใช้เป็นก๊าซทดสอบ
5.4 ความสูงของไฟ: เมื่อการไหลของก๊าซโปรแปนถูกปรับให้ปกติและเครื่องจุดไฟอยู่ในตําแหน่งการทดสอบ ความสูงของไฟจุดไฟคือ (60 ~ 120 mm) ปรับได้
5.5 ระบบแก๊สมีอุปกรณ์ป้องกันความดันต่ํา และอุปกรณ์ผสมเวนทูรี
6 ระบบออกควัน:
6.1 การประกอบ: ใช้ในการสกัดควันการเผาไหม้ และไม่เชื่อมต่อตรงกับกล่องเมื่อแผ่นรังสีถูกปิดและตัวอย่างจําลองอยู่ในตําแหน่งที่กําหนด และประตูเข้าและออกของตัวอย่างถูกปิด, อัตราการไหลของก๊าซในกล่องควันคือ (2.5±0.2) M/S
6.2 ความจุในการออกควัน: ความจุในการออกควันของระบบออกควันคือ (39-85) m3/min ณ อุณหภูมิ 25 °C
6.3 การวัดอัตราการไหลของช่องสูบควันและตําแหน่งการติดตั้ง อัตราการไหลถูกวัดด้วยเครื่องวัดอากาศดิจิตอล ความแม่นยํา ± 0,1 m/sติดตั้งบนช่องควันของกล่อง, จุดการวัดอยู่ตรงเส้นกลาง (250±10) มิลลิเมตรเหนือขอบล่างของช่องควันของกล่อง
6.4 อเนโมเมตร: ระยะ 0-10 m/s, ความเร็วระเหย (2.5±0.2) m/s
7 เครื่องวัดระดับรังสี
7.1 ควบคุมการออกของความร้อนของแผ่นรังสี
7.2 ใช้ปิโรเมตรการรังสีแบบดิจิตอลที่แสดงด้วยความแม่นยําสูง
7.3 ระยะการวัด: (480-530) °C อุณหภูมิร่างกายสีดํา
7.4 ความแม่นยําในการวัด: ± 0.3 °C
7.5 ความรู้สึก: เสมอในช่วงความยาวคลื่น 1um ถึง 9um
7.6 สถานที่ติดตั้ง: ห่างจากแผ่นรังสีประมาณ 1.4M สามารถตรวจจับอุณหภูมิของพื้นผิววงกลมที่มีกว้าง 250mm บนรังสี
ไพโรเมตรรังสีแม่นยําสูง
7.7 การไหลของก๊าซในแผ่นรังสี: เครื่องวัดการไหลใช้ในการปรับการไหล ระยะ 1.5 ~ 15L / นาที
7.8 การไหลของอากาศในแผ่นรังสี: เครื่องวัดการไหลใช้ในการปรับการไหล ระยะที่ 60 ~ 600L / นาที
8 การวัดอุณหภูมิ
8.1 การวัดอุณหภูมิห้องทดสอบรังสี: ใช้เทอร์โมคอปเปิลที่ป้อมกันจากสแตนเลสขนาด 3.2 มิลลิเมตรของ OMEGA Company ของสหรัฐอเมริกาเทอร์โมคอลล์มีสัมผัสร้อนแยกและไม่ติดดินและติดตั้ง 25mm ใต้แผ่นด้านบนของกล่อง, 100 มิลลิเมตรหลังผนังภายในกล่องควัน และบนเส้นตรงกลางด้านยาวหลังห้องทดสอบ
8.2 การวัดอุณหภูมิของกล่องควัน: ใช้เทอร์โมคอลเลอร์ที่ป้อมกันจากสแตนเลสประเภท K ขนาด 3.2 มิลลิเมตร. เทอร์โมคอลเลอร์ถูกใส่ไว้กลางกล่องควันและอยู่ห่าง (150±2) mm จากด้านบนของกล่องควัน.
9 การวัดกระแสรังสี:
9.1 การวัดเครื่องวัดกระแสความร้อน (มอบโดยลูกค้า): เครื่องวัดกระแสความร้อน ระยะ: (0-50) kw/m2, เครื่องวัดกระแสความร้อนแบบกลมแบบฟอยล์ที่มีเส้นกว้างปลายการวัด 25 mmความไหลของรังสีระหว่างการปรับขนาดคือ (10-15) kW/m2.
9.2 ความแม่นยําของเครื่องวัดกระแสความร้อน: ± 0.2KW/m2
9.3 ค่ารวมและความผิดพลาดของกระแสรังสี:
ตําแหน่งการทดสอบ/มม |
การกระจายแสง/kw/m2) |
ความผิดพลาดที่อนุญาต/kw/m2 |
110 |
10.9 |
± 04 |
210 |
9.2 |
± 04 |
310 |
7.1 |
± 04 |
410 |
5.1 |
± 02 |
510 |
3.5 |
± 02 |
610 |
2.5 |
± 02 |
710 |
1.8 |
± 02 |
810 |
1.4 |
± 02 |
910 |
1.1 |
± 02 |
อุปกรณ์ปรับระดับกระแสรังสี
กราฟเส้นโค้งการปรับระดับกระแสรังสี
9 แผ่นปรับระดับมาตรฐาน (แผ่นปรับระดับมีขุมขวาง): ผลิตจากแผ่นซิลิกาตแคลเซียมที่ไม่ได้เคลือบด้วยความหนา (20±1) มิลลิเมตรและความหนา (850±100) กิโลกรัม/ม3ขนาด (1050±20) มิลลิเมตรในความยาวและ (250±10) มิลลิเมตรในความกว้างตลอดเส้นกลาง, เริ่มจากจุดศูนย์ของตัวอย่าง, 9 ช่องวงกลมขนาดกว้าง (26±1) มม.
10 การวัดความหนาแน่นของควัน
10.1 การประกอบ: ประกอบด้วยแหล่งแสง (หลอดไฟหมัก) เลนส์ หลุมแสง โฟตเซลล์ซิลิคอน (ฟอตไดโอด์ซิลิคอน) และระบบวัด
10.2 แหล่งแสง: โคมไฟประปา อุณหภูมิสี (2900±100) K. แหล่งแสงได้รับพลังงานจากเครื่องพลังงาน DC ที่มั่นคงและช่วงการเปลี่ยนแปลง ± 0.5%
10.3 เครื่องรับแสง: โดยใช้เซลล์แสงซิลิคอนที่นําเข้าจากฮามามัตซู ประเทศญี่ปุ่น บอร์ดจะขยายสัญญาณและส่งกระแสผ่านบอร์ด I/Oความตอบสนองของสเปคตรัลที่กระจายของเซลล์แสงตรงกับเส้นโค้งไฟฟ้าไฟฟ้าของ CIE, ด้วยความแม่นยําอย่างน้อย ± 5% เสียงและการเคลื่อนไหวของระบบปรับเสียงทางออทติก ทั้งสองน้อยกว่า 0.5% ของค่าเริ่มต้น
10.4 การติดตั้งระบบการวัดทางแสง: วางไว้บนแกนแนวนอนของกล่องควันเครื่องรับแสงและแหล่งแสงถูกวางบนกรอบอิสระภายนอกระบบระเหยควัน, ซึ่งเชื่อมต่อกับระบบไอไอพัดควันเท่านั้น; ค่าที่วัดตอบสนองแบบเส้นตรงกับสัญญาณการออกของกระแสแสง และความแม่นยําของการวัดอย่างน้อย ± 1.5%
10.5 โดยใช้อุปกรณ์การวัดทางแสง ระยะการวัดคือ 400-750nm ระยะแสงที่มองเห็นได้ ระยะการผ่าน: 0% ~ 100% ความแม่นยําของการผ่าน 0.01%ระยะความหนาแน่นทางแสง (OD) คือ 0 ~ 4.0, และความแม่นยําของความหนาแน่นของควันคือ ± 1%
10.6 การปรับขนาดระบบวัดแสง: ใช้เครื่องกรองที่มีความผ่าน 0%, 25%, 50%, 75% และ 100% สําหรับการปรับขนาด และให้ช่องกรองสําหรับการปรับขนาด
เครื่องวัดความหนาแน่นของควัน
11 เครื่องกําหนดเวลา: ความแม่นยํา <1s/h
12 ระบบการเก็บข้อมูล
12.1 รวมถึงโมดูลอุตสาหกรรม ระบบควบคุม คอมพิวเตอร์
12.2 โมดูลการสกัดแบบอนาล็อก: 12 ทางเข้า, อัตราการสกัด 10 ครั้ง/วินาที, จํานวนบิตการสกัด 16 บิต;
12.3 โมดูลการเข้าและการออกสวิทช์: 5 ทางเข้าสวิทช์ที่แยกออกด้วยสายตา 5 ทางออกรีที่เปิดปกติ
13 ระบบควบคุมและอินเตอร์เฟซการทํางาน:
13.1 โปรแกรมการพัฒนาพิเศษของอุปกรณ์อุปกรณ์ LabeView และการ์ดควบคุมการเก็บข้อมูลใช้ในการแสดงเส้นโค้งการปรับระดับกระแสรังสี,เส้นโค้งการผ่านแสงอุณหภูมิกล่อง, ฯลฯ และเส้นโค้งการปรับระดับการทดสอบ ASTM E648 ก็รวมอยู่ด้วย
13.2 วิธีการควบคุม: ใช้พาน I/O โมดูลพาน และวิธีการควบคุม PID + SSR ระบบการรับสามารถรวบรวมและบันทึกค่า CHF, HF-10, HF-20ค่า HF-30 ของเส้นโค้งการไหลของรังสี, รวมถึงเวลาดับเพลิง และระยะทางการแพร่กระจายเพลิง
13.3 โปรแกรมทดสอบ: มีฟังก์ชันดังต่อไปนี้
13.3.1 ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานสําหรับเส้นโค้งการไหลของรังสี
13.3.2 ขั้นตอนการปรับระดับระบบตรวจจับควัน รวมถึงการตั้งค่า 0 ของระบบออปติกส์ และระยะทาง และการคํานวณอัตโนมัติของการลื่นของระบบออปติกส์
13.3.3 การพิมพ์รายงานบันทึก, การทดสอบและการปรับระดับ
13.3.4 การออกและพิมพ์รายงานการทดสอบ
13.3.5 คอมพิวเตอร์หนึ่งเครื่อง
รายการอุปกรณ์เสริม
ไม่ ไม่ |
ชื่อ |
จํานวน |
1 |
โมดูลควบคุมหลัก |
1 อัน |
2 |
โมดูลการเก็บตัวอย่าง |
1 อัน |
3 |
บอร์ดกระแสไฟฟ้าแบบคงที่ |
1 อัน |
4 |
สาย USB ถึง 485 |
1 อัน |
5 |
เทอร์โมคอปเปอร์ |
2 แผ่น |
6 |
วาล์วซอลีนอยด์กระบอก |
1 อัน |
7 |
วาล์วซอลีนอยด์แก๊ส |
2 ชิ้น |
8 |
กระบอก |
1 อัน |
9 |
เครื่องกรอง |
3 ชิ้น |
10 |
เครื่องปรับระดับความดัน |
1 อัน |
11 |
เครื่องปรับระดับความดัน |
1 อัน |
12 |
เครื่องประมวลผลแหล่งก๊าซ |
1 อัน |
13 |
วอลท์เมตร |
2 ชิ้น |
14 |
แหวนแม่เหล็ก |
1 อัน |
16 |
ไฟฉายแรงสูง |
1 ชุด |
17 |
โน๊ตพ็อต |
1 อัน |
18 |
เครื่องลมไฟ |
1 อัน |
19 |
เครื่องวัดกระแสก๊าซ |
1 อัน |
20 |
เครื่องวัดกระแสอากาศ |
2 ชิ้น |
21 |
เครื่องวัดรังสีอุณหภูมิสูง |
1 อัน |
22 |
อเนโมเมตรหนังร้อน |
1 อัน |
23 |
เครื่องประมวลผลแหล่งก๊าซ |
1 อัน |
24 |
เทอร์โมคอปเปอร์ |
1 อัน |