تستر کفپوش پانل تابشی ISO 9239 

معرفی محصول

تستر کفپوش پانل تابشی ISO 9239-1 یک ابزار دقیق است که برای ارزیابی عملکرد آتش‌سوزی مواد کفپوش مطابق با استانداردهای ISO 9239-1:2010 و EN ISO 9239-1 طراحی شده است. این دستگاه شار تابشی بحرانی، گسترش شعله و تولید دود را برای طیف وسیعی از کفپوش‌ها، از جمله فرش، چوب، PVC، لاستیک و چوب پنبه، و همچنین کفپوش‌های روکش‌دار و کامپوزیت اندازه‌گیری می‌کند. این تستر که با EN 13501-1 برای طبقه‌بندی آتش (A2fl، Bfl، Cfl، Dfl) مطابقت دارد، نتایج قابل اعتمادی را برای تولیدکنندگان و آزمایشگاه‌ها که مقررات ایمنی آتش‌سوزی جهانی را رعایت می‌کنند، تضمین می‌کند.

استاندارد

ISO 9239-1

نام کامل: آزمایش‌های واکنش به آتش برای کفپوش‌ها - قسمت 1: تعیین رفتار سوختن با استفاده از منبع حرارت تابشی

هدف: ارزیابی عملکرد احتراق مواد کفپوش تحت تابش حرارت و شرایط اشتعال، اندازه‌گیری شار تابشی بحرانی (Critical Radiant Flux, CRF)، مسافت انتشار شعله و تولید دود، و استفاده از آن برای طبقه‌بندی سطح حفاظت از آتش.

ISO 9239-2

نام کامل: آزمایش‌های واکنش به آتش برای کفپوش‌ها - قسمت 2: تعیین گسترش شعله در سطح شار حرارتی 25 کیلووات بر متر مربع

هدف: ارزیابی گسترش شعله مواد کفپوش در یک شار حرارتی ثابت 25 کیلووات بر متر مربع، مناسب برای الزامات حفاظت از آتش بالا (مانند مسیرهای فرار)

EN 13501-1:2018

نام کامل: طبقه‌بندی آتش محصولات ساختمانی و عناصر ساختمان - قسمت 1: طبقه‌بندی با استفاده از داده‌های آزمایش‌های واکنش به آتش

هدف: ارائه طبقه‌بندی عملکرد آتش برای محصولات ساختمانی (از جمله مواد کفپوش) (سیستم Euroclass: A1fl، A2fl، Bfl، Cfl، Dfl، Efl، Ffl، و سطوح تولید دود s1، s2).

نقش ISO 9239 در EN 13501-1:

ISO 9239-1: روش آزمون اصلی، اندازه‌گیری شار تابشی بحرانی و تولید دود، برای طبقه‌بندی A2fl، Bfl، Cfl، Dfl.

ISO 9239-2: آزمون کمکی، ارزیابی انتشار شعله در شار حرارتی 25 کیلووات بر متر مربع، مناسب برای الزامات حفاظت از آتش بالا A2fl، Bfl.

الزامات طبقه‌بندی (پوشش‌های کف):

A1fl: آزمون ISO 9239 مورد نیاز نیست، اما EN ISO 1182 (غیر قابل اشتعال، افزایش دما ≤ 30 درجه سانتی‌گراد، کاهش جرم ≤ 50%) و EN ISO 1716 (گرمای احتراق ≤ 2.0

MJ/kg) باید پاس شوند.

کلاس A2fl: شار تابشی بحرانی (CRF) ≥ 8.0 کیلووات بر متر مربع (ISO 9239-1) در ترکیب با EN ISO 1182 (افزایش دما ≤ 50 درجه سانتی‌گراد، کاهش جرم ≤ 50%) یا EN ISO 1716 (گرمای احتراق ≤ 3.0 مگاژول بر کیلوگرم)؛ سرعت انتشار شعله آزمون ISO 9239-2 (در صورت وجود).

کلاس Bfl: CRF ≥ 8.0 کیلووات بر متر مربع (ISO 9239-1) در ترکیب با EN ISO 11925-2 (ارتفاع شعله ≤ 150 میلی‌متر در 30 ثانیه).

کلاس Cfl: CRF ≥ 4.5 کیلووات بر متر مربع (ISO 9239-1) در ترکیب با EN ISO 11925-2.

کلاس Dfl: CRF ≥ 3.0 کیلووات بر متر مربع (ISO 9239-1)، همراه با EN ISO 11925-2.

کلاس Efl: هیچ آزمون ISO 9239 مورد نیاز نیست، فقط EN ISO 11925-2 (ارتفاع شعله ≤ 150 میلی‌متر).

کلاس Ffl: آزمایش نشده یا الزامات کلاس Efl را برآورده نمی‌کند.

سطح تولید دود (بر اساس ISO 9239-1):

s1: کل دود ≤ 750 %·min، تضعیف عبور نور کم.

s2: کل دود ≤ 1800 %·min، موارد دیگر.

دامنه محصول آزمایش شده

محصولات قابل اجرا: همه پوشش‌های کف، از جمله:

فرش‌های نساجی (پرزدار، نایلونی، ترکیبی)

کفپوش چوب پنبه

کفپوش چوبی (جامد، لمینت، لمینت)

کفپوش لاستیکی

کفپوش پلاستیکی (PVC، وینیل)

کفپوش روکش‌دار

عایق سلولزی برای کف اتاق زیر شیروانی (مرجع ASTM E970)

ویژگی

1 قسمت کنترل کامپیوتر، برد و ماژول با دقت بالا را اتخاذ می‌کند. جمع‌آوری و پردازش سیگنال از برد با دقت بالا 16 بیتی استفاده می‌کند، سطح دقت می‌تواند به یک درصد برسد، عملکرد پایدار و تکرارپذیری خوبی دارد.

2 این دستگاه دقت خوب، دقت بالا، پایدار و قابل اعتماد دارد.

3 این دستگاه عمر طولانی و هزینه عملیاتی کمی دارد.

4 این دستگاه مجهز به تجهیزات کمکی و مواد مصرفی مربوطه برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات است.

5 رابط کنترل کامپیوتر: از نرم‌افزار توسعه حرفه‌ای تجهیزات و ابزار پیشرفته (Labview) با رابط دقیق و درجه بالایی از اتوماسیون استفاده می‌کند. تمام مراحل و محاسبات دست و پا گیر در کامپیوتر ادغام شده‌اند، با سرعت پاسخ بسیار سریع و عملکرد آسان.

6 نرم‌افزار عملیاتی: رابط کاربری Windows xp، سبک Labview، مکانیسم ایمنی کامل.

پارامتر اصلی

1. ترکیب کل دستگاه: این تجهیزات عمدتاً از تجهیزات آزمایش، دستگاه اندازه‌گیری چگالی دود، سیستم کالیبراسیون مقدار تابش، سیستم کنترل گاز و سیستم جمع‌آوری داده‌ها تشکیل شده است. با مفاد استاندارد GB/T11785-2005 مطابقت دارد.

2. محفظه آزمایش:

2.1 ساختار: از تخته سیلیکات کلسیم با ضخامت (13±1) میلی‌متر و چگالی اسمی 650 کیلوگرم بر متر مکعب و شیشه ضد حریق با اندازه (110±10) میلی‌متر x (1100±100) میلی‌متر تشکیل شده است. شیشه ضد حریق، شیشه کوارتز با دمای بالا است که در جلوی جعبه نصب شده است تا پیشرفت کل قطعه آزمایش و وضعیت احتراق را بتوان از طریق پنجره مشاهده در طول آزمایش مشاهده کرد. یک لایه محافظ فلزی در خارج از محفظه آزمایش نصب شده است و یک در بسته محکم در زیر پنجره مشاهده نصب شده است، به طوری که پلت فرم قطعه آزمایش را می‌توان به داخل یا خارج منتقل کرد. پانل از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا با ضخامت 1.2 میلی‌متر ساخته شده است.

2.2 کف جعبه آزمایش از یک پلت فرم کشویی تشکیل شده است که می‌تواند به شدت اطمینان حاصل کند که فیکسچر نمونه در یک موقعیت افقی ثابت قرار دارد. کل ناحیه گردش هوا بین جعبه آزمایش و فیکسچر نمونه (0.23±0.03) متر مربع است و به طور مساوی در دو طرف ضلع بلند نمونه توزیع شده است.

3 منبع حرارت تابشی: یک رادیاتور حرارتی سرامیکی با منافذ ریز است که در یک قاب فلزی نصب شده است. قاب بیرونی صفحه تابش از فولاد ضد زنگ (2.5±0.2) میلی‌متر ساخته شده است و صفحه تابش از مواد نسوز متخلخل ساخته شده است. اندازه ناحیه تابش (300±10) میلی‌متر x (450±10) میلی‌متر است. صفحه تابش می‌تواند دمای بالا 900 درجه سانتی‌گراد را تحمل کند و سیستم اختلاط هوا-گاز از یک دستگاه مناسب برای اطمینان از پایداری و تکرارپذیری آزمایش استفاده می‌کند. صفحه گرمایش تابشی در بالای فیکسچر نمونه نصب شده است و زاویه بین ضلع بلند آن و جهت افقی (30±1) درجه سانتی‌گراد است.

منبع حرارت تابشی

4 فیکسچر نمونه (نگهدارنده نمونه): از جنس فولاد ضد زنگ L شکل مقاوم در برابر آتش با ضخامت (2.0±0.1) میلی‌متر ساخته شده است. اندازه سطح در معرض نمونه (200±3) میلی‌متر x (1015±10) میلی‌متر است. فیکسچر نمونه با دو پیچ در هر دو انتها به پلت فرم فولادی کشویی ثابت می‌شود. نمونه روی فیکسچر نمونه ثابت می‌شود. ضخامت کل فیکسچر (22±2) میلی‌متر است. خطوط علامت‌گذاری مقیاس روی سطح نگهدارنده نمونه برای مشاهده آسان وجود دارد.

فیکسچر آزمایش

5 مشتعل کننده (مشعل سوزان):

5.1 از جنس استنلس استیل، با قطر داخلی 6 میلی‌متر و قطر خارجی 10 میلی‌متر ساخته شده است. دو ردیف سوراخ روی مشتعل کننده وجود دارد که 19 سوراخ شعاعی با قطر 0.7 میلی‌متر به طور مساوی در امتداد خط مرکزی توزیع شده‌اند و 16 سوراخ شعاعی با قطر 0.7 میلی‌متر به طور مساوی در خط 60 درجه زیر خط مرکزی توزیع شده‌اند.

5.2 در طول آزمایش، سرعت جریان گاز پروپان در (0.026±0.002) لیتر بر ثانیه کنترل می‌شد. قرار دادن مشتعل کننده تضمین می‌کند که شعله‌ای که از ردیف سوراخ‌های پایینی بلند می‌شود می‌تواند با نمونه در (10±2) میلی‌متر قبل از نقطه صفر نمونه تماس داشته باشد. هنگامی که مشتعل کننده در موقعیت اشتعال قرار دارد، باید 3 میلی‌متر بالاتر از لبه فیکسچر نمونه باشد. هنگامی که نمونه نیازی به اشتعال ندارد، مشتعل کننده 60 میلی‌متر از نقطه صفر نمونه دور می‌شود و با استفاده از اجزای پنوماتیکی به طور خودکار کنترل می‌شود.

اشتعال

5.3 گاز: از گاز پروپان تجاری با ارزش حرارتی 83 مگاژول بر متر مکعب به عنوان گاز آزمایش استفاده می‌شود.

5.4 ارتفاع شعله: هنگامی که جریان گاز پروپان به طور معمول تنظیم می‌شود و مشتعل کننده در موقعیت آزمایش قرار دارد، ارتفاع شعله اشتعال (60~120) میلی‌متر است. قابل تنظیم

5.5 سیستم گاز مجهز به دستگاه حفاظت از فشار کم و دستگاه مخلوط کن ونتوری است؛

6 سیستم اگزوز دود:

6.1 ترکیب: برای استخراج دود احتراق استفاده می‌شود و مستقیماً به جعبه متصل نمی‌شود. هنگامی که صفحه تابش بسته است و نمونه شبیه‌سازی شده در موقعیت مشخص شده قرار دارد و در ورودی و خروجی نمونه بسته است، سرعت جریان گاز در دودکش جعبه (2.5±0.2) متر بر ثانیه است.

6.2 ظرفیت اگزوز دود: ظرفیت اگزوز دود سیستم اگزوز دود (39-85) متر مکعب در دقیقه، در دمای 25 درجه سانتی‌گراد است.

6.3 اندازه‌گیری سرعت جریان کانال اگزوز دود و موقعیت نصب. سرعت جریان توسط یک آنمومتر دیجیتال اندازه‌گیری می‌شود. دقت ±0.1 متر بر ثانیه است. روی دودکش جعبه نصب شده است، نقطه اندازه‌گیری درست روی خط مرکزی (250±10) میلی‌متر بالای لبه پایینی دودکش جعبه است.

6.4 آنمومتر: محدوده 0-10 متر بر ثانیه، سرعت اگزوز (2.5±0.2) متر بر ثانیه.

7 پیرومتر تابشی:

7.1 خروجی حرارت صفحه تابش را کنترل کنید.

7.2 از پیرومتر تابشی نمایشگر دیجیتال با دقت بالا استفاده کنید.

7.3 محدوده اندازه‌گیری: (480-530) درجه سانتی‌گراد دمای جسم سیاه؛

7.4 دقت اندازه‌گیری: ±0.3 درجه سانتی‌گراد؛

7.5 حساسیت: ثابت در محدوده طول موج 1um تا 9um؛

7.6 موقعیت نصب: حدود 1.4 متر دورتر از صفحه تابش، می‌تواند دمای یک سطح دایره‌ای با قطر 250 میلی‌متر را در تابش حس کند.

پیرومتر تابشی با دقت بالا

7.7 جریان گاز پانل تابشی: از فلومتر برای تنظیم جریان استفاده می‌شود، محدوده 1.5~15 لیتر بر دقیقه است

7.8 جریان هوا پانل تابشی: از فلومتر برای تنظیم جریان استفاده می‌شود، محدوده 60~600 لیتر بر دقیقه است

8 اندازه‌گیری دما

8.1 اندازه‌گیری دمای محفظه آزمایش تابش: از ترموکوپل زرهی استیل ضد زنگ با قطر 3.2 میلی‌متر از شرکت OMEGA ایالات متحده استفاده می‌شود. ترموکوپل دارای یک تماس داغ عایق و غیر متصل به زمین است و 25 میلی‌متر زیر صفحه بالایی جعبه، 100 میلی‌متر پشت دیوار داخلی دودکش جعبه و در خط مرکزی طولی پشت محفظه آزمایش نصب شده است.

8.2 اندازه‌گیری دمای دودکش جعبه: از ترموکوپل زرهی استیل ضد زنگ نوع K با قطر 3.2 میلی‌متر استفاده می‌شود. ترموکوپل در وسط دودکش جعبه قرار داده شده است و (150±2) میلی‌متر از بالای دودکش جعبه فاصله دارد.

9 اندازه‌گیری شار تابش:

9.1 اندازه‌گیری شار حرارتی (ارائه شده توسط مشتری): شارسنج حرارتی، محدوده: (0-50) کیلووات بر متر مربع، شارسنج حرارتی فویل دایره‌ای با قطر انتهای اندازه‌گیری 25 میلی‌متر، شار تابش در طول کالیبراسیون (10-15) کیلووات بر متر مربع است.

9.2 دقت شارسنج حرارتی: ±0.2 کیلووات بر متر مربع؛

9.3 مقادیر کل و خطاهای شار تابش:

دستگاه کالیبراسیون شار تابش

نمودار منحنی کالیبراسیون شار تابش

9 صفحه کالیبراسیون استاندارد (صفحه کالیبراسیون متخلخل): از صفحه سیلیکات کلسیم بدون روکش با ضخامت (20±1) میلی‌متر و چگالی (850±100) کیلوگرم بر متر مکعب ساخته شده است، ابعاد آن (1050±20) میلی‌متر طول و (250±10) میلی‌متر عرض دارد. در امتداد خط مرکزی، با شروع از نقطه صفر نمونه، 9 سوراخ دایره‌ای با قطر (26±1) میلی‌متر در 110 میلی‌متر، 210 میلی‌متر و تا 910 میلی‌متر باز می‌شوند.

10 اندازه‌گیری چگالی دود:

10.1 ترکیب: از یک منبع نور (لامپ رشته‌ای)، یک لنز، یک سوراخ نور، یک سلول فوتوالکتریک سیلیکونی (دیود نوری سیلیکونی) و یک سیستم اندازه‌گیری تشکیل شده است؛

10.2 منبع نور: لامپ رشته‌ای، دمای رنگ (2900±100) کلوین. منبع نور توسط یک منبع تغذیه DC پایدار با محدوده نوسان ±0.5٪ تغذیه می‌شود.

10.3 گیرنده نوری: با استفاده از سلول‌های فوتوالکتریک سیلیکونی وارداتی از Hamamatsu، ژاپن، برد سیگنال را تقویت می‌کند و جریان را از طریق برد I/O خروجی می‌دهد. پاسخ طیفی پراکنده سلول فوتوالکتریک با منحنی فوتوالکتریک CIE سازگار است، با دقت حداقل ±5٪. نویز و رانش سیستم تقویت‌کننده نوری هر دو کمتر از 0.5٪ از مقدار اولیه هستند.

10.4 نصب سیستم اندازه‌گیری نوری: در محور طولی دودکش جعبه قرار می‌گیرد. گیرنده نوری و منبع نور روی یک قاب مستقل در خارج از سیستم اگزوز دود قرار می‌گیرند که فقط به سیستم اگزوز دود متصل است. مقدار اندازه‌گیری شده به طور خطی به سیگنال خروجی شار نور پاسخ می‌دهد و دقت اندازه‌گیری حداقل ±1.5٪ است.

10.5 با استفاده از عناصر اندازه‌گیری نوری، محدوده اندازه‌گیری 400-750 نانومتر محدوده نور مرئی است، محدوده عبور: 0٪~100٪، دقت عبور 0.01٪ است. محدوده چگالی نوری (OD) 0~4.0 است و دقت چگالی دود ±1٪ است.

10.6 کالیبراسیون سیستم اندازه‌گیری نوری: از فیلترهایی با عبور 0٪، 25٪، 50٪، 75٪ و 100٪ برای کالیبراسیون استفاده کنید و اسلات فیلتر را برای کالیبراسیون ارائه دهید.

دستگاه اندازه‌گیری چگالی دود

11 تایمر: دقت<1s>

12 سیستم جمع‌آوری داده‌ها

12.1 شامل ماژول صنعتی، سیستم کنترل، کامپیوتر است.

12.2 ماژول جمع‌آوری آنالوگ: 12 ورودی، سرعت جمع‌آوری 10 بار در ثانیه، تعداد بیت جمع‌آوری 16 بیت است؛

12.3 ماژول ورودی و خروجی سوئیچ: 5 ورودی سوئیچ غیرفعال ایزوله نوری، 5 خروجی رله به طور معمول باز؛

13 سیستم کنترل و رابط عملیات:

13.1 نرم‌افزار توسعه ویژه تجهیزات ابزار LabeView و کارت کنترل جمع‌آوری داده‌ها برای نمایش منحنی کالیبراسیون شار تابش، منحنی عبور نور، دمای جعبه و غیره استفاده می‌شود و منحنی کالیبراسیون آزمون ASTM E648 نیز گنجانده شده است.

13.2 روش کنترل: از برد ماژول I/O و روش کنترل PID + SSR استفاده می‌شود. سیستم جمع‌آوری می‌تواند مقدار CHF، مقدار HF-10، مقدار HF-20، مقدار HF-30 منحنی شار تابش و همچنین زمان خاموش شدن شعله و مسافت انتشار شعله را جمع‌آوری و ثبت کند.

13.3 نرم‌افزار آزمون: شامل عملکردهای زیر است؛

13.3.1 روش آزمون استاندارد برای منحنی شار تابش.

13.3.2 روش کالیبراسیون سیستم تشخیص دود، از جمله صفر کردن و محدوده سیستم نوری و محاسبه خودکار رانش سیستم نوری؛

13.3.3 ثبت، آزمون و چاپ گزارش کالیبراسیون؛

13.3.4 خروجی و چاپ گزارش‌های آزمون.

13.3.5 یک کامپیوتر

لیست لوازم جانبی