ISO 9239 বিকিরণ প্যানেল ফ্লোরিং টেস্টার

পণ্য পরিচিতি

ISO 9239-1 রেডিয়েন্ট প্যানেল ফ্লোরিং টেস্টার হল একটি নির্ভুল যন্ত্র যা ISO 9239-1:2010 এবং EN ISO 9239-1 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী ফ্লোরিং উপকরণগুলির অগ্নি কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি কার্পেট, কাঠ, পিভিসি, রাবার এবং কর্ক সহ বিস্তৃত ফ্লোরিংয়ের জন্য সমালোচনামূলক বিকিরণ প্রবাহ, শিখা বিস্তার এবং ধোঁয়া উৎপাদন পরিমাপ করে, সেইসাথে প্রলিপ্ত এবং যৌগিক মেঝে। অগ্নি শ্রেণীবিভাগের জন্য EN 13501-1 (A2fl, Bfl, Cfl, Dfl) এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, এই টেস্টার প্রস্তুতকারক এবং পরীক্ষাগারগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করে যা বিশ্বব্যাপী অগ্নি নিরাপত্তা প্রবিধান পূরণ করে।

স্ট্যান্ডার্ড

ISO 9239-1

সম্পূর্ণ নাম: ফ্লোরিংয়ের জন্য আগুনের প্রতিক্রিয়া — পার্ট 1: একটি বিকিরণ তাপ উৎস ব্যবহার করে জ্বলন আচরণের নির্ধারণ

উদ্দেশ্য: তাপ বিকিরণ এবং ইগনিশন অবস্থার অধীনে ফ্লোরিং উপকরণগুলির দহন কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করা, সমালোচনামূলক বিকিরণ প্রবাহ (ক্রিটিক্যাল রেডিয়েন্ট ফ্লাক্স, সিআরএফ), শিখা বিস্তারের দূরত্ব এবং ধোঁয়া উৎপাদন পরিমাপ করা এবং এটি অগ্নি সুরক্ষা স্তরের শ্রেণীবিভাগের জন্য ব্যবহার করা।

ISO 9239-2

সম্পূর্ণ নাম: ফ্লোরিংয়ের জন্য আগুনের প্রতিক্রিয়া — পার্ট 2: 25 kW/m² তাপ প্রবাহের স্তরে শিখা বিস্তারের নির্ধারণ

উদ্দেশ্য: 25 kW/m² এর একটি নির্দিষ্ট তাপ প্রবাহে ফ্লোরিং উপকরণগুলির শিখা বিস্তার মূল্যায়ন করা, উচ্চ অগ্নি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত (যেমন পালানোর পথ)

EN 13501-1:2018

সম্পূর্ণ নাম: নির্মাণ পণ্য এবং বিল্ডিং উপাদানগুলির অগ্নি শ্রেণীবিভাগ — পার্ট 1: আগুনের পরীক্ষার প্রতিক্রিয়া থেকে ডেটা ব্যবহার করে শ্রেণীবিভাগ

উদ্দেশ্য: বিল্ডিং পণ্যগুলির জন্য অগ্নি কর্মক্ষমতা শ্রেণীবিভাগ প্রদান করা (ফ্লোরিং উপকরণ সহ) (ইউরোক্লাস সিস্টেম: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl, এবং ধোঁয়া উৎপাদন স্তর s1, s2)।

EN 13501-1-এ ISO 9239-এর ভূমিকা:

ISO 9239-1: মূল পরীক্ষার পদ্ধতি, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl শ্রেণীবিভাগের জন্য সমালোচনামূলক বিকিরণ প্রবাহ এবং ধোঁয়া উৎপাদন পরিমাপ করা।

ISO 9239-2: সহায়ক পরীক্ষা, 25 kW/m² তাপ প্রবাহে শিখা বিস্তার মূল্যায়ন করা, A2fl, Bfl উচ্চ অগ্নি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

শ্রেণীবিভাগের প্রয়োজনীয়তা (মেঝে আচ্ছাদন):

A1fl: ISO 9239 পরীক্ষার প্রয়োজন নেই, তবে EN ISO 1182 (অ-জ্বলনযোগ্যতা, তাপমাত্রা বৃদ্ধি ≤ 30°C, ভর হ্রাস ≤ 50%) এবং EN ISO 1716 (দহন তাপ ≤ 2.0

MJ/kg) অবশ্যই পাস করতে হবে।

শ্রেণী A2fl: ক্রিটিক্যাল রেডিয়েন্ট ফ্লাক্স (CRF) ≥ 8.0 kW/m² (ISO 9239-1) EN ISO 1182 (তাপমাত্রা বৃদ্ধি ≤ 50°C, ভর হ্রাস ≤ 50%) বা EN ISO 1716 (দহন তাপ ≤ 3.0 MJ/kg) এর সাথে মিলিত; ISO 9239-2 পরীক্ষা শিখা বিস্তারের হার (যদি প্রযোজ্য হয়)।

শ্রেণী Bfl: CRF ≥ 8.0 kW/m² (ISO 9239-1) EN ISO 11925-2 (শিখার উচ্চতা ≤ 150 মিমি 30 সেকেন্ডে) এর সাথে মিলিত।

শ্রেণী Cfl: CRF ≥ 4.5 kW/m² (ISO 9239-1) EN ISO 11925-2 এর সাথে মিলিত।

Dfl শ্রেণী: CRF ≥ 3.0 kW/m² (ISO 9239-1), EN ISO 11925-2 এর সাথে মিলিত।

Efl শ্রেণী: কোনো ISO 9239 পরীক্ষার প্রয়োজন নেই, শুধুমাত্র EN ISO 11925-2 (শিখার উচ্চতা ≤ 150 মিমি)।

Ffl শ্রেণী: Efl শ্রেণীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না বা পরীক্ষা করা হয়নি।

ধোঁয়া উৎপাদন স্তর (ISO 9239-1 এর উপর ভিত্তি করে):

s1: মোট ধোঁয়া ≤ 750 %·মিনিট, কম আলো সংক্রমণ দুর্বলতা।

s2: মোট ধোঁয়া ≤ 1800 %·মিনিট, অন্যান্য ক্ষেত্রে।

পরীক্ষিত পণ্যের সুযোগ

প্রযোজ্য পণ্য: সমস্ত মেঝে আচ্ছাদন, সহ:

টেক্সটাইল কার্পেটিং (প্লাশ, নাইলন, মিশ্রণ)

কর্ক ফ্লোরিং

কাঠের মেঝে (সলিড, ল্যামিনেট, ল্যামিনেট)

রাবার ফ্লোরিং

প্লাস্টিকের মেঝে (পিভিসি, ভিনাইল)

প্রলিপ্ত মেঝে

আর্টিক ফ্লোরের জন্য সেলুলোজ ইনসুলেশন (রেফারেন্স ASTM E970)

বৈশিষ্ট্য

1 নিয়ন্ত্রণ অংশ কম্পিউটার, উচ্চ-নির্ভুলতা বোর্ড এবং মডিউল নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে। সংকেত সংগ্রহ এবং প্রক্রিয়াকরণ 16-বিট উচ্চ-নির্ভুলতা বোর্ড গ্রহণ করে, নির্ভুলতার স্তর এক শতাংশে পৌঁছাতে পারে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।

2 যন্ত্রটিতে ভাল নির্ভুলতা, উচ্চ নির্ভুলতা, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে।

3 যন্ত্রটির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং কম অপারেটিং খরচ রয়েছে।

4 সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে যন্ত্রটিতে সংশ্লিষ্ট সহায়ক সরঞ্জাম এবং ভোগ্য সামগ্রী রয়েছে।

5 কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস: এটি উচ্চ-শ্রেণীর সরঞ্জাম এবং যন্ত্র পেশাদার উন্নয়ন সফ্টওয়্যার (ল্যাবভিউ) গ্রহণ করে, কঠোর ইন্টারফেস এবং উচ্চ মাত্রার অটোমেশন সহ। সমস্ত কঠিন পদ্ধতি এবং গণনা কম্পিউটারে একত্রিত করা হয়েছে, খুব দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি এবং সহজ অপারেশন সহ।

6 অপারেটিং সফটওয়্যার: উইন্ডোজ এক্সপি অপারেটিং ইন্টারফেস, ল্যাবভিউ শৈলী, নিখুঁত নিরাপত্তা ব্যবস্থা.

প্রধান পরামিতি

1. পুরো মেশিনের গঠন: সরঞ্জামটিতে প্রধানত পরীক্ষার সরঞ্জাম, ধোঁয়া ঘনত্ব পরিমাপ ডিভাইস, বিকিরণ মান ক্রমাঙ্কন সিস্টেম, গ্যাস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ডেটা অধিগ্রহণ ব্যবস্থা রয়েছে। এটি GB/T11785-2005 স্ট্যান্ডার্ডের বিধানগুলি মেনে চলে।

2. পরীক্ষার চেম্বার:

2.1 গঠন: এটি (13±1) মিমি পুরুত্বের ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড এবং 650 কেজি/m3 নামমাত্র ঘনত্ব এবং (110±10) মিমিx(1100±100) মিমি আকারের ফায়ারপ্রুফ গ্লাস দ্বারা গঠিত। ফায়ারপ্রুফ গ্লাস হল কোয়ার্টজ উচ্চ-তাপমাত্রা গ্লাস, যা বাক্সের সামনে ইনস্টল করা হয় যাতে পরীক্ষার সময় পর্যবেক্ষণ উইন্ডোর মাধ্যমে পুরো পরীক্ষার টুকরা এবং দহন পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করা যায়; পরীক্ষার চেম্বারের বাইরে একটি ধাতব প্রতিরক্ষামূলক স্তর স্থাপন করা হয় এবং পর্যবেক্ষণ উইন্ডোর নীচে একটি শক্তভাবে বন্ধ দরজা স্থাপন করা হয়, যাতে পরীক্ষার টুকরা প্ল্যাটফর্মটি ভিতরে বা বাইরে সরানো যায়; প্যানেলটি 1.2 মিমি পুরুত্বের উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি।

2.2 পরীক্ষার বাক্সের নীচে একটি স্লাইডিং প্ল্যাটফর্ম রয়েছে, যা কঠোরভাবে নিশ্চিত করতে পারে যে নমুনার ফিক্সচারটি একটি নির্দিষ্ট অনুভূমিক অবস্থানে রয়েছে। পরীক্ষার বাক্স এবং নমুনার ফিক্সচারের মধ্যে মোট বায়ু সঞ্চালন এলাকা (0.23±0.03) m2, এবং নমুনার দীর্ঘ দিকের উভয় পাশে সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

3 রেডিয়েন্ট তাপ উৎস: এটি একটি সূক্ষ্ম ছিদ্রযুক্ত সিরামিক তাপ রেডিয়েটর যা একটি ধাতব ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়েছে। বিকিরণ প্লেটের বাইরের ফ্রেমটি স্টেইনলেস স্টিল (2.5±0.2) মিমি দিয়ে তৈরি এবং বিকিরণ প্লেটটি ছিদ্রযুক্ত অগ্নিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি। বিকিরণ এলাকার আকার (300±10) মিমিx(450±10) মিমি। বিকিরণ প্লেট 900℃ পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং এয়ার-গ্যাস মিশ্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষার স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত ডিভাইস ব্যবহার করে। বিকিরণ গরম করার প্লেটটি নমুনার ফিক্সচারের উপরে স্থাপন করা হয় এবং এর দীর্ঘ দিক এবং অনুভূমিক দিকের মধ্যে কোণটি (30±1)℃।

বিকিরণ তাপ উৎস

4 নমুনা ফিক্সচার (নমুনা ধারক): (2.0±0.1) মিমি পুরুত্বের অগ্নিরোধী এল-আকৃতির স্টেইনলেস স্টিল উপাদান দিয়ে তৈরি। নমুনার উন্মুক্ত পৃষ্ঠের আকার (200±3) মিমিx (1015±10) মিমি। নমুনা ফিক্সচারটি উভয় প্রান্তে দুটি স্ক্রু দিয়ে স্লাইডিং স্টিল প্ল্যাটফর্মে স্থির করা হয়েছে। নমুনাটি নমুনা ফিক্সচারে স্থির করা হয়েছে। ফিক্সচারের মোট বেধ (22±2) মিমি। সহজে পর্যবেক্ষণের জন্য নমুনা ধারকের পৃষ্ঠে স্কেল চিহ্নিতকরণ লাইন রয়েছে।

পরীক্ষার ফিক্সচার

5 ইগনিটর (বার্নিং টর্চ):

5.1 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, ভিতরের ব্যাস 6 মিমি এবং বাইরের ব্যাস 10 মিমি। ইগনিটরের উপর দুটি সারিতে ছিদ্র রয়েছে, কেন্দ্র রেখায় 0.7 মিমি ব্যাসের 19টি রেডিয়াল ছিদ্র সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে এবং কেন্দ্র রেখার নীচে 60° লাইনে 0.7 মিমি ব্যাসের 16টি রেডিয়াল ছিদ্র সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে।

5.2 পরীক্ষার সময়, প্রোপেন গ্যাসের প্রবাহের হার (0.026±0.002)L/S এ নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল। ইগনিটরের স্থাপন নিশ্চিত করে যে নীচের সারির ছিদ্র থেকে উঠে আসা শিখা নমুনার শূন্য বিন্দুর আগে (10±2)মিমি-এ যোগাযোগ করতে পারে। যখন ইগনিটর ইগনিশন অবস্থানে থাকে, তখন এটি নমুনার ফিক্সচারের প্রান্ত থেকে 3 মিমি উপরে হওয়া উচিত। যখন নমুনার ইগনিশনের প্রয়োজন হয় না, তখন ইগনিটরটিকে নমুনার শূন্য বিন্দু থেকে 60 মিমি দূরে সরিয়ে নেওয়া হয় এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদান ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

জ্বালানো

5.3 গ্যাস: 83MJ/M3 ক্যালোরিফিক মান সহ বাণিজ্যিক প্রোপেন গ্যাস পরীক্ষার গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

5.4 শিখার উচ্চতা: যখন প্রোপেন গ্যাসের প্রবাহ স্বাভাবিকভাবে সমন্বয় করা হয় এবং ইগনিটর পরীক্ষার অবস্থানে থাকে, তখন ইগনিশন শিখার উচ্চতা (60~120) মিমি হয়। নিয়মিত

5.5 গ্যাস সিস্টেমে একটি নিম্ন-চাপ সুরক্ষা ডিভাইস এবং একটি ভেনচুরি মিশ্রণ ডিভাইস রয়েছে;

6 ধোঁয়া নিষ্কাশন ব্যবস্থা:

6.1 গঠন: এটি দহন ধোঁয়া বের করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সরাসরি বাক্সের সাথে সংযুক্ত নয়। যখন বিকিরণ প্লেট বন্ধ থাকে এবং সিমুলেটেড নমুনা নির্দিষ্ট অবস্থানে থাকে এবং নমুনা প্রবেশ এবং প্রস্থান দরজা বন্ধ থাকে, তখন বাক্সের ফ্লুতে গ্যাসের প্রবাহের হার (2.5±0.2) M/S হয়।

6.2 ধোঁয়া নিষ্কাশন ক্ষমতা: ধোঁয়া নিষ্কাশন ব্যবস্থার ধোঁয়া নিষ্কাশন ক্ষমতা (39-85) m3/min, 25℃ তাপমাত্রায়।

6.3 ধোঁয়া নিষ্কাশন চ্যানেলের প্রবাহের হার এবং ইনস্টলেশন অবস্থানের পরিমাপ। প্রবাহের হার একটি ডিজিটাল অ্যানোমিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়। নির্ভুলতা ±0.1m/s। বাক্সের ফ্লুতে ইনস্টল করা হয়েছে, পরিমাপের বিন্দুটি বাক্সের ফ্লুর নীচের প্রান্ত থেকে (250±10)মিমি উপরে কেন্দ্র রেখায় রয়েছে।

6.4 অ্যানোমিটার: পরিসীমা 0-10 m/s, নিষ্কাশন গতি (2.5±0.2) m/s।

7 বিকিরণ পাইরোমিটার:

7.1 বিকিরণ বোর্ডের তাপ আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করুন।

7.2 উচ্চ-নির্ভুলতা ডিজিটাল ডিসপ্লে রেডিয়েশন পাইরোমিটার ব্যবহার করুন।

7.3 পরিমাপের পরিসীমা: (480-530)℃ কালো শরীরের তাপমাত্রা;

7.4 পরিমাপের নির্ভুলতা: ±0.3℃;

7.5 সংবেদনশীলতা: 1um থেকে 9um পর্যন্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের মধ্যে ধ্রুবক;

7.6 ইনস্টলেশন অবস্থান: বিকিরণ বোর্ড থেকে প্রায় 1.4M দূরে, এটি বিকিরণে 250mm ব্যাসের একটি বৃত্তাকার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অনুভব করতে পারে।

উচ্চ-নির্ভুলতা বিকিরণ পাইরোমিটার

7.7 রেডিয়েন্ট প্যানেল গ্যাস প্রবাহ: প্রবাহ মিটার প্রবাহ সমন্বয় করতে ব্যবহৃত হয়, পরিসীমা 1.5~15L/min

7.8 রেডিয়েন্ট প্যানেল বায়ু প্রবাহ: প্রবাহ মিটার প্রবাহ সমন্বয় করতে ব্যবহৃত হয়, পরিসীমা 60~600L/min

8 তাপমাত্রা পরিমাপ

8.1 বিকিরণ পরীক্ষার চেম্বার তাপমাত্রা পরিমাপ: ওমেগা কোম্পানির 3.2 মিমি ব্যাসের স্টেইনলেস স্টিল আর্মার্ড থার্মোকল ব্যবহার করা হয়। থার্মোকলের একটি উত্তাপযুক্ত এবং নন-গ্রাউন্ডেড হট কন্টাক্ট রয়েছে এবং এটি বাক্সের উপরের প্লেটের নীচে 25 মিমি, বাক্সের ফ্লুর ভিতরের দেয়ালের পিছনে 100 মিমি এবং পরীক্ষার চেম্বারের পিছনে অনুদৈর্ঘ্য কেন্দ্র রেখায় স্থাপন করা হয়েছে।

8.2 বক্স ফ্লু তাপমাত্রা পরিমাপ: 3.2 মিমি কে-টাইপ স্টেইনলেস স্টিল আর্মার্ড থার্মোকল ব্যবহার করা হয়। থার্মোকলটি বক্স ফ্লুর মাঝখানে ঢোকানো হয় এবং বক্স ফ্লুর উপরের প্রান্ত থেকে (150±2)মিমি দূরে থাকে।

9 বিকিরণ প্রবাহ পরিমাপ:

9.1 তাপ প্রবাহ মিটার পরিমাপ (গ্রাহক-প্রদত্ত): তাপ প্রবাহ মিটার, পরিসীমা: (0-50) kw/m2, 25 মিমি পরিমাপ প্রান্তের ব্যাস সহ বৃত্তাকার ফয়েল তাপ প্রবাহ মিটার, ক্রমাঙ্কনের সময় বিকিরণ প্রবাহ (10-15) kW/m2।

9.2 তাপ প্রবাহ মিটারের নির্ভুলতা: ±0.2KW/m2;

9.3 বিকিরণ প্রবাহের মোট মান এবং ত্রুটি:

বিকিরণ প্রবাহ ক্রমাঙ্কন ডিভাইস

বিকিরণ প্রবাহ ক্রমাঙ্কন বক্ররেখা গ্রাফ

9 স্ট্যান্ডার্ড ক্রমাঙ্কন প্লেট (ছিদ্রযুক্ত ক্রমাঙ্কন প্লেট): (20±1) মিমি পুরুত্ব এবং (850±100) কেজি/m3 ঘনত্ব সহ একটি অপ্রলিপ্ত ক্যালসিয়াম সিলিকেট প্লেট দিয়ে তৈরি, মাত্রাগুলি হল (1050±20) মিমি দৈর্ঘ্য এবং (250±10) মিমি প্রস্থ। কেন্দ্র রেখা বরাবর, নমুনার শূন্য বিন্দু থেকে শুরু করে, 110 মিমি, 210 মিমি এবং 910 মিমি পর্যন্ত 26 মিমি ব্যাসের 9টি বৃত্তাকার ছিদ্র খোলা হয়।

10 ধোঁয়া ঘনত্ব পরিমাপ:

10.1 গঠন: এটি একটি আলো উৎস (ইনক্যান্ডিসেন্ট ল্যাম্প), একটি লেন্স, একটি আলো ছিদ্র, একটি সিলিকন ফটোসেল (সিলিকন ফটোডায়োড) এবং একটি পরিমাপ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত;

10.2 আলো উৎস: ইনক্যান্ডিসেন্ট ল্যাম্প, রঙের তাপমাত্রা (2900±100) K. আলো উৎস একটি স্থিতিশীল ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা চালিত হয় যার ওঠানামার পরিসীমা ±0.5%।

10.3 অপটিক্যাল রিসিভার: হামামাতসু, জাপান থেকে আমদানি করা সিলিকন ফটোসেল ব্যবহার করে, বোর্ড সংকেতকে প্রশস্ত করে এবং I/O বোর্ডের মাধ্যমে কারেন্ট আউটপুট করে। ফটোসেলের বিক্ষিপ্ত বর্ণালী প্রতিক্রিয়া CIE ফটোইলেকট্রিক বক্ররেখার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, কমপক্ষে ±5% নির্ভুলতা সহ। অপটিক্যাল অ্যামপ্লিফায়ার সিস্টেমের শব্দ এবং ড্রিফ্ট উভয়ই প্রাথমিক মানের 0.5% এর কম।

10.4 অপটিক্যাল পরিমাপ সিস্টেমের ইনস্টলেশন: বাক্সের অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের উপর স্থাপন করা হয়েছে; অপটিক্যাল রিসিভার এবং আলো উৎস ধোঁয়া নিষ্কাশন ব্যবস্থার বাইরে একটি স্বাধীন ফ্রেমে স্থাপন করা হয়, যা শুধুমাত্র ধোঁয়া নিষ্কাশন ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত থাকে; পরিমাপকৃত মান আলো প্রবাহ আউটপুট সংকেতের সাথে রৈখিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় এবং পরিমাপের নির্ভুলতা কমপক্ষে ±1.5%।

10.5 অপটিক্যাল পরিমাপ উপাদান ব্যবহার করে, পরিমাপের পরিসীমা 400-750nm দৃশ্যমান আলো পরিসীমা, ট্রান্সমিট্যান্স পরিসীমা: 0%~100%, ট্রান্সমিট্যান্স নির্ভুলতা 0.01%; অপটিক্যাল ঘনত্ব (OD) পরিসীমা 0~4.0, এবং ধোঁয়া ঘনত্বের নির্ভুলতা ±1%।

10.6 অপটিক্যাল পরিমাপ সিস্টেমের ক্রমাঙ্কন: ক্রমাঙ্কনের জন্য 0%, 25%, 50%, 75% এবং 100% ট্রান্সমিট্যান্স সহ ফিল্টার ব্যবহার করুন এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য ফিল্টার স্লট সরবরাহ করুন।

ধোঁয়া ঘনত্ব পরিমাপ ডিভাইস

11 টাইমার: নির্ভুলতা<1s>

12 ডেটা অধিগ্রহণ ব্যবস্থা

12.1 শিল্প মডিউল, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, কম্পিউটার অন্তর্ভুক্ত।

12.2 অ্যানালগ অধিগ্রহণ মডিউল: 12 ইনপুট, অধিগ্রহণ হার 10 বার/সেকেন্ড, অধিগ্রহণ বিট সংখ্যা 16 বিট;

12.3 সুইচ ইনপুট এবং আউটপুট মডিউল: 5 অপটিক্যালি বিচ্ছিন্ন প্যাসিভ সুইচ ইনপুট, 5 রিলে সাধারণত ওপেন আউটপুট;

13 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অপারেশন ইন্টারফেস:

13.1 যন্ত্র সরঞ্জাম বিশেষ উন্নয়ন সফ্টওয়্যার LabeView এবং ডেটা অধিগ্রহণ নিয়ন্ত্রণ কার্ড রেডিয়েশন ফ্লাক্স ক্রমাঙ্কন বক্ররেখা, আলো ট্রান্সমিট্যান্স বক্ররেখা, বক্স তাপমাত্রা ইত্যাদি প্রদর্শন করতে ব্যবহৃত হয় এবং ASTM E648 পরীক্ষার ক্রমাঙ্কন বক্ররেখাও অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

13.2 নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: বোর্ড মডিউল I/O বোর্ড এবং PID + SSR নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। অধিগ্রহণ ব্যবস্থা CHF মান, HF-10 মান, HF-20 মান, বিকিরণ প্রবাহ বক্ররেখার HF-30 মান, সেইসাথে শিখা বিলুপ্তি সময় এবং শিখা বিস্তারের দূরত্ব সংগ্রহ এবং রেকর্ড করতে পারে।

13.3 পরীক্ষার সফটওয়্যার: নিম্নলিখিত ফাংশন রয়েছে;

13.3.1 রেডিয়েশন ফ্লাক্স বক্ররেখার জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতি।

13.3.2 ধোঁয়া সনাক্তকরণ সিস্টেম ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি, যার মধ্যে অপটিক্যাল সিস্টেম শূন্যকরণ এবং পরিসীমা, এবং অপটিক্যাল সিস্টেম ড্রিফটের স্বয়ংক্রিয় গণনা অন্তর্ভুক্ত;

13.3.3 রেকর্ড, পরীক্ষা এবং ক্রমাঙ্কন রিপোর্ট মুদ্রণ;

13.3.4 পরীক্ষার রিপোর্টের আউটপুট এবং মুদ্রণ।

13.3.5 একটি কম্পিউটার

আনুষাঙ্গিক তালিকা