Tester paneli promieniowania ISO 9239 dla podłóg 

Wprowadzenie do produktu

Tester paneli promieniowania ISO 9239-1 to precyzyjny instrument przeznaczony do oceny odporności ogniowej materiałów podłogowych zgodnie z normami ISO 9239-1:2010 i EN ISO 9239-1. Mierzy krytyczny strumień promieniowania, rozprzestrzenianie się płomienia i wytwarzanie dymu dla szerokiej gamy podłóg, w tym dywanów, drewna, PCV, gumy i korka, a także podłóg powlekanych i kompozytowych. Zgodny z normą EN 13501-1 w zakresie klasyfikacji ogniowej (A2fl, Bfl, Cfl, Dfl), tester ten zapewnia wiarygodne wyniki dla producentów i laboratoriów spełniających globalne przepisy dotyczące bezpieczeństwa pożarowego.

Standard

ISO 9239-1

Pełna nazwa: Badania reakcji na ogień dla podłóg — Część 1: Oznaczanie zachowania podczas spalania przy użyciu źródła ciepła promieniowania

Cel: Ocena odporności na spalanie materiałów podłogowych w warunkach promieniowania cieplnego i zapłonu, pomiar krytycznego strumienia promieniowania (Critical Radiant Flux, CRF), odległości rozprzestrzeniania się płomienia i wytwarzania dymu oraz wykorzystanie go do klasyfikacji poziomu ochrony przeciwpożarowej.

ISO 9239-2

Pełna nazwa: Badania reakcji na ogień dla podłóg — Część 2: Oznaczanie rozprzestrzeniania się płomienia przy gęstości strumienia ciepła 25 kW/m²

Cel: Ocena rozprzestrzeniania się płomienia materiałów podłogowych przy stałym strumieniu ciepła 25 kW/m², odpowiednia dla wysokich wymagań ochrony przeciwpożarowej (takich jak drogi ewakuacyjne)

EN 13501-1:2018

Pełna nazwa: Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków — Część 1: Klasyfikacja z wykorzystaniem danych z badań reakcji na ogień

Cel: Zapewnienie klasyfikacji odporności ogniowej dla wyrobów budowlanych (w tym materiałów podłogowych) (system Euroklas: A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, Ffl oraz poziomy generowania dymu s1, s2).

Rola ISO 9239 w EN 13501-1:

ISO 9239-1: Podstawowa metoda badań, mierząca krytyczny strumień promieniowania i wytwarzanie dymu, dla klasyfikacji A2fl, Bfl, Cfl, Dfl.

ISO 9239-2: Badanie pomocnicze, oceniające rozprzestrzenianie się płomienia przy gęstości strumienia ciepła 25 kW/m², odpowiednie dla wysokich wymagań ochrony przeciwpożarowej A2fl, Bfl.

Wymagania klasyfikacyjne (pokrycia podłogowe):

A1fl: Badanie ISO 9239 nie jest wymagane, ale należy zdać EN ISO 1182 (niepalność, wzrost temperatury ≤ 30°C, utrata masy ≤ 50%) i EN ISO 1716 (ciepło spalania ≤ 2,0

MJ/kg) muszą zostać zaliczone.

Klasa A2fl: Krytyczny strumień promieniowania (CRF) ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) w połączeniu z EN ISO 1182 (wzrost temperatury ≤ 50°C, utrata masy ≤ 50%) lub EN ISO 1716 (ciepło spalania ≤ 3,0 MJ/kg); badanie ISO 9239-2 szybkości rozprzestrzeniania się płomienia (jeśli dotyczy).

Klasa Bfl: CRF ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) w połączeniu z EN ISO 11925-2 (wysokość płomienia ≤ 150 mm w 30 sekund).

Klasa Cfl: CRF ≥ 4,5 kW/m² (ISO 9239-1) w połączeniu z EN ISO 11925-2.

Klasa Dfl: CRF ≥ 3,0 kW/m² (ISO 9239-1), w połączeniu z EN ISO 11925-2.

Klasa Efl: Nie wymaga się badania ISO 9239, tylko EN ISO 11925-2 (wysokość płomienia ≤ 150 mm).

Klasa Ffl: Niezbadane lub niespełniające wymagań klasy Efl.

Poziom generowania dymu (na podstawie ISO 9239-1):

s1: Całkowity dym ≤ 750 %·min, niskie tłumienie przepuszczalności światła.

s2: Całkowity dym ≤ 1800 %·min, inne przypadki.

zakres testowanego produktu

Produkty objęte zakresem: Wszystkie pokrycia podłogowe, w tym:

Dywan tekstylny (plusz, nylon, mieszanki)

Podłogi korkowe

Podłogi drewniane (lite, laminowane, laminowane)

Podłogi gumowe

Podłogi plastikowe (PCV, winyl)

Podłogi powlekane

Izolacja celulozowa do podłóg na poddaszu (odniesienie ASTM E970)

Funkcja

1 Część sterująca przyjmuje komputer, precyzyjną płytę i sterowanie modułowe. Zbieranie i przetwarzanie sygnałów przyjmuje 16-bitową precyzyjną płytę, poziom dokładności może osiągnąć jeden procent, stabilną wydajność i dobrą powtarzalność.

2 Instrument ma dobrą dokładność, wysoką precyzję, stabilność i niezawodność.

3 Instrument ma długą żywotność i niskie koszty eksploatacji.

4 Instrument jest wyposażony w odpowiedni sprzęt pomocniczy i materiały eksploatacyjne, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.

5 Interfejs sterowania komputerem: Przyjmuje oprogramowanie do profesjonalnego rozwoju sprzętu i instrumentów wysokiej klasy (Labview), z rygorystycznym interfejsem i wysokim stopniem automatyzacji. Wszystkie uciążliwe procedury i obliczenia zostały zintegrowane z komputerem, z bardzo dużą szybkością reakcji i łatwą obsługą.

6 Oprogramowanie operacyjne: Interfejs systemu operacyjnego Windows xp, styl Labview, doskonały mechanizm bezpieczeństwa.

Główny parametr

1. Skład całej maszyny: Sprzęt składa się głównie z urządzenia testowego, urządzenia do pomiaru gęstości dymu, systemu kalibracji wartości promieniowania, systemu kontroli gazu i systemu akwizycji danych. Jest zgodny z postanowieniami normy GB/T11785-2005.

2. Komora testowa:

2.1 Struktura: Składa się z płyty krzemianowo-wapniowej o grubości (13±1) mm i nominalnej gęstości 650 kg/m3 oraz szkła ognioodpornego o wymiarach (110±10) mm x (1100±100) mm. Szkło ognioodporne to kwarcowe szkło wysokotemperaturowe, które jest zainstalowane z przodu skrzynki, aby można było obserwować postęp całego elementu testowego i sytuację spalania przez okno obserwacyjne podczas testu; na zewnątrz komory testowej zainstalowana jest metalowa warstwa ochronna, a pod oknem obserwacyjnym zainstalowane są szczelnie zamknięte drzwi, dzięki czemu platformę elementu testowego można wsuwać lub wysuwać; panel wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej o grubości 1,2 mm.

2.2 Dno skrzynki testowej składa się z platformy przesuwnej, która może ściśle zapewnić, że mocowanie próbki znajduje się w ustalonej pozycji poziomej. Całkowita powierzchnia cyrkulacji powietrza między skrzynką testową a mocowaniem próbki wynosi (0,23±0,03) m2 i jest równomiernie rozłożona po obu stronach dłuższego boku próbki.

3 Źródło ciepła promieniowania: Jest to drobno porowaty ceramiczny radiator ciepła zainstalowany w metalowej ramie. Zewnętrzna rama płyty promieniowania wykonana jest ze stali nierdzewnej (2,5±0,2) mm, a płyta promieniowania wykonana jest z porowatego materiału ogniotrwałego. Rozmiar obszaru promieniowania wynosi (300±10) mm x (450±10) mm. Płyta promieniowania może wytrzymać wysoką temperaturę 900℃, a system mieszania powietrza i gazu wykorzystuje odpowiednie urządzenie, aby zapewnić stabilność i powtarzalność testu. Płyta grzewcza promieniowania jest zainstalowana nad mocowaniem próbki, a kąt między jej dłuższym bokiem a kierunkiem poziomym wynosi (30±1)℃.

źródło ciepła promieniowania

4 Mocowanie próbki (uchwyt próbki): Wykonane z ognioodpornego materiału ze stali nierdzewnej w kształcie litery L o grubości (2,0±0,1) mm. Odsłonięty rozmiar powierzchni próbki wynosi (200±3) mm x (1015±10) mm. Mocowanie próbki jest przymocowane do przesuwnej stalowej platformy za pomocą dwóch śrub na obu końcach. Próbka jest zamocowana na mocowaniu próbki. Całkowita grubość mocowania wynosi (22±2) mm. Na powierzchni uchwytu próbki znajdują się linie znakowania skali ułatwiające obserwację.

Mocowanie testowe

5 Zapalnik (palnik):

5.1 Wykonany ze stali nierdzewnej, o średnicy wewnętrznej 6 mm i średnicy zewnętrznej 10 mm. Na zapalniku znajdują się dwa rzędy otworów, z 19 otworami promieniowymi o średnicy 0,7 mm równomiernie rozmieszczonymi na linii środkowej i 16 otworami promieniowymi o średnicy 0,7 mm równomiernie rozmieszczonymi na linii 60° poniżej linii środkowej.

5.2 Podczas testu natężenie przepływu gazu propanu było kontrolowane na poziomie (0,026±0,002) l/s. Umieszczenie zapalnika zapewnia, że płomień wznoszący się z dolnego rzędu otworów może zetknąć się z próbką w odległości (10±2) mm przed punktem zerowym próbki. Gdy zapalnik znajduje się w pozycji zapłonu, powinien znajdować się 3 mm nad krawędzią mocowania próbki. Gdy próbka nie wymaga zapłonu, zapalnik jest przesuwany o 60 mm od punktu zerowego próbki i automatycznie sterowany za pomocą elementów pneumatycznych.

zapal

5.3 Gaz: Gaz propanowy handlowy o wartości opałowej 83 MJ/M3 jest używany jako gaz testowy.

5.4 Wysokość płomienia: Gdy przepływ gazu propanu jest normalnie regulowany, a zapalnik znajduje się w pozycji testowej, wysokość płomienia zapłonu wynosi (60~120) mm. Regulowany

5.5 System gazowy jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające niskie ciśnienie i urządzenie mieszające Venturiego;

6 System wyciągu dymu:

6.1 Skład: Służy do ekstrakcji dymu spalin i nie jest bezpośrednio połączony ze skrzynką. Gdy płyta promieniowania jest zamknięta, a symulowana próbka znajduje się w określonej pozycji, a drzwi wejściowe i wyjściowe próbki są zamknięte, natężenie przepływu gazu w przewodzie dymowym skrzynki wynosi (2,5±0,2) M/S.

6.2 Wydajność wyciągu dymu: Wydajność wyciągu dymu z systemu wyciągu dymu wynosi (39-85) m3/min, w temperaturze 25℃.

6.3 Pomiar natężenia przepływu kanału wyciągu dymu i położenia instalacji. Natężenie przepływu mierzy się za pomocą cyfrowego anemometru. Dokładność wynosi ±0,1 m/s. Zainstalowany na przewodzie dymowym skrzynki, punkt pomiarowy znajduje się tuż na linii środkowej (250±10) mm nad dolną krawędzią przewodu dymowego skrzynki.

6.4 Anemometr: Zakres 0-10 m/s, prędkość wyciągu (2,5±0,2) m/s.

7 Pirometr promieniowania:

7.1 Kontrola mocy cieplnej płyty promieniowania.

7.2 Użyj precyzyjnego cyfrowego pirometru promieniowania.

7.3 Zakres pomiarowy: (480-530)℃ temperatura ciała czarnego;

7.4 Dokładność pomiaru: ±0,3℃;

7.5 Czułość: Stała w zakresie długości fal od 1 um do 9 um;

7.6 Pozycja instalacji: Około 1,4 m od płyty promieniowania, może wykrywać temperaturę powierzchni kołowej o średnicy 250 mm na promieniowaniu.

Precyzyjny pirometr promieniowania

7.7 Przepływ gazu panelu promieniowania: przepływomierz służy do regulacji przepływu, zakres wynosi 1,5~15 l/min

7.8 Przepływ powietrza panelu promieniowania: przepływomierz służy do regulacji przepływu, zakres wynosi 60~600 l/min

8 Pomiar temperatury

8.1 Pomiar temperatury komory testowej promieniowania: Stosuje się termoparę pancerną ze stali nierdzewnej o średnicy 3,2 mm firmy OMEGA z USA. Termopara ma izolowany i nieuziemiony styk gorący i jest zainstalowana 25 mm poniżej górnej płyty skrzynki, 100 mm za wewnętrzną ścianą przewodu dymowego skrzynki i na podłużnej linii środkowej za komorą testową.

8.2 Pomiar temperatury przewodu dymowego skrzynki: Stosuje się termoparę pancerną ze stali nierdzewnej typu K o średnicy 3,2 mm. Termopara jest włożona w środek przewodu dymowego skrzynki i znajduje się w odległości (150±2) mm od góry przewodu dymowego skrzynki.

9 Pomiar strumienia promieniowania:

9.1 Pomiar miernikiem strumienia cieplnego (dostarczony przez klienta): miernik strumienia cieplnego, zakres: (0-50) kw/m2, okrągły miernik strumienia cieplnego z folii o średnicy końcówki pomiarowej 25 mm, strumień promieniowania podczas kalibracji wynosi (10-15) kW/m2.

9.2 Dokładność miernika strumienia cieplnego: ±0,2 kW/m2;

9.3 Wartości całkowite ​​i błędy strumienia promieniowania:

Urządzenie do kalibracji strumienia promieniowania

Wykres krzywej kalibracji strumienia promieniowania

9 Standardowa płyta kalibracyjna (płyta kalibracyjna porowata): Wykonana z niepowlekanej płyty krzemianowo-wapniowej o grubości (20±1) mm i gęstości (850±100) kg/m3, wymiary to (1050±20) mm długości i (250±10) mm szerokości. Wzdłuż linii środkowej, począwszy od punktu zerowego próbki, 9 okrągłych otworów o średnicy (26±1) mm jest otwieranych w odległości 110 mm, 210 mm i do 910 mm.

10 Pomiar gęstości dymu:

10.1 Skład: Składa się ze źródła światła (żarówka), soczewki, otworu świetlnego, fotokomórki krzemowej (fotodioda krzemowa) i systemu pomiarowego;

10.2 Źródło światła: żarówka, temperatura barwowa (2900±100) K. Źródło światła jest zasilane przez stabilne zasilanie prądem stałym o zakresie wahań ±0,5%.

10.3 Odbiornik optyczny: Używanie importowanych fotokomórek krzemowych z Hamamatsu, Japonia, płyta wzmacnia sygnał i wyprowadza prąd przez płytę I/O. Rozproszona charakterystyka spektralna fotokomórki jest zgodna z krzywą fotoelektryczną CIE, z dokładnością co najmniej ±5%. Szumy i dryft systemu wzmacniacza optycznego są mniejsze niż 0,5% wartości początkowej.

10.4 Instalacja optycznego systemu pomiarowego: Umieszczona na osi podłużnej przewodu dymowego skrzynki; odbiornik optyczny i źródło światła są umieszczone na niezależnej ramie na zewnątrz systemu wyciągu dymu, który jest połączony tylko z systemem wyciągu dymu; zmierzona wartość reaguje liniowo na sygnał wyjściowy strumienia świetlnego, a dokładność pomiaru wynosi co najmniej ±1,5%.

10.5 Używając elementów pomiaru optycznego, zakres pomiaru wynosi 400-750 nm zakresu światła widzialnego, zakres przepuszczalności: 0%~100%, dokładność przepuszczalności wynosi 0,01%; zakres gęstości optycznej (OD) wynosi 0~4,0, a dokładność gęstości dymu wynosi ±1%.

10.6 Kalibracja optycznego systemu pomiarowego: Użyj filtrów o przepuszczalności 0%, 25%, 50%, 75% i 100% do kalibracji i zapewnij gniazda filtrów do kalibracji.

Urządzenie do pomiaru gęstości dymu

11 Timer: dokładność <1s>

12 System akwizycji danych

12.1 Obejmuje moduł przemysłowy, system sterowania, komputer.

12.2 Moduł akwizycji analogowej: 12 wejść, częstotliwość akwizycji wynosi 10 razy/sekundę, liczba bitów akwizycji wynosi 16 bitów;

12.3 Moduł wejścia i wyjścia przełącznika: 5 optoizolowanych pasywnych wejść przełączników, 5 wyjść przekaźnikowych normalnie otwartych;

13 System sterowania i interfejs operacyjny:

13.1 Oprogramowanie do specjalnego rozwoju sprzętu instrumentu LabeView i karta sterowania akwizycją danych służą do wyświetlania krzywej kalibracji strumienia promieniowania, krzywej przepuszczalności światła, temperatury skrzynki itp., a także uwzględniona jest krzywa kalibracji testu ASTM E648.

13.2 Metoda sterowania: Używana jest płyta modułu I/O i metoda sterowania PID + SSR. System akwizycji może zbierać i rejestrować wartość CHF, wartość HF-10, wartość HF-20, wartość HF-30 krzywej strumienia promieniowania, a także czas wygaszania płomienia i odległość rozprzestrzeniania się płomienia.

13.3 Oprogramowanie testowe: Zawiera następujące funkcje;

13.3.1 Standardowa procedura testowa dla krzywej strumienia promieniowania.

13.3.2 Procedura kalibracji systemu detekcji dymu, w tym zerowanie i zakres systemu optycznego oraz automatyczne obliczanie dryftu systemu optycznego;

13.3.3 Rejestrowanie, testowanie i drukowanie raportów z kalibracji;

13.3.4 Wyjście i drukowanie raportów z testów.

13.3.5 Jeden komputer

Lista akcesoriów