Alat uji kesulitan-mudah terbakar bahan bangunan

Ruang lingkup aplikasi:
Alat Uji Ketahanan Api Kelas B1 DIN 4102-15 (Brandschacht) adalah peralatan profesional yang digunakan untuk mengevaluasi ketahanan api bahan bangunan. Alat ini mematuhi ketentuan standar Jerman DIN 4102-1 dan DIN 4102-16, dan terutama ditujukan untuk bahan bangunan Kelas B1 (tahan api) (tidak termasuk bahan lantai). Peralatan ini mengevaluasi panjang sisa bahan (harus ≥15 cm), suhu asap (harus ≤200°C) dan indikator lainnya melalui uji palung api selama 10 menit. Cocok untuk produk seperti tekstil, bahan isolasi, pelapis, dan pelapis kabel. Standar internasional yang relevan termasuk EN ISO 11925-2, ISO 1716 dan EN 13501-1, dll., yang memastikan bahwa bahan tersebut memiliki ketahanan api yang sangat baik di bawah kondisi api kecil atau pembakaran, dan banyak digunakan di bidang keselamatan bangunan.

Standar yang sesuai:

Mematuhi persyaratan standar GB/T 8625-2005.

DIN 4102-1: Perilaku Api Bahan dan Elemen Bangunan - Bagian 1: Klasifikasi Bahan Bangunan

DIN 4102-16: Perilaku Api Bahan dan Elemen Bangunan - Bagian 16: Uji Brandschacht

Objek uji:

Bahan bangunan: termasuk namun tidak terbatas pada:
Tekstil (misalnya gorden, kain dekoratif)
Bahan isolasi (misalnya wol batu, plastik busa)
Pelapis dan penutup (misalnya wallpaper, pelapis permukaan)
Bahan untuk sistem pipa dan kabel (misalnya pelapis kabel)

Perangkat uji:

1. Perangkat uji metode ini terutama mencakup dua bagian: tungku poros pembakaran dan peralatan uji.

Tungku poros pembakaran

1. Tungku poros pembakaran terutama terdiri dari ruang pembakaran, pembakar, penyangga spesimen, lapisan penstabil udara, dan cerobong asap. Dimensi keseluruhannya adalah 1020mmX1020mmX3930mm (lihat Gambar 1 dan Gambar 2)

Ruang pembakaran

1. Ruang pembakaran terdiri dari dinding tungku dan pintu tungku, dan dimensi ruang internalnya adalah 800mmX800mmX2000mm. Dinding tungku adalah struktur sandwich isolasi, dan bentuk strukturnya adalah (lihat Gambar 2)
2. Pintu tungku dibagi menjadi pintu atas dan bawah, yang dihubungkan ke badan tungku masing-masing dengan engsel, dan strukturnya mirip dengan dinding tungku. Kedua pintu ditutup dengan badan tungku dengan menggunakan roda tangan dan sekrup tetap.
3. Jendela pengamatan disediakan pada pintu tungku bagian atas dan dinding belakang ruang pembakaran.

Pembakar

1. Pembakar ditempatkan secara horizontal di tengah ruang pembakaran, 1000mm dari dasar tungku, seperti yang ditunjukkan pada (Gambar 3).

Penyangga spesimen

1. Penyangga spesimen adalah rangka persegi panjang dengan tinggi 1000mm. Keempat sisi rangka dilengkapi dengan sekrup untuk menyesuaikan jarak pemasangan spesimen. Rangka terbuat dari baja siku (lihat Gambar 4)

Lapisan penstabil udara

1. Lapisan penstabil udara adalah rangka persegi yang terbuat dari baja siku, yang dipasang di bawah pembakar. Jaring kawat baja diletakkan di bagian bawah rangka persegi, dan beberapa lapisan felt serat kaca diletakkan di atasnya.

Saluran cerobong asap

1. Saluran cerobong asap dari tungku poros pembakaran adalah saluran persegi dengan luas penampang 500mmX500, dan terletak di bagian atas tungku. Bagian bawah terhubung ke ruang pembakaran dan bagian atas terhubung ke cerobong asap eksternal.

Pasokan udara

1. Untuk membentuk aliran udara yang seragam di ruang pembakaran, udara dimasukkan pada laju dan suhu konstan melalui pipa Φ200mm di bagian bawah badan tungku.

Peralatan uji

1. Peralatan uji tungku poros pembakaran meliputi pengukur aliran, termokopel, perekam suhu, instrumen tampilan suhu, dan instrumen uji tekanan tungku.

Pengukur aliran

1. Untuk pengukuran aliran gas metana dan udara terkompresi, pengukur aliran dengan akurasi 2,5 dan rentang (0,25~2,5) m³/jam dipilih.

Termokopel

1. Pengukuran suhu gas buang dan kelembaban dinding tungku mengadopsi termokopel pembakaran nikel-kromium-nikel-silikon Kaizhuang dengan akurasi II, diameter kawat 0,5mm dan diameter luar tidak lebih dari 3mm. Lokasi pemasangan ditunjukkan pada Gambar 2.

Perekam suhu dan instrumen tampilan

1. Pengukuran suhu ditampilkan dan direkam oleh mikrokomputer, dan akurasi pengujiannya adalah 1°C; potensiometer elektronik dengan presisi 0,5 dan perekaman berkelanjutan yang cocok dengan termokopel atau instrumen perekaman berkelanjutan lainnya yang sesuai juga dapat digunakan.

Tekanan di dalam tungku

1. Tabung uji tekanan tungku berbentuk T diatur pada bagian cerobong asap 2700mm dari dasar tungku dan 100mm dari dinding cerobong asap. Diameter dalam tabung berbentuk T adalah 10mm dan lebar kepala adalah 100mm. Itu terhubung ke mikrokomputer atau perekam lainnya melalui pemancar tekanan diferensial dengan presisi 0,5 untuk pemantauan berkelanjutan.

Uji kalibrasi komponen dalam tungku poros pembakaran

1. Uji keseragaman beban panas

2. Untuk memastikan keseragaman beban panas pada benda uji selama pengujian, empat pelat baja tahan karat 1000mmX3mm ditempatkan pada rak benda uji. Termokopel nikel-kromium-nikel-silikon diatur dengan kuat pada garis tengah 200mm dari dasar setiap pelat baja tahan karat. Pengujian dilakukan sesuai dengan prosedur pengoperasian yang ditentukan dalam Bab 5. Setelah 10 menit pengujian, suhu rata-rata yang diukur oleh empat termokopel pada pelat baja tahan karat di atas harus memenuhi 540℃±15℃, jika tidak, perangkat harus di-debug. Pengujian harus dilakukan setiap 3 bulan.

Uji keseragaman udara

1. Di bawah kondisi pasokan udara dengan pintu tungku bagian bawah dari tungku poros pembakaran tertutup, 5 titik diambil pada jaring kawat baja dari lapisan aliran stabil udara (lihat Gambar 5). Pada jarak 50mm dari jaring, anemometer mikro bola panas dengan kesalahan pengukuran tidak lebih dari 10% atau anemometer lain dengan akurasi yang sama digunakan untuk mengukur kecepatan angin pada setiap titik. Kecepatan angin rata-rata yang diukur pada lima titik pengukuran kecepatan dikonversi menjadi aliran udara, dan harus memenuhi volume pasokan gas (10±1)㎡ min yang ditentukan oleh tungku vertikal. Pengujian ini harus dilakukan sekali setiap enam bulan.

Inspeksi termokopel suhu gas buang

1. Untuk memastikan keakuratan pengukuran suhu gas buang, termokopel suhu gas buang harus diperiksa setidaknya sekali sebulan. Skala asap harus dihilangkan, dan perpindahan atau deformasi termokopel harus dikoreksi ke posisi yang ditentukan.