ISO 9239 Radiant Panel Flooring Tester

Introduzione del prodotto

L'ISO 9239-1 Radiant Panel Flooring Tester è uno strumento di precisione progettato per valutare le prestazioni antincendio dei materiali per pavimenti secondo le norme ISO 9239-1:2010 e EN ISO 9239-1.Misura il flusso radiante critico, diffusione della fiamma e produzione di fumo per una vasta gamma di pavimenti, tra cui tappeti, legno, PVC, gomma e sughero, nonché pavimenti rivestiti e compositi.Conforme alla norma EN 13501-1 per la classificazione degli incendi (A2fl), Bfl, Cfl, Dfl), questo tester garantisce risultati affidabili per i produttori e i laboratori che soddisfano le normative mondiali di sicurezza antincendio.

Norme

ISO 9239-1

Nome completo: prove di reazione al fuoco per pavimenti ¢ Parte 1: determinazione del comportamento di combustione con una fonte di calore radiante

Scopo: valutare le prestazioni di combustione dei materiali per pavimenti in condizioni di radiazione termica e di accensione, misurare il flusso radiante critico (CRF),Distanza di propagazione della fiamma e produzione di fumo, e utilizzato per la classificazione del livello di protezione antincendio.

ISO 9239-2

Nome completo: prove di reazione al fuoco per pavimenti ¢ Parte 2: determinazione della diffusione della fiamma a un livello di flusso termico di 25 kW/m2

Finalità: valutare la diffusione della fiamma dei materiali per pavimenti a un flusso termico fisso di 25 kW/m2, adatto a requisiti elevati di protezione antincendio (ad esempio vie di fuga)

EN 13501-1:2018

Nome completo: Classificazione antincendio dei prodotti da costruzione e degli elementi da costruzione Parte 1: Classificazione basata su dati provenienti da prove di reazione al fuoco

Oggetto: fornire una classificazione delle prestazioni antincendio dei prodotti da costruzione (compresi i materiali per pavimenti) (sistema di Euroclasse: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl e livelli di produzione di fumo s1, s2).

Ruolo della norma ISO 9239 nella norma EN 13501-1:

ISO 9239-1: Metodo di prova di base, per misurare il flusso radiante critico e la produzione di fumo, per la classificazione A2fl, Bfl, Cfl, Dfl.

ISO 9239-2: Prova ausiliaria, per valutare la propagazione della fiamma a un flusso termico di 25 kW/m2, adatta a requisiti elevati di protezione antincendio A2fl, Bfl.

Requisiti di classificazione (rivestimenti per pavimenti):

A1fl: la prova ISO 9239 non è richiesta, ma è richiesta la norma EN ISO 1182 (non infiammabilità, aumento di temperatura ≤ 30°C, perdita di massa ≤ 50%) e la norma EN ISO 1716 (calore di combustione ≤ 2.0

MJ/kg) deve essere superato.

Classe A2fl: Flusso radiante critico (CRF) ≥ 8,0 kW/m2 (ISO 9239-1) in combinazione con la norma EN ISO 1182 (aumento di temperatura ≤ 50°C, perdita di massa ≤ 50%) o la norma EN ISO 1716 (calore di combustione ≤ 3,0 MJ/kg);Tasso di propagazione della fiamma di prova ISO 9239-2 (se applicabile).

Classe Bfl: CRF ≥ 8,0 kW/m2 (ISO 9239-1) in combinazione con la norma EN ISO 11925-2 (altezza della fiamma ≤ 150 mm in 30 secondi).

Classe Cfl: CRF ≥ 4,5 kW/m2 (ISO 9239-1) in combinazione con la norma EN ISO 11925-2.

Classe Dfl: CRF ≥ 3,0 kW/m2 (ISO 9239-1), combinata con la norma EN ISO 11925-2.

Classe Efl: non è richiesta alcuna prova ISO 9239, solo EN ISO 11925-2 (altezza di fiamma ≤ 150 mm).

Classe Ffl: non testata o non conforme ai requisiti della classe Efl.

Livello di produzione di fumo (basato sulla norma ISO 9239-1):

s1: fumo totale ≤ 750 %·min, bassa attenuazione della trasmissione luminosa.

s2: fumo totale ≤ 1800 %·min, altri casi.

campo di applicazione del prodotto sottoposto a prova

Prodotti applicabili: tutti i rivestimenti per pavimenti, compresi:

Fabbricazione a partire da tessuti di cotone o di cotone

Pavimenti in sughero

Pavimenti in legno (solido, laminato, laminato)

Pavimenti di gomma

Pavimenti in plastica (PVC, vinile)

Pavimenti rivestiti

Isolamento in cellulosa per pavimenti in soffitta (riferimento ASTM E970)

Caratteristica

1 La parte di controllo adotta computer, scheda ad alta precisione e controllo modulo. la raccolta e l'elaborazione del segnale adotta 16 bit scheda ad alta precisione, il livello di precisione può raggiungere l'uno per cento,prestazioni stabili e buona ripetibilità.

2 Lo strumento ha una buona precisione, alta precisione, stabilità e affidabilità.

3 Lo strumento ha una lunga durata e bassi costi di esercizio.

4 Lo strumento è dotato di apparecchiature ausiliarie corrispondenti e di materiali di consumo per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

5 Interfaccia di controllo informatico: adotta attrezzature di fascia alta e software di sviluppo professionale di strumenti (Labview), con interfaccia rigorosa e elevato grado di automazione.Tutte le procedure e i calcoli sono stati integrati nel computer, con velocità di risposta molto rapida e facile utilizzo.

6 Software operativo: interfaccia operativa Windows XP, stile Labview, meccanismo di sicurezza perfetto.

Parametro principale

1Composizione dell'intera macchina: l'apparecchiatura è costituita principalmente da apparecchiature di prova, dispositivo di misura della densità di fumo, sistema di taratura del valore di radiazione, sistema di controllo del gas e sistema di acquisizione dei dati..È conforme alle disposizioni dello standard GB/T11785-2005.

2. Camera di prova:

2.1 Struttura: è composto da una scheda di silicato di calcio di spessore (13±1) mm e densità nominale di 650 kg/m3 e da un vetro ignifugo di dimensioni (110±10) mmx(1100±100) mm.Il vetro ignifugo è vetro al quarzo ad alta temperatura, che è installato di fronte alla scatola in modo da poter osservare attraverso la finestra di osservazione durante la prova l'andamento dell'intera provetta e la situazione di combustione;sul lato esterno della camera di prova è installato uno strato di protezione in metallo, e sotto la finestra di osservazione è installata una porta strettamente chiusa, in modo che la piattaforma della provetta possa essere spostata dentro o fuori; il pannello è realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità con uno spessore di 1.2 mm.

2.2 Il fondo della scatola di prova è costituito da una piattaforma scorrevole che garantisce rigorosamente che il dispositivo del campione sia in posizione orizzontale fissa.L'area totale di circolazione dell'aria tra la scatola di prova e l'apparecchio di prova è (0.23±0,03) m2, e si distribuisce uniformemente su entrambi i lati del lato lungo del campione.

3 Sorgente di calore radiante: è un radiatore di calore in ceramica a pori sottili installato in un telaio metallico.e la piastra di radiazione è fatta di materiale refrattaria porosoLa superficie di irradiazione è di (300±10) mmx (450±10) mm. La piastra di irradiazione può sopportare una temperatura elevata di 900°C.e il sistema di miscelazione aria-gassi utilizza un dispositivo appropriato per garantire la stabilità e la ripetibilità della provaLa piastra di riscaldamento da radiazione è installata sopra il dispositivo di prova e l'angolo tra il suo lato lungo e la direzione orizzontale è di (30±1) °C.

fonte di calore radiante

4 Fabbricazione di apparecchiature per il campione (supportatore): realizzato in acciaio inossidabile a forma di L resistente al fuoco con uno spessore di (2,0±0,1) mm. La superficie esposta del campione è di (200±3) mmx (1015±10) mm.Il dispositivo di prova è fissato alla piattaforma in acciaio scorrevole con due viti alle due estremità. Il campione è fissato sul dispositivo di prova. Lo spessore totale del dispositivo è di (22±2) mm. Ci sono linee di marcatura a scala sulla superficie del supporto del campione per una facile osservazione.

Fabbricazione di prova

5 Accensione (torcia di accensione):

5.1 Realizzato in acciaio inossidabile, con un diametro interno di 6 mm e un diametro esterno di 10 mm. L'accensione è dotata di due file di fori, con 19 fori radiali di diametro 0.7 mm distribuiti uniformemente sulla linea centrale, e 16 fori radiali di diametro di 0,7 mm distribuiti uniformemente sulla linea a 60° sotto la linea centrale.

5.2 Durante la prova, il flusso di gas propano è stato controllato a (0,026±0,002) L/S.Il posizionamento dell'accensione garantisce che la fiamma che sale dalla fila inferiore di fori possa entrare in contatto con il campione a (10±2) mm prima del punto zero del campione. quando l'accensione è in posizione di accensione, deve essere a 3 mm sopra il bordo del dispositivo di accensione del campione.l'accensione è spostata a 60 mm dal punto zero del campione e controllata automaticamente con componenti pneumatici.

accendere

5.3 Gas: come gas di prova viene utilizzato il gas propano commerciale con un valore calorifico di 83 MJ/M3.

5.4 Altezza della fiamma: quando il flusso di gas propano è regolato normalmente e l'accensione è nella posizione di prova, l'altezza della fiamma di accensione è (60~120) mm. Regolabile

5.5 Il sistema di gas è dotato di un dispositivo di protezione a bassa pressione e di un miscelatore Venturi;

6 Sistema di scarico fumo:

6.1 Composizione: viene utilizzato per estrarre il fumo di combustione e non è direttamente collegato alla scatola.Quando la piastra di radiazione è chiusa e il campione simulato è nella posizione specificata e la porta di entrata e uscita del campione è chiusa, il flusso di gas nella cassa fumaria è di 2,5 ± 0,2 M/S.

6.2 Capacità di scarico di fumo: la capacità di scarico di fumo del sistema di scarico di fumo è di (39-85) m3/min a temperatura di 25°C.

6.3 Misurazione del flusso del canale di scarico dei fumi e della posizione dell'installazione. Il flusso è misurato con un anemometro digitale con una precisione di ± 0,1 m/s.Installato sul tubo di scarico della scatola, il punto di misurazione è appena sulla linea centrale (250±10) mm sopra il bordo inferiore del tubo di combustione della scatola.

6.4 Anemometro: intervallo 0-10 m/s, velocità di scarico (2,5±0,2) m/s.

7 Pirometro delle radiazioni:

7.1 Controllare la potenza di calore della tavola di irradiazione.

7.2 Utilizzare un pirometro di radiazioni a display digitale ad alta precisione.

7.3 Intervallo di misura: (480-530) °C temperatura del corpo nero;

7.4 Esattezza di misura: ±0,3°C;

7.5 Sensibilità: costante nell'intervallo di lunghezza d'onda da 1 a 9 um;

7.6 Posizione di installazione: a circa 1,4 metri dalla tavola di radiazione, può rilevare la temperatura di una superficie circolare con un diametro di 250 mm sulla radiazione.

Pirometro per radiazioni ad alta precisione

7.7 Flusso di gas del pannello radiante: per regolare il flusso si utilizza un misuratore di flusso, il range è di 1,5~15L/min

7.8 Flusso d'aria del pannello radiante: per regolare il flusso si utilizza un misuratore di flusso, la portata è di 60~600L/min

8 Misurazione della temperatura

8.1 Misurazione della temperatura della camera di prova delle radiazioni: viene utilizzata una termocoppia blindata in acciaio inossidabile di 3,2 mm di diametro della OMEGA Company degli Stati Uniti.La termocoppia ha un contatto caldo isolato e non messa a terra ed è installato 25mm sotto la piastra superiore della scatola, 100 mm dietro la parete interna della scatola di combustione e sulla linea longitudinale centrale dietro la camera di prova.

8.2 Misurazione della temperatura del fumo della scatola: viene utilizzata una termocoppia blindata in acciaio inossidabile di tipo K da 3,2 mm. La termocoppia è inserita nel centro del fumo della scatola,e si trova a (150±2) mm dalla parte superiore della scatola di combustione.

9 Misurazione del flusso di radiazione:

9.1 Misurazione del flussometro di calore (fornite dal cliente): flussometro di calore, gamma: (0-50) kw/m2, flussometro di calore circolare in foglio con un diametro di misura di 25 mm,il flusso di radiazione durante la taratura è (10-15) kW/m2.

9.2 Precisione del misuratore di flusso di calore: ± 0,2 kW/m2;

9.3 Valori totali e errori del flusso di radiazione:

Dispositivo di taratura del flusso di radiazione

Grafico della curva di taratura del flusso di radiazione

9 Piastra di taratura standard (piastra di taratura porosa): realizzata in piastra di silicato di calcio non rivestita con uno spessore di (20±1) mm e una densità di (850±100) kg/m3,le dimensioni sono (1050±20) mm di lunghezza e (250±10) mm di larghezzaLungo la linea centrale, a partire dal punto zero del campione, vengono aperti 9 fori circolari di diametro (26±1) mm a 110 mm, 210 mm e fino a 910 mm.

10 Misurazione della densità di fumo:

10.1 Composizione: è costituito da una fonte luminosa (lampada a incandescenza), una lente, un foro di luce, una fotocella di silicio (fotodiodo di silicio) e un sistema di misura;

10.2 Fonte luminosa: lampada a incandescenza, temperatura di colore (2900±100) K. La fonte luminosa è alimentata da un alimentatore stabile a corrente continua con un intervallo di fluttuazione del ±0,5%.

10.3 Ricevitore ottico: utilizzando fotocelle di silicio importate da Hamamatsu, in Giappone, la scheda amplifica il segnale e emette corrente attraverso la scheda I/O.La risposta spettrale dispersa della fotocella è coerente con la curva fotoelettrica CIE, con una precisione di almeno ± 5%, il rumore e la deriva del sistema di amplificatore ottico sono entrambi inferiori allo 0,5% del valore iniziale.

10.4 Installazione del sistema di misurazione ottica: posizionato sull'asse longitudinale della scatola di combustione;il ricevitore ottico e la sorgente luminosa sono posizionati su un telaio indipendente al di fuori del sistema di scarico fumo, collegato esclusivamente al sistema di scarico; il valore misurato risponde linearmente al segnale di uscita del flusso luminoso e la precisione di misura è di almeno ±1,5%.

10.5 Utilizzando elementi di misurazione ottici, l'intervallo di misura è compreso tra 400 e 750 nm, l'intervallo di trasmissione è compreso tra 0% e 100% e la precisione di trasmissione è dello 0,01%;la gamma di densità ottica (OD) è 0~4.0, e l'accuratezza della densità di fumo è di ±1%.

10.6 Calibrazione del sistema di misurazione ottica: utilizzare per la calibrazione filtri con trasmittanza pari a 0%, 25%, 50%, 75% e 100% e fornire slot filtranti per la calibrazione.

Dispositivo di misura della densità di fumo

11 Timer: precisione < 1s/h.

12 Sistema di acquisizione dei dati

12.1 Comprende modulo industriale, sistema di controllo, computer.

12.2 modulo di acquisizione analogica: 12 ingressi, velocità di acquisizione di 10 volte al secondo, numero di bit di acquisizione di 16 bit;

12.3 Modulo di ingresso e di uscita degli interruttori: 5 ingressi passivi di interruttore isolati otticamente, 5 uscite di relè normalmente aperte;

13 Interfaccia sistema di controllo e di funzionamento:

13.1 Per visualizzare la curva di calibrazione del flusso di radiazione, la curva di trasmissione della luce, si utilizza il software di sviluppo speciale LabeView e la scheda di controllo di acquisizione dei dati.temperatura della scatola, ecc., e è inclusa anche la curva di taratura di prova ASTM E648.

13.2 Metodo di controllo: vengono utilizzate la scheda I/O del modulo di scheda e il metodo di controllo PID + SSR. Il sistema di acquisizione può raccogliere e registrare il valore CHF, il valore HF-10, il valore HF-20,Valore HF-30 della curva di flusso di radiazione, nonché il tempo di estinzione della fiamma e la distanza di propagazione della fiamma.

13.3 Software di prova: contiene le seguenti funzioni;

13.3.1 Procedura di prova standard per la curva di flusso di radiazione.

13.3.2 procedura di taratura del sistema di rilevamento del fumo, compresa la messa a zero e la gamma del sistema ottico e il calcolo automatico della deriva del sistema ottico;

13.3.3 stampa dei rapporti di registrazione, di prova e di taratura;

13.3.4 Produzione e stampa dei verbali di prova.

13.3.5 Un computer

Elenco degli accessori