دستگاه آزمایش مواد ساختمانی با قابلیت اشتعال دشوار

دامنه کاربرد:
دستگاه آزمایش مقاومت در برابر شعله کلاس B1 DIN 4102-15 (Brandschacht) یک تجهیزات حرفه‌ای است که برای ارزیابی مقاومت در برابر آتش مواد ساختمانی استفاده می‌شود. این دستگاه با مفاد استانداردهای آلمانی DIN 4102-1 و DIN 4102-16 مطابقت دارد و عمدتاً برای مواد ساختمانی کلاس B1 (بازدارنده شعله) (به استثنای مواد کفپوش) در نظر گرفته شده است. این دستگاه با استفاده از یک آزمایش 10 دقیقه‌ای، طول باقیمانده مواد (باید ≥15 سانتی‌متر باشد)، دمای دود (باید ≤200°C باشد) و سایر شاخص‌ها را ارزیابی می‌کند. این دستگاه برای محصولاتی مانند منسوجات، مواد عایق، پوشش‌ها و پوشش‌های کابل مناسب است. استانداردهای بین‌المللی مرتبط شامل EN ISO 11925-2، ISO 1716 و EN 13501-1 و غیره هستند که اطمینان می‌دهند مواد در شرایط شعله کوچک یا احتراق، مقاومت عالی در برابر شعله دارند و به طور گسترده در زمینه ایمنی ساختمان استفاده می‌شوند.

استانداردهای منطبق:

مطابقت با الزامات استاندارد GB/T 8625-2005.

DIN 4102-1: رفتار آتش مواد و عناصر ساختمانی - قسمت 1: طبقه‌بندی مواد ساختمانی

DIN 4102-16: رفتار آتش مواد و عناصر ساختمانی - قسمت 16: آزمایش‌های Brandschacht

اشیاء آزمایش:

مواد ساختمانی: شامل موارد زیر است اما محدود به آنها نیست:
منسوجات (به عنوان مثال، پرده‌ها، پارچه‌های تزئینی)
مواد عایق (به عنوان مثال، پشم سنگ، پلاستیک‌های فوم)
پوشش‌ها و روکش‌ها (به عنوان مثال، کاغذ دیواری، پوشش‌های سطحی)
مواد برای لوله‌ها و سیستم‌های کابل (به عنوان مثال، پوشش‌های کابل)

دستگاه آزمایش:

1. دستگاه آزمایش این روش عمدتاً شامل دو بخش است: یک کوره شافت احتراق و یک تجهیزات آزمایش.

کوره شافت احتراق

1. کوره شافت احتراق عمدتاً از یک محفظه احتراق، یک مشعل، یک تکیه‌گاه نمونه، یک لایه تثبیت‌کننده هوا و یک دودکش تشکیل شده است. ابعاد کلی آن 1020mmX1020mmX3930mm است (به شکل 1 و شکل 2 مراجعه کنید)

محفظه احتراق

1. محفظه احتراق از یک دیوار کوره و یک درب کوره تشکیل شده است و ابعاد فضای داخلی آن 800mmX800mmX2000mm است. دیوار کوره یک ساختار ساندویچی عایق است و شکل ساختاری آن به این صورت است (به شکل 2 مراجعه کنید)
2. درب کوره به درهای بالایی و پایینی تقسیم می‌شود که به ترتیب با لولا به بدنه کوره متصل می‌شوند و ساختار آن شبیه به دیوار کوره است. دو در با استفاده از چرخ‌های دستی و پیچ‌های ثابت به بدنه کوره بسته می‌شوند.
3. پنجره‌های مشاهده در درب بالایی کوره و دیوار پشتی محفظه احتراق تعبیه شده‌اند.

مشعل

1. مشعل به صورت افقی در مرکز محفظه احتراق، 1000 میلی‌متر دورتر از کف کوره قرار دارد، همانطور که در (شکل 3) نشان داده شده است.

تکیه‌گاه نمونه

1. تکیه‌گاه نمونه یک قاب مستطیلی با ارتفاع 1000 میلی‌متر است. چهار طرف قاب دارای پیچ‌هایی برای تنظیم فاصله نصب نمونه است. قاب از فولاد زاویه‌دار ساخته شده است (به شکل 4 مراجعه کنید)

لایه تثبیت‌کننده هوا

1. لایه تثبیت‌کننده هوا یک قاب مربعی است که از فولاد زاویه‌دار ساخته شده است و در زیر مشعل قرار دارد. یک توری سیمی فولادی در قسمت زیرین قاب مربعی قرار داده شده است و چندین لایه نمد الیاف شیشه روی آن قرار داده شده است.

کانال دودکش

1. کانال دودکش کوره شافت احتراق یک کانال مربعی با سطح مقطع 500mmX500 است و در بالای کوره قرار دارد. قسمت پایینی به محفظه احتراق متصل است و قسمت بالایی به دودکش خارجی متصل است.

تامین هوا

1. به منظور ایجاد جریان هوای یکنواخت در محفظه احتراق، هوا با سرعت و دمای ثابت از طریق یک لوله Φ200mm در قسمت پایینی بدنه کوره وارد می‌شود.

تجهیزات آزمایش

1. تجهیزات آزمایش کوره شافت احتراق شامل فلومتر، ترموکوپل، ضبط‌کننده دما، ابزار نمایشگر دما و ابزار آزمایش فشار کوره است.

فلومتر

1. برای اندازه‌گیری جریان گاز متان و هوای فشرده، یک فلومتر با دقت 2.5 و محدوده (0.25~2.5) m³/h انتخاب می‌شود.

ترموکوپل

1. اندازه‌گیری دمای گاز دودکش و رطوبت دیواره کوره از ترموکوپل احتراق نیکل-کروم-نیکل-سیلیکون Kaizhuang با دقت II، قطر سیم 0.5 میلی‌متر و قطر بیرونی حداکثر 3 میلی‌متر استفاده می‌کند. محل نصب در شکل 2 نشان داده شده است.

ضبط‌کننده دما و ابزار نمایشگر

1. اندازه‌گیری دما توسط یک میکروکامپیوتر نمایش و ثبت می‌شود و دقت آزمایش آن 1°C است. همچنین می‌توان از یک پتانسیومتر الکترونیکی با دقت 0.5 و ثبت مداوم که با ترموکوپل یا سایر ابزارهای ثبت مداوم مناسب مطابقت دارد، استفاده کرد.

فشار در کوره

1. یک لوله آزمایش فشار کوره T شکل در قسمت دودکش 2700 میلی‌متر دورتر از کف کوره و 100 میلی‌متر دورتر از دیواره دودکش قرار داده شده است. قطر داخلی لوله T شکل 10 میلی‌متر و عرض سر 100 میلی‌متر است. از طریق یک فرستنده فشار دیفرانسیل با دقت 0.5 برای نظارت مداوم به یک میکروکامپیوتر یا سایر ضبط‌کننده‌ها متصل می‌شود.

آزمایش کالیبراسیون اجزای کوره شافت احتراق

1. آزمایش یکنواختی بار حرارتی

2. برای اطمینان از یکنواختی بار حرارتی روی قطعه آزمایش در طول آزمایش، چهار صفحه فولادی ضد زنگ 1000mmX3mm روی قفسه قطعه آزمایش قرار داده می‌شود. یک ترموکوپل نیکل-کروم-نیکل-سیلیکون محکم در خط مرکزی 200 میلی‌متر دورتر از کف هر صفحه فولادی ضد زنگ قرار داده می‌شود. آزمایش مطابق با روش‌های عملیاتی مشخص شده در فصل 5 انجام می‌شود. پس از 10 دقیقه آزمایش، میانگین دمای اندازه‌گیری شده توسط چهار ترموکوپل روی صفحه فولادی ضد زنگ فوق باید 540℃±15℃ باشد، در غیر این صورت، دستگاه باید اشکال‌زدایی شود. این آزمایش باید هر 3 ماه یکبار انجام شود.

آزمایش یکنواختی هوا

1. تحت شرایط تامین هوا با درب پایینی کوره شافت احتراق بسته، 5 نقطه روی توری سیمی فولادی لایه جریان پایدار هوا گرفته می‌شود (به شکل 5 مراجعه کنید). در فاصله 50 میلی‌متری از توری، از یک آنمومتر میکرو توپ داغ با خطای اندازه‌گیری حداکثر 10٪ یا سایر آنمومترها با دقت یکسان برای اندازه‌گیری سرعت باد در هر نقطه استفاده می‌شود. میانگین سرعت باد اندازه‌گیری شده در پنج نقطه اندازه‌گیری سرعت به جریان هوا تبدیل می‌شود و باید حجم تامین گاز (10±1)㎡ min مشخص شده توسط کوره عمودی را برآورده کند. این آزمایش باید هر شش ماه یکبار انجام شود.

بازرسی ترموکوپل دمای گاز دودکش

1. برای اطمینان از دقت اندازه‌گیری دمای گاز دودکش، ترموکوپل دمای گاز دودکش باید حداقل یک بار در ماه بازرسی شود. مقیاس دود باید حذف شود و جابجایی یا تغییر شکل ترموکوپل باید به موقعیت مشخص شده اصلاح شود.