Aparatura do badania materiałów budowlanych pod kątem trudnopalności

Zakres zastosowania:
Aparatura do badania odporności ogniowej materiałów budowlanych klasy B1 zgodnie z normą DIN 4102-15 (Brandschacht) to profesjonalne urządzenie służące do oceny odporności ogniowej materiałów budowlanych. Jest zgodne z postanowieniami niemieckich norm DIN 4102-1 i DIN 4102-16 i jest przeznaczone głównie dla materiałów budowlanych klasy B1 (trudnopalnych) (z wyłączeniem materiałów podłogowych). Urządzenie ocenia pozostałą długość materiału (musi być ≥15 cm), temperaturę dymu (musi być ≤200°C) i inne wskaźniki poprzez 10-minutowy test w rynnie ogniowej. Nadaje się do takich produktów jak tekstylia, materiały izolacyjne, powłoki i powłoki kablowe. Odpowiednie normy międzynarodowe obejmują EN ISO 11925-2, ISO 1716 i EN 13501-1 itp., które zapewniają, że materiał ma doskonałą odporność na płomienie w warunkach małego płomienia lub spalania i jest szeroko stosowany w dziedzinie bezpieczeństwa budowlanego.

Zgodne normy:

Zgodność z wymaganiami normy GB/T 8625-2005.

DIN 4102-1: Zachowanie się materiałów i elementów budowlanych w ogniu - Część 1: Klasyfikacja materiałów budowlanych

DIN 4102-16: Zachowanie się materiałów i elementów budowlanych w ogniu - Część 16: Testy Brandschacht

Obiekty testowe:

Materiały budowlane: w tym, ale nie tylko:
Tekstylia (np. zasłony, tkaniny dekoracyjne)
Materiały izolacyjne (np. wełna mineralna, tworzywa piankowe)
Powłoki i okładziny (np. tapety, powłoki powierzchniowe)
Materiały do rur i systemów kablowych (np. powłoki kablowe)

Urządzenie testowe:

1. Urządzenie testowe tej metody składa się głównie z dwóch części: pieca do spalania i wyposażenia testowego.

Piec do spalania

1. Piec do spalania składa się głównie z komory spalania, palnika, podpory próbki, warstwy stabilizującej powietrze i przewodu dymowego. Jego wymiary ogólne to 1020mmX1020mmX3930mm (patrz rysunek 1 i rysunek 2)

Komora spalania

1. Komora spalania składa się ze ściany pieca i drzwiczek pieca, a jej wymiary wewnętrzne to 800mmX800mmX2000mm. Ściana pieca to konstrukcja warstwowa izolacyjna, a jej forma konstrukcyjna jest (patrz rysunek 2)
2. Drzwiczki pieca są podzielone na górne i dolne drzwi, które są połączone z korpusem pieca za pomocą zawiasów, a ich konstrukcja jest podobna do ściany pieca. Dwoje drzwi jest zamykanych z korpusem pieca za pomocą pokręteł i śrub mocujących.
3. Okna obserwacyjne są umieszczone na górnych drzwiczkach pieca i tylnej ścianie komory spalania.

Palnik

1. Palnik jest umieszczony poziomo w środku komory spalania, 1000 mm od dna pieca, jak pokazano na (rysunku 3).

Podpora próbki

1. Podpora próbki to prostokątna rama o wysokości 1000 mm. Cztery boki ramy są wyposażone w śruby do regulacji odległości montażowej próbki. Rama jest wykonana ze stali kątowej (patrz rysunek 4)

Warstwa stabilizacji powietrza

1. Warstwa stabilizacji powietrza to kwadratowa rama wykonana ze stali kątowej, która jest ustawiona poniżej palnika. Na dnie kwadratowej ramy ułożona jest siatka druciana, a na niej ułożone są wielowarstwowe maty z włókna szklanego.

Przewód dymowy

1. Przewód dymowy pieca do spalania to kwadratowy kanał o przekroju 500mmX500, który znajduje się na szczycie pieca. Dolna część jest połączona z komorą spalania, a górna część jest połączona z zewnętrznym kominem.

Dopływ powietrza

1. Aby utworzyć jednolity przepływ powietrza w komorze spalania, powietrze jest wprowadzane ze stałą prędkością i temperaturą przez rurę Φ200mm w dolnej części korpusu pieca.

Wyposażenie testowe

1. Wyposażenie testowe pieca do spalania obejmuje przepływomierz, termoparę, rejestrator temperatury, przyrząd do wyświetlania temperatury i przyrząd do pomiaru ciśnienia w piecu.

Przepływomierz

1. Do pomiaru przepływu gazu metanowego i sprężonego powietrza wybiera się przepływomierz o dokładności 2,5 i zakresie (0,25~2,5) m³/h.

Termopara

1. Pomiar temperatury spalin i wilgotności ściany pieca przyjmuje termoparę spalania nikiel-chrom-nikiel-krzem Kaizhuang o dokładności II, średnicy drutu 0,5 mm i średnicy zewnętrznej nie większej niż 3 mm. Lokalizacja instalacji jest pokazana na rysunku 2.

Rejestrator temperatury i przyrząd wyświetlający

1. Pomiar temperatury jest wyświetlany i rejestrowany przez mikrokomputer, a jego dokładność testowa wynosi 1°C; można również użyć potencjometru elektronicznego o precyzji 0,5 i ciągłym rejestrowaniu, który pasuje do termopary lub innych odpowiednich przyrządów do ciągłego rejestrowania.

Ciśnienie w piecu

1. Rura do pomiaru ciśnienia w piecu w kształcie litery T jest ustawiona w części dymowej 2700 mm od dna pieca i 100 mm od ściany dymowej. Średnica wewnętrzna rury w kształcie litery T wynosi 10 mm, a szerokość głowicy 100 mm. Jest połączona z mikrokomputerem lub innym rejestratorem za pośrednictwem przetwornika ciśnienia różnicowego o precyzji 0,5 w celu ciągłego monitorowania.

Test kalibracji komponentów w piecu do spalania

1. Test jednorodności obciążenia cieplnego

2. Aby zapewnić jednorodność obciążenia cieplnego na próbce podczas testu, na stojaku na próbki umieszcza się cztery płyty ze stali nierdzewnej o wymiarach 1000 mmX3 mm. Termopara nikiel-chrom-nikiel-krzem jest mocno osadzona na linii środkowej 200 mm od dna każdej płyty ze stali nierdzewnej. Test przeprowadza się zgodnie z procedurami operacyjnymi określonymi w rozdziale 5. Po 10 minutach testu średnia temperatura zmierzona przez cztery termopary na powyższej płycie ze stali nierdzewnej powinna spełniać 540℃±15℃, w przeciwnym razie urządzenie należy zdebugować. Test musi być przeprowadzany co 3 miesiące.

Test jednorodności powietrza

1. W warunkach dopływu powietrza z zamkniętymi dolnymi drzwiami pieca do spalania, 5 punktów pobiera się na siatce drucianej warstwy stabilnego przepływu powietrza (patrz rysunek 5). W odległości 50 mm od siatki, do pomiaru prędkości wiatru w każdym punkcie stosuje się mikroanemometr z gorącą kulką o błędzie pomiaru nie większym niż 10% lub inne anemometry o tej samej dokładności. Średnia prędkość wiatru zmierzona w pięciu punktach pomiaru prędkości jest przeliczana na przepływ powietrza i powinna spełniać objętość dopływu gazu (10±1)㎡ min określoną przez piec pionowy. Test ten musi być przeprowadzany raz na sześć miesięcy.

Kontrola termopary temperatury spalin

1. Aby zapewnić dokładność pomiaru temperatury spalin, termopara temperatury spalin powinna być kontrolowana co najmniej raz w miesiącu. Należy usunąć osad dymu i skorygować przemieszczenie lub deformację termopary do określonej pozycji.