Aparato de prueba de inflamabilidad difícil para materiales de construcción

Alcance de la aplicación:
El equipo de prueba de resistencia al fuego de clase B1 (Brandschacht) según la norma DIN 4102-15 es un equipo profesional utilizado para evaluar la resistencia al fuego de los materiales de construcción. Cumple con las disposiciones de las normas alemanas DIN 4102-1 y DIN 4102-16, y está dirigido principalmente a materiales de construcción de clase B1 (retardantes de llama) (excluyendo materiales para pisos). El equipo evalúa la longitud restante del material (debe ser ≥15 cm), la temperatura del humo (debe ser ≤200°C) y otros indicadores a través de una prueba de fosa de fuego de 10 minutos. Es adecuado para productos como textiles, materiales aislantes, revestimientos y revestimientos de cables. Las normas internacionales relevantes incluyen EN ISO 11925-2, ISO 1716 y EN 13501-1, etc., que garantizan que el material tenga una excelente resistencia a la llama en condiciones de llama pequeña o combustión, y se utiliza ampliamente en el campo de la seguridad de la construcción.

Normas cumplidas:

Cumple con los requisitos de la norma GB/T 8625-2005.

DIN 4102-1: Comportamiento al fuego de los materiales y elementos de construcción - Parte 1: Clasificación de los materiales de construcción

DIN 4102-16: Comportamiento al fuego de los materiales y elementos de construcción - Parte 16: Pruebas Brandschacht

Objetos de prueba:

Materiales de construcción: incluyendo, pero no limitado a:
Textiles (por ejemplo, cortinas, telas decorativas)
Materiales aislantes (por ejemplo, lana de roca, plásticos espumados)
Revestimientos y recubrimientos (por ejemplo, papel pintado, revestimientos de superficies)
Materiales para tuberías y sistemas de cables (por ejemplo, revestimientos de cables)

Dispositivo de prueba:

1. El dispositivo de prueba de este método incluye principalmente dos partes: un horno de eje de combustión y un equipo de prueba.

Horno de eje de combustión

1. El horno de eje de combustión se compone principalmente de una cámara de combustión, un quemador, un soporte de muestra, una capa de estabilización de aire y un conducto de humos. Sus dimensiones generales son 1020 mmX1020 mmX3930 mm (ver Figura 1 y Figura 2)

Cámara de combustión

1. La cámara de combustión se compone de una pared del horno y una puerta del horno, y sus dimensiones internas son 800 mmX800 mmX2000 mm. La pared del horno es una estructura sándwich aislante, y su forma estructural es (ver Figura 2)
2. La puerta del horno se divide en puertas superior e inferior, que están conectadas al cuerpo del horno con bisagras respectivamente, y su estructura es similar a la pared del horno. Las dos puertas se cierran con el cuerpo del horno mediante volantes y tornillos fijos.
3. Se proporcionan ventanas de observación en la puerta superior del horno y en la pared trasera de la cámara de combustión.

Quemador

1. El quemador se coloca horizontalmente en el centro de la cámara de combustión, a 1000 mm de la parte inferior del horno, como se muestra en (Figura 3).

Soporte de muestra

1. El soporte de muestra es un marco rectangular con una altura de 1000 mm. Los cuatro lados del marco están provistos de tornillos para ajustar la distancia de instalación de la muestra. El marco está hecho de acero angular (ver Figura 4)

Capa de estabilización de aire

1. La capa de estabilización de aire es un marco cuadrado hecho de acero angular, que se coloca debajo del quemador. Se coloca una malla de alambre de acero en la parte inferior del marco cuadrado, y se colocan múltiples capas de fieltro de fibra de vidrio sobre ella.

Conducto de humos

1. El conducto de humos del horno de eje de combustión es un canal cuadrado con un área de sección transversal de 500 mmX500, y está ubicado en la parte superior del horno. La parte inferior está conectada a la cámara de combustión y la parte superior está conectada a la chimenea externa.

Suministro de aire

1. Para formar un flujo de aire uniforme en la cámara de combustión, el aire se introduce a una velocidad y temperatura constantes a través de una tubería de Φ200 mm en la parte inferior del cuerpo del horno.

Equipo de prueba

1. El equipo de prueba del horno de eje de combustión incluye medidor de flujo, termopar, registrador de temperatura, instrumento de visualización de temperatura e instrumento de prueba de presión del horno.

Medidor de flujo

1. Para la medición del flujo de gas metano y aire comprimido, se selecciona un medidor de flujo con una precisión de 2.5 y un rango de (0.25~2.5) m³/h.

Termopar

1. La medición de la temperatura de los gases de combustión y la humedad de la pared del horno adopta un termopar de combustión de níquel-cromo-níquel-silicio Kaizhuang con una precisión de II, un diámetro de alambre de 0,5 mm y un diámetro exterior de no más de 3 mm. La ubicación de la instalación se muestra en la Figura 2.

Registrador de temperatura e instrumento de visualización

1. La medición de la temperatura se muestra y se registra mediante una microcomputadora, y su precisión de prueba es de 1°C; también se puede utilizar un potenciómetro electrónico con una precisión de 0,5 y grabación continua que coincida con el termopar u otros instrumentos de grabación continua adecuados.

Presión en el horno

1. Se establece un tubo de prueba de presión del horno en forma de T en la parte del conducto de humos a 2700 mm de la parte inferior del horno y a 100 mm de la pared del conducto de humos. El diámetro interno del tubo en forma de T es de 10 mm y el ancho de la cabeza es de 100 mm. Está conectado a una microcomputadora u otro registrador a través de un transmisor de presión diferencial con una precisión de 0,5 para un monitoreo continuo.

Prueba de calibración de componentes en el horno de eje de combustión

1. Prueba de uniformidad de la carga térmica

2. Para garantizar la uniformidad de la carga térmica en la pieza de prueba durante la prueba, se colocan cuatro placas de acero inoxidable de 1000 mmX3 mm en el bastidor de la pieza de prueba. Se establece firmemente un termopar de níquel-cromo-níquel-silicio en la línea central a 200 mm de la parte inferior de cada placa de acero inoxidable. La prueba se lleva a cabo de acuerdo con los procedimientos operativos especificados en el Capítulo 5. Después de 10 minutos de la prueba, la temperatura promedio medida por los cuatro termopares en la placa de acero inoxidable anterior debe cumplir con 540℃±15℃, de lo contrario, el dispositivo debe ser depurado. La prueba debe realizarse cada 3 meses.

Prueba de uniformidad del aire

1. En la condición de suministro de aire con la puerta inferior del horno de eje de combustión cerrada, se toman 5 puntos en la malla de alambre de acero de la capa de flujo constante de aire (ver Figura 5). A 50 mm de la malla, se utiliza un micro anemómetro de bola caliente con un error de medición de no más del 10% u otros anemómetros con la misma precisión para medir la velocidad del viento en cada punto. La velocidad media del viento medida en los cinco puntos de medición de velocidad se convierte en flujo de aire, y debe cumplir con el volumen de suministro de gas de (10±1)㎡ min especificado por el horno vertical. Esta prueba debe realizarse una vez cada seis meses.

Inspección del termopar de temperatura de los gases de combustión

1. Para garantizar la precisión de la medición de la temperatura de los gases de combustión, el termopar de temperatura de los gases de combustión debe inspeccionarse al menos una vez al mes. Se debe eliminar la escala de humo y se debe corregir el desplazamiento o la deformación del termopar a la posición especificada.