Penguji Lantai Panel Radiasi ISO 9239 

Perkenalkan Produk

Penguji Lantai Panel Radiasi ISO 9239-1 adalah instrumen presisi yang dirancang untuk mengevaluasi kinerja api bahan lantai sesuai standar ISO 9239-1:2010 dan EN ISO 9239-1. Alat ini mengukur fluks radiasi kritis, penyebaran api, dan produksi asap untuk berbagai jenis lantai, termasuk karpet, kayu, PVC, karet, dan gabus, serta lantai berlapis dan komposit. Sesuai dengan EN 13501-1 untuk klasifikasi api (A2fl, Bfl, Cfl, Dfl), penguji ini memastikan hasil yang andal bagi produsen dan laboratorium yang memenuhi peraturan keselamatan kebakaran global.

Standar

ISO 9239-1

Nama lengkap: Uji reaksi terhadap api untuk lantai — Bagian 1: Penentuan perilaku pembakaran menggunakan sumber panas radiasi

Tujuan: Untuk mengevaluasi kinerja pembakaran bahan lantai di bawah radiasi panas dan kondisi penyalaan, mengukur fluks radiasi kritis (Critical Radiant Flux, CRF), jarak perambatan api, dan produksi asap, serta menggunakannya untuk klasifikasi tingkat perlindungan kebakaran.

ISO 9239-2

Nama lengkap: Uji reaksi terhadap api untuk lantai — Bagian 2: Penentuan penyebaran api pada tingkat fluks panas 25 kW/m²

Tujuan: Untuk mengevaluasi penyebaran api bahan lantai pada fluks panas tetap 25 kW/m², cocok untuk persyaratan perlindungan kebakaran yang tinggi (seperti jalur evakuasi)

EN 13501-1:2018

Nama lengkap: Klasifikasi api produk konstruksi dan elemen bangunan — Bagian 1: Klasifikasi menggunakan data dari uji reaksi terhadap api

Tujuan: Untuk memberikan klasifikasi kinerja api untuk produk bangunan (termasuk bahan lantai) (sistem Euroclass: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl, dan tingkat pembangkitan asap s1, s2).

Peran ISO 9239 dalam EN 13501-1:

ISO 9239-1: Metode uji inti, mengukur fluks radiasi kritis dan produksi asap, untuk klasifikasi A2fl, Bfl, Cfl, Dfl.

ISO 9239-2: Uji tambahan, mengevaluasi perambatan api pada fluks panas 25 kW/m², cocok untuk persyaratan perlindungan kebakaran tinggi A2fl, Bfl.

Persyaratan klasifikasi (penutup lantai):

A1fl: Uji ISO 9239 tidak diperlukan, tetapi EN ISO 1182 (tidak mudah terbakar, kenaikan suhu ≤ 30°C, kehilangan massa ≤ 50%) dan EN ISO 1716 (panas pembakaran ≤ 2.0

MJ/kg) harus lulus.

Kelas A2fl: Fluks Radiasi Kritis (CRF) ≥ 8.0 kW/m² (ISO 9239-1) dalam kombinasi dengan EN ISO 1182 (kenaikan suhu ≤ 50°C, kehilangan massa ≤ 50%) atau EN ISO 1716 (panas pembakaran ≤ 3.0 MJ/kg); Laju perambatan api uji ISO 9239-2 (jika berlaku).

Kelas Bfl: CRF ≥ 8.0 kW/m² (ISO 9239-1) dalam kombinasi dengan EN ISO 11925-2 (tinggi nyala api ≤ 150 mm dalam 30 detik).

Kelas Cfl: CRF ≥ 4.5 kW/m² (ISO 9239-1) dalam kombinasi dengan EN ISO 11925-2.

Kelas Dfl: CRF ≥ 3.0 kW/m² (ISO 9239-1), dikombinasikan dengan EN ISO 11925-2.

Kelas Efl: Tidak ada uji ISO 9239 yang diperlukan, hanya EN ISO 11925-2 (tinggi nyala api ≤ 150 mm).

Kelas Ffl: Tidak diuji atau tidak memenuhi persyaratan kelas Efl.

Tingkat pembangkitan asap (berdasarkan ISO 9239-1):

s1: Total asap ≤ 750 %·min, atenuasi transmisi cahaya rendah.

s2: Total asap ≤ 1800 %·min, kasus lainnya.

lingkup produk yang diuji

Produk yang Berlaku: Semua penutup lantai, termasuk:

Karpet tekstil (plush, nilon, campuran)

Lantai gabus

Lantai kayu (padat, laminasi, laminasi)

Lantai karet

Lantai plastik (PVC, vinil)

Lantai berlapis

Isolasi selulosa untuk lantai loteng (referensi ASTM E970)

Fitur

1 Bagian kontrol mengadopsi komputer, papan presisi tinggi, dan kontrol modul. Pengumpulan dan pemrosesan sinyal mengadopsi papan presisi tinggi 16-bit, tingkat akurasi dapat mencapai satu persen, kinerja stabil, dan pengulangan yang baik.

2 Instrumen memiliki akurasi yang baik, presisi tinggi, stabil, dan andal.

3 Instrumen memiliki masa pakai yang lama dan biaya pengoperasian yang rendah.

4 Instrumen dilengkapi dengan peralatan dan bahan habis pakai yang sesuai untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal.

5 Antarmuka kontrol komputer: Mengadopsi perangkat kelas atas dan perangkat lunak pengembangan profesional instrumen (Labview), dengan antarmuka yang ketat dan tingkat otomatisasi yang tinggi. Semua prosedur dan perhitungan yang rumit telah diintegrasikan ke dalam komputer, dengan kecepatan respons yang sangat cepat dan pengoperasian yang mudah.

6 Perangkat lunak operasi: Antarmuka operasi Windows xp, gaya Labview, mekanisme keamanan yang sempurna.

Parameter utama

1. Komposisi seluruh mesin: Peralatan terutama terdiri dari peralatan uji, perangkat pengukur kepadatan asap, sistem kalibrasi nilai radiasi, sistem kontrol gas, dan sistem akuisisi data. Sesuai dengan ketentuan standar GB/T11785-2005.

2. Ruang uji:

2.1 Struktur: Terdiri dari papan silikat kalsium dengan ketebalan (13±1) mm dan kerapatan nominal 650kg/m3 dan kaca tahan api dengan ukuran (110±10) mmx(1100±100) mm. Kaca tahan api adalah kaca suhu tinggi kuarsa, yang dipasang di depan kotak sehingga kemajuan seluruh benda uji dan situasi pembakaran dapat diamati melalui jendela pengamatan selama pengujian; lapisan pelindung logam dipasang di bagian luar ruang uji, dan pintu tertutup rapat dipasang di bawah jendela pengamatan, sehingga platform benda uji dapat dipindahkan masuk atau keluar; panel terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dengan ketebalan 1,2 mm.

2.2 Bagian bawah kotak uji terdiri dari platform geser, yang secara ketat dapat memastikan bahwa perlengkapan spesimen berada pada posisi horizontal tetap. Total area sirkulasi udara antara kotak uji dan perlengkapan spesimen adalah (0,23±0,03) m2, dan didistribusikan secara merata di kedua sisi sisi panjang spesimen.

3 Sumber panas radiasi: Ini adalah radiator panas keramik berpori halus yang dipasang dalam rangka logam. Rangka luar pelat radiasi terbuat dari baja tahan karat (2,5±0,2) mm, dan pelat radiasi terbuat dari bahan tahan api berpori. Ukuran area radiasi adalah (300±10) mmx(450±10) mm. Pelat radiasi dapat menahan suhu tinggi 900℃, dan sistem pencampuran udara-gas menggunakan perangkat yang sesuai untuk memastikan stabilitas dan pengulangan pengujian. Pelat pemanas radiasi dipasang di atas perlengkapan spesimen, dan sudut antara sisi panjangnya dan arah horizontal adalah (30±1)℃.

sumber panas radiasi

4 Perlengkapan spesimen (penahan spesimen): Terbuat dari bahan baja tahan karat berbentuk L tahan api dengan ketebalan (2,0±0,1) mm. Ukuran permukaan spesimen yang terbuka adalah (200±3) mmx (1015±10) mm. Perlengkapan spesimen dipasang pada platform baja geser dengan dua sekrup di kedua ujungnya. Spesimen dipasang pada perlengkapan spesimen. Total ketebalan perlengkapan adalah (22±2) mm. Ada garis penanda skala pada permukaan penahan spesimen agar mudah diamati.

Perlengkapan uji

5 Pemantik (obor pembakar):

5.1 Terbuat dari baja tahan karat, dengan diameter dalam 6mm dan diameter luar 10mm. Ada dua baris lubang pada pemantik, dengan 19 lubang radial dengan diameter 0,7mm didistribusikan secara merata pada garis tengah, dan 16 lubang radial dengan diameter 0,7mm didistribusikan secara merata pada garis 60° di bawah garis tengah.

5.2 Selama pengujian, laju aliran gas propana dikontrol pada (0,026±0,002)L/S. Penempatan pemantik memastikan bahwa nyala api yang naik dari baris lubang bawah dapat menyentuh spesimen pada (10±2)mm sebelum titik nol spesimen. Ketika pemantik berada pada posisi penyalaan, harus 3mm di atas tepi perlengkapan spesimen. Ketika spesimen tidak perlu dinyalakan, pemantik dipindahkan 60mm dari titik nol spesimen dan dikontrol secara otomatis menggunakan komponen pneumatik.

nyala

5.3 Gas: Gas propana komersial dengan nilai kalor 83MJ/M3 digunakan sebagai gas uji.

5.4 Tinggi nyala api: Ketika aliran gas propana disesuaikan secara normal dan pemantik berada pada posisi uji, tinggi nyala api penyalaan adalah (60~120) mm. Dapat disesuaikan

5.5 Sistem gas dilengkapi dengan perangkat perlindungan tekanan rendah dan perangkat pencampur Venturi;

6 Sistem pembuangan asap:

6.1 Komposisi: Digunakan untuk mengekstraksi asap pembakaran dan tidak terhubung langsung ke kotak. Ketika pelat radiasi ditutup dan sampel simulasi berada pada posisi yang ditentukan dan pintu masuk dan keluar sampel ditutup, laju aliran gas di cerobong kotak adalah (2,5±0,2) M/S.

6.2 Kapasitas pembuangan asap: Kapasitas pembuangan asap dari sistem pembuangan asap adalah (39-85) m3/menit, pada suhu 25℃.

6.3 Pengukuran laju aliran saluran pembuangan asap dan posisi pemasangan. Laju aliran diukur dengan anemometer digital. Akurasinya adalah ±0,1m/s. Dipasang pada cerobong kotak, titik pengukuran tepat pada garis tengah (250±10)mm di atas tepi bawah cerobong kotak.

6.4 Anemometer: Rentang 0-10 m/s, kecepatan buang (2,5±0,2) m/s.

7 Pirometer radiasi:

7.1 Kontrol keluaran panas dari papan radiasi.

7.2 Gunakan pirometer radiasi tampilan digital presisi tinggi.

7.3 Rentang pengukuran: (480-530)℃ suhu badan hitam;

7.4 Akurasi pengukuran: ±0,3℃;

7.5 Sensitivitas: Konstan dalam rentang panjang gelombang 1um hingga 9um;

7.6 Posisi pemasangan: Sekitar 1,4M dari papan radiasi, dapat merasakan suhu permukaan melingkar dengan diameter 250mm pada radiasi.

Pirometer radiasi presisi tinggi

7.7 Aliran gas panel radiasi: pengukur aliran digunakan untuk menyesuaikan aliran, rentangnya adalah 1,5~15L/menit

7.8 Aliran udara panel radiasi: pengukur aliran digunakan untuk menyesuaikan aliran, rentangnya adalah 60~600L/menit

8 Pengukuran suhu

8.1 Pengukuran suhu ruang uji radiasi: Termokopel lapis baja baja tahan karat berdiameter 3,2mm dari Perusahaan OMEGA Amerika Serikat digunakan. Termokopel memiliki kontak panas terisolasi dan tidak diarde dan dipasang 25mm di bawah pelat atas kotak, 100mm di belakang dinding bagian dalam cerobong kotak, dan pada garis tengah memanjang di belakang ruang uji.

8.2 Pengukuran suhu cerobong kotak: Termokopel lapis baja baja tahan karat tipe-K 3,2mm digunakan. Termokopel dimasukkan di tengah cerobong kotak, dan berjarak (150±2)mm dari bagian atas cerobong kotak.

9 Pengukuran fluks radiasi:

9.1 Pengukuran meter fluks panas (disediakan pelanggan): meter fluks panas, rentang: (0-50) kw/m2, meter fluks panas foil melingkar dengan diameter ujung pengukur 25 mm, fluks radiasi selama kalibrasi adalah (10-15) kW/m2.

9.2 Akurasi meter fluks panas: ±0,2KW/m2;

9.3 Total nilai ​​dan kesalahan fluks radiasi:

Perangkat kalibrasi fluks radiasi

Grafik kurva kalibrasi fluks radiasi

9 Pelat kalibrasi standar (pelat kalibrasi berpori): Terbuat dari pelat silikat kalsium tanpa lapisan dengan ketebalan (20±1) mm dan kerapatan (850±100) kg/m3, dimensinya adalah (1050±20) mm panjang dan (250±10) mm lebar. Di sepanjang garis tengah, mulai dari titik nol spesimen, 9 lubang melingkar dengan diameter (26±1) mm dibuka pada 110 mm, 210 mm, dan hingga 910 mm.

10 Pengukuran kepadatan asap:

10.1 Komposisi: Terdiri dari sumber cahaya (lampu pijar), lensa, lubang cahaya, sel foto silikon (fotodioda silikon) dan sistem pengukuran;

10.2 Sumber cahaya: lampu pijar, suhu warna (2900±100) K. Sumber cahaya ditenagai oleh catu daya DC yang stabil dengan rentang fluktuasi ±0,5%.

10.3 Penerima optik: Menggunakan sel foto silikon impor dari Hamamatsu, Jepang, papan memperkuat sinyal dan mengeluarkan arus melalui papan I/O. Respons spektral yang tersebar dari sel foto konsisten dengan kurva fotoelektrik CIE, dengan akurasi setidaknya ±5%. Kebisingan dan hanyutan sistem penguat optik keduanya kurang dari 0,5% dari nilai awal.

10.4 Pemasangan sistem pengukuran optik: Ditempatkan pada sumbu memanjang kotak cerobong; penerima optik dan sumber cahaya ditempatkan pada rangka independen di luar sistem pembuangan asap, yang hanya terhubung ke sistem pembuangan asap; nilai yang diukur merespons secara linier terhadap sinyal keluaran fluks cahaya, dan akurasi pengukuran setidaknya ±1,5%.

10.5 Menggunakan elemen pengukuran optik, rentang pengukuran adalah rentang cahaya tampak 400-750nm, rentang transmisi: 0%~100%, akurasi transmisi adalah 0,01%; rentang kepadatan optik (OD) adalah 0~4,0, dan akurasi kepadatan asap adalah ±1%.

10.6 Kalibrasi sistem pengukuran optik: Gunakan filter dengan transmisi 0%, 25%, 50%, 75%, dan 100% untuk kalibrasi, dan sediakan slot filter untuk kalibrasi.

Perangkat pengukur kepadatan asap

11 Timer: akurasi <1s>

12 Sistem akuisisi data

12.1 Termasuk modul industri, sistem kontrol, komputer.

12.2 Modul akuisisi analog: 12 input, laju akuisisi adalah 10 kali/detik, nomor bit akuisisi adalah 16 bit;

12.3 Modul input dan output sakelar: 5 input sakelar pasif terisolasi secara optis, 5 output relai biasanya terbuka;

13 Sistem kontrol dan antarmuka operasi:

13.1 Perangkat lunak pengembangan khusus peralatan instrumen LabeView dan kartu kontrol akuisisi data digunakan untuk menampilkan kurva kalibrasi fluks radiasi, kurva transmisi cahaya, suhu kotak, dll., dan kurva kalibrasi uji ASTM E648 juga disertakan.

13.2 Metode kontrol: Papan modul I/O dan metode kontrol PID + SSR digunakan. Sistem akuisisi dapat mengumpulkan dan merekam nilai CHF, nilai HF-10, nilai HF-20, nilai HF-30 dari kurva fluks radiasi, serta waktu kepunahan api dan jarak perambatan api.

13.3 Perangkat lunak uji: Berisi fungsi berikut;

13.3.1 Prosedur uji standar untuk kurva fluks radiasi.

13.3.2 Prosedur kalibrasi sistem deteksi asap, termasuk penol optik dan rentang, dan perhitungan otomatis hanyutan sistem optik;

13.3.3 Rekam, uji, dan cetak laporan kalibrasi;

13.3.4 Output dan pencetakan laporan pengujian.

13.3.5 Satu komputer

Daftar Aksesori